某经济开发区城市污水处理工程
可行性研究报告
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第一章 总论
1.1 项目名称及筹建单位
1.1.1 项目名称
某经济开发区城市污水处理工程
1.1.2 工程名称
某污水处理厂工程
1.1.3 项目筹建单位
某经济开发区管理委员会
1.1.4 工程建设地点
某经济开发区
1.2 编制依据、原则和范围
1.2.1 编制依据
（1）《某经济开发区总体规划》
（2）《某“十一五”经济社会发展规划》
（3）某人民政府《关于地表水域环境功能实施划类管理的通知》
（4）某环境保护局《某环境保护“十一五”规划纲要》
（5）《某经济开发区10000m3／d城市污水处理工程项目建议书》
1.2.2 编制原则
根据我国有关环境保护法规及对工程项目建设的有关要求，本工程可行性研究报告的编制将遵循以下原则：
（1）认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家的有关法律、规范、标准。
（2）在总体规划的指导下，采取统一规划，分期实施的原则，使工程建设与城市发展相协调，既保护环境，又最大限度的发挥工程效益。
（3）采用适合本地区条件的技术，选用高效节能的污水处理工艺，并充分利用污水处理厂厂址地形，因地制宜地采用现代化技术，提高管理水平，做到投资省、
运行费用低、技术可靠、运行稳定。使处理后排放水能达到国家污水排放标准。
（4）选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备和控制元件系统。
（5）妥善处理、处置污水处理过程中产生的格渣、污泥，避免二次污染。
（6）充分利用现有条件，减少工程投资。
1.2.3 编制目的
在总体规划指导下，通过充分调查研究，以及收集、分析资料的基础上，达到如下目的。
（1）论述建设污水处理工程的必要性。
（2）对污水、污泥处理与处置工艺、工程投资进行技术可靠性、经济合理性、实施可能性、及环境影响等多方面综合比较和论证。
（3）在以上论证的基础上提出推荐方案，并进行工程方案设计。
（4）根据投资估算，提出投资方式及项目实施进度、计划。
1.2.4 编制范围
（1）污水处理厂工艺技术方案论证。
（2）以上工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表等方面的工程设计及总平面布置。
（3）以上工程内容的工程投资估算及技术经济评价。
1.2.5 采用的标准和主要资料
1. 《室外排水设计规范》（GB50101-2005）
2. 《给水排水制图标准》（GBJ106-87）
3. 《总图制图标准》（GBJ103-87）
4. 《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）
5. 《防洪标准》（GB50201-94）
6. 《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）
7. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
8. 《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
9. 
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
11. 《给水排水工程构筑物设计规范》（GB50069-2002）
12. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
13. 《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）
14. 《水工砼结构设计规范》（SDJ20-87）
15. 《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）
16. 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
17. 《建筑设计防火规范（修订书）》（GBJ16-87）
18. 《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）
19. 《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-91）
20. 《污水泵站设计规程》（DBJ08-23-91）
21. 《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96）
22. 《汽车库防火设计规范》（GBJ.67-84）
23. 《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）
24. 《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）
25. 《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
26. 《屋面工程技术规程》（GB50207-94）
27. 《住宅建筑设计规范》（GBJ96-86）
28. 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
29. 《民用建筑设计通则》（JGJ37-87）
30. 《宿舍建筑设计通则》（JGJ36-87）
31. 《民用建筑电气设计规范》（GB50057-94）
32. 《供电系统设计规范》（GB50052-95）
33. 《低压配电设计规范》（GB50054-95）
34. 《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）
35. 《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
36. 《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）
37. 
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
38. 《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）
39. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
40. 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
41. 《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
42. 《城市污水水质检验方法标准》（CJ26.1~29-91）
43. 《水污染物排放标准》（DB4426-89）
44. 《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
45. 《城市排水流量堰测量标准》（CJ/T3008.1~5-93）
46. 《房屋建筑制图统一标准》（GBJ1-86）
47. 《建筑模数协调统一标准》（GBJ2-86）
48. 《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-86）
49. 《建筑制图标准》（GBJ104-87）
50. 《建筑楼梯模数协调标准》（GBJ101-87）
51. 《工业企业采光设计标准》（GB50033-91）
52. 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
53. 《民用建筑隔音设计标准》（GBJ118-88）
54. 《城市污水处理及污染防治技术政策》建城[2001]77号
55. 《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》建标[2001]77号
1.3 项目背景
1.3.1 城市概况
项目位于某市区西北35公里的某经济开发区，地理坐标（东经120031′30″、北纬40049′10″）。开发区位于渤海辽东湾北岸附近，燕山山系的最东部，松岭山脉之南的某连山区西北方向，距葫芦岛港仅35余公里，距沈山高速铁路仅30公里，距京沈线葫芦岛火车站32公里，有专用支线通往矿产区。厂区交通方便，距最近的铁路魏塔线叶家屯车站8公里，厂区紧邻葫六线公路。开发区内与附近各个主要城镇乡村之间，均有公路相连。并有公路与连山区、兴城、建昌和朝阳等地相通，交通非常便利。
1.3.2 社会环境
原某经济技术开发区于2000年3月20日正式挂牌成立，目前已经成为省级开发区，为辽宁省“十一五”五点一线对外开放的重点经济开发区之一，市委、市政府非常重视开发区建设，提供了有利的建设条件并给予了多项优惠政策，具有良好的政策软环境。
开发区现有人口近5万人，建成区面积967hm2。辖区内共有企业55户。初步形成了以矿山机械建筑材料等为主导，以商贸、物流、金融保险、餐饮服务等与钼矿产资源采选、冶炼、加工相配套，协调发展的产业格局。经济实力在发展中增强，某经济开发区已成为葫芦岛经济的重要增长点。
依据国家关于开发区“三为主，一致力”的办区方针，充分发挥地区优势，不断加大招商引资力度，重点发展钼、铅锌及铁的采选冶炼加工、机械设备制造、建筑材料等为主导产业的装备制造业，重点发展低能耗、无污染、高附加值的高科技产业，发展循环经济，大力吸收国外、域外投资参与企业技术改造，大力促进城市规划的实施和城市环境的改善，带动城市化的发展。预期到2010年完成500公顷土地的配套设施，成为本地区一流的有色金属采、选、炼、加工和矿山机械制造产业项目聚集区和产业集群，努力培育具有国际影响力的产品品牌，形成生产规模产值40亿元，综合实力有明显提高，创造出国内有色资源枯竭城市产业转型新模式。
区内现有二级甲等医院一所，设病床301张，具有高级职称医护人员130多名。具有高级中学1所，初级中学2所，小学7所。
1.3.3 自然条件
项目所在地区某经济开发区位于辽西走廊北部边缘低山地区，属于低山丘陵地貌单元，区内地貌形态为剥蚀构造侵蚀低丘。低山走向为北—南向，地势向东南呈平缓倾斜。
本地区涂层较薄，土壤类型主要是棕壤土，其中大部分为薄层酸性岩棕壤土。组成物质为第四纪冲击、坡积物与风化残积物，地表构造由上至下为棕壤、亚粘土、中砂、粗砂和基岩。
该地区属于温带半湿润大陆性季风气候区，春季多风少雨，夏季炎热雨量集中，秋季低温少雨雪，冬季干燥寒冷。主要气象条件如下：
年平均气温：9.6℃
最热月平均气温：24.4℃
最冷月平均气温：-9℃
极端最高气温：41.5℃
极端最低气温：-24.2℃
年平均降雨量：637.3mm
最大积雪厚度：17cm
最大冻土深度：1.12m
最大风速：20m/s
全年无霜期：170天
风向：4-8月多南、西风，3、9、10月风向不定，11月—2月为西北风，风速一般不大，年平均风速达3—4m/s，4—5月风速最大为6m/s。
1.3.4 排水现状
某经济技术开发区位于某的西北部。由于历史的原因，开发区的供水、供暖、道路、污水处理、垃圾处理等城市基础设施还很不完善。
境内沿河选矿企业，其尾矿库（坑）设计容量小，与生产能力不配套，经常出现尾矿外溢，雨季受山洪影响，尾矿直泄河道，其它排污企业排放的工业废水也经排污渠道或尾矿库渗入河道。另外，城区排水系统不完善，无城市污水处理系统。工业废水和生活污水未经处理，通过排、渗、外泄进入河流，地表水和地下水环境受到了严重污染，使全区供水量50%的莲花山水源因污染已停止使用。
随着某经济开发区的不断发展，开发区内人口增加，人们生活水平的不断提高，城市污水的排放量不断增大，开发区内生活污水和采选冶炼废水混在一起排放，对本地区及下游兴城河的水质日益造成潜在威胁。
1.3.5 治理目标
建设某经济开发区城市污水处理工程，日处理能力按近期规模1.0×104m3/d。污水处理后执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中城镇污水处理厂出水一级A标准。
第二章 污水水量、水质预测及工程规模的确定
合理地确定设计污水水量和污水水质，直接涉及工程的投资、运行费用和费用效益。 按规划计算的污水量与实际产生的污水量、实际能收集到的污水量和根据需要与可能进行处理的污水量是不同的，设计污水量在很大程度上取决于污水管网普及率和实际可能收集到的近、远期污水量。对设计的污水水质，应该对现有实测的水质资料进行分析。
2.1 用水量
根据区域规划中有关给水工程规划，城区用水量估算如下：
根据《城市居民生活用水量标准》、《城市给水工程规划规范》及当地的水资源状况，确定用水标准：生活用水近期为100L/人•d，远期为120L/人•d，一类工业为121L/m2•d，对外交通用水3.0L/m2•d，道路用水为2.0L/m2•d，绿化用水1.0L/m2•d，供水普及率100%。
消防用水量根据《建筑设计防火规范》确定为35L/s，并均按同一时间内有二处火灾，灭火持续时间2小时用水计算。
通过用水量估算，经济开发区近期需水约1.26万m3/d，远期需水约3.5万m3/d。
2.2 污水量预测及污水厂处理规模确定
某经济开发区用水量，近期1.26万m3/d，远期3.5万m3/d，根据用水量估算污水量。污水量估算如表2-1所示。
表2-1 污水量估算表
| 用水量（万m3/d） | 日变化系数 | 排放系数 | 预测排水量（万m3/d） |
近期 | 1.26 | 1.2 | 0.8 | 0.84 |
远期 | 3.5 | 1.2 | 0.8 | 2.33 |
由表2-1，结合经济开发区的发展的现状，确定某经济开发区污水处理厂远期规模为2.5万m3/d，近期1.0万m3/d较为合理。按近期建设规模为1.0万m3/d，计算总变化系数为1.62。
2.3 污水水质预测
2.3.1 进水水质
葫芦岛某经济开发区现状排水体制为合流制，雨、污水通过管（渠）均直接排海，没有统一的污水处理设施。随着该地区的发展，形成新的生活区，因此该地区主要为生活污水，工业废水和其它污水则含量较少，本工程旨在处理这一地区的生活污水，使污水达到排放标准。
根据某经济开发区1.0万m3/d城市污水处理工程项目建议书，考虑城市远期发展，确定污水厂进水水质指标如下：
项目 | COD | BOD5 | SS | TN | NH3-N | TP | pH |
指标（mg/l） | 380 | 185 | 200 | 45 | 25 | 4 | 6-9 |
2.3.2出水水质确定
根据中华人民共和国《环境保护法》、《水污染防治法》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），考虑污水厂尾水用于莲花湖补水，污水厂出水水质需执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准应达到的指标如下表所示：
项目 | COD | BOD5 | SS | TN | NH3-N | TP | pH |
指标（mg/l） | 50 | 10 | 10 | 15 | 5（8） | 0.5 | 6-9 |
第三章 污水、污泥处理及除臭方案
3.1 城市污水处理工艺选择
3.1.1 指导原则
污水处理厂的工艺选择应根据原水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法及当地气象、工程地质、征地费用、电价等综合因素作慎重考虑。污水处理的每项工艺技术都有其优点、特点、适用条件，在不同的进水和出水条件下，取用不同的设计参数，设备的选型也并不是一成不变的。因此具体的工艺选择应遵循以下原则：
① 技术合理。技术先进而成熟，对水质变化适应性强，出水达标且稳定性高，污泥易于处理。
② 经济节能。耗电小，造价低，占地少。
③ 易于管理。操作管理方便，设备可靠。
④ 结合当地社会、经济发展的实际情况。
⑤ 重视环境。厂区平面布置与周围环境相协调，注意厂内噪声控制和臭气的治理，绿化、道路与分期建设结合好。
3.1.2 常用处理工艺介绍及比选
城镇污水的主要污染物是有机物。污水中主要污染物为有机物，其BOD5：CODCr=0.48，该比值大于0.3，比较适合选用生化方法进行处理，因此污水处理工艺选择二级处理方案。目前，国内外经济适用的处理方法主要是生物法。在生物法中活性污泥法占绝大多数。活性污泥法有多种形式，应用最广泛的主要有以下三种：
3.1.3传统活性污泥法
传统活性污泥法及其传统形式改进型，有A/O与A2/O法。A/O法有两种，一是用于降磷的厌氧－好氧工艺，一是用于降氮的缺氧－好氧工艺。A2/O法则是即除氮又除磷的工艺。活性污泥法的最基本流程是向污水中注入空气进行曝气，并持续一段时间后，污水中即生成一种絮凝体，这种絮凝体主要由大量繁殖的微生物群体所构成，它易于沉淀分离，并使污水得到澄清，这就是“活性污泥”。活性污泥法则是以活性污泥为主体的生物处理方法，它的主要构筑物是曝气池和二
次沉淀池，如下图所示：
需处理的污水与回流的活性污泥同时进入曝气池，成为混合液，随着曝气池注入空气进行曝气，使污水与活性污泥充分混合接触，并供给混合液以足够的溶解氧，在好氧状态下，污水中的有机物被活性污泥中的微生物群体分解而得到稳定，然后混合液进入二次沉淀池，在池中，活性污泥与澄清液分离后，一部分回流到曝气池进行接种，澄清液则溢流排放，在整个处理过程中，活性污泥不断增长，有一部分剩余污泥需要从系统中排除。
3.1.4氧化沟法
氧化沟又称循环曝气池，类似活性污泥的延时曝气法，氧化沟具有传统活性污泥法的特点，有机物去除率高，也具有脱氮功能。氧化沟这种高效、简单的特点，但氧化沟不宜采用地下式，占地也较大。其曝气池呈封闭沟渠型，污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因而氧化沟又名“连续循环曝气池”。氧化构构造简单，运行管理方便且处理效果稳定。随着对氧化沟污水处理技术的不断改进，氧化沟的脱氮功能得到增强，在一定条件下，也可获得较好的生物除磷效果。氧化沟的型式很多，有卡鲁塞尔式氧化沟，三沟式氧化沟和目前国际国内比较先进的奥贝尔氧化沟等等。
奥贝尔氧化沟工艺流程见下图：
3.1.5 SBR工艺
SBR工艺为间歇式延时曝气活性污泥法，它的基本特点是在一个池子中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥。SBR工艺具有一些优于传统活性污泥法的特征：
（1）SBR工艺运行简单，基本实现无需搬运操作，进水、曝气、沉淀、排水、闲置五道程序可由一台小型的PLC实现程序控制，运行的程序也可根据水质变化情况重新编排，使本来十分繁琐的操作变成全自动运行；
（2）造价低，占地少，不设置一沉池、二沉池，没有污泥回流系统，多数情况下也可不设调节池，因此可减少占地，降低造价；
（3）耐冲击负荷。污水逐渐进入池内，被池内的水缓慢稀释，污水与原池内的水的比例是逐渐提高的，所以耐水质变化的冲击；
（4）出水水质好。池内水沉淀时是在水平流速为零的理想静止状态下沉淀，沉淀效果好。池内溶解氧值交替变化。沉淀排水时，溶解氧接近零，抑制了丝状菌的生长，污泥沉淀性能好；
（5）能耗低。由于池内溶解氧的交替变化，使溶解氧浓度梯度大，提高了氧的利用率。没有污泥回流系统，节省能耗，降低了运行费用；
（6）除磷脱氮。一个运行周期内，厌氧、兼氧、好氧交替变化，在一个池内实现了除磷脱氮。其工艺流程如下（包括污泥处理）。
随着SBR工艺的改进，目前SBR工艺变种有多种形式，比较典型的有连续进水周期循环活性污泥法（简称CASS法），间歇进水周期循环式活性污泥法（简称CAST法），间歇式循环曝气活性污泥法（简称ICEAS法），连续曝气和间歇曝气相结合的活性污泥法（简称DAT－IAT法），三池连体型前部连续曝气和后部交替曝气相结合的活性污泥法（简称UNITANK法）等，以上几种改进型的SBR工艺都各有其特点。
3.1.6工艺方案
上述工艺方案各有其特点，比选情况见下表：
各工艺方案比选情况一览 |
比较内容 | 方案一 传统活性污泥法 | 方案二 氧化沟及其改进法 | 方案三 SBR及其改进法 |
工艺特点 | 好氧条件下运行，然后混合液进入二次沉淀池，在池中，活性污泥与澄清液分离后，一部分回流到曝气池进行接种， | 污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，好氧、兼氧条件下运行 | 在一个池子中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥，好氧、兼氧条件下运行。 |
运行管理 | 设备及构筑物较多，运行管理相对复杂及要求高。 | 管理简单，方便。但由于设备数量较多，因此维修工作量较大。 | 对设备自动控制要求较高，方便操作。 |
设 备 | 设备种类及数量相对多，维护要求高 | 设备数量多，但品种单一，维护工作量虽较大。 | 设备种类和数量较多，元件要求高，自控水平高。 |
投 资 | 设备、构筑物投资最高 | 设备、构筑物投资居中 | 如用国内元件、时间控制、则设备构筑物投资较少。 |
运行费 | 相对最高 | 相对较少 | 相对较少 |
占 地 | 相对居中 | 相对最多 | 相对最少 |
在进行工艺方案的选择时，根据项目具体的实际情况，我们主要考虑以下几方面的因素：
首先是污水水量、水质变化幅度较大，排水量时变化系数很大，甚至间断排放，形成水质、水量的冲击。因此所选择的工艺必须具有较好的经受冲击负荷的能力，适应水质、水量变化较大的冲击。
其次，污水处理厂工程运行、管理中一般大多没有污水处理专业人员，对处理工艺原理了解甚少，操作人员普遍技术水平较低，因此要求所选处理工艺成熟、可靠，工艺流程简单，维护工作量要小，选用设备的操作与控制要简单，易被操作人员掌握，维修技术水平要求较低，以便适应管理和操作人员专业知识水平较低的特点。
第三，土地征用费较高，因此要求工程占地小。
第四，污水处理建筑必须与周围环境相协调。因此工程尽量采用与周围环境相近的风格，并进行绿化，不影响园区景观。
第五，为了保护经济开发区内的整体环境，必须尽力减轻污水处理机械噪音及散发的异味对环境的影响。因此应选择运行噪声低、污泥量产生少的工艺方案。
第六，一般资金总额有限，特别关心工程总投资及其运行成本费用。
根据以上分析，选择推荐SBR法的改进工艺——改良型CASS工艺（连续进水周期循环式活性污泥法）作为某污水处理厂污水处理的主体工艺方式。
3.2 CASS工艺简述
3.2.1 CASS工艺介绍
CASS工艺是SBR工艺的改进型，在国内外得到广泛应用，其特点是占地小，运用费用低，技术成孰、工艺稳定。
CASS工艺是通过充氧、缺氧和厌氧条件的连续变化达到降低BOD5、COD，硝化，脱氮及除磷的目的。反应池内分为选择区和反应区，反应池内污泥从反应区不断循环至选择区以吸收易溶性基质中的降解部分并促使絮凝性微生物生长，氧的供给会在一个预定的时段停止，此时整个体系处于均衡状态，活性污泥中的微粒便不断沉淀到达池底而形成上清液，上清液再经过特殊设计的滗水器在不扰动污泥层的情况下排除，与众不同的是反应过程中需氧量任何微小的降低都能被探测到并反馈到中心控制台而引起充氧强度的自动降低，系统因此能始终保持在低耗能，高效率的状态，从而极大地降低处理污水的运行费用。
CASS工艺与其它活性污泥处理技术比较有以下优点：
Ø 以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二沉池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性；
Ø 在污水处理厂刚建成运行时，流量一般来说较设计值低，CASS可以调节液位计的设定值使用反应池部分容积，避免了不必要的电耗。其它生物处理方法则无这样的功能；
Ø 因为对于每个反应单体而言出水是间断的，在高负荷时活性污泥才不会流失，因而可以保持系统在高负荷时的处理效率。而其它的生物处理方法在高流量负荷时经常会出现活性污泥流失的问题；
Ø CASS在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个反应池容积都用于固液分离，较小的活性污泥颗粒都可得到有效的固液分离，因此，出水质量高于其它的生物处理方法；
Ø 易产生污泥膨胀的丝状细菌在反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制；
Ø 
在正常的进水条件下，可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果；
Ø 采用自动化控制和在线仪器，以保证出水水质达到标准；
Ø 模块化设计有利于今后扩容；
Ø 处理流程简洁，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很强；
3.2.2 CASS反应池技术特点
本项目污水处理厂建设的总体工艺流程包括一级处理工段、生物处理工段及污泥处理工段。总体工艺流程的确定对污水处理厂的技术经济性能有决定性的影响，同时各单元处理工艺及构筑物的选择也是非常重要的，直接影响污水处理厂运行的稳定、可靠性和灵活性。因此必须根据工程的内外部条件、确定的进出水水质及总体处理工艺方案等因素综合考虑工艺流程单元及构筑物的选择。
CASS反应池内分为选择区和反应区。反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。
l 进水期: 与其它SBR工艺不同，CASS系统的污水原水是连续流入反应池内前部的选择区与从反应池后部的反应区不断循环至此的污泥混合，使污泥吸收易溶性基质中的降解部分，并促使絮凝性微生物生产，污水在选择区厌氧状态下停留2小时后沿选择区与反应区隔墙下部的入口及相联的多孔管匀速流入反应区。连续进水可简化对进水的控制，这样的分池系统也避免了水力短路；
l 反应期：污水进入反应区池中发生生化反应，在这阶段可以只混合不曝气，或即混合又曝气，使污水处在反复的好氧—缺氧中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定；
l 沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止情况下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率；
l 滗水期：当池水位升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置在反应池末端的滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水；
l 待机期：在每池滗水后完成了一个运行周期，在实际操作中，滗水所需时间往往小于理论最大时间，故滗水完成后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视污水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反应池排出的剩余污泥由于泥龄长，已基本稳定。
3.2.3 设计有效性动力学模拟检验
与先进国家相比，中国的污水处理技术无论是工艺、设备及实践经验上仍处于落后状态，这导致了设计上照搬照抄，许多重要的参数或过于陈旧、或过于保守而使工程造价增加。另一方面，又由于缺乏必要的实验手段，几乎没有一个设计院有自己的“经验参数”及独立的设计体系，导致许多新建的污水厂运行中问题不断，使原工艺设计目的不能达到。
先进国家普遍采用模拟试验对设计方案进行试验、校正或优化。通过计算机模型检验，可以发现原设计中的重大缺陷，也可以通过调整来验证出水值。这些模型与实际的污水处理厂的运行结果之间吻合极好，相关性都在95%以上，因此被广泛采用来检验其设计的可行性。可以说，没有这样的实验支持的设计，很大意义上是盲目和缺乏实际意义的。
譬如，没有相当实践经验的工程师是无法确定泥龄与出水质量之间的量化关系，也很难通过内回流污泥量及MLSS 来诊断反应池本身的微生物系统状态，由此反映在设计中对MLSS或泥龄的确认往往似是而非，带有相当的随意性。
以下是中创水务的研究人员依据相关的数据，对CASS池设计进行的实验验证，并同步应用专业程度极高的稳态和非稳态模型对设计条件下的出水值及不同泥龄时反应池的节奏效应进行模拟，为针对CASS池设计提供了殷实的数据积累。相关的实验结果如下：
1、稳态模式实验结果
l 出水水质随污泥泥龄变化实验结果
从实验结果看，出水水质好于预期。脱氮效果理想。
l 悬浮固体MLSS随着污泥龄变化实验结果
MLSS比设计预定值略高，因此，
1) 实际泥龄可能比预定的要小一些
2) 池容仍有缩小的空间。
MLSS可挥发性组份比值与设计值相近，说明生物模拟过程与设计值一致，结果是可靠的。
l 硝化与反硝化污泥龄变化试验结果
理论上污泥龄在12天便可实现硝化，但是实际上并不一定如此。在泥龄达到16天后，反硝化才基本达到，氮已基本被硝解,并大部进入活性污泥。由图可见，反硝化开始在泥龄为7-8天后，并在15-16天后达到稳定状态，这一点也可从氧的分布图看出，在7-8天之前，系统需氧量只用在分解碳源BOD，而在其后猛增至一倍以上，以满足硝化并同时反硝化的需要。
泥龄的选择作为设计条件是最为关键的因素。从出水质量图（Effluent Quality）可看出，在泥龄为7-8天之前，TKN不降反升，而以NO3-大量产生为标志的硝化过程以指数增长方式在1-2天内完成，此后TKN急剧下降，氨氮也降至微量。
上述稳定态动力模式实验结果证实, 由于CASS污泥基本完全处于好氧状态，其好氧泥龄显然大于其它工艺，因而不仅对后续的污泥处理提供了稳定、少
异味的条件，为出水的高质量提供了必要的保证。
2、非稳态动力学模拟实验结果
稳定态模型使得对设计参数及边界条件有了优化选择的可能，但 CASS池内的反应过程实际上是一个非稳定过程，这就需要用更复杂的非稳态模型进行更详尽的计算。
选择比较复杂的变量，如磷含量（总磷、聚磷酸、磷酸）以及比较容易出问题的区域如选择区及混合区进行了动力学模型试验。为了达到非稳态条件下的稳定值，模型设计进行模拟运行二周，以达到“微生物体系”的相对稳定。
u 氨氮动力学变化
图2，氨氮在选择池内浓度最高 (20-24 mg/l)，显示了完全缺氧条件下脱氮的可能性。参照图3可以证实此时硝化过程已经开始，反应池内的氨氮浓度在0.5-4mg/l之间。
在进水期、反应后期达到硝化减少或停止供氧，沉淀期或排水阶段都可以发生反硝化。进水初期、高浓度的碳有机物首先消耗池内溶解氧，反硝化以后污水中碳源有机物作为电子供体，将池内NO3-N还原为N2，逸出水面，在反应后期，达到硝化阶段，污水中含碳有机物浓度已大为减少，这时可减小或停止曝气，可以利用内源碳进行反硝化。在沉降期和排水期所发生的反硝化也是利用内源碳作电子供体。
在选择区活性污泥也会吸附污水中有机物并以多聚物形式贮存起来。当反应达到部分硝化后，减少或停止向混合液中供氧，则贮存碳源释放。反硝化菌可以利用释放的贮存碳源进行CASS系统所特有的利用贮存碳源反硝化。
从图5、图6可以清楚看出，可以达到彻底的除氮，氨氮在出水中可以控制在4 mg/l以下，而TKN总量虽也可以在4mg/l以下， 但质量多少仍与滗水时段有关。在静止沉淀一个半小时后，DO迅速降低（图8），导致氨氮平衡的动力过程逆转而使其含量在最后半小时迅速上升。为此，我们再作了SBR反应池内氨氮的空间分布（图9）。图中从左至右表示从进水到出水（Y轴则表示池深）。可以看出氨氮从进水到出水指数递减。在接近污泥层时最高，因此滗水深度在此时了决定出水水质，这显然有助于设计值的优化。
u 磷的动力学过程
生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收有机物，并转化为PHB（聚β羟丁酸）。当聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的PHB产生能量，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。生物除磷的优点在于不增加剩余污泥量, 缺点是为了避免剩余污泥中磷的再次释放，对污泥处理工艺的选择有一定的限制。
在厌氧段释放1mg的磷吸收储存的有机物，经好氧分解后产生的能量用于细胞合成、增殖，能够吸收2～2.4mg的磷。因此磷的吸收取决于磷的释放，而磷的释放取决于污水中存在的可快速降解的有机物的含量，有机物与磷的比值越大，除磷效果越好。一般的活性污泥法，其剩余污泥中的含磷量为1.5～2%，采用CASS工艺, 剩余活性污泥中磷的含量可以达到传统活性污泥法的3倍。
由图11可以发现，磷在与污泥达到动态平衡后其动力过程将主要受制于反应池内的磷的生物循环，外源性磷的贡献（如果是恒定的3mg/l的话）将极其微弱。从磷酸在选择池及混合池的时序分布（图4）可以看出，可溶解性磷相当稳定，在0.1~3 mg 之间，而其总量则由污泥生物性贮磷控制。
反应池曝气时降磷菌利用有机物氧化放出的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸盐的形式储存于体内，水中的磷转移到污泥里，沉淀时处于缺氧状态，除磷菌尚未将吸收的磷大量释放，即已完成排泥，从而达到去除水中磷的目的。至滗水时污泥层呈厌氧状，DO和NO-3均接近零，除磷菌将体内的聚磷酸盐水解，释放出正磷酸盐和能量，有利于进一步充分吸磷。即使微生物在反应池中不断地进行厌氧和好氧，交替运行可实现生物除磷。
从最终出水水质看，整个生物动力过程仍然可以证实，在通过实验优化后的CASS反应流程后，磷的去除是十分理想的。在选择滗水深度，磷酸为恒量(图7)，这是可以达到除磷的动力学依据。
u BOD5的去除
污水中BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代谢作用，然后对污泥与水进行分离完成的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。这也就是污水中BOD5的降解过程。在这种合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物直接进入细胞内部被利用。而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此可以使处理污水中的残余BOD5浓度很低。在污泥负荷≤0.3kgBOD5/kgMLSS·d时，就很容易做到出水BOD5保持在20mg/L以下。
综观整个过程，图11再次显示内源BOD的重要性。大量的BOD与氮、磷一起被“固定”在反应池内以达到设计所要求的F/M值，从而使微生物在一定的动力强度下有序地运行。这也是CASS工艺设计可以进一步优化的动力学前提。
u CODcr的去除
污水中CODcr去除的原理与BOD5基本相同。本项目的进厂污水是由生活污水及工业废水组成，两者比例根据招标文件中拟定的进水指标，其BOD5/CODcr的比值为0.48，污水的可生化性很好，采用CASS工艺完全能够达标。
3.3 污泥处理工艺选择及处理方案比较
3.3.1污泥处置工艺选择
污水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，并且很不稳定，易腐化，含有大量病菌及寄生虫，若不经妥善处理和处置将造成二次污染，必须进行必要的污泥处理和处置，污泥处理的目的是：
（1）减少部分有机物，使污泥稳定化；
（2）减少污泥体积，降低污泥后续处置费用。
（3）尽可能利用污泥中可用物质，回收能源。
目前国内外城市污水处理厂污泥最终处置和利用不外乎农用、卫生填埋、焚烧、抛海以及经必要的处理后作建材利用的几种途径，其中焚烧和抛海的方法受到能源消耗、海洋污染、地域等因素的限制不予提倡。污泥利用于建材的试验，近年来虽进行了不少研究，还停留在试验阶段，尚未进入生产应用阶段。因此，目前城市污水厂污泥的出路还是应立足于农业应用以及卫生填埋的方法。
城市污水厂污泥由于有机物含量高，有较大的肥用价值，长期以来在污泥农用方面做了大量工作，但是化肥的使用在农业上已相当普及，与化肥相比，污水处理厂污泥由于含水率偏高，在运输、储存和使用中带来诸多不便，同时农用污泥大多不经必要无害化处理，造成了一些环境污染或疾病传布的问题，影响了农民使用积极性。所以，污水处理厂污泥作为农用必须加强对卫生标准的控制，一般可经过中温消化处理方法。
污泥的卫生填埋是解决污水处理厂污泥的另一途径。由于填埋处置具有适用范围较广、技术、工艺、设备较简单，运行管理较方便等优点，特别是与城市生活垃圾一起处置更是一种比较经济可靠的处理方式。选用该方法处置污泥，在实施中必须采用卫生填埋技术，包括:防渗衬层、表层封土及渗出水、气体的收集处理设施，防止二次污染的产生。城市污水处理厂污泥用卫生填埋的方式处置，则污泥原则上可不考虑中温消化，但必须进行污泥浓缩及脱水，尽可能减少污泥体积。
本工程污泥处置工艺选择采用卫生填埋。城市卫生填埋是另一系统工程不属于本项目范围。
3.3.2污泥处理方案比较
根据工程的污泥处理要求，拟采用的污泥处理工艺流程为：
剩余污泥→污泥浓缩池→污泥脱水→外运卫生填埋。
剩余污泥→污泥浓缩、脱水一体化→外运卫生填埋。
根据以上污泥处理工艺，因污泥脱水设备的不同采用以下三个方案进行污泥脱水处理方案比选。
带式压滤机方案
带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥投加聚凝剂絮凝，经重力脱水，滤布辊轮挤压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
离心脱水机方案
污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力利用固液比重不同达到分离固液的目的。
带式浓缩脱水一体机方案
将浓缩与脱水两种功能组合在一个系统中进行污泥处理，污泥首先进入浓缩机，在浓缩机入口处形成泥卷，污泥中的水通过重力进入滤出液池，转鼓内的螺旋输送机将浓缩后的污泥送至压滤机进行脱水。
3.3.3推荐方案
由于本工程污泥量较少，经比选污泥处理方案推荐
剩余污泥→污泥浓缩、脱水一体化→外运卫生填埋。
污泥脱水设备选择带式浓缩脱水一体机。
3.4 深度处理工艺选择
深度处理工艺段主要包括混凝沉淀，过滤，消毒几个部分。
3.4.1 混凝沉淀
生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于生物除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。在混凝沉淀工艺段利用化学除磷的原理，结合选择混凝药剂，即稳定出水中磷指标的控制又去除水中悬浮物的目的，达到一举两得的作用。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓ pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓ pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
3.4.2 过滤
几种常见的过滤方式 |
深床过滤 | 速砂滤 | 占地面积大，建设投资高 |
缩多孔介质过滤 |
间歇式多孔介质滤料 |
循环式多孔介质滤料 |
过滤 | 筛滤或微滤机 | |
滤布过滤 |
过滤 | 微滤、纳滤、超滤、反渗透 | 造价高，易污染 |
设计采用滤布过滤工艺中先进的过滤形式，纤维转盘滤池。其结构如下图所
示：
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：整个过程为连续；
（2）反冲洗：根据液位变化，PLC自动控制，瞬时只有池内单盘2％的面积被反冲洗；
（3）排泥：PLC控制，自动排泥。
纤维转盘滤池的优点：
1. 滤布选择——针对不同水质，选择不同滤布
2. 进水堰设计——消能，低扰动
3. 出水堰可调节设计——适应不同水质
4. 滤盘设计——模具化
5. 反抽吸系统的设计——低磨损，保留沉积泥过滤效果
6. PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间、可单、双洗
7. 防止绿藻生长设计
3.4.3 消毒方案的确定
常用的消毒方式有液氯、次氯酸钠、二氧化氯、紫外线等。消毒方法的详细比较见下表：
消毒方法比较表
方法 | 分子式 | 优点 | 缺点 | 适用条件 |
液氯 | Cl2 | 1、具有余氯的持续性； 2、价值成本较高； 3、操作简单、投量准确 | 1、原水有机物高时会产生有机氯化物，尤其在水源受有机污染而采用折点投加时； 2、结合氯消毒时产生氯酚味； 3、氯气有毒，使用时需注意安全，防止泄漏 | 液氯供应方便的地点 |
漂白粉 | CaCCl2 | 1、具有液氯的持续消毒的作用； 2、投加设备简单；
3、价格低廉； 4、漂粉精含有效氯60～70％，使用方便 | 1、同液氯，将产生有机氯化物和氯酚味； 2、易受光、热、潮气作用而分解失效，须注意贮存； 3、漂白粉的溶解及调制不便； 4、漂白粉含量只有20～30％，因而用量大，设备容积大 | 漂白粉仅适用于生产能力较小的水厂，漂白精使用方便，一般在水质突然变坏时临时投加 |
漂白精 | Ca(OCl)2 |
二氧化氯 | ClO2 | 1、不会生成有机氯化物； 2、较自由氯的杀菌效果好； 3、具有强烈的氧化作用， 可去除臭、去色、氧化猛、铁等物质； 4、成本较低 | 1、易引起爆炸； 2、操作管理要求高 | 适用于各种类型的水厂 |
通过对各种消毒方式的分析比较，确定采用二氧化氯消毒，接触池投加。它具有消毒效果较好、投资较少、运行成本低、操作管理方便、投加灵活等特点。
3.5 污水处理工艺流程确定
综上所述，确定某经济开发区城市污水处理厂工艺流程图如下图所示：
3.6 除臭方案
3.6.1 臭气来源
根据污水处理的过程，臭气来源主要分为污水处理系统合污泥处理系统。污水处理系统中臭气源主要分布在进水泵房、预处理段。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、污泥脱水和污泥堆放、外运过程，由于对不稳定污泥进行压缩、剪切作用，产生蛋白类生物高聚物，其分解产生大量臭气。
污水收集、处理设施中的主要臭气来源为污水提升泵房、格栅、沉砂池和污泥处理部分的浓缩池、储泥池、脱水间是除臭的重点；CASS曝气池负荷低，一般不考虑除臭措施。
3.6.2 臭气对环境的影响
污水处理厂中污水、污泥产生的臭气主要成分，见表3-1、表3-2，某些恶臭物质的臭气强度与浓度的关系，详见表3-3。从表中看出一般污水厂的臭气经过大气扩散进入空气中的污染物浓度是较低的，对人们的影响程度是轻微的。因本厂选址靠近生活区、学校，该厂址为对臭气散发敏感地区。为消除臭气污染影响，仅设置绿化隔离带，是无法减少臭气的污染影响，故必须采用空气过滤除臭设施。
污水产生的主要臭气种类 表3-1
污水产生的臭气种类 | 50m | 100m | 200m | 300m |
氨 | g/m3 | 0.6 | 0.1 | <0.1 | |
级别 | 2 | 1 | 0 | |
硫化氨 | g/m3 | 0.006 | 0.0005 | <0.0005 | |
级别 | 2 | 1 | 0 | |
污泥产生的主要臭气种类 表3-2
污泥产生的臭气种类 | 50m | 100m | 200m | 300m |
氨 | g/m3 | 2 | 1 | 0.6 | 0.1 |
级别 | 3 | 2.5 | 2 | 1 |
 硫化氨
| g/m3 | 0.06 | 0.02 | 0.006 | 0.0005 |
级别 | 3 | 2.5 | 2 | 1 |
污水产生臭气的影响范围 表3-3
臭气强度 | 0级 | 1级 | 2级 | 2.5级 | 3级 | 3.5级 | 4级 | 5级 |
嗅觉感受 | 感觉不到臭味 | 勉强可感到臭味 | 易感到微弱臭味 | 感到明显臭味 | 感到较强臭味 | 感到强烈臭味 |
名 称 | 浓度P·P·M |
氨 | <0.1 | 0.1 | 0.6 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 | 100 |
甲硫醇 | <0.0001 | 0.0001 | 0.0007 | 0.002 | 0.004 | 0.01 | 0.03 | 0.2 |
硫化氢 | <0.0005 | 0.0005 | 0.006 | 0.02 | 0.06 | 0.2 | 0.7 | 3 |
甲基硫 | <0.0001 | 0.0001 | 0.002 | 0.01 | 0.05 | 0.2 | 0.3 | 2 |
甲二硫 | <0.0003 | 0.0003 | 0.003 | 0.009 | 0.03 | 0.1 | 0.3 | 3 |
三甲胺 | <0.0001 | 0.0001 | 0.001 | 0.005 | 0.02 | 0.07 | 0.2 | 3 |
丙烯醛 | <0.002 | 0.002 | 0.01 | 0.05 | 0.1 | 0.5 | 1.0 | 10.0 |
苯乙烯 | <0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 2 | 4 | 20 |
3.6.3 除臭工艺
除臭方法经历了一个发展过程，从最初采用的水洗法，逐步发展到效果较好的微生物脱臭法。常见的方法有水洗法、活性炭吸附法、催化型活性炭法、臭氧氧化法、燃烧法、生物脱臭法等。
1、水清洗和化学除臭法
水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到脱臭的目的。化学法除臭是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，如利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠容易，去除臭气中硫化氢等酸性物质，利用盐酸等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。化学除臭法必须配备较多的附属设施，如药液储存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂，运行费用较高，与药液不反应的臭气较难去除，效率较低。
2、活性炭吸附法
利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点，达到脱臭目的。为了有效地脱臭，通常利用各种不同性质的活性炭，在吸附塔内设置吸附酸性物质的活性炭，吸附碱性物质的活性炭和吸附中性物质的活性炭，臭气和各种活性炭接触后，排出吸附塔。
3、催化型活性炭法
可以改善传统的活性炭吸附法存在的活性炭再生费用高、更换活性炭操作麻烦等特点。该种活性炭是烟煤基带增强催化能力的粒状活性炭，具有独特的催化能力和水再生优势。催化型活性炭只对H2S及含硫有机臭味气体去除效率高，对污水厂产生的其它臭味物质去除率不是很高，因此此方法较适宜用在污水泵站除臭中。
4、臭氧氧化法
臭氧氧化法是利用臭氧强氧化剂，使臭气中的化学成分氧化，达到脱臭的目的。臭氧氧化法有气相和液相之分，由于臭氧发生的化学反应较慢，一般先通过药液清洗法，去除大部分致臭物质，然后再进行臭氧氧化。
5、生物除臭
生物除臭是由多种生物群体通过各式各样的生物反应过程来完成的。生物过滤法是使收集到的气体在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体，气味物质被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的除臭过程。
以上各种脱臭方法中，臭氧氧化成本偏高、管理复杂，水洗法效率不高且不切底，活性炭吸附法设备投资高，管理复杂，运行成本高。根据现有的资料数据分析比较，国内目前采用的除臭方法中，化学洗涤方法比较贵，而且日常运行费用也比较大，采用生物滤池除臭的方法居多。
3.6.4 防止有害气体对外部环境造成污染的措施
污水经过本污水处理工程处理后气味基本消除，仅在污水预处理工序和污泥处理部分，会泄漏少许臭味。设计上推荐采取下列强化技术保障措施：
1. 总图设置根据风向采取卫生分区布置；
2. 全部进出水管线地下埋设、水处理构筑物全部室内化；
3. 考虑在空地上种植刺槐、假俭草、竹节草等一些能吸收有害物质的灌木及地被植物；
4. 采用地埋式设计；
5. 空气过滤除臭。
3.6.5臭气捕集
主要臭气源及臭气捕集措施如下：
1、格栅间及集水井
该建筑物为半地下式建筑，内设格栅，潜污泵。污水水面、提升泵及格栅的大部分都在地面以下。地上部分与地下部分之间有设备安装及检修用孔相通。在格栅间及集水井地面以下、水面以上部位开排气孔；在不妨碍设备运行及维修的情况下，尽可能将设备安装
及检修用孔加活动盖板密封，防止臭气散发至人员活动频繁的上层。
2、沉砂池间
该建筑物为地上式建筑。主要设备有螺旋压榨机，计量槽及旋流除砂机，垃圾箱，砂水分离器及砂泵等。
将主要设备之间用隔墙适当隔离；部分设备加盖板密闭下部开排气孔，上部开进气孔。
3、污泥脱水间
设密闭罩并设排气口；
4、脱水机房
在压滤机泥水暴露处设局部排气罩。
3.6.5臭气输送及除臭装置
1. 从各臭气源捕集的臭气通过垂直支风道进入地下式砼风道，经风机送入除臭塔除臭后排空。
2. 各支风道与所在建构筑物的结构及建筑造型相结合，内设风量调节阀。
3. 除臭塔塔体采用框架式结构，内布置多层臭气微生物降解床。各层臭气微生物降解床并联运行。微生物降解床内填充一定厚度的网体填料，其中加入适量微生物活化剂。臭气自塔的下部进入，由塔顶排出。在塔的下部设喷雾加湿间，使臭气达到一定湿度后再通过微生物降解床。
第四章 工程方案设计
4.1 污水处理厂规模及水质
4.1.1 设计规模
根据污水处理水量预测，污水处理厂规模确定为1.0万m3/d，总变化系数确定为1.35。
4.1.2 设计进、出水水质
主要水质参数 | 设计进水水质 | 设计出水水质 |
CODCr | 380mg/l | 50 mg/l |
BOD5 | 185mg/l | 10 mg/l |
SS | 200mg/l | 10 mg/l |
TN | 45 mg/l | 15 mg/l |
NH3-N | 25mg/l | 5(8)mg/l |
TP | 4 mg/l | 0.5 mg/l |
pH | 6-9 | 6-9 |
4.2 生产设施设计
根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）规定，处理构筑物应按最高日最高时污水流量设计，二级生物处理曝气池的设计流量应根据曝气池类型和曝气时间确定，曝气时间较长时，设计流量可酌量减少。
根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）规定，进水井和粗格栅、污水提升泵、细格栅、沉砂池按混合制设计流量设计。
4.2.1 粗格栅及提升泵房
⑴粗格栅间
粗格栅间的主要功能是通过安装在格栅井中的格栅除污机去除污水中较大的漂浮物，并挡截直径大于20MM的杂物，以保证后序污水提升泵的正常运行。
设计粗格栅间1座。栅槽共分2格，内设机械格栅除污及2台。粗格栅选用国内生产技术成熟，运行可靠，经国内众多污水处理厂运行证明效果良好，维修维护简便的回转式格栅除污机。
结构形式地下部分为钢筋混凝土直壁平行渠道，地上部分为矩形砖混结构，地上高度为5.1m
主要设计参数：
设计流量 Qmax=0.188 m3/s
栅槽数量 2格
单格流量：Q0＝0.094m3/s
单台格栅宽 B=800MM
栅条间隙b=20MM
格栅安装倾角a=75°
过栅流速 v=0.6M/S
栅前水深 h=0.5M
主要设备参数（近期）
回转式格栅除污机2台，设备宽B＝0.8M，单台电机功率N=1.1KW；水平无轴螺旋输送机1台，规格为WLS-320,电机功率N=4KW；
铸铁镶铜闸门（配手电两用启闭机）4台，规格为B×H＝800X1000MM，电机功率N=1.5KW；
T30型轴流风机2台，电机功率N=0.66KW。
控制方式：
格栅除污机运行是根据栅前、栅后液位差，由PLC自动控制渣耙运动，无轴螺旋输送机与格栅除污机连锁运行。同时设有现场手动控制。
⑵进水提升泵房
进水提升泵房主要作用是将进厂污水通过水泵提升后，满足整个污水处理厂竖向水力流程的需要。
设计设进水泵房1座。泵房与粗格栅间合建，土建按规模10000M3/d一次建成。安装3台潜污泵（2用1备）。
泵房尺寸，L×B =18.0×6.0m
结构形式为地下式钢筋混凝土结构。
主要设计参数：
设计流量 Qmax=0.188 m3/s（Kz=1.62）
设计扬程H=22M
主要设备参数：
潜污泵3台（2用1备），流量Q0＝340m3/h，扬程H=22M，电机功率N=34KW。
电动葫芦1台，起重量2T，起升高度15M.
控制方式：
每台水泵的起停是根据液位变化来决定的，水泵顺序轮值运行，变频器可在水泵之间互相切换。水泵的起停和各种运行参数由PLC自动控制。
4.2.2 细格栅间
细格栅间主要功能是进一步去除污水中的漂浮物以及杂物，以保证后序处理流程的正常运行及确保最终的出水水质。
设计设细格栅间1座。细格栅间土建、工艺按规模10000M3/d一次建成。栅槽共分2格，内设机械格栅除污机2台，两格交替运行。每条格栅前后分别装有插板闸门，以便检修。
细格栅设计采用循环式齿耙格栅除污机，该机无栅条，诸多小齿耙相互连接组成一个硕大的旋转面，捞扎彻底。
细格栅间尺寸（上部尺寸），L×B×H=9.6×10.8×5.1M
结构形式内部为高架式钢筋混凝土直壁渠道，外部为砖混结构。
主要设计参数：
设计流量 Qmax=0.188 m3/s
栅槽数量 2格
单格流量： Q0＝0.094m3/s
单台格栅宽 B=600MM
栅条间隙 b=5MM
格栅安装倾角 a=75°
过栅流速 v=0.60M/S
栅前水深 h=0.75M
主要设备参数:
循环式齿耙格栅除污机2台，设备宽B＝0.6M，单台电机功率N=1.1KW；无轴螺旋输送机1台，规格为WLS-320,电机功率N=3KW；螺旋压渣机1台，规格LYZ200，电机功率1.5KW；钢制平面方闸门（配手电两用启闭机）4台，规格为B×H＝700X1000MM，电机功率0.75KW；
手推栅渣车2辆；
T30型轴流风机3台，电机功率N=0.66KW。
控制方式：
根据栅前后栅后液位差由PLC控制除污机的起停，无轴螺旋输送机和压渣机与格栅除污机连锁运动，同时设有现场手动控制。
4.2.3 旋流沉砂池
旋流沉砂池主要功能是去除比重2.65，粒径0.2MM以上的砂砾，以保证后续污水和污泥处理工序的正常稳定运行。
设计设旋流沉砂池2座。旋流沉砂池土建、工艺按规模10000M3/d一次建成。
结构形式为高架式钢筋混凝土结构。
主要设计参数：
池 数 2座
单池流量： Q0＝0.231m3/s
表面水力负荷 q=117 m3/ m2·hr
水力停留时间 t=30S
直径 Φ2.13MM
有效水深 h=1.12M
主要设备参数:
旋流沉砂器2台，直径Φ2.13MM，单台电机功率N=1.1KW；
螺旋式砂水分离器1台，螺旋直径Φ260MM，处理量Q＝5～15L/S,电机功率N=0.73KW；
三叶罗茨鼓风机机3台（2用1备），风量1.75 m3/min，风压39.2Kpa单台电机功率N=2.2KW；
钢制平面方闸门（配手电两用启闭机）2台，规格为B×H＝800X1200MM；
钢制平面方闸门（配手电两用启闭机）2台，规格为B×H＝1600X1200MM；
集砂车2辆；
控制方式：
设备起停采用PLC远程控制，气提排砂与砂水分离器联锁运行。
4.2.4 CASS池
CASS反应池由预反应区和主反应区合建组成。预反应区分为两池，两池之间不连通，每池独立连续工作，其中有效水深5.0 m，超高0.5 m；预反应区底部设有DN400放空管，顶部设有DN400溢流管和DN300回流污泥管，预反应区与主反应区的隔墙底部开有800×400mm连通孔。
主反应区分为二池，各池之间不连通，每池独立连续工作，其中有效水深5.0 m，超高0.5m。每池设置1台电动进水堰、1台浮筒式滗水器、1台回流污泥泵、1台剩余污泥泵、1100套微孔曝气器，CASS池共设三台风机。同时主反应区内还设置有DO测定仪、污泥浓度(MLSS)计、超声波水位计。
1、预反应区设计
预反应区利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到良好的水解作用，还可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。污泥回流量按最大时处理量的20%考虑，污水水力停留时间按2.0 h计。
为了使回流污泥和污水进行充分混合，形成均匀的厌氧环境，在预反应区内设置3台潜水搅拌器，该搅拌器属于高转速（705 r/min）、小叶轮（370 mm）类型，具有较好的混合搅拌功能，考虑到厌氧环境对磷的释放影响较大，故在预反应区内还设置有DO在线测定仪，其输出信号接入CASS反应池PLC子站，PLC子站根据DO值的大小及变化，对回流污泥量进行在线调节，以达到最佳的厌氧环境以利于磷的释放。同时PLC总站可绘制预反应区进水水量、进水水质、污泥回流量与DO的关系曲线，对运行工作起到高效、优质的指导作用。
2. 主反应区设计
设计中采用了泥龄较长，污泥负荷较低的延时曝气方式，设计泥龄为21 d, 污泥负荷取0.12kgBOD5/kgMLSS。
由于采用了延时曝气方式，故污泥产泥率比较低，每日剩余污泥产量为1434.375 kg，剩余污泥经主反应区内的剩余污泥泵抽升至污泥池。
曝气机采用鼓风机曝气，共3台，2用1备，风量27.84m3/min，每台功率37kW，可变频控制，根据进水水质的变化调整风量，在不影响处理效率的前提下达到经济运行的目的。
由于主反应区具有同步硝化和反硝化功能，反硝化主要是在泥水分离阶段使污泥结构内部处于缺氧状态而实现的，因此，PLC子站将根据CASS生物池内的DO值，对生物速率、曝气时间、曝气量、排泥速率等重要运行参数进行在线调节。
排水装置选型时，考虑到主反应区内的滗水深度（1.25m）,滗水量较高（1250 m3/h）。常见的国产浮筒式滗水器或虹吸式滗水器，在技术水平和产品质量方面均与进口设备存在一定差距，故采用了旋转式滗水器。
反应池配水井将进厂污水交替均匀地分配到2个反应池中，配水井接有2根DN250mm出水管至2个反应池。
CASS主要设计参数为：
设计流量：0.116m3/s；
周期数 ：4个/天；
周期时间：6h；
曝气时间：3.0h；
沉淀时间：1.5h；
滗水时间：1.5h；
好氧泥龄：21d；
池总容积：11000m3；
有效容积：10000m3；
高位污泥浓度：3000mg/L；
水力停留时间：24h；
滗水高度：1.25m；
有效水深：5.0m；
湿污泥量：179.30kg/d；（含水率99.2%）
总供气量：55.07m3/min；
控制方式：根据进水流量、DO值等参数，由PLC自动控制并提供手动远程控制调节；
设备配备：滗水器（2套）、潜污泵（2套）、微孔曝气管（2200套）、超声波液位计（2套）、溶氧仪（2套）;
单组CASS池设计尺寸：20m×50m×5.5m（L×B×H ），预反应区长度9.0m；
数量：2组。
4.2.5 深度处理部分
1、二级提升泵房
二级提升泵房的主要作用是将二级生物处理出水提升，以满足深度处理工艺流程对水头的要求。
设计提升泵房1座。二级提升泵站分吸水井和泵房两部分，吸水井尺寸为：L×B×H=15×15×6M，泵房尺寸：L×B×H=15.6×8.4×5.5M，泵房除吸水井为钢筋混凝土结构外，其余为砖混结构。
主要设计参数：
设计流量： Qmax=0.116 M3/S
主要设备参数：
污水提升泵3台（2用1备），流量Q=300 m3/h，扬程H=11M,电机功率N=18.5KW;
电动葫芦1台，起重量1T，可起吊高度15M。
DN250微阻缓闭碟式止回阀3个；
DN250平行式双闸板闸阀3个。
2、管道静态混合器
管道静态混合器主要功能是用于药剂与被处理水的混合。
设管道静态混合器井1座。
混合器井尺寸：L×B×H=3.7×2.0×2.0M
主要设计参数：
设计流量：Q=0.116 M3/S
设计流速V=1.06 M/S
主要设备参数：
管道静态混合器1台，规格DN250
3、加药系统
深度处理工艺采用混凝、沉淀、过滤工艺。混凝剂选用碱式氯化铝，投加方式采用湿式投加。加药系统的功能就是用于混凝剂的制备以及投加。
设絮凝剂溶解制备装置1套，絮凝剂的投加采用计量泵进行投加。计量泵与进水阀联锁控制，当进水阀开启时计量泵自动启动。
主要设计参数：
混凝剂最大投量 20mg/L
每日混凝剂最大投量（AL2O3含量以30％计）200kg
配制浓度 10％
每日配置 2次
主要设备参数：
溶解罐1个（配套搅拌机），容积0.5M3,，搅拌机功率N=0.75KW溶液罐2个（均配套搅拌机），单个容积1.5M3，单台搅拌机功率N=0.75KW。
计量泵2台，（1用1备），单台流量Q=50～500L/hr，压力1.2MPA，单台电机功率N=0.75KW。
4、絮凝反应池
絮凝反应池采用机械搅拌反应池，共设两组反应池，每组分为2格，每格设一台框式调速搅拌机。采用钢混结构。
主要设计参数：
反应池尺寸 3.0×3.0m
池深 3.2m
主要设备参数：
调速搅拌机，直径2.2m，功率0.75kw。
5、沉淀池
本设计采用逆向流斜管沉淀池，该种池具有沉淀效果好、水流稳定接近层流的特点，在我国使用广泛。本设计将反应池与沉淀池合建，布置成两组并联运行形式。
沉淀池尺寸：L×B×H=17.4×12.0×5.0M
主要设计参数：
设计流量 Q=0.116M3/S
水力表面负荷q=2.0 m3/（m2·hr）
斜管水平倾角60°
斜管断面正六边形，内径35mm，斜长1米
主要设备参数：
管道内径35mm ，L=1.0m为208.8平方米；
穿孔排泥管，管径DN200，长度90米；
电磁气膜排泥阀，DN200为12只；
6、纤维转盘滤池
滤池的主要作用是将悬浮物和絮体通过滤料的作用，将其截留。滤池采用纤维转盘滤池，采用纤维绒毛滤布，滤盘垂直设计，错流过滤。过滤转盘垂直设计，使占地面积小，实现了理想滤床结构。
总尺寸L×B×H=3800×2600×3500MM.
主要设计参数：
设计流量 Q=0.116 m3/S
平均滤速 V=8-106M/h
污泥负荷 4-6kgTSS/m2•d
反洗水量水冲强度为过滤水量的1—3%,反抽强度27m3/m2•min。
主要设备参数：
装机功率 5.5kw
电动球阀数量 7个
反冲水泵 2台
4.2.6 消毒系统
污水经二级生物处理、深度处理后，细菌数量也大幅度减少，但细菌的绝对值仍很可观，并存在有病源菌的可能，因此在排入水体或回用前进行消毒处理。消毒采用紫外线消毒。
工程设紫外线照射渠1条，并设置超越渠。
紫外线照射渠及超越渠尺寸：L×B×H=12.0×3.0×2.8 M
结构形式，地下为钢筋砼结构，地上为轻型彩钢结构。
主要设计参数
设计流量 Q=0.116m3/S
消毒效果 粪大肠菌群数＜1000个/L
紫外线剂量 ＞20mj/cm2(灯管达到寿命期末时)
主要设备参数
紫外线消毒模板组数量 1组/渠
紫外灯管排架总数 4个/组
紫外灯管总数 48支
镇流器 18个
机械自动清洗装置 4套
水位控制系统 1套
供气系统 1套
紫外系统最大输入功率 19.1KW
电动葫芦1台，起重量1T.起升高度6M,电机功率1.5KW.
铸铁镶铜闸门（配手电两用启闭机）1台，规格为L×B=800×1800MM.
控制方式：
通过PLC远程控制，并设现场手动控制。
4.2.7 污泥处理系统
1、贮泥池
贮泥池主要功能是调节污泥量，解决排泥和脱水机运行的矛盾，以满足整个污泥处理系统运行的需要。贮泥池内设潜水搅拌机，以防止污泥沉淀、板结。本工艺二级生物处理产生的剩余污泥和深度处理产生的化学污泥均进入贮泥池，在池内进行均质混合，以获得均匀的污泥浓度，以优化污泥脱水条件，确保脱水机的稳定运行。
设计设圆形贮泥池1座，按规模10000 M3/d一次建成。
贮泥池尺寸：直径Φ＝4.7M,池深H=4.0M（有效深度h=3.0M）
主要设计参数：
剩余污泥干重 1434.375kgDS/d
剩余污泥含水率 99.2％
剩余污泥体积 179.30M3/d
化学污泥干重 800kgDS/d
化学污泥含水率 97％
化学污泥体积 26.7 M3/d
污泥停留时间 t=8hr
有效深度 h=3.0M
主要设备参数：
潜水搅拌机2台，直径Φ260，单台功率N＝1.5KW.
2、污泥脱水间
污泥浓缩脱水机房主要功能是完成污泥的减量化，即通过降低污泥的含水量率减少污泥的体积，使污泥最终成饼状，便于外运及处置。
设计设污泥浓缩脱水机房1座，按规模10000M3/d一次建成。污泥浓缩脱水机房由主要机房、和附属建筑物构成，内设带式浓缩脱水机及其附属设备。
污泥浓缩脱水机房长24m，宽10m，污泥脱水间高6.0m，其他部分高4.5m。
主要设计参数：
剩余污泥干重 1434.375kgDS/d
剩余污泥含水率 99.2％
剩余污泥体积 179.30M3/d
化学药污泥干重 800kgDS/d
化学污泥含水率 97％
化学污泥体积 26.7M3/d
合计污泥干重 2234.375kgDS/d
合计污泥体积 206M3/d
脱水机工作时间 10hr
脱水机进泥量 20.6M3/hr
脱水后泥饼含水率 ≤80﹪
脱水后污泥体积 ≤8.24M3/d
絮凝剂用量 3～5g/kgDS
每日投加絮凝剂量（含量以90％计）7.45～12.413kg
絮凝剂配置浓度0.2％
絮凝剂投加浓度0.1％
主要设备参数：
带式浓缩脱水机2台（1用1备）带宽1M，单台处理量20～40M3/hr，单台主机总功率3.75KW：
污泥投配泵（变频调速螺杆泵）2台（1用1备）单泵流量Q=12～48M3/hr,压力0.3Mpa，单台电机功率N=0.37KW
静态混合器2台（1用1备）规格DN125×50；
自动絮凝剂制备装置1套，溶剂罐容积0.1L，溶药罐容积3 M3，最大溶解能力3kg/hr，电机总功率2.5KW;
静态混合稀释装置2套（1用1备），规格DN32，输出药剂浓度0.1％，最大输出药剂流量3M3/hr；
药液输送泵（变频调速螺杆泵）2台（1用1备），单泵流量0.15～1.2M3/hr,压力0.6Mpa，单台功率1.1KW
滤带清洗泵（单级单吸立式离心泵）2台（1用1备），单泵流量Q=11～28M3/hr,扬程H＝71.4～68M，功率11KW；
水平无轴螺旋输送机1台，规格U320，长度L=12M，功率N=2.2KW；
倾斜无轴螺旋输送机1台，规格U320，长度L=7M，功率N=2.2KW；
T30型轴流风机4台，叶轮直径Φ350，流量2830M3/h，单台电机功率N=0.66KW；
电动葫芦1台，起重量3T，起吊高度6M，电机功率N=4.5KW；
电动单梁悬挂式起重机1台，起吊重量3T，起吊高度6M，电机功率N=2×0.8KW。
4.2.8 清水池
清水池1座，主要起调节作用，容积取处理水量的10％，为1000m3，清水池设计预留回用水泵的位置，钢混结构。
清水池尺寸：25.0×10.0×4.0m
4.2.9 配电间
配电室以及鼓风机房合建，平面尺寸：20.0×10.0m，层高5.1m，砖混结构。
鼓风机3台,2用1备，每台配备隔音罩。
4.2.10 维修车间
维修车间以及仓库合建，平面尺寸：15.0×10.0m，层高5.1m，砖混结构。
放置日常设备维修工具，仓库中存放污水日常处理的备品备件。
4.2.11 综合楼
建筑面积为600m2。内部设置化验室、中控室、办公室、会议室等。
4.3 主要构筑物设置及设备选型
4.3.1 主要构筑物规格及工艺设备选型
工程主要建构筑物及工艺设备选项情况见表4－1、表4－2。
表4－1 主要构筑物规格型号 |
序号 | 构筑物名称 | 规格、型号 | 材 料 | 单位 | 数量 |
1 | 进水泵房 | 18.0m×6.0m×5.1m | 砖混结构 | 座 | 1 |
 2
| 细格栅间 | 9.6m×10.8m×5.1m | 砖混结构 | 座 | 1 |
3 | 沉砂池 | φ2.13×1.12m | 钢筋砼结构 | 座 | 2 |
4 | CASS反应池 | 50×20×5.5m | 钢筋砼结构 | 座 | 2 |
5 | 二级提升泵房 | 15.6×8.4×5.5m | 钢筋砼结构 | 座 | 1 |
6 | 吸水井 | 15×15×6.0m | 钢筋砼结构 | 座 | 1 |
7 | 混凝反应沉淀池 | 20.4×12.0×5.0m | 钢筋砼结构 | 座 | 1 |
8 | 纤维转盘滤池 | 3.8×2.6×3.5 | 钢筋砼结构 | 座 | 1 |
9 | 消毒渠 | 12.0×3.0×2.8 | 钢筋砼结构 | 座 | 1 |
10 | 贮泥池 | φ4.7×4.0m | 钢筋砼结构 | 座 | 1 |
11 | 清水池 | 25×10.0×4 | 钢筋砼结构 | 座 | 1 |
12 | 污泥脱水间 | 24×10×6.0 | 框架结构 | 座 | 1 |
13 | 综合楼 | 600 m2 | 框架结构 | 座 | 1 |
14 | 维修间及仓库 | 150m2 | 框架结构 | 座 | 1 |
15 | 变配电间及风机房 | 200m2 | 框架结构 | 座 | 1 |
16 | 加药间 | 45m2 | 砖混结构 | 座 | 1 |
17 | 门卫室 | 20m2 | 砖混结构 | 座 | 1 |
表4－2 主要工艺设备选型 |
设备名城 | 规格 | 数量 | 备注 |
一、粗格栅 |
潜污泵 | Q＝340m3/h H＝22m | 3台 | 二用一备 |
回转式粗格栅除污机 | B＝0.8m n＝20mm | 2台 | |
铸铁镶铜闸门 | 0.8×1.0m | 4套 | |
电动葫芦 | 2t，H＝15m | 1套 | |
轴流通风机 | N＝0.66KW | 2台 | |
螺旋输送机 | φ＝320mm | 1套 | |
二、细格栅 |
齿耙式细格栅除污机 | B＝0.6m n＝5mm | 2套 | |
插板闸门 | 0.7×1.0m | 2套 | |
轴流通风机 | N＝0.66KW | 3台 | |
螺旋输送机 | φ＝320mm | 1套 | |
螺旋压榨机 | LYZ200 | 1套 | |
三、漩流沉砂池 |
风机 | Q＝1.75m3/min，风压39.2kpa | 3台 | 2用1备 |
漩流沉砂器 | Ф2.13 | 2台 | |
砂水分离器 | Q＝5～12L/S 螺旋直径220mm | 1台 | |
插板闸门 | 0.8×1.2m | 2套 | |
插板闸门 | 1.6×1.2m | 2套 | |
四、CASS反应池 |
潜污搅拌机 | 直径370mm | 6套 | |
曝气器 | Ф215mm | 2200套 | |
混合液回流泵 | Q＝400m3/h H＝6m | 2台 | |
剩余污泥泵 | Q＝40m3/h H＝15m | 2台 | |
滗水器 | XPS-1250 | 2套 | |
五、二级提升泵房 |
潜污泵 | Q＝300m3/h H＝11m | 3台 | 二用一备 |
六、污泥脱水间 |
污泥浓缩脱水机 | B＝1m | 2台 | 一用一备 |
水平无轴螺旋输送机 | L＝12m | 1台 | |
倾斜无轴螺旋输送机 | L=7m | 1台 | |
污泥透配泵 | Q=12~48m3/h，P=0.3MPa | 2台 | 一用一备 |
静态混合器 | DN125 | 2套 | |
絮凝剂加药装置 | | 1套 | |
冲洗水泵 | Q＝7.5m3/h H＝50m | 2台 | 一用一备 |
七、鼓风机房 |
罗茨风机 | Q＝27.84m3/min，N=37kw | 3台 | 二用一备 |
隔音罩 | | 3台 | |
起重机 | 3T | 1台 | |
八、絮凝反应沉淀池 |
静态混合器 | DN250 | 1台 | |
调速搅拌机 | 直径2.2m | 4台 | |
斜管 | DN35mm，L=1.0m | 208m2 | |
九、纤维转盘滤池 |
纤维转盘滤池设备 | | | |
十三、加药间 |
混凝剂投加设备 | 容积0.5m3 | 2台 | |
十四、贮泥池 |
搅拌器 | 叶轮直径160mm | 2台 | |
潜污泵 | Q＝25m3/h H＝10m | 3台 | 库存一台 |
十五、消毒池 |
紫外线消毒设备 | | | |
4.3.2 其他主要设备
⑴机修设备
主要机修设备
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 序号 | 名称 | 数量 | 单位 |
1 | 车床 | 1 | 台 | 12 | 钳工工作台 | 1 | 台 |
2 | 牛头刨床 | 1 | 台 | 13 | 多用木工机床 | 1 | 台 |
3 | 台钻 | 1 | 台 | 14 | 多用绞丝机 | 1 | 台 |
4 | 立钻 | 1 | 台 | 15 | 冲击电钻 | 1 | 台 |
5 | 砂轮 | 2 | 台 | 16 | 手枪电钻 | 2 | 台 |
6 | 弓锯床 | 1 | 台 | 17 | 手电钻 | 2 | 台 |
7 | 台钳 | 2 | 台 | 18 | 油压千斤顶 | 1 | 台 |
8 | 起重设备 | 1 | 台 | 19 | 手提式砂轮机 | 1 | 台 |
9 | 电焊机 | 1 | 台 | 20 | 移动式砂轮切割机 | 1 | 台 |
10 | 乙炔瓶 | 2 | 台 | 21 | 移动式空压机 | 1 | 台 |
11 | 氧气瓶 | 1 | 台 | 22 | 管道清洗设备 | 1 | 台 |
(2)化验方法及化验设备
污水处理厂主要化验项目与分析方法
序号 | 化验项目 | 化验方法 |
1 | CODCr | 重铬酸钾法 |
2 | DO | 电极法 |
3 | NH3-N | 钠氏试剂光度法 |
4 | SS | 重量法 |
5 | MLSS | 重量法 |
6 | pH | 玻璃电极法 |
7 | BOD5 | 稀释与接种法 |
8 | TP | 钼锑抗分光光度法 |
9 | TN | 过硫酸钾氧化-紫外分光光度法 |
10 | 色度 | 铂钴标准比色法 |
11 | 碱度 | 酸碱指示剂法 |
化验所需的主要仪器
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 序号 | 名称 | 数量 | 单位 |
1 | 高温炉 | 1 | 台 | 14 | 灭菌器 | 1 | 台 |
2 | 电热恒温干燥箱 | 1 | 台 | 15 | 电冰箱 | 1 | 台 |
3 | 电热恒温培养箱 | 1 | 台 | 16 | 电动离心机 | 1 | 台 |
4 | 电热恒温水浴锅 | 2 | 台 | 17 | 磁力搅拌器 | 1 | 台 |
5 | 分光光度计 | 1 | 台 | 18 | 快速COD测定仪 | 1 | 台 |
6 | 酸度计 | 1 | 台 | 19 | 快速BOD测定仪 | 1 | 台 |
7 | 溶解氧仪 | 2 | 台 | 20 | 微型电脑 | 3 | 台 |
8 | 水分测定仪 | 1 | 台 | 21 | TOC测定仪 | 1 | 台 |
9 | 精密天平 | 2 | 台 | 22 | MLSS计 | 2 | 台 |
10 | 电子天平 | 1 | 台 | 23 | 总氮分析仪 | 1 | 台 |
11 | 生物显微镜 | 1 | 台 | 24 | 自动取样器 | 2 | 台 |
12 | 离子交换纯水器 | 1 | 台 | 25 | H2S测定仪 | 1 | 台 |
13 | 真空泵 | 1 | 台 | 26 | 空调器 | 1 | 台 |
(3)通讯设备
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 程控自动交换机 | 1 | 套 | 10门分机 |
2 | 程控电话 | 5 | 台 | |
(4)主要交通运输工具
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
1 | 5吨自卸卡车 | 辆 | 1 |
2 | 1.5吨叉车 | 辆 | 1 |
3 | 工具车 | 辆 | 1 |
 4
| 0.5m3装载机 | 辆 | 1 |
5 | 国产轿车 | 辆 | 1 |
4.4 厂区总平布置
4.4.1 总图布置的原则
（1）按照不同功能，分区布置，并用绿化带隔开。设置办公服务区，污水处理区和污泥处理区。
（2）处理构筑物之间间距的确定，考虑各管道施工维修方便。
（3）考虑人流、物流运输方便，布置主次道路。车流进出形成一条环形路线，人流与
货流分道输送，不发生交错。
（4）考虑消防安全要求，设置必要的设施。
（5）考虑发生臭气的处理构筑物，置于常年风向下风。
（6）按照建成范围或处理厂要求，进行绿化小品布置，并采取绿化措施进行隔离。在厂区内各个构筑物、建筑物的周围及厂区周围进行绿化，既美化了环境，又对整个厂区的建筑起到了烘托作用。
（7）本工程设有事故排放管及超越管，构筑物可重力放空。
4.4.2 平面布置
总平面布置中既考虑到城市污水的来向及其处理后的排水方向，同时兼顾风向、地形，以利于创造较好的生活工作环境。
同时根据厂址地形条件及气象条件，生产工艺流程，厂区总平面布置力求达到生产安全，工艺流程合理，功能分区明确，尽量做到厂区环境美化和建筑物实用与美观相协调统一。
4.4.3 高程布置
（1）污水将一次提升后借重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升高度节约能源。
（2）污水处理厂设计地面标高在满足防洪要求下，尽可能减少土方量，并与周围场地道路标高相匹配。
4.4.4 道路设计
厂区内采用汽车运输，厂区道路宽度为6m和4m，并构成环状，转弯半径不小于9m和6m，便于车辆进出、管道养护及满足消防要求。路面采用水泥混凝土路面，道路与建构筑物间操作人员出入处用人行道板相连。
4.4.5 绿化
改善厂区小气候，创造良好的生产生活环境，在厂区内空地均进行绿化，小品点缀。绿化方式采用多层次，大面积。在道路旁，种植直挺乔木及低矮灌木，建筑物、构筑物之间配以条状草皮和点状花卉，形成绿带，以造成良好的空间形体和色彩对比，给人一种清新舒畅的感觉。
4.5 建筑结构设计
4.5.1 建筑设计
1.建筑设计上突出污水处理厂的特点，力求简洁、实用，相邻的建筑物尽量做到相连相通。
2.建筑标准
1)内外墙和天棚采用砂浆底，涂料面层，有抗蚀要求的建筑物和化验室，厕所用瓷砖台度。办公楼会议室和控制室用钙塑板吊平顶。
2)楼地面：一般用水泥地面，综合楼，控制室，化验室，食堂用水磨石地面或水泥地面贴地面砖。
3)门窗采用省内通用门窗图集中的钢窗和木门。
4.5.2 结构设计
1.建筑物、建筑物结构形式
处理工艺构筑物：全部采用现浇整体式钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级S6，掺UEA以提高混凝土的抗裂防渗能力。
生产性建筑物和一般构筑物：分别采用现浇壁板结构或框架结构、排架结构或砖混结合，基础采用整片钢筋混凝土筏式基础、独立基础、条形基础。
生活设施和辅助生产设施：分别采用钢筋混凝土框架结构、排架结构和砖混结构，基础采用钢筋混凝土独立基础、条形基础。
2.地基处理
根据构筑物、建筑物结构形式，除素填土、细砂层不宜作天然地基应予清除外，其余各层地基容许承载力视各构筑物和建筑物基础埋深选用，均可作为基础的持力层。
3.主要材料
1）砼
a.所有工艺构筑物，砼标号采用C25，抗渗标号S6，内掺12%水泥用量的UEA微膨胀剂。
b.垫层砼C10。
c.其余部分砼均为C20。
2）砖墙
砖采用MU7.5机制砖，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑，地上部分采用M2.5混合砂浆砌筑。
3）水泥采用≥425#普通硅酸盐水泥。
4）钢筋
直径Φ≤8用I级钢，直径Φ≥10用Ⅱ级钢。
4.本工程考虑地震裂度7度设防。
4.6 电力工程设计
4.6.1 设计依据
1.国家有关电气设计规程、规范和标准，具体内容如下：
（1）供电系统设计规范，GB50052-95
（2）10kV及以下变电所设计规范，GB50053-94
（3）低压配电设计规范，GB50054-95
（4）通用用电设备配电设计规范，GB50055-93
（5）建筑防雷设计规范，GB50057-94
（6）3～110kV高压配电装置设计规范，GB50060-92
（7）电力装置的继电保护和自动装置设计规范，GB50062-92
（8）电力装置的电气测量仪表装置设计规范，GB50063
（9）电力装置的过电压保护设计规范，GB50064
（10）电力装置的接地设计规范，GB50065
（11）电力工程电缆设计规范，GB50217
（12）工业企业照明设计规范，GB50034-92
2.工艺、土建提供的用电资料。
4.6.2 设计范围：
提升泵站及厂区高、低压配电，动力，照明馈电以及防雷、保护接地。厂区内供电外线及道路照明设计。厂外10kV供电线路不包括在本次工程范围之内。
4.6.3 供电电源
污水提升泵站和污水处理厂对电源的可靠性要求较高，因为一旦发生停电事故，污水就无法处理，造成事故性排放，严重影响受纳水体的水质质量，污染下游水域环境，因此应按二类负荷供电，其余辅助设备为三类负荷。考虑采用双回路10kV专用电源，从区域变电站架空引来，“T”接至沿途城区提升泵站经短段电缆后，接至变压器高压侧负荷开关。
4.6.4 配电系统设计
根据用电负荷情况，污水处理厂设一座10千伏变电站，包括变压器室、高低压配电室、值班室、电修间。变电站低压采用放射式接线向提升泵站、沉砂池、CASS池、深度处理单元、脱水机房、综合楼、各构筑物、厂区照明及自控仪表等负荷供电。
水泵、脱水机、CASS设施动力等设备采用直配供电，各构筑物主要设备设现场控制箱，配有开/停按钮和手动/自动转换开关。
在综合楼设一低压配电间，供化验、空调和办公动力用电。
中央控制室采用两路电源至UPS。
风机采用软起动方式，满足变压器压降要求。低压采用单母线分段方式。
4.6.5 动力系统设计
各电力设备电源均由变配电室引来，用铜芯电缆供电。房内设动力箱（柜）或动力控制箱（柜），对各用电设备进行配电和控制。
根据环境要求，选用动力配电箱（柜）的型式，用于户外的采用户外防雨型。
15kW以上的电动机采用降压启动设备启动电动机。
4.6.6 照明设计
污水处理厂厂房内照度按75LX计主要采用工厂罩白炽灯，高压汞灯；食堂、办公楼等照度按150LX计，主要采用日光灯。厂区路灯采用庭院灯，照度按20LX计，由铜芯电缆供电，在变配电室用光电控制器控制。
照明灯具使用电压为220V。
插座引接专用的保护线采用漏电保护，照明灯具不引接保护线（值班宿舍和灯具距地高度低于2.4m除外）。
4.6.7 电能计量及无功补偿
1.计量采用高供高计，动力、照明一并计量，如电力部门另有要求，则可按电力部门要求装设。
2.无功补偿
低压配电室的0.4kv母线装设电容自动补偿装置。补偿装置根据低压系统负荷变化自动投切。补偿后的功率因达到0.90以上。
4.6.8 接地设计
根据国家规范本系统采用TN-C-S接地形式要在每个进线处安装重复接地装置，重复接地与防雷接地组成联合接地系统，接地电阻应小于10Ω，在综合楼等装设有重要电子设备的建筑物处，接地电阻要小于1Ω，作等电位联结，并组成联合接地系统。
4.6.9 电缆敷设
从变电室引出的室外电缆原则上沿电缆沟敷设。构筑物内电缆明敷时均穿挠性防水金属管保护。电缆进出构筑物处均穿钢管保护。
构筑物内暗敷电缆、电线均穿管敷设。
4.7 仪表及自动控制
4.7.1设计原则
1.根据工艺流程配置必要的检测仪表。
2.根据设备运行要求设置自动控制或自动调节装置。
3.自控系统采用集散型控制的方式。
4.7.2 设计范围
污水处理厂厂区。
4.7.3仪表设计内容
1.检测仪表
（1）粗格栅
粗格栅前后设超声波液位差计二套，测量格栅液位差。
（2）提升泵站
提升泵站集水井设超声波液位计一套，测量进水液位。
水泵上安装电磁流量计，监测水量。
设浮球开关二套，作高低液位报警和水泵干运行保护。
（3）细格栅
细格栅前后设超声波液位差计二套，测量格栅液位差。
（4）CASS池
预反应区设DO测量仪，测量DO值。
主反应区设DO测量仪，测量DO值；pH监测仪，检测pH值；
MLSS测量仪器，测量MLSS值；超声波液位仪，测量池内水位。
（5）二级提升泵房
泵房设浮球开关二套，作高低液位报警。
（6）回流污泥管
回流污泥管设一套电磁流量计，测量回流污泥量。
（7）剩余污泥管
剩余污泥管设一套电磁流量计，测量剩余污泥量。
（8）污泥池
污泥池设一套超声波液位计，测量泥位。
2.工艺过程控制和数据管理
自控系统采用集散型即集中管理、分散控制的模式。
本系统分为二级：现场站及中央站。
现场站独立完成该区域有关工艺过程的参数检测值和设备控制。设三个现场站，收集附近构筑物设备状态信号及测量值，并完成现场控制。1#PLC现场控制站设于提升泵站，2#PLC现场控制站设于污泥脱水机房，3#PLC现场控制站设于深度处理单元。
中央站主要完成全厂的数据显示、控制和管理。
4.7.4自控设计
拟采用分布式计算机集散控制系统，对污水处理厂的工艺过程进行分散控制、管理。计算机集散控制系统由工艺过程监控系统、通讯系统、可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。
拟在综合楼设一间中央控制室，在进水提升泵站、脱水机房设分控制室，共两座。中央控制室内设工艺过程监控系统，分控制室内设可编程序逻辑控制器。
1.中央控制室
中央控制室内设工艺过程监控系统。该系统包括：监控计算机、组态软件、上位通讯系统、投影模拟屏、打印机、不间断电源、操作台等。该系统具有以下功能：
采集全厂生产过程的工艺参数、电气参数，电气设备运行状态。
（1）在操作终端CRT上显示工艺流程图，工艺参数，电气参数，设备运行状态。
（2）计算机分别运行完全版、运行版组态软件，分别适于工程师和操作员使用。
（3）通过操作终端设定工艺参数，对电气设备进行控制。
（4）建立数据库，长时间保存各种工艺参数、运行数据、报警数据、故障数据，并自动生成趋势曲线。通过对数据及参数进行分析，为改进工艺运行方案，提高生产效率提供可靠依据。
（5）打印运行报表，报警、故障报表及图形（彩色硬拷贝）。
（6）投影模拟屏在需要的时候显示全厂工艺动态流程、局部设备状态以及CRT的各个分画面。
（7）通过通讯总线与各分控制站PLC进行通讯。向PLC发布命令，并接收PLC传送的信息。
（8）设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。
2.分控制室
根据工艺流程及平面布置近期拟设两座分控制站（远期增加一座）。它们分别是：
（1）进水提升泵站PLC：设在提升泵站，负责格栅除污机、液位、水泵、闸门、沉砂池等的状态监测、控制及参数检测。考虑增加远期的设备监控点、PLC预留容量、机架预留插槽。
（2）污水处理PLC：设在污水处理厂脱水机房，负责配水槽、CASS池、脱水机房、变电站等的设备状态监测及控制。分控制室不间断电源由中控室的不间断电源引来。
（3）污水回用PLC：设置在深度处理单元，负责絮凝反应池，沉淀池，纤维转盘滤池及消毒单元的设备状态监测及控制。
可编程序逻辑控制器（PLC）及相应的控制程序，其主要功能如下：
（1）可编程序逻辑控制器（PLC）按预先编制好的控制程序对所负责的控制区域内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数、电气参数及电气设备运行状态等。
（2）可编程序逻辑控制器（PLC）通过通讯总线与中央控制室的过程控制系统进行通讯。向过程控制系统传递信息，并接收过程控制系统发出的命令。
（3）自动控制系统
①格栅自动控制系统
根据水位差测量仪检测的水位差值和时间设定，自动控制格栅除污机的运行。当水位差值超过设定值或时间超过设定值时，自动控制格栅和输送机、压榨机按照预先编制的程序运行。
②水泵自动控制系统
根据水位测量仪检测的泵站前池水位值控制水泵的运行。当水位升高到预定的水位值时，自动控制水泵按预先编制的程序依次逐台启动；当水位降低到预定的水位值时，自动控制水泵按预先编制的程序依次逐台关闭。同时累积水泵运行时间，自动轮换水泵，保证水泵累积运行时间均等，并处在最佳运行状态。当水位降到设定下限水位时，干运转保护起动，自动控制水泵全部停止运行，以保证水泵的安全。
③CASS池自动控制
按调试期间确定的运行周期设置每一CASS池单体设施的进水电动阀启闭时间、风机曝气时间、风机运行功率、滗水器启闭时间，根据池中溶解氧值自动调节曝气空气量，保证池中的生物处理过程能够顺利进行。在保证空气需求量的前提下，尽可能地节省能耗。上述各调节相互关联，相互影响，最终达到最佳状态。
排泥系统：
CASS系统排出的泥分为回流污泥和剩余污泥。根据程序，污泥泵分次将剩余污泥排入污泥浓缩池。
④污泥脱水自动控制系统
脱水机为成套设备，脱水过程按预先编制的程序运行。在药液已制备完成的前提下，自动控制污泥脱水机、进泥泵、药液制备、加药泵等。脱水机的开停由人工控制。
⑤滤池自动控制系统
纤维转盘滤池为成套设备，过滤过程可按预先编定的程序运行。可以自动控制滤池过滤，反冲，排泥等过程。
4.8 车间通风设计
污水处理厂内产生气味的场所有粗格栅间、污泥脱水机房、加氯间等。通风量为12次/小时。
为改善以上操作单位的操作环境，考虑对场所进行全面通风。
通风采取机械通风和自然补风相结合的通风方式。在各所的外墙分别设置若干台轴流排风机，将室内有异味的空气排至室外。
第五章 安全生产、消防、环境保护与节能
5.1 安全生产和劳动保护
在工程设计中已考虑安全生产和劳动保护工程措施。
（1）各处理构筑物走道或构筑物与构筑物之间之走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。
（2）根据污水处理厂平面布置的实际需要，在厂内适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、厕所、户外操作人员休息室、工具间等设施。
（3）在产生有毒气体工段如污水提升泵站、化验室、脱水机房等设置测定仪及通风装置。
（4）危险品仓库与其他构（建）筑物的安全距离不小于10m。并由专人管理。
（5）厂区管道闸阀均考虑采用操作轮接杆至地面以上，便于操作。
（6）所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。
（7）污水处理厂的生产管理及操作人员宜每年体检一次，并建立健康登记卡。
（8）污水处理厂内须配置救生衣、救生圈、安全带，安全帽等劳保用品。
此外，劳动保护与安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行管理期，其内容如下：
（1）在建设时期
编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。
对全体职工进行安全培训，建立事故和偶发事件报告制度；
配置和使用安全帽、安全鞋等；
任命安全监理和安全负责人。
（2）运行管理期
制定紧急反应计划；
制定安全管理系统（体制）；
任命安全监理和安全负责人。
定期对所有职工进行医疗检查；
配置和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服、气体检漏器等。
5.2 消 防
污水处理厂构（建）筑物的耐火等级，防火间距、消防给水、通风、及电力设备的选型和保护等按GBJ16-87建筑设计防火规范有关条款执行：
1.厂区设有室外消火栓；
2.配电室、污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室、资料室等配有灭火器；
3.厂区内道路布置考虑消防车辆出入方便。
5.3 节 能
1.耗电量大的设备主要是水泵和生化池的曝气机，工程中已选用效率高、能耗少的先进设备和器材，在运转中泵的工作点位于效率最高区，以节省电耗。
2.在高程布置中，节约水头损失，减少跃水高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。
3.选用先进的控制仪表系统，对生化池的溶解氧，进水流量等实行自动监测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。
4.选用无功功率自动补偿装置，合理选择配电室位置，使其处于负荷中心。
5.4 环境保护
本项目的建设，本身就是环境保护的项目，其目的是将城市污水截流至污水处理厂，并在污水处理厂将污水中的污染物削减。但是污水处理厂在施工及运行过程中会产生污泥、臭味、噪声等污染，因此需采取相应措施减少污水厂污染的影响，如：充分利用道路两侧的空地和其它空地进行绿化，以确保职工的身体健康和提供良好的工作环境；采用潜水式排污泵等以降低噪声；对施工的弃土进行覆盖、压实、设立截流沟等措施防止水土流失等。
5.4.1 环境保护设计依据
1、法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》1995年9月5日
（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月15日
（4）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》1996年4月1日
（5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号1998年11月
（6）《关于进一步做好建设项目环境管理工作的几点意见》国家环保局环监（93）第
015号
（7）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93及HJ/T-2.4-95
2、环境质量标准
（1）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准
（2）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准
（3）《地下水质量标准》（GB/T14848—93）Ⅲ类标准
（4）《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类标准
3、污染物排放标准
（1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中确定处理程度为一级标准中的A标准
（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准
（3）《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）二级标准。
（4）底泥执行《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025—93）中一级污水处理厂排放标准和《农田污泥中污染物控制标准》（GB4284—84）中的酸性土壤标准
（5）施工期噪声执行《建筑施工场界噪声值》（GB12523—90）。
（6）营运期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准
5.4.2 污染的控制
1、废气污染控制
(1)弃土、石灰等易飞扬物料的运输应采取蓬布遮盖措施，以消除扬尘的产生。
(2)加强施工场地在干旱、大风季节的防扬尘管理，通过洒水或暂停容易产生扬尘的施工工序等来避免扬尘污染。
2、废水污染控制
截流的污水由提升泵站和污水干管输送至污水处理厂，经处理达标后排入接纳水体。
3、固体废弃物处置
污水处理厂的污泥经脱水处理后全部外运至垃圾填埋场填埋。
4、噪声控制
(1)选择低噪声的潜污泵。
(2)按GB12523—90《建筑施工厂界噪声值》管理各种高噪声施工机械，不但严禁打桩机的夜间作业，其他可能影响附近居民正常生活的高噪声施工机械也应避免夜间作业。
(3)尽可能采用商用水泥，以减少施工现场的水泥拌和，减低噪声污染。
5.5 水土保持
建设工程设施时将破坏植被，破坏生态环境。应采取必要的工程措施及植被措施对裸露面、坡面等进行绿化、护坡，以减少对环境的影响程度及防治水土流失。统筹部署水土保持措施，一是重点治理，对产生水土流失的区域进行重点治理；二是工程措施和植被措施相结合，以工程措施为先导，尽快控制水土流失。
污水管线敷设后尽快由余土回填，并以植被覆盖。场地填方，周边斜坡以块石护坡，厂区内尽快实施绿化。
第六章 管理机构、人员编制
6.1 组织机构
葫芦岛某经济开发区污水处理厂厂部设办公室、计划财务、生产管理等职能科室。下设污水处理，污泥处理，化验室、机修、电修等车间或工段。
6.2 工作制度
年工作日：污水提升泵站和污水处理厂365天，主要生产岗位实行“四班三运转”，每班8小时。
6.3 劳动定员
序号 | 名称 | 生产人员 （人/班） | 技术人员（人） | 班次 | 辅助人员（人/班） | 合计（人） |
一 | 行政管理 | | | | | 4 |
1 | 厂长 | | | | | 1 |
2 | 副厂长（生产） | | | | | 1 |
3 | 财务 | | | | | 1 |
4 | 出纳 | | | | | 1 |
二 | 生产科 | | | | | 14 |
1 | 科长 | | | | | 1 |
2 | 电气 | 2 | | 4 | | 8 |
3 | 维修工人 | 2 | | | | 2 |
4 | 保安 | 1 | | 2 | | 2 |
5 | 司机 | 1 | | | | 1 |
三 | 化验室 | 2 | | | | 2 |
四 | 处理工段 | 2 | | 4 | | 8 |
五 | 中控室 | 2 | | | | 2 |
六 | 总计 | | | | | 30 |
第七章 投资估算及资金筹措
7.1固定资产投资
7.1.1工程内容
某经济开发区污水处理厂一期工程内容为:日处理量1.0万吨城市污水处理厂。
7.2编制依据
1）工程设计文件及有关资料；
2）类似工程造价资料；
3）建设部1996年颁发的《全国市政工程投资估算指标》；
4）设备价格采用厂商报价，不足部分参考《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》；并包括运杂费；
5）建筑安装工程采用《辽宁省建筑安装工程定额》（2004年）版；
6）其他费用的计取。
根据建设部建标（1996）628号文《市政工程可行性研究投资估算编制办法》的规定，计取各项费用，其中：
（1）土地征用费6万元/亩计列；
（2）建设单位管理费：按第一、二部分工程费用的1.158%计算；
（3）工程建设监理费：按第一、二部分工程费用的1.316%计算；
（4）工程设计费：按第一、二部分工程费用的3.0%计算；
（5）工程勘察费：按第一、二部分工程费用的0.5%计算；
（6）生产准备费：职工培训费按2000元/人·月，每人培训六个月，培训人数为15
（7）办公和生活家俱购置费：按设计定员每人2000元计算；
（8）联合试运转费：按第一、二部分工程费用设备费的1%计算；
（9）工程保险费：按第一部分费用的0.5%计算；
（10）基本预备费按第一、二、三部分费用之和的8%计取；
7.3 固定资产投资估算构成
某经济开发区污水处理厂工程固定资产投资总额为3145.51万元。其中一类费用为2439.00万元，占总投资比例为77.54%，建筑工程费用为847.50万元，占总投资比例27.00％；设备费用为1383.10万元，占总投资比例43.97％；安装工程费为165.40万元，占总投资比例5.26％；其他费用为43.00万元，占总投资比例1.37％。二类费用为322.25万元，占总投资比例10.24％。基本预备费为138.06万元，占总投资比例4.39％。利息为227.02万元，占总投资比例7.22％。铺底流动资金为19.18万元，占总投资比例0.61％。
固定资产投资估算构成见表7-1
表7-1 固定资产投资估算表 单位：万元
A | 第一部分工程费用 |
估算书 编 号 | 工程及费用名称 | 估算价值 ( 万 元 ) |
建 筑 工 程 | 设 备 | 安 装 工 程 | 其 他 费 用 | 合 计 |
国内 | 引进 |
| 合计 | 847.50 | 621.10 | 762.00 | 165.40 | 43.00 | 2439.00 |
A-1 | 污水处理厂 |
A-1-1 | 总图部分 |
1 | 总图 | 50.00 | 80.00 | | | | 130.00 |
2 | 绿化费 | 35.00 | | | | | 35.00 |
A-1-2 | 污水处理部分 |
1 | 污水提升泵站 | 72.00 | 55.00 | | 11.00 | | 138.00 |
2 | 格栅渠及沉砂池 | 40.00 | 41.00 | | 9.00 | | 90.00 |
3 | 生化池 | 280.00 | | 380.00 | 35.00 | | 695.00 |
4 | 鼓风机房 | 29.00 | | 185 | 17.00 | | 231.00 |
5 | 接触池 | 15.00 | 7.00 | | 0.70 | | 22.70 |
6 | 混凝沉淀池 | 88.00 | 58.00 | | 18.00 | | 164.00 |
7 | 快速过滤池 | 68.00 | 45.00 | | 15.00 | | 128.00 |
8 | 加氯间 | 22.00 | | 30 | 3.00 | | 55.00 |
9 | 污泥调节池及污泥提升泵房 | 25.00 | 25.00 | | 2.80 | | 52.80 |
10 | 污泥脱水车间 | 20.00 | 56.00 | | 9.50 | | 85.50 |
A-1-3 | 附属建筑及其他 |
1 | 综合楼 | 45.00 | 8.50 | | 1.00 | | 54.50 |
2 | 机修仓库 | 15.00 | 12.00 | | 5.00 | | 32.00 |
3 | 传达室.门卫 | 4.50 | 0.40 | | 0.10 | | 5.00 |
4 | 配电室 | 4.00 | 17.00 | | 2.00 | | 23.00 |
5 | 阀门井、压力井、检修井、检查井 | 7.50 | 5.50 | | 0.50 | | 13.50 |
6 | 仓库及堆棚 | 8.00 | 3.00 | | | | 11.00 |
7 | 计量井 | 3.50 | 22.00 | | 1.00 | | 26.50 |
8 | 化验及其他引进设备 | | 5.00 | 87.00 | | | 92.00 |
9 | 自控设备及安装调试 | | 85.00 | 80.00 | 22.00 | | 187.00 |
10 | 电气设备及安装工程 | 14.00 | 90.00 | | 12.00 | | 116.00 |
11 | 工器具购置费 | | | | | 3.00 | 3.00 |
12 | 车辆购置费 | | | | | 40.00 | 40.00 |
13 | 输电线路 | 0.50 | 1.00 | | | | 1.50 |
14 | 供水系统 | 1.50 | 4.70 | | 0.80 | | 7.00 |
A-1 | 合计 | | | | | | 2439.00 |
B | 第二部份其他费用 |
| 费用名称 | 说明及计算式 | 金额 | 备注 |
B一1 | 土地征用费 | 6万/亩,共20亩 | 120.00 | |
B一2 | 建设单位管理费 | 第一部分费用（A）X1.158% | 28.24 | |
B一3 | 工程建设监理费 | 第一部分费用(A)*1.316% | 32.10 | |
B一4 | 生产准备费 | 设计定员*60%*2000元 | 2.16 | |
B一5 | 办公及生活家具购置费 | 设计定员18*2000元 | 3.60 | |
B一6 | 勘测费 (含地质灾害评价费） | 《工程勘察设计收费标准（2002）》 | 40.00 | |
B一7 | 设计费 | 《工程勘察设计收费标准（2002）》 | 60.98 | |
B一8 | 联合试运转费 | 第A部分设备费*1% | 13.83 | |
B一9 | 竣工图编制费 | 设计费*5% | 3.05 | |
B一10 | 工程保险费 | 第一部分费用(A)*0.5% | 12.20 | |
B一11 | 预算编制费 | 设计费*10% | 6.10 | |
| 合计 | | 322.25 | |
C | 第三部分费用 |
C-1 | 基本预备费 | ( A+B)×8% | 138.06 | |
| 工程静态总投资 | A+B+C | 2899.31 | |
D | 工程动态投资 |
D-1 | 建设期贷款利息 | 建设期1年,利率为7.83% | 227.02 | |
D-2 | 铺底流动资金 | 6个月经营成本*30% | 19.18 | |
| 工程总投资 | A+B+C+D | 3145.51 | |
7.4 资金使用计划
项目建设期为二年，固定资产投资分二年使用，第一年为943.65万元；第二年为2201.85万元。流动资金按生产负荷安排使用。
7.5 资金筹措
项目投资总额3145.51万元，资金筹措方案为政府自筹资金943.65万元，占总投资的30%，银行贷款2201.85万元。
第八章 经济评价
8.1 基础数据
某经济开发区污水处理厂一期工程主要基础数据指标见表8-1
表8-1 基础数据指标表
基础数据 |
供水规模： | 10000 | m³/d | 总投资： | 3145.51 | 万元 |
固定资产： | 3019.69 | 万元 | 厂内泵房扬程： | 7 | 米 |
预先估算总投资 | 3145.51 | 万元 | 银行贷款利率： | 7.83% | |
厂区用电功率： | 220.9 | KW | 电价： | 0.57 | 元/度 |
银行贷款： | 2201．85 | 万元 | 销售税 | 0.00% | |
流动资金贷款： | 39.13 | 万元 | 所得税 | 0% | |
CLO2投加量： | 5 | mg/l | 平均通貨膨漲率 | 0.50% | |
混凝剂投加量： | 15 | mg/L | 消毒剂价格： | 0.28 | 万元/吨 |
PAM聚苯烯氢胺 | 0.08% | | 混凝剂价格： | 0.21 | 万元/吨 |
污泥量 | 1.0 | 吨 | PAM价格 | 4 | 万元/吨 |
劳动定员 | 14 | 人 | 源水费 | 0 | 元/吨 |
建设期贷款利息比率 | 7.83% | | 人员工资福利 | 3000 | 元/月 |
每年运行天数： | 365 | 天 | 外国人员费用 | 0 | 万元/年 |
厂区同时用电比数： | 20% | | 水泵效率： | 65% | |
综合水费 | 1.475 | 元/吨 | 电机效率 | 80% | |
自有资金内部收益率 | 7.83% | | 投资回收期： | 11.79 | 年 |
8.2财务评价
8.2.1 成本与费用
8.2.1.1 成本与费用估算说明
(1)动力费
辅助材料电、水消耗根据工艺消耗定额，电价以每度0.57元计，高分子混凝剂PAM以每吨4万元计，消毒剂以每吨0.28万元计。
(2)工资及福利费
参照某工资实际水平，工资及福利费平均每人每月以3000元计。
(3)折旧及修理费
综合折旧年限为30年，大修理费按2%计提，维修费按1%计提。
固定资产折旧见表8-2。
(4)管理费用
按经营成本中其它费用之和的10%计取。
8.2.1.2 成本估算
30年中生产平均总成本费用为345.71万元，其中经营成本245.06万元；总成本费用见表8-3。
8.2.2损益估算
本项目投入运行后，维持正常运行所需的成本费用的资金来源，是从供水费中提取污水处理费。
(1)收入
按污水厂日处理污水1.0万m3计，预测达产期污水处理量为365万m3/a，按污水处理费1.475元/m3计算，达产期平均年收入为531万元。
(2)销售税金及附加
根据国务院国发2000（36号）文：污水处理免征收增值税、销售税金及附加税。
(3) 损益估算
本项目达产期平均年利润总额为272.06万元/a，见表8-4。
8.2.3 财务盈利能力分析
（1）全部投资现金流量分析
全部投资现金流量见表8-5
A．全投资财务内部收益率为：8.78％
B．全部投资回收期：13.2年
（2）30%自有有资金现金流量分析
自有资金现金流量见表8-6
A. 自有资金财务内部收益率为：7.83％
B．自有资金投资回收期：20.2年
8.2.4资金偿还分析
资金偿还分析详见资金偿还计划表8-7。
8.3综合评价
某经济开发区污水处理厂工程固定资产投资总额为3145.51万元。其中一类费用为2439.00万元，二类费用为322.25万元，基本预备费为138.06万元，利息为227.02万元，铺底流动资金为19.18万元。
项目建设期二年，投入运行后，年均总成本费用为336.81万元/a，全部投资回收期为13.2年，小于15年，财务内部收益率为8.78高于排水行业基准收益率4%，故本项目在财务上可行。某经济开发区污水处理厂工程建成投入使用后，改善环境，提高经济开发区的招商承载能力，其社会效益和环境效益显著。
因此，本报告认为该项目是可行的。
