联想集团有限公司惠阳一厂
项
目
计
划
书
项目名称:降低生产损耗工时项目
部 门:惠阳一厂持续改善小组
拟 制:林 立 强
时 间:2001年9月
目 录
项目名称: 3
项目目的: 3
项目目标 3
项目范围 3
项目组成员及其职责 4
项目推进计划 5
项目标志 8
项目资源需求 9
10
项目风险管理计划 11
13
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项目计划书
1、 项目名称
降低生产损耗工时
2、 项目目的
提高生产效率,降低制造成本;通过对损耗工时构成分析、改善,将生产处内、外部损耗工时减少。
3、 项目目标
1、 一份损耗工时构成分析报告
2、 一份生产处排产管理规定(可结合排产程序)
3、 一份物控处生产计划安排合理化方案
4、 一份生产处阶段性生产能力调配方案
5、 一份流程优化改善总结
6、 一个有战斗力的项目团队。
4、 项目范围
为了降低公司制造成本,提升生产效率,从2001/08/31--2001/12/31,在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目,将其由现状的30%(内部损耗工时8%),降至20%以内,其中内部损耗工时比例不大于5%;并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。
5、 项目组成员及其职责
| 姓 名 | 职责 |
倡导者(发起人) | 钟立祥 | 1、项目预算及全体人员的管理; 2、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围; 3、指导、培训项目leader; |
项目管理者 | 北京厂制造技术发展处 | 项目管理 |
6sigma项目组长 | 蒋成红 | 1、 负责惠阳一厂6Sigma绿带、黑带项目的选择,人员的确定; 2、 负责策划、管理和推进6Sigma绿带、黑带项目在惠阳一厂的实施,并对项目的进度、目标和实施效果负责。贯彻6Sigma项目的总目的、目标和推进思路,向项目推进组通报本部门6Sigma黑带项目的情况,与6Sigma项目总进度协调一致; 3、 调动相关资源,对6Sigma项目实施提供支持; 4、 接受咨询公司的相关培训,掌握6Sigma方法,并对项目实施的效果负责。 |
Team Leader | 林立强 | 1、 对项目的最终结果负责; 2、 负责对项目组成员所需6sigma知识和工具进行培训和指导; 3、 牵头制定项目计划并推动项目按计划实施; 4、 负责项目组成员在项目工作中的绩效考核。 |
核心成员 | 沈溪金 | 1、 效率专业知识技术支持; 2、 部门间问题协调沟通、处理; 3、 产能匹配及生产排产工作外部门的配合; |
申中林 | 1、 组织消费生产的损耗工时数据收集、分类; 2、 消费生产各组产能匹配性计算; 3、 TEAM活动在消费生产的推行; | |
刘希芳 | 4、 组织商用生产的损耗工时数据收集、分类; 5、 商用生产各组产能匹配性计算; 6、 TEAM活动在商用生产的推行; | |
林贵顺 | 1、 物控处生产计划合理安排报告的完成; 2、 TEAM活动在物控商用、消费的推行; | |
张宝财 | 1、 生产排产工作的具体推行; 2、 提供排产程序设计需求; | |
徐明红 | 1、 负责数据汇总及分析; 2、负责会议组织,书写会议纪要; 3、建立并保存项目文件。 | |
其他项目组成员 | 檀长银 王宇辉 刘长刚 | 生产处效率工作的推行,信息、数据的采集、分析和处理 |
张业武 | 排产程序的编写 |
6、 项目推进计划
1、 里程碑计划
阶段 | 成果 | 完成时间 |
第一阶段 | 1、 完成历史数据分析; 2、 建立并完善数据收集体系,制定数据收集与分析流程; 3、 明确项目开展方向; 4、 完成对TEAM成员第一阶段的6sigma知识培训。 | 2001/10/15 |
第二阶段 | 1、 就排产方案(程序)提出具体需求,初步编写; 2、 工序产能匹配工作完成一套方案,能够根据各项参数(如下月机型结构)对各组产能进行调配; 3、 根据前期流程优化分析的结果,选择一个项目进行改善。 | 2001/11/15 |
第三阶段 | 1、 进一步完善排产方案(程序),完成修订工作,最终定稿; 2、 分析工序产能匹配方案的效果,并优化; 3、 完成流程优化工作; 4、 物控处生产计划合理化安排方案出台。 | 2001/12/15 |
第四阶段 | 1、 完成2001财年损耗工时分析报告; 2、 形成一套制度化的排产体系; 3、 工序产能调配工作制度化、文件化; 4、 完成项目总结 | 2001/12/31 |
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2、 WBS Dictionary
项目立项 | 数据收集分析 | 阶段性生产能力平衡 | 生产处排产管理规定 | 物控生产计划安排 | 生产流程优化 | 人员培训 |
项目选择 人员选择
林立强 | 历史数据分析
沈溪金 | 现阶段生产能力调查
沈溪金 | 现状调查
张宝财 | 事业部产能预测
林贵顺 | 备料流程分析
沈溪金 | 统计知识培训
林立强 |
消费生产处启动
申中林 | 损耗工时确认制度分析
林立强 | 商用各组人员、产能调查
刘希芳 | 各组产能数据提供
沈溪金 | 编写初步方案
林贵顺 | 调试流程分析
申中林 | 效率专业知识培训
沈溪金 |
商用生产处启动
刘希芳 | 建立新的数据收集体系
沈溪金 | 消费各组人员、产能调查
申中林 | 提出对排产软件需求
张宝财 | 反馈运做效果
张宝财 | 包装、资料流程分析 刘希芳 | 持续改善工具培训
林立强 |
工程处启动
沈溪金 | 商用生产数据收集
刘希芳 | 拿出生产能力平衡计算方案 沈溪金 | 工程信息组编写软件
林立强 | 方案修订
林贵顺 | 确定改善方向
林立强 | 沟通技巧培训
林立强 |
物控处启动
林贵顺 | 消费生产数据收集
申中林 | 定时提供产能预测
林贵顺 | 对排产程序提出改善
张宝财 | 最终方案出台
林贵顺 | 流程改善方案出台
沈溪金 | 6σ课程培训
林立强 |
方案报批
林立强 | 数据报表
徐明红 | 根据运行结果,修订公式
沈溪金 | 反馈排产后的效果
申中林 |
| 进行流程改善
申中林 |
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| 完成损耗工时分析报告
林立强 | 做出最终方案和报告
沈溪金 | 完成生产排产管理规定
张宝财 |
| 结果汇报
沈溪金 |
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3、 甘特图
项目名称 | 降低生产损耗工时 | 项目负责人 | 林立强 | ||||||||||||||||||||||
项目目标 | 为了降低公司制造成本,提升生产效率,在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目,将其由现状的30%(内部损耗工时8%),降至20%以内,其中内部损耗工时比例不大于5%;并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。 | ||||||||||||||||||||||||
项目周期 | 2001/08/31--2001/12/31 | ||||||||||||||||||||||||
| 推进时间
推进阶段 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | ||||||||||||||||||||
W23 | W24 | W25 | W26 | W27 | W28 | W29 | W30 | W31 | W32 | W33 | W34 | W35 | W36 | W37 | W38 | W39 | |||||||||
| 降低生产损耗工时TEAM成立 |
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| 建立并完善数据收集体系,制订数据收集体系与分析流程 |
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| 完成项目立项报告书 |
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| 通过数据分析,确定项目开展方向 |
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| 完成对TEAM成员第一阶段6Sigma知识培训工作 |
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| 对排产方案(程序)提出具体需求,开始编写 |
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| 完成一套产能匹配工作方案,能够根据各项参数灵活对生产各组产能进行调配 |
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| 进行流程优化分析,并选择一个子项目进行改善 |
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| 进一步完善排产方案,并开始定稿使用 |
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| 对“阶段性生产能力分析平衡方案”进行优化 |
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| 完成流程优化工作 |
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| 物控处生产计划合理化安排方案出台 |
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| 完成2001财年前三季度损耗工时分析报告 |
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| 形成一套制度化的排产体系 |
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| “阶段性生产能力分析平衡方案”文件化、制度化 |
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| 完成项目总结,庆祝成功 |
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7、 项目标志
1、 生产损耗工时降低至20%以内,其中内部损耗工时不大于5%
2、 生产处排产管理规定出台且运行
3、 一份物控处生产计划安排合理化方案
4、 根据生产处阶段性生产能力调配方案定期对人员、设备进行调整
5、 优化一个流程
6、 取得预期收益。
8、 项目资源需求
1、项目人力资源计划
成员 | 09月 | 10月 | 11月 | 12月 | 角色 | 职责 |
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| SPONSOR | 1周1次1H,共18H,对项目总体方向、思路、进度进行审核 | |||
| ███████ | Team Leader | 1天6H,共480H,对生产效率总体目标负责,牵头制定项目计划并推动项目按计划实施。 | |||
| ██ | Core Team Member | 1天2H,共160H,对效率专业知识技术支持,部门间问题协调沟通、处理;。 | |||
| ███ | Core Team Member | 1天3H,共240H,组织消费生产的损耗工时数据收集、分类及TEAM活动在消费生产处的推广。 | |||
| ███ | Core Team Member | 1天3H,共240H,组织商用生产的损耗工时数据收集、分类及TEAM活动在商用生产处的推广。 | |||
林贵顺 | ██ | Core Team Member | 1天2H,共160H,物控处生产计划合理安排报告的完成,TEAM活动在物控商用、消费的推行 | |||
| ██ | Core Team Member | 1天2H,共160H,生产排产工作的具体推行,提供排产程序设计需求。 | |||
| ███ | Core Team Member | 1天3H,共240H,负责数据汇总及分析,会议组织、记录,项目建档及管理。 | |||
| █ | Team Member | 1天1H,共80H,生产处效率TEAM的管理和协调。 | |||
| ███ | Team Member | 1天3H,共240H,生产处效率TEAM的具体工作管理和推进。 | |||
| ████ | Team Member | 1天4H,共320H,生产处效率TEAM的信息统计和分析工作。 | |||
| ██ | Team Member | 1天2H,共40H,负责生产处备料排产软件的编写和修订。 |
备注:▆▆▆ 总工作量
▁▁▁▁▁ 日程安排
2、 投入工时:
合计12人,2378小时,加上一些不可预见的时间,共计3000小时。
3、 收益预测:
2.1每年有48个工作周,每周投入工时平均为20000工时*人,每工时*人的成本为¥7,
由此可以计算:
年项目收益=总工时*(原损耗工时比例-改善后的损耗工时比例)*工时成本
=48周*(20000工时人/周)*(30%-20%)*7元/工时人
=672,000元
4、 对部门持续改善的贡献
l 形成了可供参考的《损耗工时构成分析报告》,供生产效率组使用;
l 制订了可持续使用的《生产处排产管理规定》和《阶段性生产能力调整方案》;
l 对部分流程做了优化,并可将经验推广到其他工序;
l 培养了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解决问题的团队,为后续推动6sigma的应用起到促进作用;
9、 项目的柔性
Project | Resources | Schedule | Scope |
降低生产损耗工时 | high | middle | low |
10、 项目风险管理计划
1、 风险评估矩阵
序号 | 措施 | 可能风险 | 频度 | 严重度 | 探测度 | 总体威胁 |
1 | 阶段性生产能力匹配
| 生产过程出现质量问题 | 高 | 高 | 低 | 高 |
2 | 物控处生产计划合理化安排
| 市场变化大,定单量不稳定、不均衡 | 高 | 高 | 高 | 高 |
3 | 流程优化、改善
| 别的部门不配合 | 中 | 高 | 中 | 高 |
4 | 为匹配生产各组产能,进行人员调配 | 主管、组长有思想压力,不愿意将员工调走 | 高 | 低 | 低 | 中 |
5 | 编写排产管理软件,自动排产 | 物料、工艺变化快,异常情况多 | 高 | 高 | 低 | 高 |
6 | 定时提供每月产量预测、机型比例 | 事业部估计的产品结构不准 | 高 | 低 | 中 | 中 |
7 | 为提高效率,对工艺进行调整 | 有质量隐患 | 低 | 高 | 低 | 中 |
8 | 数据收集、分析 |
| 高 | 高 | 中 | 高 |
2、 风险管理计划
序号 | 风险 | 预防措施 | 应急措施 | 启动信号 | 启动人员 |
1 | 阶段性生产能力匹配后,生产过程出现质量问题,导致个别组别压机
| 做好质量控制,减少认为操作不良,并且由IQC、工程加强对厂商的控制 | 工程对生产问题快速反映,及时给出处理措施 | 批量质量问题报告 | 刘希芳(商用机型)、申中林(消费机型) |
2 | 流程优化、改善,别的部门不配合
| 做好调查与数据收集,用数据表明该改善对部门的帮助 | 领导重视 | 项目讨论会议 | 沈溪金 |
3 | 数据收集、分析,原始数据不准确 | 建立规范的数据收集体系,给出明确的判断标准,给生产员工进行培训 | 对重大错误召集大家一起分析原因,严重人为原因对当事人予以一定处罚 | 效率报表数据失真,其他部门投诉 | 刘希芳(商用机型)、申中林(消费机型) |
4 | 物控处生产计划合理化安排,市场变化大,定单量不稳定、不均衡
| 提前预测市场变化,及时与事业部、市场部门沟通 | 及时调整 | 实际定单数量 | 林贵顺 |
5 | 编写排产管理软件,自动排产,物料、工艺变化快,异常情况多 | 在提出排产软件需求时,全面考虑,并多与生产人员讨论 | 出现问题马上处理、修正 | 排产不顺畅 | 张宝财 |
11、 团队公约
1、 TEAM承诺:
1.1应用6sigma知识与工具,去解决实际工作中遇到的困难与问题;
1.2用数据说话,掌握一套收集数据,分析数据方法;
1.3严格按计划推进,出现突发事件及时沟通汇报,收集准确数据对项目计划和目标的调整:
1.4不断创新,持续改善;
2、 会议机制
2.1 TEAM LEADER每周组织TEAM成员举行一次例会,进行一周工作回顾,对存在的问题的分析对策进行讲解,安排下周工作计划;
2.2 TEAM成员可不定期的组织临时会议,针对存在问题或工作思路、进度分析,总结经验;
2.3与会人员因故不能参加会议,需提前向TEAM LEADER请假;
2.4每个月进行一次项目阶段性总结;
2.5会议纪要在会后1个工作日内发相关人员;
3、 工作计划调整:
如因特殊原因需对计划或目标进行调整,TEAM成员以数据为基础提出理由和建议,经项目组讨论,评估影响,达成一致后交项目管理者和倡导者批准,只有经项目管理者和倡导者批准后的变更方有效。
4、 项目文件
4.1文件拟制,由分目标负责人统一拟制,文件包括:流程规范,管理规定,工艺文件,项目计划书;
4.2文件由TEAM LEADER审批;
4.3文件存档的方式:电子或纸面;
5、 项目组成员的绩效考核
5.1 比重:根据参与程度的不同,占季度个人绩效考核的15-25%;
5.2 依据:个人计划是否按时按标准完成;会议、活动是否按时参加,是否积极发表意见;遇问题时是否主动提出解决方案;是否学会使用6sigma工具及相关软件。
5.3 方式:以参与评价的方式体现在季度绩效考核表中。
12、 项目计划确认和批准
项目组成员 签名 日期
林立强 __________ __________
沈溪金 __________ __________
申中林 __________ __________
刘希芳 __________ __________
林贵顺 __________ __________
张宝财 __________ __________
徐明红 __________ __________
批准人 日期
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