一、总则：

1. 制定目的：

1.1 使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。

1.2 使仓管作业规范化、制度化。

2. 适用范围

2.1 适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。

3. 管理单位：

3.1 仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。

3.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。

二、内容：

4. 仓库管理职责：

4.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。

4.2 工厂各科（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。

4.3 各科（车间）负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。

5. 仓管原则

5.1 所有物料、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。

5.2 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。

5.3 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。

5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。

6. 仓储安全管理

6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。

6.2仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。

6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。

6.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

7. 人员管制

7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。

7.2 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。

7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。

7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。

7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。

8. 物料管制

8.1 严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。

8.2 对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。

8.3 A、B、C分类管理

8.3.1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕

A类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70％前面的物料。

B类﹕除A、C以外，均为B类物料。

C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90％后面的物料。

8.3.2 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。

8.3.3 仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。

8.3.4 ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1％﹔B类﹕0.4％﹔C类﹕1 ％。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。

8.4 时效管制与呆滞废料处理

8.4.1 对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。

8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。

8.4.3 仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。

8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。

8.4.3.2 检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。

8.4.4 对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。

8.4.5 废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。

8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：

a. 公司自用

定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。

b. 退还供货商

呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。

c. 以“不保用”方式售予其它使用者

废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。

d. 售予中间商

中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。

8.4.7 价格协议

8.4.7.1 浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等；

8.4.7.2 固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货；

8.4.7.3 临时议价等。

8.4.8 程序

8.4.8.1 正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示；

8.4.8.2  负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。

9. 仓储规划与物料卡管理

9.1 仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

9.2 仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。

9.3 物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：

a. 存取频率低者

b. 数量极少者

c. 容易分辩者

成品仓储以客户别为原则（同一客户成品存放在相同区域）

9.4 各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。

9.5 物料卡设置

9.5.1 每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。

9.5.2 所有物料卡之表头(含料号、品名、规格) 数据。

9.6 物料卡摆放

9.6.1 有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。

9.6.2 就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。

9.6.3 异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。

9.7 物料卡记帐、存盘

9.7.1 物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。

9.7.2 登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。

9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。

9.7.4 物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。

10. 循环盘点

10.1 物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐（物料卡）、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。

10.2 财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点（抽盘），仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。

10.3 盘盈、盘亏之处理

10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送（副）总经理核准, 凭单异动物料卡和计算机帐目。

10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。

11. 定期盘点

11.1 公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。

11.2 定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。

11.3 定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。

12. 接收、发放及退料作业（进出库管制）

12.1 原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料接收作业

12.1.1 接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单（供货商送货单）、实物核对无误后，清点数量，并在交货单（供货商送货单）上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。

12.1.2 进料接收检验按《进料检验程序》进行。（详见附件）

12.1.3 来料检验完成后

1) 检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份（分别为仓管联、采购联、PMC联）送往仓管办理入库实收作业。

2) 仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。

a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。

b. 依“进货单” 填具“物料卡”及登帐。

c. 对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。

d. 按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。

e. 对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。

3）仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。

12.2原辅料、零配件（包括委外加工件）以及零星物料发放作业。

12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。

12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单” 及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。

12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。

12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。

12.2.5仓管发放作业时：

A．依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。

B．对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在 “外发物料明细表”上标示另加备注。

12.2.6 对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。

A．不良物料，予以标识、隔离、及时处理；

B．非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。

12.3 物料、成品接收作业

12.3.1 仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。

A．核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。

B．将成品放置指定位置，堆放整齐。

C．依“物料/成品/半成品入库单”登帐。

12.3.2 仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。

A．先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。

B．合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。

C．依“退料单”登帐。

D．不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及时处置。

12.4 物料、成品出库作业

12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。

A．依业务部开具的“销售出库单” （送货单）核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单” （送货单）上签章确认。

B．依“销售出库单” （送货单）登帐。

12.4.2仓管必须隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”体现。

三、附件

3.1 进料检验程序

3.2 成品检验流程

四、表单

4.1 物料卡

4.2 退料单

4.3 进货单

4.4 领料单

4.5 物料/成品/半成品入库单

4.6 （销售）出库单

4.7 送货单

4.8 盘点表

4.9 标识卡

4.10报废单

4.11 采购订单（合同）

4.12 订购单

4.13外发加工合同

4.14检查通知单

4.15物料检查报告

4.16外发物料明细表

4.17超耗申请单

4.18超耗领料通知单

4.19出货通知单

4.20呆、废料处理清单

4.21呆、废料处理申请单

进 料 检 验 程 序

进 料 检 验 流 程 图

成  品  检  验  程  序

成 品 检 验 流 程 图

物  料  卡

供应商名称：

储位编号：                       建卡日期：                    物料编号：                 

退  料  单

NO：

退料部门：                                                            日期：

仓管：                    品管：                  主管：                   退料人：

第一联存根；第二联仓库；第三联PMC科

进货单

单据编号：                        日期：

进货类型：                        仓库：                        经手人：

供货商：                          供货单编号：                  备注：

制表人：                  收货人：                发货人：                 主管：

东莞市佳诚儿童用品有限公司

领料单

地址：广东省东莞市高步镇冼沙第二工业区   邮编：523285   电话：0769-8737789

单据编号：                               日期：

发货人：                                 部门：

发货人：                                 领料经手人：                     金额合计：

备注：

制表人：

物料/成品/半成品入库单

NO：

入库部门：                                  入库日期：

仓管：                      品管：                   主管：                     入库者：

第一联存根；第二联仓库；第三联PMC

东莞市佳诚儿童用品有限公司

销售出库单

NO：

公司地址：广东省东莞市高步镇冼沙管理区第二工业区               电话：8737789               传真：8730317

客户签收：          批准：         审核：         仓库主管：          送货：         制表：

仓库（白联）；财务（黄联）；收货单位（红联）

东莞市佳诚儿童用品有限公司

地址：广东省东莞市高步镇冼沙管理区第二工业区

电话：0769-8737789     传真：0769-8730317

                                      NO：

送货单

客户：                                                                                    年   月   日

上列货品一经贵客认可签收后不得异议，本公司收款另备正式收据。

经手人：                           收货人签名盖章：                      

PER BY                             RECEIPT BY

第一联存根；第二联客户；第三联财务

东莞市佳诚儿童用品有限公司

盘点表

打印日期：                                                制表人：

报废单

NO：                

通知填写人：                      批核：

东莞市佳诚儿童用品有限公司

采购订单（合同）

地址：广东省东莞市高步镇冼沙第二工业区    邮编：523285   电话：8737789

单据编号：                   日期：               交货期：                经手人：

供货商：                                          备注：

制表人：

东莞市佳诚儿童用品有限公司

外发加工合同

OP/NO：                 

公司地址：广东省东莞市高步镇冼沙第二工业区       电话：0769-8735317/8730801        传真：8730317

备注：

1．  其它事项：东莞市佳诚儿童用品有限公司以下简称甲方；________________以下简称乙方。

2．  乙方需按甲方的要求进行生产，如因乙方品质问题造成货期延迟而导致的索赔，则由乙方全权承担；如因其它不可抗力因素造成货期无法如期完成的，需提前向甲方反映，以便甲方及时跟客户沟通。

3．  乙方在送货单上需注明我司外发加工合同之单号及货物编号等资料。

4．  其它未尽事宜，待双方商议后决定。

5．  如无异议敬请签回！

东莞市佳诚儿童用品有限公司                          乙方

签名（盖章）：                              签名（盖章）：

佳诚儿童用品有限公司

检查通知单

资材科负责人：                          品质科负责人：                         制表：

物料检查报告

NO：

验货结果：□合格    □不合格

处理方法：□入仓    □退货    □选用    □特别批复：

资材：              IQC：              品管科长：              批核：

日期：              日期：              日    期：              日期：

东莞市佳诚儿童用品有限公司

外发物料明细表    

加工厂商：                  制令单号：                 产品编号：              

订单编号：                  产品名称：                 数    量：              

审核：                            制表：

日期：                            日期：

超耗申请单

订单编号：                                        产品名称：

产品编号：                                        日    期：