目  录

1 项目申报单位情况

1.1项目概况              1

1.2 投资方基本情况              2

1.3 投资方式              2

1.4 经营期限              2

1.5 项目提出的依据及必要性              2

1.6 报告编制依据              7

1.7 工作范围              7

1.8 设计原则及指导思想              7

1.9  设计特点              8

1.10  建厂条件              11

1.11  主要技术经济指标              13

2拟建项目情况

2.1产品市场分析              15

2.2 生产工艺技术方案              24

2.3 电气及自动化技术方案              33

2.4建筑结构技术方案              38

2.5给水与排水技术方案              42

2.6 通风及空气调节技术方案              46

2.7劳动安全及职业卫生              47

2.8消  防              51

2.9  组织机构、劳动定员及人员培训              53

2.10建设进度设想              55

3建设用地及相关规划

3.1  厂区概况              56

3.2  总平面布置              57

3.3  竖向设计及场地雨水排除              58

3.4 交通运输              59

3.5  绿化              59

3.6  总图运输技术指标              59

3.7  土地综合利用              60

4资源和能源耗用分析

4.1原、燃材料              60

4.2供电              61

4.3供水              61

4.4建设用地              61

4.5节约与合理利用能源              62

4.6 合理利用资源              63

5环境影响评价

5.1 概述              63

5.2 设计依据及环境保护标准              64

5.3  主要污染物种类及性质              65

5.4 环境保护措施及预期效果              65

5.5 环保管理及检测机构              66

5.6 环保投资              67

5.7环境影响评价              67

6拟建项目招标方案..............................................70

7经济与社会效益分析

7.1投资估算              71

7.2财务评价              75

7.3 社会效益分析              83

7.4 财务评价附表              833

附件：

1、投资方企业注册证（营业执照）、商务登记证

2、合资公司的出资证明

3、供电部门提供的供电协议

4. 燃料（高炉煤气）供应协议书；

5. 供水供应协议书；

附图：

1、厂址区域位置图         1张

2、总平面布置图           1张

1. 项目申报单位情况

1.1项目概况

1.  工程名称

xxxx新型建材有限公司年产480万吨矿渣微粉生产线

2.  建设地点

XX市天山区牛山镇

3. 建设规模、范围及产品方案

建设一座自原燃材料进厂、储存、输送、配料、粉磨、检测、微粉储存至成品出厂的现代化矿渣微粉生产线的生产设施和必要的辅助生产设施及办公设施。

本工程为目前国内规模最大、技术水平最高、装备最先进的利废建材生产建设项目，一方面依托XX钢铁有限公司的资源优势，全部充分利用日钢及周边地区其他钢铁企业排出的工业废渣-水淬高炉矿渣生产新型建材产品；另一方面利用XX优越的地理优势，生产的矿渣微粉等新型建材产品可以通过海运、汽运非常方便的供应国际、国内两大市场。项目的建设既可减少废渣占地，解决矿渣的污染问题，又可以大大提高矿渣的附加值，为企业带来丰厚的经济效益，可以说是一个生态工程，环保工程。

本工程采用四台LM56.3+3S大型矿渣立磨，根据德国莱歇公司的原料试验结果，在产品细度为450m2/kg时，每台磨机的保证产量为150吨/时，按年利用率90%考虑，每年可消化水淬高炉矿渣556.52万吨（含水15%），生产矿渣微粉473.04万吨（干基）。项目同时规划建设150万吨钢渣处理及60万吨/年钢渣微粉生产线，可根据市场需求生产细度达600m2/kg的超细矿渣微粉及细度为500m2/kg的钢渣微粉，同时可将70%的矿渣微粉与30%的钢渣微粉混合生产双掺粉，在全部综合利用钢铁集团工业废渣的同时，实现产品的多样化。

成品出厂方式为散装和少量大袋包装，短途考虑汽车运输，远距离运输及产品出口考虑在钢铁公司专用码头另设储库及装船设施，矿渣微粉通过汽车或专用胶带输送机转运至码头储库，然后装船出口或运输到其他地区。

1.2 投资方基本情况

xxxx新型建材有限公司是由XXXX集团有限公司独资出资成立，公司成立的目的就是利用钢铁公司所排出的高炉矿渣和转炉钢渣生产目前国际、国内市场急需的矿渣微粉、钢渣微粉等新型建材产品，既可以创造可观的经济效益，又为钢铁公司的循环经济和清洁生产做出贡献，实现钢铁公司可持续、健康发展。

1.3 投资方式

企业注册资本13600万元，全部由XXXX集团限公司出资。

1.4 经营期限

经营期限为20年。

1.5 项目提出的依据及必要性

xxxx新型建材有限公司年产480万吨矿渣微粉生产线建设在XX天山区附近,该区交通方便周边钢铁企业每年产生约600万吨矿渣，现以各种形式售给周边水泥厂，附加值很低。对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废为宝，提倡“谁排放谁利用，谁投资谁收益”的原则。对于建材工业，提出利用工业矿渣生产水泥，水泥是国民经济建设的重要基础原材料。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展，2005年水泥产量10.6亿吨，五年平均增速为12%。水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨，占工业废渣总利用量一半以上。

粒化高炉矿渣（简称矿渣）是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。一般含有80~90%的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙（C2S）、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）等。矿渣的化学成分一般为CaO 35~45%、SiO2 25~40%、Al2O3 6~15%、FeO 0.5~1%。矿渣的质量系数（CaO+MgO+AL2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。。

    试验研究表明，矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的是30微米以下的粒子，小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。

    鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料、矿渣分开粉磨，然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究表明：控制矿渣微粉细度400~450 m2/kg、水泥熟料粉细度320 m2/kg、矿渣掺量40~60%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥；矿渣细度450~500 m2/kg、掺量40~50%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。

    矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的Ca(OH)2，Si-O、Al-O、Si-Si、Al-Al等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在SO42-的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。但掺加矿渣微粉对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。

    随着高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，高性能混凝土的需求量迅速增大。高性能是指强度高、耐久性好，且施工性能优良。强度高是指强度等级在C60以上。耐久性能是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。

以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至0.2~0.3时，大量的水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。目前日本、台湾、韩国、马来西亚、英国等国家及地区采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。

    矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土水灰比W/C减少。当掺量达45%时，减水率高达20%。混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的抗压强度都有增长。但当掺到60%以后，强度有缓慢的下降趋势；当掺到70%时，混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例为50%。

利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初2h内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度的损失，有利于施工。浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显著减少塑化剂的需用量，经济效益好。它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。

随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业、交通行业的青睐。

    用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。辊式立磨系统、辊压机系统投资偏高，但具有显著的增产、节能效果和噪声低的特点。后两类系统可满足工厂大型化的要求，为国内外高炉矿渣粉磨的首选方案。

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30~50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。

辊式立磨最大的优势在于产量高、电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高达20%，成品的比表面积可达到450~500m2/kg，有利于矿渣微粉的规模化生产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。

辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣微粉，由于矿渣属于难磨物料，磨蚀性强，而矿渣粉的细度要求高，目前用于粉磨矿渣的立式辊磨系统都是从国外引进的。为了降低设备的总投资，我们采用从国外引进辊式立磨的关键部件，部分设备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。

xxxx新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究，并吸取兄弟钢铁公司的有益经验，决定采用目前国际上规模最大、技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣微粉，一方面在不影响水泥性能的前提下与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合，大批量生产矿渣硅酸盐水泥，减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟料生产对资源、能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥生产成本；另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑、道路、港口及大体积混凝土工程。

根据国家发改委2005年第40号令《产业结构调整指导目录》（2005年本），本项目属第一类鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第18项“三废”综合利用及治理工程和第41项尾渣、废渣等资源综合利用类项目，是国家重点支持和鼓励发展的。

因此，建设矿渣粉磨工厂，将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的，也是钢铁工业和水泥工业寻找矿渣新用途的方向，符合国家调整产品结构、用高新技术改造传统产业、环境综合治理、节能、清洁生产、循环经济等方面的产业政策，项目建设对促进地方经济社会发展是非常必要的，其经济效益和社会效益均非常显著。

1.6 报告编制依据             

1. 项目申请报告编制委托书。

2. 建设单位提供的各种基础资料。

3. 国家及地方现行的法律、法规及相关管理规定。

4. 相关水泥厂、钢铁厂考察报告。

5. 主机设备公司提供的技术资料。

6. 建设单位提供的市场调研报告。

1.7 工作范围

从项目的建设条件、技术方案、环境保护等方面进行综合研究，对建设一个年产480万吨矿渣微粉生产线，从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产品并储存和发运所需的生产设施及辅助生产设施的工艺、土建、电气自动化、给排水、环保等进行全面考虑，并根据产品方案、建设规模、厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。

1.8 设计原则及指导思想

    1.贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定、方针、政策。

2.环保、节能、计量、生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发的相关政策、标准，保证工厂安全文明生产。

3.坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。

4.充分考虑场地地形及周边道路、环境特点，进行优化设计；选择可靠、先进、实用的工艺和设备；优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。

5.采用先进适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。

6.根据市场发展的需求，本工程工艺设计考虑产品的多样性及产品升级的余地。

7.由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产的大型立式辊磨机，因此矿渣粉磨系统的关键部件仍需由国外技术先进国家引进，为降低设备总投资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证质量加工生产的部件，我们均要求由国外公司提供图纸国内分交加工。

8.充分利用集团公司现有的机电修理设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，提高企业的总体经济效益。

1.9  设计特点

    1. 粉磨工艺技术先进

为了保证投产后的粉磨工厂技术先进，设计中对球磨机粉磨工艺、立磨粉磨工艺进行了各方面的比较，根据已经投入运行的类似生产线的经验，矿渣粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统，保证粉磨系统的可靠性、稳定性，从而为企业带来良好的经济效益。

与球磨机比较，立磨系统具有以下优点：

（1）单机能力大：本工程选用的矿渣立磨在产品比表面积450m2/kg时，矿渣粉磨能力保证在150t/h，若选用同等规模的球磨机，则至少需要六套球磨机系统。

（2）粉磨效率高，电耗低：立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送节电。此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电50%以上。 对于比石灰石更硬、更难粉磨的矿渣，立磨具有能量利用率高的优越性能。

（3）噪音低：球磨机的噪音一般在100～110dB（A），而立磨或辊压磨的噪音则很低，距磨机1.0m处的声强为85dB以下。

（4）维修工作量小。

（5）技术先进，故障率低。

（6）劳动定员少。

（7）对环保有利。

    2. 生产可靠

    3. 产品调节灵活

工艺设计中采用立磨系统进行矿渣微粉生产，产品细度调节非常方便。可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。

    4. 总图布置紧凑，功能清晰

根据工厂提供的地形图，合理布置原料和成品运输，功能清晰。生产区远离生活及辅助生产区，各生产车间之间布置流畅简洁。

    5. 自动化控制先进、实用、可靠

本工程在中央控制室设置工控操作站集中监控管理，并在各电气室设立现场控制站进行分散控制。可以充分发挥先进的数字通讯和计算机信息处理技术信息传输快、可靠的特点。

    6. 劳动生产率高

本工程由于实行了集中控制加巡检工的模式。全员劳动生产率达到32000吨/人年，生产工人劳动生产率达到40000吨/人年。

    7. 环境优美

本工程严格执行国家环保政策，努力降低粉尘、噪音、污水排放。全厂所有排放点都设有高效袋式除尘器，尤其是粉磨系统的高效气箱脉冲布袋收尘器，在工程正式实施中，将采用当今国际上最好的脉冲阀和滤料。可以预见，建成后的工厂将见不到排放的粉尘。

工厂主要的噪音源为粉磨设备，本次设计中要求立式磨机噪音在距离磨体1.0m处噪音低于85dB（A），在较大的风机在进口加消音器，并在订货中要求制造厂加装防噪音罩。另外，集中控制大大降低了工人接触噪音的时间，对保证职工的身心健康提供了条件。

工厂主要污水为无污染的设备冷却水，本工程设计中采用了循环给水系统，循环率达96%以上，仅有少量冷却水隔油后排放，因此不会对环境造成污染。

总体布置上，工厂凡能绿化的地方均种上适宜的花草树木，使建成后的工厂不仅看不到粉尘排放，而且有一个良好的生产生活环境。

    8. 土建

结合XX地区特点进行建筑和结构设计，皮带廊、烟囱等采用钢结构，不需保温的车间采用露天布置或240mm封墙，需保温的采用370mm墙围护，并采取通风、空调相结合的做法。

    9. 单位产品投资低

本工程借鉴国内一些矿渣粉磨工厂的经验，结合本公司的具体情况，大力发展外部协作及利用已有设施，以降低工程总造价。

10.工程经济效益好

本工程依托XX交通水运便利，充分利用周边原料优势，项目各项经济指标都远高于同类型工厂的经济效益。

1.10  建厂条件

    1. 原燃料

（1）矿渣

本工程年需含水15%的水淬高炉矿渣556.52万吨，可年产矿渣微粉473.04万吨，矿渣由钢铁厂高炉冲渣池经自卸汽车集中倒运至矿渣堆场，再由胶带输送机直接进入生产线，周边钢铁企业每年产生600万吨左右的水淬高炉矿渣，完全可以满足本工程需要。

（2）高炉煤气

本项目建设在XX天山区牛山镇附近，可以利用钢铁公司排出的大量低发热量高炉煤气，本工程矿渣粉磨年需发热量在700～800Kcal/Nm3的高炉煤气14万m3/h左右，由钢铁公司供应，可满足本工程的需求。

2. 电源

拟建厂区设厂区总降压变电所，由110KV变电站接入，10KV进线。本项目总装机容量为35600KW,可保证供应。

3. 水源

本工程生产用水量6021.6 m3/d，其中约96%可循环利用。全厂生产、生活和其它用水日补充总水量为1371.86m3,由日钢集团公司供水管网提供。

4. 交通运输

拟建厂区位于天山区牛山镇附近，原料运距短，运输便捷，当地销售的产品发运依托公司原有道路交通网络汽车运输，产品出口和远距离运输利用公司的专用码头直接装船外运，交通运输十分便利。

5. 地震

根据《中国地震烈度区域图》，该区域抗震设计烈度为七度。

6.气象资料

年平均气温                    12.6℃

极端最高气温                 38.3℃

极端最低气温                 –14.5℃

最热月平均气温               25.8℃

最冷月平均气温               –1℃

最热月月平均相对湿度         83％

最冷月月平均相对湿度         58％

年平均相对湿度               68％

年平均降水量                 915.7 mm

日最大降水量                 183.4

年平均风速                   3.4m/s

夏季平均风速                 3.1 m/s

冬季平均风速                 3.5m/s

30年一遇最大风速            25.3m/s

全年最多风向及其频率         N,10﹪

夏季最多风向及其频率      C,13﹪  SE,11﹪  SSE,11﹪

冬季最多风向及其频率         N,17﹪

最大积雪深度                 12.0㎝

最大冻土深度                 0.32m

年平均大气压力               1015.5hPa

夏季平均大气压力             1004.1hPa

冬季平均大气压力             1024.8hPa

拟建场地的海拔高度           5.95m～3.35m

7. 厂址

本场地位于XX市牛山镇，东临沿海公路与黄海相望，距天山港码头约6公里。场地属黄海陆域低山丘陵~滨海浅滩，由剥蚀~河流侵蚀堆积~滨海相沉积形成剥蚀低级夷平面，场区地形较平坦。总图设计将根据厂区地形和工艺布置要求，进行合理布局。

1.11  主要技术经济指标

主要技术经济指标                                                                   表1—1

2. 拟建项目情况

2.1产品市场分析

xxxx新型建材有限公司为实现资源的综合利用，拟建设年产480万吨的矿渣微粉生产线。通过本项目的建设，可以生产出市场急需的矿渣微粉应用于国内外建材及建筑业。在大力倡导循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的今天，该项目的建设是非常必要和迫切的。

今对本工程产品矿渣微粉的市场进行分析预测如下：

最近几年来，我国逐步重视矿渣微粉作为活性掺合料的应用技术。由于这项技术的巨大潜力，可观的经济效益，以及对混凝土性能和耐久性的显著提高，使得其以惊人的速度推广。1997年，上海市建委开始推广磨细矿渣微粉在混凝土中的应用，通过几年的研究及应用，把上海市的混凝土技术提高到了一个新水平。北京市这几年也开始大面积推广磨细矿渣微粉在混凝土中的应用技术。据不完全统计，截止到2005年末，全国矿渣微粉的产能已经突破3500万吨（含立磨及球磨的总产能）。

我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富。2005年矿渣资源产量约为1亿吨。按照钢铁行业“十一五”规划，到“十一五”末全国钢铁产量将控制在4.5亿吨。按矿渣产率40%估算，年矿渣产量约为1.8亿吨。但是相对于我国年水泥产量10亿吨以上的产能相比，仅占水泥产量的18%左右。也正因为如此，矿渣已经成为一种不可多得的优质资源。

根据矿渣微粉的国家标准要求及产品性能特点，矿渣微粉主要应用于水泥厂作为混合材以及混凝土搅拌站作为掺和料。此外，矿渣微粉还可以直接出口。

2.1.1 水泥市场及矿渣微粉在水泥当中的应用

  水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，行业整体技术水平与世界先进水平还存在较大的差距，尚需付出艰苦的努力。

国家发展和改革委员会在2006年10月年发布的《水泥工业产业发展政策》第七条中，明确提出鼓励推广矿渣微粉细磨技术，积极发展预拌混凝土。这是国家从产业政策角度，首次鼓励推广发展矿渣微粉。

根据国家《2005年国民经济和社会发展统计公报》显示：2005年全国固定资产投资额达到88604亿元，同比增长25.72%，水泥消费量10.64亿吨，同比增长9.69%。

由于我国是一个发展中国家，根据其它国家的发展经验，我国将保持着一个较快的水泥需求增长速度。根据中国建材工业协会等权威部门对今后水泥用量的预测：通过三种分析预测方法（1.按国内生产总值与水泥产量的一元回归分析方法；2.按经济发展同步预测法；3.按弹性系数法预测）均显示我国到2010年水泥产量将达到15亿吨左右。

2005年北西省水泥总产量达到13000万吨，其中新型干法水泥生产能力的占比为45%。根据《北西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，我省将全面推进全省现代化建设，实现全面建设小康社会的目标。预计“十一五”期间北西省的经济仍将处于较快发展的上升期，固定资产投资将保持20%以上的增长速度，预计省内水泥消费量年增长1000～1200万吨。

根据《XX市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，“十一五”及今后一个时期的总体任务是：努力实现“一个赶超、两个提前”，即人均GDP赶超全省平均水平；在全省提前全面建成小康社会；到2020年在全省提前基本实现现代化。按照积极可靠、留有余地的原则，到2010年，XX市生产总值达到910亿元，年均增长15%。人均生产总值达到32500元。地方财政收入达到29.7亿元，年均增长15%。三次产业比例调整为9：53：38。固定资产投资年均不低于增长20%。

在固定资产投资等的拉动下，XX市水泥工业快速发展 。近几年来，市建材行业主管部门积极贯彻国家产业政策，及时关闭了全部4.4万吨以下水泥生产线和多条8.8万吨以下水泥生产线，为大型水泥工业发展提供了良好空间。利用临港优势和石灰石资源，重点培植莒县水泥熟料生产基地，鼓励发展日产4000吨以上新型干法水泥生产线，到2010年，计划建成新型干法水泥生产线8—10条；大力推进水泥粉磨生产线建设，计划建成250万吨以上的水泥粉磨站5处以上，重点做好东南亚、南非、欧洲市场的水泥出口。充分利用矿渣和粉煤灰，大力发展节能利废环保型多功能墙体材料及轻型建材。在大宇水泥（北西）有限公司成功落户XX后，济南山水集团XX水泥粉磨站项目，XX市港源水泥有限公司新型干法项目，以及XX荣安旋窑水泥熟料生产线等项目的建设和投产使得XX市水泥水泥工业开始迈入了高速发展阶段，新型干法水泥的产量也创造了历史新高。目前，在XX，国内外重量级的大水泥企业已经将在XX投资建设水泥厂（或水泥出口基地）作为其战略选择。

据预测，到2010年底，XX市的水泥熟料产量将超过1500万吨，水泥粉磨能力将会超过2000万吨，成为名副其实的水泥大市。XX市也将成为北西省水泥产量增速最快的地市之一。

由于国外发达国家产业结构调整，水泥生产大量向发展中国家转移，但当地市场需求有增无减。因此，在XX港建设粉磨站项目，可以满足中国南方和港、澳、台市场及美国、日本，韩国等国外市场，具有广阔的发展前景。依托当地的水泥资源优势和区位优势，可以建设大型新型水泥生产基地和出口基地，这也是各大水泥企业看好XX和愿意投资水泥工业的根本原因。

XX口岸得天独厚的港口优势和便捷高效的通关环境也给水泥出口提供了便利条件。XX港和天山港两个国家一类开放港口，是北西沿海为数不多的天然良港，便利的交通条件吸引了腹地货源。针对口岸实际，承诺进出口货物通关作业时限。水泥出口的良好软环境，使得水泥在该口岸出口数量持续增长。 

从实际情况看，今年上半年，XX海关共监管出口水泥380万吨，货值1.2亿美元，分别是去年同期的1.9倍和2.1倍，创历史同期最高纪录，占该关监管出口货物总量的48%，超过煤炭。目前水泥已经成为该口岸第一大出口商品。 

由于我国的水泥标准同欧美及发达国家的标准尚有一定差距，特别是在有害成分及某些性能指标方面。对于出口水泥企业而言，除了提高熟料质量外，掺入矿渣微粉的出口水泥由于性能指标的改善更容易满足国外厂商需求。

综上所述，在国家经济持续发展的大环境条件下，依托北西省及XX市的经济快速发展，利用XX港的区位优势，在国内外水泥需求不断增长的条件下，XX市的水泥工业已经进入了历史发展最好时期。

按照国家规定的产品质量标准要求和目前水泥厂的使用经验，优质矿渣微粉在水泥中的掺量在30～50%时，不仅不会影响水泥的强度指标，其它指标还会有明显的改善。据此推断，仅XX市年需要矿粉量就在350万吨以上，目前，XX市尚无大型矿渣微粉生产企业，仅有的约30万吨矿渣微粉均为小型球磨生产，质量较差。因此，无论是从产品的质量还是数量上来看，仅XX市内的矿渣微粉的需求量就很大，近几年内将处于供不应求状态。随着今后水泥工业的快速发展，矿渣微粉市场供不应求的态势十分明显。

从北西省的情况来看，全省2006年底矿渣微粉的总产量约为220～250万吨（含立磨及球磨机），与全省水泥产量相比约为2%左右，矿渣微粉的产量远远不能满足全省用量，水泥企业希望增大矿渣微粉产量的要求十分迫切。

本工程年产480万吨矿渣微粉，对及时满足当地市场和省内市场非常有益。利用本公司的区位优势，还可以将产品销往全国各地及出口，满足国内外市场需求。

2.1.2 混凝土搅拌站市场

研究和开发高性能混凝土是当今国际范围的热点。目前国际上通用的配制高性能混凝土的技术路线是：通用水泥＋微粉掺合料＋超塑化剂。其中微粉掺合料多采用硅灰、细磨粉煤灰，沸石粉等。由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰的活性较低，近几年国内将方向集中于矿渣微粉掺合料的开发和应用。

随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一就是掺加包括矿渣微粉在内的矿物掺合料。

此外，在保证混凝土质量和耐久性的前提下，降低混凝土成本一直是混凝土供应商极力追求的目标。如今，矿渣微粉的出现，使这一目标离我们越来越近，实现这一目标的可能性也越来越大。

矿渣微粉取代混凝土中的部分水泥，能够提高混凝土的强度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥的用量。近几年来，矿渣微粉作为预拌混凝土中重要的掺合料已得到普遍应用。

矿渣微粉在混凝土中的应用之所以能如此迅速地推广开来，主要是由掺矿渣微粉混凝土的优良性能决定的。在混凝土中掺入矿渣微粉，因其化学活性不象水泥那么高，所以在搅拌后的最初两小时内混凝土的流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，对施工非常有利。这样，随着混凝土中掺入矿渣微粉，困扰混凝土供应商的坍落度损失难题就迎刃而解了。

对混凝土的显著增强作用也是掺矿渣微粉的混凝土的一大特性，由于矿渣微粉的超细化，填充了水泥粒子的空隙，使混凝土更加密实;再加上矿渣微粉中的活性SiO2 和Al2O3 与水泥水化生成的Ca (OH) 2发生二次水化，产生硅酸盐凝胶，使硅酸盐凝胶数量比普通水泥混凝土中多许多，所以掺矿渣微粉的混凝土的后期强度(28 天、60 天) 要比普通水泥混凝土高许多(抗压强度比约为130 %) 。

此外，在混凝土中掺入矿渣微粉，大大提高了混凝土耐久性， 由于矿渣微粉颗粒呈球状，表面光滑致密，主要化学成分为SiO2 、Al2O3 、CaO ，具有超高活性，将其掺入水泥中，水化时活化SiO2 、Al2O3 与水泥中C3S、C2S 水化产生的Ca (OH) 2 反应，进一步形成水化硅酸钙产物。众所周知，混凝土中石子的空隙是由砂来填充，而砂的空隙由水泥、粉煤灰来填充，由于矿渣微粉比水泥、粉煤灰还细，所以它又填充了水泥、粉煤灰的空隙，而且矿渣微粉中的活性SiO2 、Al2O3 与水泥中C3S、C2S 水化产生的Ca (OH) 2 反应，增加了密实度，大小粒子堆积、填充降低了空隙尺寸，产生的微细结构与孔结构均比普通水泥石细得多，这样就大大减小离子扩散率，获得优良的抗侵蚀性和耐久性。单掺磨细矿渣，不掺其它掺合料，抗渗等级可达P12 ，冻融循环> D100。

矿渣微粉在混凝土中掺量可高达25 %～50 %(具体掺量应根据所用的水泥、外加剂、以及施工部位情况，经过试验确定)，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等量取代100kg 以上的水泥，矿渣微粉出厂价为(130～140) 元/ 吨，水泥出厂价为(230～240) 元/ 吨，这样每立方混凝土可以节省10 元以上，高强度等级的混凝土节省更多。以一个年产量15 万m3～20 万m3 的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节省约200 万元，这对于任何一个混凝土供应商来说，都是一个十分诱人的数字。

尤其需要提出的是华北地区的石料(尤其是京、津地区) 大部分为活性，在碱环境下很容易发生碱骨料反应， 导致混凝土破坏。故预防碱骨料反应的有关规范规定，每立方混凝土中总碱量不得大于3kg。但这并未从根本上解决问题，遇到碱含量高的水泥及生产高强度等级混凝土时，总碱量必然会超标，为混凝土遭到碱骨料反应的破坏埋下隐患。在混凝土中掺入矿渣微粉，就将这一难题迎刃而解。因为首先矿渣微粉中的活性SiO2 和Al2O3 会和水泥水化所产生的Ca (OH) 2 及水泥本身带入的碱，发生二次水化，使混凝土中的碱全部参加反应，生成不溶性的、水硬性凝胶体，空隙中没有游离状态的碱和富余的碱存在，所以碱骨料反应也就不会发生了;其次掺矿渣微粉混凝土致密的结构和优异的抗渗性能限制了自由水分进入混凝土的毛细孔道，因此造成碱骨料反应发生的外部条件(潮湿的环境) 不具备，致使碱骨料反应的各种条件和渠道都被切断，混凝土中无法再发生碱骨料反应。所以矿渣微粉被称为碱骨料反应的优良抑制剂。

综上所述，矿渣微粉是混凝土的一个非常有效的高性能矿物掺合料，掺入矿渣微粉，可以大幅度降低混凝土成本，同时大幅度提高混凝土强度、施工性能， 大大提高了混凝土耐久性，降低混凝土水化热，抑制碱骨料反应;所以，在混凝土中掺入矿渣微粉可以配制成低成本高性能的混凝土。对于混凝土供应商来说，谁先用，谁先受益，谁就会在激烈的市场竞争中占得先机。

随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的不断发展，水泥生产正在向贸易中转、商品混凝土方向发展。我国2010年远景目标纲要已提出要“发展商品混凝土”。目前，我国建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而矿渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入矿渣微粉的商品混凝土成本就可降低不少。同样，矿渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动矿渣微粉需求市场的不断增大。 

我省从2001年开始在混凝土搅拌站应用矿渣微粉，从目前情况看，其使用量每年均大幅度增加，以济南、俄罗斯、莱芜、淄博、潍坊为例，已经广泛使用，由于矿渣微粉的优异性能，目前各混凝土搅拌站在配料中已经离不开矿渣微粉，而且呈不断增加的势头。

目前XX市的混凝土搅拌站的总生产能力约为1000万立方，按照一般规律，每立方混凝土中可以掺入100KG左右的矿渣微粉等量替代水泥而不会降低其强度，性能方面还会有更好的改善，因此目前仅混凝土搅拌站的需求量就会达到100万吨左右。而且呈不断增长的态势。

从目前XX的矿渣销售情况看，距XX市约80㎞的俄罗斯市是北西省最大的矿渣微粉应用市场，尤其在海港建筑及高层建筑上的应用巨大，年需要矿渣微粉量约为250万吨以上，且呈不断增长势头，但当地产量仅能满足60～80万吨，毫无疑问，本工程投产后，将会更好的满足俄罗斯及周边的市场需求。

距离XX100㎞的海滨城市摩洛哥市，由于其地理优势以及作为东方桥头堡的地位，经济发展迅速，年需求矿渣微粉120～150万吨，需要从外地大量购买，本工程的建设将会更好的满足其需要。

综上所述，无论是从XX市还是北西省的发展情况看，矿渣微粉这一新兴市场的前景广阔。

2.1.3 矿渣微粉出口市场

由于XX市地处中国沿海中断，北西半岛南翼，东临黄海，隔海与日本、韩国相望，北邻俄罗斯，南接江苏摩洛哥，西通中国内陆诸省区，也使得XX具有得天独厚的区位优势。

从实际情况看，XX钢厂销往台湾、中东的矿渣，今年1-10月已销售180万吨。市场信誉很好。

矿渣微粉是广受国外建筑界欢迎的新型建筑材料，以北西俄罗斯港为例，年出口矿渣微粉近70万吨，新加坡双龙洋灰股份公司更是将其新建的矿渣微粉厂直接建设在了唐山港。目前，在韩、日、台湾，香港及新加坡等传统矿渣微粉市场，其需求有增无减。

xxxx新型建材有限公司480万吨/年矿渣微粉生产线采用了世界上最先进的立磨技术，产量大，产品档次高，可以最大限度的满足国外厂商在一次供货量，质量，供货期等方面的诸多要求，竞争优势和出口前景明显看好。可以预计，今后XX将是国内最大的矿渣微粉出口基地。

此外，由于XX市位于东经118°35′——119°39′、北纬35°04′——36°02′之间，地处中国沿海中断，北西半岛南翼，东临黄海，隔海与日本、韩国相望，北邻俄罗斯，南接江苏摩洛哥，西通中国内陆诸省区，得天独厚的区位优势也使得其出口成本大幅度降低。

综上所述，在国际国内两个市场，矿渣微粉的需求都是量大而且不断增长，因此，可以预计本项目矿渣微粉的市场销售是完全可以有保障的。

2.2 生产工艺技术方案

2.2.1 生产工艺设计条件

    1、生产方法

采用立式辊磨粉磨系统

    2、工厂规模

    工厂规模为年产480万吨矿渣微粉(符合GB/T18046-2000标准)。

    3、产品方案

矿渣微粉480万吨。矿渣微粉比表面积≥450m2/kg。产品全部散装。

2.2.2 原燃料概述

1、高炉矿渣

高炉矿渣由XX周边钢铁公司提供，总量约600万吨/年，从高炉冲渣场用汽车运输到生产线矿渣堆场，再由皮带机输送到配料仓。矿渣为水淬渣，外观为灰白色，80%粒径为5mm以下。矿渣含水量12～18%。

高炉矿渣化学成分：

2、石膏

北西省境内石膏资源丰富，采矿点较多。其中泰安大汶口及北西枣庄等地均可提供质优价廉的石膏原料。由公司供应采购中心提供。

石膏化学成分如下：

石膏化学成分                   

本工程所需石膏由汽车运输到厂。

3、燃料－高炉煤气

烘干原料水分所用燃料为高炉煤气，采用管道输送。煤气热值为700～800 Kcal /Nm3，用量约140000Nm3/h。高炉煤气成分分析见下表：

2.2.3  生产工艺

    1、主要工艺粉磨方案的确定

    本工程的产品规模为年产480万吨矿渣微粉。目前用于粉磨物料的方式主要有：球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。本工程所用的主要原料为易磨性特差的高炉矿渣，同时矿渣的产品细度要求高（≥450m2/kg），对矿渣粉磨，由于辊式立磨具备显著的增产、节能效果和噪音小，适应工厂大型化的要求，应用最为广泛。据有关资料报道，法国Fos粉磨站、Dunkirk粉磨站、德国Tentonia厂、阿根廷Ecorama厂都有利用辊式立磨粉磨矿渣（比表面积450m2/kg）的应用实例；国内宝田新型建材公司、武汉钢铁集团、鞍山钢铁集团、首都钢铁集团、山西长治钢铁集团、广西柳州钢铁集团、济南钢铁集团、莱芜钢铁集团、潍坊钢铁公司、唐山钢铁集团等诸多钢铁生产企业都已相继建成约三十条矿渣粉的立磨生产线。

随着国外几大水泥装备公司多年的不懈努力，借助材料科学、机械设计与制造的新成果，对辊式立磨的耐磨材料、液压系统、润滑系统、机械设备等的不断完善和优化，使辊式立磨国际上竟相采用的矿渣粉加工的主体设备。

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好等特点，它可以露天布置，不需要厂房，流程简单、紧凑。通过新型耐磨材质、辊子和磨盘的改良设计及适当降低磨盘转速等措施，有效地延长耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。

由于辊式立磨系统具有投资略低、系统简单等特点，且该系统在国内、外均有广泛应用，技术非常成熟。为此，本工程采用从德国Loesche公司进口的4台LM56.3+3S辊式立磨系统，目前随着国内分交部分比重的增大，其进口部件价格也越来越低，相应的降低了工程的投资。以下表为矿渣立式磨LM56.3+3S引进设备（部件）清单：

    2、 生产工艺流程简述

   （1）原料准备

矿渣由汽车转运至本工程矿渣堆场。

（2）矿渣配料站

配料站设2座规格为Φ8×20米钢板矿渣配料仓，单库容积约600m3，矿渣由堆场经2条B1000皮带输送机分别爬升至2座配料库顶，将物料卸入配料库内，为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测器和气动双路阀。金属探测器一旦探测到有金属块通过，气动双路阀就会自动将该段物料旁路出去，避免金属块入仓。同时为防止块状矿渣影响磨机回转喂料阀工作，在矿渣入仓前还加设震动筛对矿渣进行筛分处理，排除块状矿渣及杂质，确保随后系统的顺利工作。每座矿渣配料仓底分别设有2套电子皮带称计量装置。

为丰富产品品种，以备将来满足市场不同的要求，考虑设置2座Φ8石膏配料仓，生产中可根据市场需要通过配料试验添加适量石膏，生产出客户需要的产品。每座石膏配料仓底也分别设有2套电子皮带称计量装置。

每座配料库内物料经库底2套配料称计量后，经由2条皮带输送机分别送入2个粉磨车间。这样2座矿渣配料仓可同时为4台立磨供料。为了最大限度的排除夹杂在矿渣中的铁质，皮带机上分别另设一台电磁除铁器进行进一步除铁。

（3）辊式立磨粉磨

由配料站来的湿矿渣分别经由特殊加工的回转喂料阀喂入4台IM56.3+3S立磨内烘干、粉磨兼选粉，立磨烘干热风分别由4台热风炉供给，每台热风炉供热能力为140GJ/h，燃料采用高炉煤气。

喂入磨机的矿渣被磨辊在旋转的磨盘上碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的矿渣被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随同空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至矿渣微粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经除铁器除铁后，由循环物料斗式提升机、循环料仓、电子皮带称、震动磁鼓分离器、回转喂料阀等送回立磨内循环粉磨。废气经收尘后由排风机经烟囱排入大气。为了充分利用废气余热，其中大部分废气经由循环风管与热风炉出口热风混合进入立磨烘干物料。从而也节省了能源，降低了热耗。

（4）矿渣微粉储存及散装

来自粉磨车间的矿渣微粉由斗提机、库顶斜槽送入矿渣微粉库中储存。矿渣微粉采用6座φ18×55m圆库储存，每2台立磨对应3座。总储量为60000t。圆库设计为IBAU库，库内设充气箱，可随时进行矿渣微粉的活化、均化。库底装有汽车散装设备，可供汽车散装矿渣微粉外销。库底汽车散装设备共计12台，装车能力每台为120t/h，可实现100%的散装。

本工程同时考虑将矿渣微粉与钢渣微粉生产线产出的钢渣微粉进行一定比例的混合，生产矿渣、钢渣微粉双掺混合粉，以满足不同的客户需求。

设1座φ18×55m圆库储存钢渣微粉生产线产出的钢渣微粉，库底设2套汽车散装设备，供汽车散装钢渣微粉外销。

矿渣微粉库底设1台链式输送机向混料站输送矿渣微粉，钢渣微粉库底则设1台空气输送斜槽向混料站输送钢渣微粉。

库顶及库底分设7台气箱脉冲袋式收尘器对库内含尘气体及库底散装设备进行收尘。

（5）矿渣、钢渣微粉混料站

矿渣微粉和钢渣微粉通过库底卸料器、链式输送机、空气输送斜槽、提升机分别送入两个失重钢仓，然后分别经转子流量计计量后送到连续式混料机混合成矿渣、钢渣微粉混合粉。

（6）矿渣、钢渣微粉混合粉储存及散装

混合粉通过空气输送斜槽和斗式提升机经库顶空气输送斜槽送到1座φ18×55m混合粉储存库。库底设2套汽车散装设备，供汽车散装混合粉外销。库顶及库底分设1台气箱脉冲袋式收尘器对库内含尘气体及库底散装设备进行收尘。

（7）空气压缩机站

设压缩空气站一座，为满足本工程用气，在压缩空气站设5台螺杆式空压机，4用一备；单台排气量：45m3/min，排气压力：0.7MPa。压缩后的气体经净化干燥后，作为气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。

（8）化验室

为保证生产正常及产品质量，需在矿渣微粉生产线设化验室，配有化学试验、物理检验的仪器和设备，负责对全厂的原料、产品质量进行控制。化验室与中控楼设在一起。化验室分为三部分。化学分析室：负责进厂原材料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作。生产控制：负责细度、水份、粒度、化学成分等项目的测定。物理检验：负责比重、比表面积、细度等项目的测定，及有关的强度试验。

2.2.4 主机设备表

立式辊磨粉磨系统全厂主机设备表见下表

          立式辊磨粉磨系统全厂主机设备

2.2.5 各种物料储存量及储存期

             各种物料储存量及储存期       

2.2.6 各车间工作制度

各车间工作制度        

2.3 电气及自动化技术方案

2.3.1 电气

1. 电源

电源由本厂电厂以10KV电缆线路从厂区电缆沟直接接入厂区配电站。

2. 配电系统

设厂区总降压变电所一座，配电系统为单母线分段运行，以确保供电系统可靠性。

厂区总降设变压器室，内设10/0.4KV  2000KVA变压器二台。

3. 电压等级

      受电电压                10KV

配电电压                10KV

高压电动机电压          10KV

选粉机电机电压          0.69KV

低压电动机电压          0.38KV

低压配电电压            0.4KV

照明电压                220V

总降变电所直流操作电压  DC220V

4. 负荷计算

全厂总装机容量          35600KW

其中高压容量            29200KW

选粉机容量              2000KW

低压容量                4400KW

需要系数                0.80

年最大负荷利用小时      6000

生产系统年耗电量        182.4×106KWh

综合耗电                38KWh/t

年产量                  480万吨

5. 功率因数补偿

采用高、低压补偿方式。

10KV高压侧设自动调容柜集中补偿，高压电机设进相器就地补偿。

低压侧在车间变电所集中补偿。补偿后的功率因数0.95。

6. 设备选型

10KV开关柜选用KYN28中置柜；

电力变压器选用S11节能型；

低压配电屏选用GGD系列；

继电保护选用微机综合保护系统完成全厂配电系统综合保护、监控及远程调度；

直流系统选用免维护镉镍电池直流屏；

车间电气控制柜选用MNS抽屉柜。

7. 继电保护

受电回路：设定时限、速断等保护。

变压器回路：设定时限、速断、瓦斯、温度等保护。

高压电动机回路：设低电压、过电流及电流速断保护。

8. 电工测量仪表及计量仪表

受电回路：设有功电度表及无功电度表。

主变压器回路：设有功电度表、无功电度表、电流表及功率因数表。

10/0.4KV变压器回路：设电流表及有功电度表。

高压电动机回路：设有功电度表、电流表、功率因数表

电压互感器回路：设电压表。

车间变电所低压配电回路均设有电流表和有功电度表。

9. 电力拖动

功率在200KW及以上的电动机采用10KV高压电动机，200KW以下的电动机采用380V低压电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动，大容量电动机采用进相器就地补偿。55KW及以上低压鼠笼电机采用软起动器，其它鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。要求调速的电动机采用变频器调速。选粉机电机采用0.69KV  500KW变频电动机。

10. 控制方式

全厂设一座中央控制室、六个车间动力控制室。生产线主要工艺流程的设备均采用DCS集散控制系统进行控制，模拟信号为4-20mA标准信号。车间动力控制采用MNS型抽屉柜，每台动力设备配置一只抽屉。

每台动力设备的控制分现场和集中二种控制方式。设备旁设有按钮盒。并装有带统一钥匙的控制选择开关，分为集中、零位、机旁三种方式。

集中控制时，各动力设备由中控室集中控制；机旁时，在动力设备旁控制起、停，供检修设备用；零位时，中控室及机旁均不能控制，确保人员安全。紧急情况时，中控室和机旁均能紧急停车。

11. 照明

各车间采用双回路切换照明方式。正常情况下照明供电由本系统供电，事故后由另一路电源供电。照明电压为220V。

车间照明采用新型节能光源，以荧光灯和金属卤化物灯为主，满足各工作点照度要求。

控制室、值班室、办公室、化验室等照明采用荧光灯。

厂区照明采用电缆埋地方式敷设至各路灯，光源采用高压钠灯，绿化带照明采用草坪灯，厂区建筑物轮廓灯采用节能灯。

12. 导线选择及敷设方式

导线选择

高压电力电缆选用YJV22-10KV

低压电力电缆选用VV-1KV

控制电缆选用KVVR-500

信号电缆选用RVVP-250

照明导线选用BV-500

敷设方式

13. 通讯

全厂设一台自动交换机，形成厂内电话分机网络，通过总机形式构成行政通讯、生产调度电话系统，电话线沿厂区桥架及建筑物悬吊方式敷设。

14. 厂区防雷

厂区内高于15米建筑物、构筑物均设防雷装置，防雷装置采用避雷带及避雷针方式。

15. 保护接地

接地系统采用TN-S接地系统，粉磨车间设重复接地一处。计算机接地由中控室集中接地。

2.3.2 生产过程自动化

1. 系统综述

DCS控制系统由硬件和软件两部分组成。硬件包括现场站（LS）、工程师站（ES）、操作员站（OS）。现场站实现数据采集、常规控制和智能控制功能，直接和现场传感器、执行机构等相连。并采用现场总线方式。现场总线可用通讯电缆将调节器、温度、压力等现场仪表联接起来。数据均通过总线网络进行传输，实现集中管理和分布控制，各种控制参数可在中控室调节。

2. 系统配置

    在中央控制室设一个主站，配置十台工控机，通过光纤环网连接到各车间现场站，各现场站由功能模块组成，完成对现场各控制点的温度、压力、流量、料位、速度等参数的采集及检测。

中央控制室设工程师站和操作员站。工程师站和操作员站为十台工控机和一台服务器柜。每台工控机都可作为操作员站（OS），其中一台可作为工程师站（ES），操作员站使用Windows 2000专业版，应用软件为各公司的组态软件及编程软件。组态软件用于系统设计及监控，编程软件用于PLC编程。操作员站用于生产控制和监视，通过工业以太网(100M)完成对现场设备的监控。工程师站主要用于设计、组态、调试、监视整个系统。中央控制室设不间断电源保证控制系统的正常运行。

3. 系统的主要功能

·实现对电动机、阀门等成套机电设备的开关量控制，包括分组联锁起动与停车、组内自动联锁或单机联锁控制、系统单机调试等功能。

·过程控制数据的采集和处理（包括开关量和模拟量）。

·动态显示工艺流程图画面及各画面之间的自由切换。

·完善的报警功能。开关量和模拟量的显示及确认，报警列表的自动记录和显示打印、模拟量报警上下限的设置和修正。报警时间的确认和自动记录。

·实时曲线及历史曲线图、电气仪表图和棒形图的显示及打印。生产报表的即时和定时打印。

·较强的系统自诊断功能，包括接口模块出错显示、在线查看开关量和模拟量条件表。

    4. 设备及仪表选型

现场仪表选型本着先进可靠、节省投资的原则选型。关键设备处采用进口仪表，其余选用中外合资仪表。根据工艺生产过程的需要，在生产线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置并将信号送入计算机系统，以便对生产状况进行监视和控制，输出信号为标准4-20mA。

5. 其他

全厂设闭路电视监控系统，对关键生产环节及整个厂区实行24小时监控。

2.4建筑结构技术方案

2.4.1 设计原则

本工程设计贯彻适用、安全、经济的原则。在满足工艺设备要求的前提下，力求布局合理，造型美观，色彩协调、施工方便，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

2.4.2 设计条件

（1）工程地质：

年产480万吨矿渣微粉生产线拟建天山区牛山镇，距XX市中心约38㎞。

厂区所在地地势平坦，地形自西南向东北略微倾斜，标高在5.95m～3.35m之间。

工厂所在地的最多风向：全年多为西北风，夏季为南风，冬季为北风。

因现阶段工程地质情况不详，待施工图设计时，再做详细工程地质勘察报告。

（2） 抗震设防烈度：

抗震设防烈度为7度。

（3）拟定荷载（标准值）

    风荷载：   0.30KN/m2

     灰荷载：   有灰源车间 1KN/m2

                无灰源车间 0.5KN/m2

     屋面荷载： 上人屋面 2.0KN/m2

                不上人屋面 0.5KN/m2

     楼面荷载： 生产车间平台、楼梯、输送机转运站4.0KN/m2，

                胶带、 绞刀、斜槽输送机走廊、一般走道 2.0KN/m2

地坑盖、站台、磨基础挑出地走道：10.0KN/m2

2.4.3  屋面防水

现浇钢筋砼屋面均采用刚性防水。

2.4.4 门窗、楼梯、栏杆

门：建（构）筑物采用钢门、塑钢门。

窗：采用实腹钢窗、塑钢窗。

楼梯：中央控制室为钢筋混凝土楼梯，其他采用钢梯、屋面清灰应设爬梯。

栏杆：车间内部采用钢管栏杆。

2.4.5 地坑

采用钢筋砼防水地坑。抗渗等级为S6。

2.4.6 建筑结构

（1） 设计使用年限及安全等级

根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）的规定，建（构）筑物的设计使用年限为 50年。

依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）的规定，设计使用年限为设计规定的结构或结构构件不需进行大修既可按其预定目的使用的时期。

设计使用年限是房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程合理使用年限的具体化。

依据《建设工程质量管理条例》规定，在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：

房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为该工程的合理使用年限50年。

屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。

建筑工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。

依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）的规定：

建筑结构的安全等级是根据结构破坏可能产生的后果（危及人的生命、造成经济损失、产生的社会影响）的严重性来划分的。

安全等级为二级，破坏后果为严重，建筑物类型为一般的房屋。

（2） 建筑抗震设防分类、抗震设防标准：

根据《建筑抗震设防分类标准》（GB 50223-95）的规定，为丙类建筑。

（3）根据厂区已有的建筑情况，天然地基不能满足建构筑物的要求。因此，主要建（构）筑物均应设置在桩基之上；具体各建筑物的桩基处理方式待地勘报告出来后再加以确定。

所有建（构）筑物均按6度进行抗震计算和构造设防。

（4）结构型式和围护结构

圆库采用钢筋混凝土结构，库顶采用钢—混凝土结构。

立磨车间采用钢结构框架。

其他小型房屋采用砖混结构或轻型钢结构。

磨机基础为钢筋砼大块式钢筋砼基础；

皮带通廊为大跨度钢结构。

管道支架采用钢支架。

2.4.7  建筑材料供应情况

水泥、钢材、木材本地区市场均有来源，砖、灰、砂、石等地方材料供应充足。

2.4.8  施工能力

  本工程建筑物的施工要求较高，目前国内专门从事类似项目建设的队伍较多，可以通过招标选择有实力的专业施工队伍完成本项目的建筑工程施工。

2.5给水与排水技术方案

2.5.1  设计范围

厂区内的给水排水

2.5.2  气象资料

年平均气温                   12.6℃

年平均最高气温               16.3℃

年平均最低气温               9.4℃

极端最高气温                 38.3℃

极端最低气温                 –14.5℃

最热月平均气温               25.8℃

最冷月平均气温               –1℃

最热月月平均相对湿度         83％

最冷月月平均相对湿度         58％

年平均相对湿度               71.7％

年平均降水量                 915.7 mm

日最大降水量                 183.4

年平均风速                   3.4m/s

夏季平均风速                 3.1 m/s

冬季平均风速                 3.5m/s

30年一遇最大风速            25.3m/s

全年最多风向及其频率         N,10﹪

夏季最多风向及其频率         C,13﹪  SE,11﹪  SSE,11﹪

冬季最多风向及其频率         N,17﹪

最大积雪深度                 12.0㎝

最大冻土深度                 0.32m

年平均大气压力               1015.5hPa

夏季平均大气压力             1004.1hPa

冬季平均大气压力             1024.8hPa

拟建场地的海拔高度           5.95m～3.35m

2.5.3  用水量

1、生产用水量

生产用水量为6021.6m3/d，其中设备轴承冷却用水量为5561.4m3/d，由于这部分水在生产过程中，只有少量粉尘及少许温升，因此，生产冷却用水采用循环系统,循环率按96%计，需水源补充水量为222.46m3/d；另一部分用水为磨内喷水，其喷水量为460.2m3/d，在矿渣较干燥的情况下，这一部分用水在生产过程中才会使用和消耗掉。正常情况下，不启动磨内喷水。

2、消防用水量

消防用水量根据国家《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）确定本工程同一时间内的火灾次数为一次，其消防水量火灾危险性最大的车间计，确定室内外消防用水量为15l/s，在同一时间内发生一次火灾，灭火时间为2小时，则消防用水量为162m3/次。

3、生活及辅助生产车间用水量

生活及辅助生产车间用水量为392m3/d。

4、浇洒道路及绿化用水量

浇洒道路及绿化用水量为91.2m3/d。

5、未预见水量及管网漏水量

未预见水量及管网漏水量206.0m3/d。

6、生产线设计总用水量

生产线设计总用水量：正常时1371.86m3/d（含磨内喷水），消防时1533.86m3/d。

2.5.4  水源

XX所在地地下水资源丰富，水层较浅，见水深度约8m。XX的生产用水目前没有使用地下水而是取自XX水库，水库距厂区约45㎞，水库常年储水量3亿m3,向厂区供水管道直径为1m，供水能力为50000m3/d。本工程生产及生活用水均由XX统一供应。

本工程水质良好，水量充足，能满足生产及生活用水量要求。

2.5.5  给水系统

全厂生产用水主要为生产线设备的轴承冷却用水及稀油站的冷却用水，该部分用水在生产过程中只有小的温升和少量粉尘，这部分水可以循环利用。因此，全厂生产用水采用循环供水系统，该系统的水由循环水池经过循环水泵加压输送至各用水点，冷却后利用余压回至冷却塔，经过冷却塔冷却后进入循环水池。由于蒸发、渗漏等原因，循环水要消耗一部分，这时需水源补水，补水由水源井提升经输水管道至循环水池。另一部分用水为磨内喷水，该用水在生产过程中消耗掉，由生活给水系统补充；因为生活及生产辅助车间由于用水很不均匀，为了节约能源，采用恒压变频供水设备。消防用水与生活供水合用一个给水系统；即生活—消防供水系统。

系统设置：              联合水泵房：4×9.6×3.6m                            一座

                                                   循环水池：              V=600m3              一座

                                                   循环水泵：              IS型              两台              一用一备

                                                                                         Q=120～300m3/h

                                                                                         H=0.429～0.397～0.373MPa

                                                                                         n=2900r/min

                                                                                         N=45KW

                                                   冷却塔：GBNL3-80                                          一座             

                                                    生活用清水池：V=300m3              一座

                                                   恒压变频供水设备：KLHBS-26-48              一套

                                                   配套水泵：              IS型                            两台              一用一备

                                                                                        Q=25～80m3/h

                                                                                        H=0.53～0.50～0.47MPa

                                                                                        n=2900r/min

                                                                                        N=11KW

2.5.6  排水系统

该厂生产排水主要是清洗水池的排水及少量化验室的废水，前一部分水只有少量粉尘及少许温升，不会对环境造成污染，可以直接排放；化验室废水与生活污水合流中和后，可以排放。

生活污水主要为粪便污水及洗涤污水，通过化粪池截留处理后，直接排至城市排水管网。

2.5.7  管材

生产循环管道采用焊接钢管，排水管道采用排水铸铁管，其余管道采用PP—R塑料管或镀锌钢管。

2.6 通风及空气调节技术方案

2.6.1 暖通设计气象条件

室外计算温度：               

采暖                         -5℃

冬季通风                     -1℃

夏季通风                      30℃

冬季空气调节                  -7℃

夏季空气调节                 32℃

夏季空气调节日平均           28℃

室外计算相对湿度：

冬季空气调节                 65%

最热月月平均                 83％

最冷月月平均相对湿度         78％

夏季通风                     39％

室外风速：冬季              3.5 m/s

夏季              3.1 m/s

大气压力：夏季            1004.1hPa

          冬季            1024.8hPa           

2.6.2 通风

1.热车间,半地下室的余热均通过建筑物的自然通风排除。配电室及电气室等均采用机械通风方式排出室内的余热或进行事故排风。

2.车间的电气控制室等,如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作,可根据具体情况设置空调。

2.6.3 空气调节

本工程生产车间一般不要求采暖，对于要求采暖的房间如：办公楼，中控室及化验室等设置分体室空调装置调节其温度和湿度。

2.7劳动安全及职业卫生

2.7.1  概述

在生产过程中对职工身体产生危害的主要因素有:粉尘污染、噪声污染、机伤、电伤等。工程设计中将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准。采用切合实际，经济合理，行之有效技术和手段，消除事故隐患和不安全因素，为工厂安全、文明生产创造条件。

2.7.2  设计依据

  (1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》  (劳动部1998)

  (2)《水泥工业劳动安全卫生设计规定》　　　 (TJT10—97)

  (3)《工业企业设计卫生标准》　　　　　　　 (GBZ1—2002)

  (4)《工业企业噪声控制设计规范》           (GBJ87—85)

  (5)《建筑设计防火规范》　　　　　(GBJ16—87)2001修订本

  (6)《建筑物防雷设计规范》                                                    (GB50057—94)

  (7)《民用建筑电气设计规范》                                                 (JGJ/T16—92)

  (8)《3—110KV高压配电装置设计规范》     (GB50060—92)

2.7.3 主要危害概述

（１）粉尘

粉尘是生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、烘干、粉磨、储存、发运等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。

（２）噪声

生产线上各种破碎机、磨机、空压机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。

（３）机电伤害

各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。

2.7.4 主要防护措施

（1）总图布置安全措施

本厂总图布置在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，适当考虑功能分区，将厂前区布置在主导风向的上风侧，并使其与主要车间相距较远以减少粉尘、噪声等危害因素的影响，对火灾危险性较大的煤气尽量布置在厂区边缘地带，并能满足规范要求的安全距离。

（2）厂区内道路运输的职业安全卫生

厂区道路主干道均为环行布置的双车道，联络道路的个别地段有尽头式布置，但设有回车场。跨越道路的建筑物、构筑物底部距路面的净空＞4.5m，并能满足消防要求。厂区内主、次干道道路两侧均设1.5m宽人行道，保证安全。

（3）建筑安全

本工程各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装防护盖板，对需跨越输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在生产平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。

（4）粉尘的防治

生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，粉尘粒径在10μm以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害与粉尘成分有关，游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。

为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体布局上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；如对物料输送采用斜槽、链式输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，粉状物料和粒块状物料储存采用密闭圆库，本工程所有扬尘点均设置了通风除尘设备。同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。

（5）噪声控制

本设计对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主。首先尽可能的选用低噪声设备，对噪声较大的罗茨风机或空压机作消声处理；在高噪声车间及场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时对巡检工人配备隔声罩等个人防护用品；对高噪声车间的控制室或值班室采用隔音门、窗，内壁贴隔音材料，以减轻噪声对工人的影响。同时加强厂区绿化，减少噪声传播。

（6）防机伤

本工程生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以保证检修安全，防止误操作。长距离的胶带输送机每隔20m设一个拉绳开关，作紧急停车用。

生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。

（7）防电伤、雷伤

为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施：总降压变电站、车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离、对地的安全距离等均按照《3～110KV高压配电装置设计规范》进行设计，车间内所有正常不带电的电气设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护，高压电器的裸露部分设有安全防护围栏，当接地电阻不能满足规范要求时，设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。

本工程生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷防护，烟囱设有独立的避雷针及接地体。

（8）防火

总图布置满足建筑设计防火规范要求，道路设置满足消防要求。

水泵房采用双回路供电，以保证消防用水。在易发生火灾的建筑内或附近设置给水消火栓，同时也需配置灭火器。

凡火灾危险性较大但又不适用水消防的电力室、油库等建筑需配置灭火器消防。

（9）防暑降温、防湿

对本工程生产线上产生的余热、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。

对产生有害气体及余热的建筑如总降压变电站、车间电力室、总化验室、空压机房等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。

为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温湿度有一定要求的房间如总控制室、计算机房、化验室的成型养护等处设空气调节装置。

（10）生活卫生设施

浴室、开水房、厕所等卫生设施同步建设。

2.7.5 职业安全卫生机构及人员配备

工厂设有环保机构,并配备专职人员、仪器及设备，负责本工程安全、卫生设施的维护、保养工作及定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决。同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的安全与卫生。

2.8消  防

2.8.1  概述

为确保工厂的安全，保障人员生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。

2.8.2  设计依据

（1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87  1997年版）

（2）《高层民用建筑设计防防火规范》（GB50045-95）

（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）

（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ40-90）

（5）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116-88）

（6）《二氧化碳灭火系统规范》（GB50193-93）

（7）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》

2.8.3  主要生产厂房、物品仓库及辅助建筑的生产火灾危险性类别表

2.8.4  消防、防爆、防雷

（1）本项目消防用水量按照国家现行的《建筑设计防火规范》及其它消防规范确定。

（2）有爆炸危险的乙类厂房，采用钢筋砼框架结构或钢结构，或采用半敞开式厂房。

（3）油浸电力变压器室应设有滞油、储油及灭火防爆设施。电力电容器宜选用干式电容器。断路器宜选用无油或少油断路器。

（4）中央控制室、计算机房宜采用CO2或其它气体灭火设备。

（5）热风炉设置室内给水消火栓，消防水量为5L/s。

（6）易燃、易爆设备、管道、容器等，设有必要的仪表信号，越限报警，防爆泄压等保护、控制装置。以及消除静电的措施。

（7）本工程在厂区内设置消防给水管网，灭火时由消防车就近从消火栓上取水，加压使用。系统的设计将严格按《建筑设计防火规范》中的有关规定执行。

（8）各车间均按《建筑灭火器配置设计规范》配置必要的灭火装置。对有特殊要求的车间及场所按《二氧化碳灭火系统规范》及《火灾自动报警系统设计规范》进行设计。

（9）根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程将高度超过20米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应防雷措施。

2.9  组织机构、劳动定员及人员培训

2.9.1 组织机构

本项目建成投产后，实行董事会领导下的总经理负责制，见下图。

2.9.2 劳动定员

1、 编制依据

（1）《水泥企业劳动定员试行标准》国家建材局（83）建材人劳字1号文；

（2）考虑本工程的工艺要求、装备及自动化水平并参考同类型工厂实际劳动定员；

（3）工人工作制度每周40小时。

2、 劳动定员

全厂总定员150人，

           矿渣微粉生产线定员表         表2.9—1

2.9.3 人员培训

本生产线拥有国际先进水平的生产工艺和设备，自动化水平高，要求生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具备较强的能力。因此需在生产线投产之前，对技术管理人员，主要生产岗位工进行实际操作技能的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，确保工厂正常投产达标。

2.10建设进度设想

根据本工程的总体设计和特点，考虑到本项目前期工作的实际进展，基于国内建设同规模工程的经验，建设本工程第一条生产线的建设期为12个月（从土建工程动工之日算起）。具体实施安排设想见下表。

第一条矿渣微粉生产线进度安排设想

备注：由于工程建设计划以及主机设备订货加工周期的不同，第二条生产线在第一条生产线建成半年后投产。第三及第四条生产线在第二条生产线建成半年后同时投产。但项目立项，设计、土建施工及配套设施等与一期工程同步完成。

3. 建设用地与相关规划

3.1  厂区概况

xxxx新型建材有限公司年产480万吨的矿渣微粉生产线拟建厂区位于XX市南部，距离XX市中心约38㎞。东临XX沿海公路，距离只有1Km，西临204国道约5Km，南接XX天山港。厂区北侧疏港大道公路，外部水、陆路交通方便，运输通畅。

厂区所在地场地属黄海陆域低山丘陵~滨海浅滩，由剥蚀~河流侵蚀堆积~滨海相沉积形成剥蚀低级夷平面，场区地形较平坦，地形自西南向东北略微倾斜，标高在5.95m～3.35m之间。

总体设计按实际征用土地地形考虑。

3.2  总平面布置

1、总平面布置原则

（1）结合生产线的工艺及建设顺序，布置年生产480万吨矿渣粉生产线，同时规划有年处理150万吨钢渣生产线及年生产60万吨钢渣微粉生产线。

（2）生产车间总体布置满足工艺、运输、施工等有关规范或规定，力求顺畅、简捷、美观，布局合理，便于生产与管理。

（3）满足消防通道要求，布置紧凑。

（4）尽量扩大矿渣原料堆放场地，延长矿渣晾晒自然干燥时间。

（5）满足并适当放大成品储库储量，以缓解产品销售淡季与设备运转率间的矛盾。

（6）力争使办公与生产、原料堆存及成品储存等各区按功能明确划分，实现文明生产。

（7）进出厂区的人流与物资流分开，树立厂区安全、文明形象。

（8）重载生产设施如矿渣立磨、矿渣粉库等尽可能布置在基岩地段上，减少工程土建投资。

（9）充分利用地形合理进行竖向设计，减少土石方量，降低投资。

2、总平面布置

根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合本地主导风向和现有地形进行工厂总平面布置。

因厂区位置所限，仅能在北侧考虑车辆进出通道，厂内交通压力较大。为尽量保证全厂大量的货流量出入比较顺畅，运输便利、安全，整个厂区按生产线划分为3个区域：西部的矿渣堆存区、中部的矿渣粉生产区、东部的钢渣处理规划区。此外,鉴于厂内交通在实现480万吨产能后很难疏导,建议后期两台磨机投产后，成品储运设施建在码头,一方面可以缓解厂内交通压力,另外还可以方便成品的散装及装船外运。

（1）湿矿渣堆存区：因本项目矿渣粉生产需大量湿矿渣，且湿矿渣需要一定的堆存时间以降低水份，所以要求有比较大的堆场，本设计将矿渣堆场设在进厂大门西侧，整个厂区西部全部为堆场，面积约60000米2。非生产人员及其它车辆不会进入此区域，避免了人流、车流的交叉。

（2）矿渣粉生产区：厂区中部的包括矿渣输送、配料站、矿渣立磨及矿渣粉、钢渣粉、混合粉的储运。为了使得成品出厂管理方便，将成品储运集中设置在这一区域靠北侧。成品运输车辆在这一区域集中活动，避免了不必要的交叉作业，便于统一管理。设计考虑了水、电、气的合理走向，可以针对设备、设施的分阶段建设、安装的特点进行方便、简捷顺畅的搭接。

（3）钢渣处理规划区：

钢渣处理规划区考虑在厂区的东侧，可以将钢渣处理的物流、车辆与本项目矿渣粉生产线基本划分开，互相之间不干涉，有利于控制生产。

以上各功能分区通过环形道路相连接，使之前后呼应，布置紧凑，尽量节省用地。

3.3  竖向设计及场地雨水排除

竖向设计既要工艺流程合理，又要考虑厂区地势等因素，有高差的地方应该充分利用，以降低工程投资。

雨水排除沿道路两侧自然排除，场地向路边保持1.5％坡度，以利于场地雨水排除。地表水依地势由南向北排出厂外至厂外公路排水沟。

3.4 交通运输

    根据拟建厂址所处位置，厂区北侧相临为南外环大道，所以本项目将进厂大门设在大道南侧，在大道路侧设置1台120吨电子汽车衡对进厂物料、车辆称重计量，所有进厂物流均由此门进入。出厂大门设在厂区东北角，所有出厂物流均由此门出厂，路侧设置1台120吨电子汽车衡对出厂物料、车辆称重计量。

全厂道路设计为市郊型道路，进厂道路宽20m，厂内主要道路宽16m，次要道路宽8～12m。路面结构为水泥混凝土路面，厚30cm，基层采用三七灰土，厚20cm，为满足消防要求，厂区道路设计成环形闭合。

全厂成品主要用散装汽车运输，由社会车辆承担。为保证厂内车辆畅通，减轻厂内交通压力，尽量选用装载量大于20t的汽车。厂内物料倒运选用ZL50装载机。

3.5  绿化

全厂绿化分为道路绿化和重点绿化。

为了尽可能的清除生产过程中发生的粉尘，阻挡噪声的传播，改善工厂的劳动环境条件，在厂内进行绿化，在道路两侧设置行道树，在厂内空地及厂前区栽植一些观赏树木、花草、绿色小品等。全厂绿化系数15%。

3.6  总图运输技术指标