1.1概述
1.1.1项目名称：
四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水治理工程
1.1.2业主单位：
四川仁寿碧海实业有限公司
1.1.3编制单位
编制单位全称：中国轻工业成都设计工程有限公司
法人代表：陆渝初
咨询资格证书编号：国家发改委工咨甲2031628001
工程编号：0743
1.1.4企业概况
+碧海加工的优质精肉及副产品，远销沿海各大城市和云、贵、川边远地方，是北京国家储备肉相关生产厂、上海高校后勤配送中心的供货基地，被“美好”、“雨润”、“双汇”等公司作为免检原料肉供应厂，产品在当地被政府相关部门和消协联合评定为“放心肉”，消费者誉之为“碧海放心肉”，在仁寿流行“吃了碧海放心肉，使你安全健康更长寿”的赞美语。十二年来，碧海作为一个品牌，以“诚信为本，质量为先”，在同行中占有一席之地，受到业内人士和消费者的青睐。
1.2项目提出的背景和建设的必要性
在国家“十五”计划和2010年远景规划可持续发展战略的目标和政策建议中指出：中国治理污染是一项较高收益率的投资，并引入“谁投资、谁收益”的环境治理原则，利用结构调整之机，采用税收、环境认证、环境标志等市场手段鼓励企业采用清洁生产技术；积极鼓励外资企业和私人资本向环境治理和生态建设投资，以发展经济、全面提高人民生活质量为核心，实行最严厉的环保政策，保护生态、整治环境、改善人民生存和生活环境。
随着城市人民生活水平和可支配收入的提高，绿色食品等无污染食物已成为市民生活所需，仁寿县禽类资源丰富，养殖业较发达，养猪是当地农民增加经济收入的主要途径之一。《国务院生猪屠宰管理条例》的规定，使企业在发展的基础上最大限度的减少对环境的影响，促进仁寿县社会、环境、经济的快速、协调发展，经县政府研究决定，对仁寿县生猪定点屠宰场开展一次全面的集中整顿，关闭和淘汰一批规模小，设施简陋、卫生条件差、无合格屠宰技术人员和专兼职肉品品质检验员、不能保证肉品质量的屠宰场。根据仁寿县市场要求，将城区内原有六家屠宰场撤并为一家定点屠宰场，该屠宰场分为两个厂区，一厂区位于仁寿县文林镇碧海街，二厂区位于文林镇八里村。现每厂每天平均屠宰生猪1900头。
屠宰行业进行的集中定点屠宰，单个屠宰场的污水量比原来大许多，屠宰废水中含有大量的血水、油脂、猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物及未消化的食料和粪便等污染物，并含有大量的大肠菌、链球菌、葡萄球菌等与人体健康有关的细菌及寄生虫。混合污水含大量动物肠道寄生细菌，悬浮污染物和高浓度有机污染物。如这些污水不经过处理直接排入金马河，将对水体造成严重污染，导致环境恶化，这不仅影响到城市面貌，更破坏了城市生态环境、危及城市居民的身心健康。所以必须对这些污水进行治理，达到国家要求的排放标准。为了改善和保护仁寿县的生态环境，提高仁寿县的投资环境水平, 尽快解决工厂的环境污染问题，给广大职工及附近居民造就一个优美、舒适的工作、生活环境，保证按期排污达标，实现文明生产，四川仁寿碧海实业有限公司对屠宰废水进行规范化、标准化的治理是十分必要和迫切的，同时也是企业自身发展所必需的。
1.3
一、有关资料（1）四川仁寿碧海实业有限公司提供的可行性研究基础资料。
（2）四川仁寿碧海实业有限公司关于委托编制屠宰废水治理工程可行性研究报告的委托书。
二、主要政策法律及规范标准
（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）
（3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
（4）《畜禽养殖污染防治管理办法》
（5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（6）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
（8）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
（9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（10）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50068-2002)
（11）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
（12）《低压配电装置及电路设计规范》（GB50054-95）
1.3.2可行性研究的范围
在本报告的编制过程中，我公司根据委托的要求深入现场进行调查研究，对生产工艺中各产污点的水量、水质等各种因素进行分析论证，并收集了有关的基础资料，结合国内外已建同类污水治理工程，研究论证了本项目的建设规模和技术方案等。本可研报告的研究范围如下：
（1）企业供排水现状；
（2）污水水量、水质分析；
（3）拟建项目建设规模的论证；
（4）本项目建设必要性的论证；
（5）工艺方案确定；
（6）工艺方案设计；
（7）项目投资估算和项目经济分析评价；
1.4主要指导思想和技术原则
1、切实贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针，以生产可靠为前提，尽可能采用先进的技术方案和优质设备，以降低治理投资成本，取得良好的经济效益。
2、通过多方案比较，优化设计方案，从设计角度最大限度地降低工程造价。
3、吸取国内已投产项目的经验教训，不仅要重视选用稳妥可靠的环保主机设备，还要保证环保辅机设备的可靠性，规格和能力要适当留有余地，以避免因辅机设备故障而影响系统正常运行。
4、采取有效措施控制治理水污染，保护工厂和当地环境，确保屠宰场污水排放水质达到国家规定的排放标准。
1.5可行性研究结论
1.5.1综合技术效益指标
本项目综合技术效益指标表见表1-1
表1-1综合技术效益指标表
指标名称
单位
数量
备注
工程总投资
万元
447.42
屠宰废水处理建设规模
m3/d
2400
一厂为1200m3/d
二厂为1200 m3/d
职工人数
人
8
两厂区各四人
年工作日
天
365
——
处理工艺
——
——
ABR-CASS
工程占地面积
m2
1457.5
一厂、二厂各
728.75m2
单位处理成本
元/t
0.42
——
1.5.2可行性研究结论
1、环境保护是我国的一项基本国策，加强环境保护是实施可持续发展战略的关键。
2、四川碧海实业有限公司污染治理工程的建设，符合国家对屠宰行业环境污染治理的法律法规及要求。该工程的实施，对于改变四川省碧海实业有限公司污水污染现有的局面，有效的降低物料消耗和治理工厂及周边环境，保护当地的生态环境，改变企业的面貌，促进仁寿县及企业经济的持续健康发展，都是十分必要的，同时也是企业生存和发展所必须的。
3、本污水治理工程建成后，每天回用水以废水产生量的40％计，每厂每天回用水量可达480吨。同时该项目建成后，废水达标排放，企业不再交纳排污费。因此本项目具有良好的经济效益。
综上所述，四川碧海实业有限公司污染治理工程的建设，符合国家对屠宰行业环境污染治理的法律法规及要求，技术方案可靠，经济效益、环保效益及社会效益明显，在技术上和经济上都是可行的。
2.1国家发展规划以及有关政策法规
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国水污染防治法》
3、《中华人民共和国清洁生产促进法》
4、《国家环境保护“十五”计划和2010年远景目标》
5、国务院发（1996）31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》
6、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》
7、四川省人民政府川府发（1996）42号文《四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定》
8、仁寿县人民政府《关于在全县开展生猪定点屠宰厂（场）集中整顿和规范工作的意见》仁府发（2005）36号
2.2污染现状及存在的环保问题
四川仁寿碧海实业有限公司 污水排放主要来自于两个方面，一为生产废水，二为生活污水。根据对工厂现状的调查，一二厂区的废水产生量相同，均为1200m3/d，全厂污水产生总量为2400m3/d。
据厂方提供的资料，污水实际污染值见表2-1、2-2。
表2-1 一厂区 屠宰废水水质表
名称
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
悬浮物（mg/L）
油脂（mg/L）
氨氮（mg/L）
浓度
1500
900
2357
73
56
表2-2 二厂区屠宰废水水质表
名称
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
悬浮物（mg/L）
油脂（mg/L）
氨氮（mg/L）
浓度
1600
750
2135
88
60
2.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性
清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业的生存和发展提出了更高的要求，从生产原料、生产工艺、设备、产品和能源的选取到每个生产环节以及能耗和“三废”治理都必须把清洁生产贯穿始终。清洁生产就是将污染物消除或消解在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径。
2.3.1做好节能工作，推行清洁生产
对于采用当今先进的生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免会产生污染源和污染物，企业为了贯彻清洁生产方针，提高污染治理水平，对本建设项目投入环保资金，选用技术先进，成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理的污染源治理设施进行有效净化处理，使污水做到达标排放。
本污水治理项目采取的节能措施有：
①本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。
②合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。
③强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。实行岗位能耗计量、开展节能竞赛，做好节能工作。
2.3.2 做好综合回收利用工作，推行清洁生产
能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之一。本项目污水处理站定时清出的污泥渣，因含有NH3-N和有机物等，可以作为肥料处理；对生产过程中产生的猪渣进行人工收集后作为饲料外售处理。这样既提高了资源的再利用率，又减少了废渣对环境的污染，不仅具有明显的环境效益，企业还具有一定经济效益，有利于企业今后的发展。
2.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况
根据《国家环境保护“十五”计划和2010年远景目标》中规定的实施总量控制污染物种类与原则，本项目建成后正常运行能完成仁寿县环境保护局下达给屠宰厂的总量控制指标，减少SS、CODcr、BOD5、NH3-N、粪大肠菌群数和动植物油等污染物的排放量，不仅使污染物排放达到《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的一级标准，同时回收了有用资源，提高物料回收利用率，有效的降低物料消耗，治理了工厂及周边环境，对保护当地的生态环境，促进社会、经济、环境的协调发展起到了积极的作用。
3.1厂区总体规划及总平面布置
3.1.1厂区平面布置
四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水工程分为一厂和二厂，一厂位于仁寿县书院路三段碧海街，地处北面，二厂位于仁寿县文林镇八里村。两厂直线距离800m (位置关系见外环境关系图)。
地势按工艺流程依次降低，设计合理，节约能源。一厂、二厂均采用ABR-CASS工艺进行污水处理。在厂区的总图布置上依据满足工艺，节省用地的原则，力求建、构筑物局面紧凑合理。
一厂：
该厂位于仁寿县城北，废水处理工艺流程和各建（构）筑物建设均在厂区内，不会对周围群众产生影响。
二厂：
该厂位于城郊，厂外为乡间公路和农田，该厂屠宰废水处理工程建设在厂区内，不会对交通和周围群众产生影响。
两厂地理位置见附图2。
该厂根据工艺流程和各建（构）筑物功能，将污水处理站分为预处理区和主要处理区（见附图3）。
两厂屠宰废水水质基本相同，可采用相同的屠宰废水处理工艺，其工艺只要分为预处理阶段、主要处理阶段和后续处理阶段三部分。
（1）预处理区
预处理区主要位于厂区地下，包括自动捞渣机、预沉池和调节池。
（2）主要处理区
该部分处理设施主要包括ABR厌氧池、CASS池及曝气设备。污水经管道通过调节池进入ABR厌氧池进行厌氧反应后，进入CASS池曝气。
（3）后续处理阶段
废水由CASS池处理后进入消毒接触池消毒，最后回用或达标排放。剩余污泥进入污泥干化场干化，集中外运处理。
3.1.2厂区竖向布置
厂区竖向布置考虑满足污水处理工艺的要求和污水自流进行处理，同时考虑：a、土方平衡，b、确定构筑物底板高程时，尽可能减少地下水对池体的浮力,以节省基建费用。
3.2工艺方案比选
3.2.1屠宰废水概况
肉类加工综合污水具有以下特点：
1、屠宰废水具有水量大、排水不均匀，水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰工作集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；
2、有机污染物含量高；
3、可生化性较好，BOD/COD大于0.6；
4、污水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。
5、NH3-N浓度较高。
屠宰废水是一种有机物浓度较高、生化性较好的污水，一般采用厌氧+好氧处理工艺。厌氧生物处理技术对处理高浓度有机污水具有处理效率高，投资少，运行费用低，污泥产量少的特点，并能通过厌氧生物处理把污水中的有机污染物转为优质可燃气体——沼气，达到污水治理资源化的目的。但经厌氧处理后的出水浓度较高，达不到排放要求，必须用好氧工艺进一步处理才能达标排放。随着污水治理技术的不断进步及环境目标要求的提高，厌氧生物处理技术又开发了许多新技术，使厌氧处理效率更高，效果更好，相继推出了IC厌氧反应器、厌氧接触法、厌氧过滤床（AF）、上流式厌氧复合床（UBF）、上流式厌氧污泥床（UASB）等等；好氧生物处理又常采用SBR、CASS、接触氧化法等，屠宰废水处理工艺常用的处理工艺如下：
一、活性污泥法
SBR：间隙式活性污泥法（SBR）也称为序批式活性污泥法，原污水流入到间隙式曝气池，按时间顺序依次进行进水、曝气、沉淀、滗水和静置五个操作程序，从进水到静置为一个周期，并周而复始反复进行。在一个周期内的五个过程都在一个反应池内按程序完成，整个处理系统可以通过二个或二个以上的反应池进行交替完成。
CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是SBR的改进型，是循环活性污泥技术的一种形式。CASS特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。它的循环操作运行过程包括以下四个阶段：⑴曝气阶段。边进水边曝气（也可用限制曝气方式），同时将主反应区的污泥回流至生物选择器，回流量约为进水量的20%。⑵沉淀阶段。停止曝气、静置沉淀以使泥水分离。作用可获得良好的沉淀效果。⑶表面滗水（上清液排出）。处于滗水阶段的CASS反应器一般停止进水（也可不停），此时污水可进另一反应器中。滗水阶段污泥回流照常进行。回流污泥中硝态氮进行反硝化，并进行磷的释放，实现脱氮除磷。⑷闲置阶段。实际运行中，滗水时间往往小于1h，其剩余时间常用于反应器的闲置以恢复污泥的吸附能力。闲置期间，污泥回流照常进行；在滗水和闲置阶段排出剩余污泥。
CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间隙式污水生物处理技术。每个CASS反应器（池）由三个区域组成，即生物选择区、兼氧区和主反应区，其主要功能为：生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，水力停留时间较短，通常在厌氧或兼氧条件下运行。生物选择器根据活性污泥反应动力学原理设置，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解的有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效释放；在完全混合反应区之前设置选择器，还有利于改善污泥的沉降性能，防止污泥膨胀现象的发生；选择器中还可发生比较显著的反硝化作用。由主反应区向选择器回流污泥，以提高缺氧区的污泥浓度，使回流至该区内污泥中的硝态氮进行反硝化。选择区可设置水下搅拌器以防止污泥沉淀。
兼氧区不仅能对辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区进水水质、水量变化进行缓冲，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮反硝化的作用。
主反应区是最终去除有机物的主场所。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
CASS工艺的主要优点
⑴占地小、投资省
CASS工艺在一个反应器中完成有机物的生物降解和泥水分离，不设初沉池、二沉池以及剩余污泥泵站等构筑物，可省去这些构筑物占地面积，大量节约了工程投资。
⑵出水水质好，运行稳定
根据生物选择原理，利用与主反应区分建或合建并位于系统前端的生物选择器对磷的释放、反硝化作用及对进水中有机废物的快速吸附及吸收作用，增强了系统运行的稳定性，提高了容积利用率，污水经高效处理后，完全可达到国家一级出水水质标准。
⑶氧的利用率高，运行费用低。
CASS池建造池体较深，采用微孔高效曝气装置，可有效的提高氧的利用率。同时，运行中通过在线式溶解氧测量仪，利用工控机使各充氧设备工作在最佳状态，达到最大限度节能、降低运行成本效果。
⑷抗冲击负荷能力强
可变容积运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性。实际运行经验表明，CASS池可在正常负荷2-3倍的短期冲击负荷下运行，其出水水质变化很小。
⑸容积利用率高
根据生物反应动力学原理，采用各池串联运行，使污水在反应器的流程呈现整体推流，而不同区域内则为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且最大限度提高了容积利用率。
⑹具有较好的除磷脱氮效果
二、接触氧化法
生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法，污水与填料上的生物膜相接触，在生物膜上的微生物作用下，污水得以净化。典型的工艺由氧化池（床或生物反应器）、填料（载体）、布水装置和曝气系统四部分组成。运行时填料全部浸没在污水中，利用机械装置向水体充氧，生物膜绝大部分附着在固体填料上，有氧条件下，污水层内有机物不断被膜中微生物吸附、氧化分解。
生物接触氧化法具有以下优点：1、有较高的微生物浓度，一般可达10~20g/L；2、氧利用率高，可达10%；3、具有较高的耐冲击负荷能力和对环境变化的适应能力，剩余污泥少；4、可以充分利用丝状菌的强氧化能力且不产生污泥膨胀，并且不需要象活性污泥法那样采用污泥回流以调整污泥量和溶解氧浓度；5、运行管理方便、动力消耗较少。
生物接触氧化法主要缺点是：1、处理后的出水较浑浊，有机物去处率较低；2、是挂膜比较困难，需要较多的填料和填料支撑结构；3、二沉池沉淀效果差、投资高等；
三、UASB
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，并很快被广泛应用到工业污水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机污水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥具有良好的沉降性能。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。待处理的污水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
四、ABR
ABR(Anaerobic Baffled Reactor)是 新型厌氧折流板反应器，集UASB和分阶段多相厌氧反应器(Staged Multiphase AnaerobicReactor)技术于一体，通过在反应器中加装竖向挡板，将反应器分成几个串联的反应室，每个反应室都有上向流室和下向流室，上向流室比下向流室宽，便于污泥聚集，形成颗粒污泥。下向流室至上向流室的挡板下部边缘加50°的导流板，便于将水送至上向流室中心，使泥水充分混合。这样就使得ABR无需混合搅拌装置，避免了厌氧滤池和厌氧流化床的堵塞和能耗大的缺点，启动也比UASB快。
ABR在构造上可以看着多个UASB反应器的串联，但研究表明，ABR使原来生存在同一UASB反应器中的两大菌群分隔在不同反应室中，使厌氧菌群可生长在各自最适宜的环境条件下，ABR反应器中微生物种群由池首的甲烷八叠球菌变成了池尾的甲烷丝状菌。这种微生物种群的逐室变化，使优势种群得以良好地生长，并使污水污染物在相应微生物作用下得到降解。ABR反应器中不同格室内的优势微生物种群污泥的活性沿反应器流向逐渐降低，这与有机底物在反应器中的逐步转化和降解过程相一致。即各反应室中的微生物是随流程逐级递变的，递变规律与污染物降解过程协调一致，从而提高了反应器的处理能力，使停留时间明显缩短，耐冲击负荷增强。
ABR的优点是反应效率高，结构紧凑，不但能耗低，而且可以回收沼气。污泥产量低（为好氧的1/3——1/5），并且可消化好氧污泥，易脱水。该系统的污染物去除率约为50～60%。
3.2.2屠宰废水处理工艺比选
屠宰废水的水质特性决定了预处理基本相同，即考虑除渣、调节作用。不同之处在于：有的在调节池前设预沉池，以去除部分浮渣和浮油；有的在调节池设计时考虑除油、除渣功能。
相同屠宰废水生化处理工艺具有多样性，主要是设计者考虑的着重点有所不同造成的。这造成屠宰废水处理工艺、投资、运行成本、占地、排放水质不同，我们主要从这点来进行比选。我们对常用的屠宰废水工艺比较如下。
3.2.2.1 厌氧生物处理工艺比选
表3-1 厌氧生物处理工艺比较表
项目
名称
有机
负荷
去除率
堵塞
启动
管理
维护
抗冲击
负荷
结构
型式
ABR
比较高
比较低
不易
容易、快
简单
强
简单
UASB
高
高
不易
复杂、慢
复杂
强
复杂
根据以上对两个工艺的概述及上表的比选，我们认为ABR工艺适合屠宰废水处理实际情况，因而本工艺厌好氧生物处理工艺选择ABR工艺。
3.2.2.2 好氧生物处理工艺比选
一、三种工艺工艺流程比较
方案一： CASS工艺
图3-1 CASS工艺流程图
方案二：氧化沟工艺
图3-2氧化沟工艺流程图
方案三：接触氧化工艺
图3-3接触氧化工艺流程图
从以上三个工艺流程及前面工艺简述，我们可知CASS流程较短，处理构筑物较少，运行管理较方便。
二、三种工艺技术特性比较
三种工艺技术特性比较如下：
表3-2工艺比选表
工艺
优点
缺点
投资
CASS
⑴免设二沉池，生化池与沉淀池合建，土建投资费用较低；
⑵有厌氧生物选择区，可使污泥吸附有机物，有利于去碳、水解和污泥放磷。
⑶不需混合液回流，污泥回流量小，能耗低。
⑷可有效防止污泥膨胀。
⑸污泥沉淀性好，时间短，有利于除磷效果。
⑹氧的利用率高，运行费用低；
⑺较耐冲击负荷；
⑻容积利用率高；
⑼运行灵活，控制方便。
⑴自控要求高；
⑵需要污泥回流；
⑶生化池曝气区利用率较低。
低
氧化沟工艺
⑴出水水质较好，污泥产量少，泥沉降性能好，运行稳定；
⑵抗冲击负荷能力强；
⑶具有较好的除磷脱氮效果；
⑷操作管理及维修简单。
⑸水力流态好，硝化反硝化充分。
⑴处理后的出水较浑浊，需设二沉池，土建投资费用较大；
⑵氧利用率低；
⑶回流污泥量大，耗能大；
⑷沉淀池厌氧会放磷
⑸曝气形式多样，但效率较低。
高
接触氧化工艺
⑴对低浓度有机废水处理效果最好；
⑵剩余污泥少；
⑶无污泥膨胀，不需污泥回流；
⑷运行管理方便。
⑴处理后的出水较浑浊，需设二沉池；
⑵挂膜比较困难，需要较多的填料和填料支撑结构；
⑶二沉池沉淀效果差；
低
3.2.3工艺方案选择原则
⑴技术先进，稳妥可靠。要在前人不断探索的基础上，科学地加以总结，并在稳妥可靠的前提下，积极采用先进的工艺技术。因此在选择污水处理工艺时适当考虑自动化控制水平较高的工艺。
⑵占地少，土地资源十分宝贵，因此在选择工艺时占地面积也是一项非常重要的指标。
⑶投资省，要充分发挥投资效益，在能达到同样效果的情况下，必须选择最为经济的工艺技术方案。
⑷管理方便，运行费用低。必须考虑当地的管理水平和投产后的常年运行费用。因此在选择工艺方案时，要选择管理方便、运行费用低的方案。
3.2.4工艺方案确定
屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机污水的最大不同在于它的COD浓度较高（约1500mg/L），因此在工艺设计中应充分考虑COD的去除率。
屠宰废水处理方法较多，由于污水的生化性较好且满足生物脱氮除磷的条件，因此，选择具有脱氮除磷的污水处理工艺能达到较好的处理效果。根据国内外污水处理技术的发展，我们选四川仁寿碧海实业有限公司项目建设环境报告上建议的，拥有连续三次荣获国家环保局最佳实用技术的常温厌氧-射流曝气CASS工艺，工艺流程如下：
图3-4 屠宰废水处理工艺流程图
3.2.5工艺流程说明
一、污水预处理系统
污水预处理系统包括粗栅、自动捞渣机、预沉池和调节池。
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键，污水中的油污、肉屑等杂物会大大增加污水的COD值，而且还会降低微生物的活性，降低生化系统的处理效果；杂物还会堵塞后续水处理设备，影响系统的运行，因此，必须在生化处理系统前设预处理系统，去除污水中的悬浮物，保证本污水处理系统的正常处理效果。因此污水首先通过格栅和自动捞渣机，以去除水中的大块漂浮物、猪毛、内脏及大块肉屑等悬浮物。同时，屠宰废水中含较多的动物油，宜在预处理去处大部分油，可在具体设计预沉池时一并考虑。
由于屠宰时间较集中，只有几个小时，一天中污水排放量差异非常大，因此，必须设调节池，调节水量和水质。
二、生物法处理
调节池出水升至USAB厌氧池进行厌氧发酵，屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属，难以被一般的好氧菌直接利用，因此通过酸化水解将大分子长链有机物分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，利于被好氧菌直接利用，酸化池同时有一定的灭菌作用。酸化水解污水更有利于下一步CASS好氧处理工序的处理。COD去除约50%。
酸化池出水进入CASS曝气池。CASS曝气池为主要生化池。主要有机污染物在此去除，在CASS曝气池中，进行好氧处理，CASS工作状况是可边进水边充氧曝气，也可先进水后曝气，待充氧到一定程度后，停止充氧，静止沉淀，然后经滗水器排放进入消毒接触池，经过过滤后达标排放，CASS曝气池COD去处率大于95％。
三、污泥处置
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。根据我公司过去在处理肉联厂污水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，该项目每天每厂产生废水1200m3,污泥产生量较小，可以设污泥干化池，使污泥自然风干再外运，防止产生二次污染。
3.2.6主要工艺设计
四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水工程生猪屠宰量为1200头/天，工艺设计废水量采用单厂废水量1100 m3/d计（见附图4）。
1．格栅池 钢筋混凝土结构
格栅用以去除污水中大块漂浮物、猪毛、内脏及大块肉屑等粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。由于屠宰废水渣量大，结合过去运行经验，格栅池是和捞渣池一起来考虑设计的。粗格栅选用不锈钢材质，栅间距20mm；机械格栅选用爬齿型旋转式过滤格栅1台，采用滤水性能最佳的不锈钢栅条制造，型号为GLC-400，栅隙2.0mm。
设计参数：0.5kg渣/猪，1900头/天，每天清渣950kg。
规格尺寸：3000×2500×2500mm。
2.预沉池 钢筋混凝土结构
该厂生产线所产生废水中含有大量块漂浮物、猪毛、内脏及大块肉屑等物质，设预沉池进行初步沉淀，减少废水中的悬浮物、漂浮物等，以减少该类物质给后续处理设施和设备的损害。渣量大，分为可沉和可浮两部分，浮渣量＞沉渣量，为便于清除沉渣与浮渣，设可调堰板、锥形池底便于除沉渣。
设计规格： 7000×6000×1500mm
3．调节池 钢筋混凝土结构
该厂生猪屠宰生产线为间歇式作业，屠宰废水具有排水时间较集中特点，为使后续处理单元和管渠不受污水高峰流量和浓度变化的冲击，需设调节池。
设计参数：容积利用系数α=0.7
设计规格： 15000×12000×4000m
4.ABR池 钢筋混凝土结构
ABR厌氧处理池，设串联的3格池，不同格室内的优势微生物种群污泥的活性沿反应器流向变化，有利于去处效果。每格池设单独的排泥管、污泥反冲管、沼气收集管，3格室内的沼气收集管集中进入水封罐，再引到远处燃烧排放。
设计参数：水力停留时间 HRT＝12h
最大上升流速v＝1．5－25m/h
反应器深度 H＝6.0m
污泥层厚度 H＝1.0m
污泥水解率 25－50％
配反冲泵1台，型号：80-100（I）A，Q=89m3/h，H=10m，N=4.0kw。
设计规格：14000×6000×5000mm
5．CASS池 钢筋混凝土结构
CASS池是本工艺的关键构筑物，设计有效容积1200m3，分2格，每格可单独运行，池深5米，有效水深4.5米（污泥区高1.3米，缓冲区高1.7米），周期排水比1/3。
设计参数：污泥负荷：0.2BOD/kgMLVSS·d
水气比：大于25:1
污泥浓度：3000mg/L
反应器高度：5.5m
污泥龄：20-30d
COD、BOD去除率大于80%
设计规格：单格尺寸：15000×7000×5000mm。
6．消毒接触池 钢筋混凝土结构
由于肉联屠宰废水包括大量翻洗肠胃水、清扫猪圈粪便水及屠宰过程中各种有害废水，导致废水粪大肠杆菌严重超标，如不加处理将严重污染周围水环境。本工艺采用ClO2消毒手段，处理效果稳定，消毒彻底，操作简便，购买二氧化氯消毒器，消毒池内混合时间不少于30min，达到消毒彻底效果，确保水质达标排放。
设计规格：7500×4000×3500mm
7．污泥储存池 钢筋混凝土结构
污泥浓缩池规格尺寸: 2500×2500×3200mm
8．回用水池 钢筋混凝土结构
车间冲洗用水与厂区绿化用水量为480t/天，出水水质达到《污水回用设计规范推荐标准》
设计规格： 10000×7000×4000mm
7.综合间 砖混结构
综合间内设值班室、机修间、带压脱水间。
设计规格: 9000×6000×4800mm
3.2.7各单元处理效率
以下为屠宰废水经格栅去除大部分悬浮物后的效率分析表
表3-3 处理效率分析表
处理
单元
处理
效率
CODcr（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
(mg/L)
NH3-N
(mg/L)
PH
动植物油
(mg/L)
预沉池调节池
进水
1500
800
1000
80
6～9
80
出水
1200
640
240
70
6～9
40
去除率
20%
20%
76%
10%
/
50%
ABR
进水
1200
640
240
70
6～9
40
出水
480
243
120
80
6.8～7.5
20
去除率
60%
62%
50%
/
/
50%
CASS
进水
480
160
120
80
6.8～7.5
20
出水
57.6
21
50
9
7～9
8
去除率
88%
91%
58%
89%
/
60%
最终出水
60
21
50
9
7～9
8
排放标准
80
30
60
10
6～9
15
3.2.8主要工艺设备
序号
名称及规格
型号或标准号
数量
备注
总价（万）
一
格栅池
1
自动捞渣机
GLC-400
1台
不锈钢
5
二
调节池
1
潜污泵
150WQ120-10-5.5
2台
一用一备
0.6
三
ABR池
1
反冲洗泵
80-100（I）A
2台
一用一备
0.6
四
CASS池
1
污泥回流泵
AS30-2CB
2台
一用一备
0.6
2
成套曝气设备
LFB-7.5
4套
不锈钢
20
3
滗水器
SB300
2台
20
五
综合间
1
自吸泵
25ZW8-15
2台
一用一备
0.5
2
加药装置
MC-200L
1台
1
3
潜水泵
20m3/h H=10m
2台
0.5
5
二氧化氯消毒器
1台
2
合计
50.8
表3-5 主要建、构筑物工程一览表
名称
规格尺寸m
结构形式
数量
价格（万）
格栅池
3.0×2.5×2.5
钢筋砼
1
0.9
预沉池
7.0×6.0×1.5
钢筋砼
1
3.15
调节池
15.0×12.0×4.0
钢筋砼
1
36.3
ABR池
14.0×6.0×5.0
钢筋砼
1
21.2
CASS池
15.0×7.0×5.0
钢筋砼
1
26.5
消毒池
7.5×4.0×3.5
钢筋砼
1
5.5
污泥储存池
2.5×2.5×3.2
钢筋砼
1
1.2
回用水池
10.0×7.0×4.0
钢筋砼
1
14.4
事故应急池
7.0×3.0×2.5
钢筋砼
1
6.3
综合间
9.0×6.0×4.8
混合结构
1
5.4
合计
120.85
3.3工程规模分析
厂污水处理系统日处理量为500m3。
两厂总占地面积1457.5平方米，其中建筑面积1157.5平方米，道路面积150平方米，绿化面积150平方米。
3.4治理前后污染物排放对比
四川仁寿碧海实业有限公司一厂区、二厂区屠宰废水工程屠宰废水中主要污染物及预计排放情况如下表：
（按单厂计）
污染物名称
处理前产生浓度
产生量
排放浓度
排放量
水量
1200m3/d
1200m3/d
CODCr
1500mg/L
63kg/d
100mg/L
4.2kg/d
BOD5
900mg/L
37.8kg/d
30mg/L
1.26kg/d
SS
2357mg/L
99kg/d
29mg/L
1.2kg/d
NH3-N
56mg/ L
2.4kg/d
10mg/L
0.42kg/d
动植物油
73mg/L
3.1kg/d
8mg/L
0.34kg/d
表3-7肉类加工工业水污染物排放标准
序号
污染物
适用范围
一级标准
备注
1
pH
一切排污单位
6-8.5
单位为pH值
2
CODCr
一切排污单位
80
3
SS
一切排污单位
60
4
BOD5
一切排污单位
30
5
NH3-N
一切排污单位
15
6
动植物油
一切排污单位
15
根据上表污染物预计治理效果可以看出，该企业产生废水以屠宰废水为主，污染物主要为COD、BOD、SS、NH3-N， 预计治理效果可以看出各种污染物处理后均可达标排放。
3.5治理前后各种平衡状况分析
一、水平衡状况
本项目投产以后，一厂、二厂总用水量均为1200m3/d/厂，其中生产用水量为1156.7m3/d，生活用水量为21.4m3/d，绿化和消防用水21.4m3/d，本项目投产以后，两厂每天外排共计1199.5m3/d，水平衡图如下：
图3-5一厂区水环境平衡图
图3-6二厂区水环境平衡图
本项目主要原辅材料及能耗情况见下
表4-1主要原辅材料及能耗情况表
名称
型号及规格
数量
单价
总价
自动捞渣机
栅间距 20mm
1台
5.0万元
5.0万元
潜污泵
AS75-2CB
2台
0.3万元
0.6万元
反冲洗泵
AS30-2CB
2台
0.3万元
0.6万元
污泥回流泵
AS30-2CB
2台
0.3万元
0.6万元
成套曝气设备
（包含空压设备）
4套
5万元
20万元
滗水器
SB300
2台
10万元
20万元
自吸泵
25ZW8-15
2台
0.25万元
0.5万元
加药装置
MC-200L
1台
2.0万元
2.0万元
潜水泵
KQW65/90-1.1/2
2台
0.25万元
0.5万元
PLU控制系统
1套
3.2万元
3.2万元
电
102.4kw/h
0.5元/度
51元/天
5.1绿化
根据环境要求，结合厂区平面图布置，考虑安全卫生、交通线路、采光通风等因素，对污水处理厂进行绿化，以达到减少污染、净化空气及美化厂容的目的。在配置树种时，尽可能的做到四季有景，以草皮为主，用点、面结合高低错落搭配，配置观赏性的树木花卉、使有限的空间绿意浓浓，厂区绿化率为30%。
5.2土建工程
5.2.1结构设计
（1）依据国家现行设计规范和技术标准进行设计；
（2）依据各专业提供的相关设计资料；
（3）建筑场地工程勘察报告数据。
5.2.2设计原则及主要建（构）筑物形式
（1）地基处理：拟建建（构）筑部分置于回填土。
（2）构筑物抗浮：部分构筑物深埋地下，保证建筑物安全使用。
（3）构筑物段保护层最小厚度：墙板主受力筋：30mm，梁拄主受力筋35mm，基础、底板受力筋：35mm。
5.2.3采用材料
（1）混凝土：垫层C10；池体C25防水 抗渗标号S6；框架、排架、梁拄、板C25—C30，钢结构采用Q235—A，内外防腐。
（2）水泥：配制防水混凝土上的水泥不低于425号。
（3）砂石：配制防水混凝土的砂应采用中、粗，石头采用碎石或卵石，砂石纽配和材质应符合混凝土施工规范要求；普通混凝土结构的砂石应符合规范要求。
（4）钢筋：一般直径φ10用Ι级钢材，φ1012用Π级钢材。
( 5) 砌体： 采用条石、混。
（6）沙浆：地面以下用M7.5水泥沙浆，地面以上用M5混合沙浆。
5.2.4建筑设计
5.2.5 设计基本条件
项目拟建场地处于川西抬陷龙泉褶皱处与川中台拱、威远穹隆的结合部位，无地震、塌陷、滑坡记录。适宜修建工业企业。
5.2.7 建筑设计说明
空间、实体、场地构成整个建筑环境，本设计在建筑空间、交通组织、入口、室外绿化等方面进行了仔细推敲，从丰富人的空间体验与感知的角度入手，力图使整个污水处理站给人深刻的影响。
由于污水处理站本身即为一带有强烈环保性质的生产建（构）筑物群。因此在整个设计中充分考虑其建筑属性，在服从生产工艺流程的基础上着重考虑其生态氛围，在满足建筑空间与用地尺度配置适宜的前提下还原于自然，使整个污水厂围绕于绿野之中，形成优美、宁静的人工自然空间。
5.3辅助工程
5.3.1给排水工程
（1）厂区范围内辅助建筑物的给排水设计；
（2）厂区室外场地范围内的给水排水及消防给水设计。
（1）给水水源：一厂水源来自市政自来水管网，二厂水源由市政自来水管网和厂区内自备水井供给。
（2）给水系统：附属建筑内利用压力给水，室外给水管引至需用水的各处理构筑物及附属建筑物，自备井水则由抽水泵提供动力。
（3）利用经过处理后的污水作为加药间冲洗用水和厂区内绿化浇洒用水，并在草坪绿地适当设置浇洒龙头。
（4）给水计量：室外给水管网的进水管上设总水表计量，附属建筑物引入管上设分表计量。
（5）给水管材：室内给水管采用PPR给水管，室外给水管采用钢塑复合给水管，接头方式按产品技术要求。
（1）污水：附属建筑物的生活污水排入集水池，引入CASS池。
（2）雨水：场地适当设置雨水口。建筑物屋面雨水及场地范围内的地面雨水排入室外雨水管。
（3）生产管线：污水处理构筑物之间的污水和污泥管线根据工艺设计要求确定。
（4）排水管材及接口：
1)附属建筑室内排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。
2)室外小于等于d300的排水管采用砼管，d300以上采用钢筋砼管。雨水管采用水泥砂浆抹带接口，污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
本厂区综合楼设室外消火栓给水系统，与生活用水系统合用。室外消防用水量按用水量最大的综合楼确定，为10L/S，火灾延续时间2小时，一次消防用水量72m3 。
5.3.2供电工程
5.3.2.1供电
本工程高压供电系统采用单母线接线，低压供电系统采用单母线分段接线方式。供电电源可引用厂区电源，用电电源可靠，供电有保证。
表5-1 ABR-CASS工艺主要设备用电负荷表
序号
名 称 及 规 格
单台功率Kw
数量
小时/天
备注
1
自动捞渣机
0.5
1台
16
2
潜污泵
4
2台
8
一用一备
3
反冲洗泵
1.5
2台
8
一用一备
间歇
4
污泥回流泵
1.5
2台
8
间歇
5
成套曝气设备
4
4套
8
6
滗水器
0.75
2台
4
间歇
7
自吸泵
0.5
2台
2
一用一备
8
加药装置
0.1
1台
4
间歇
9
潜水泵
0.5
2台
4
一用一备间歇
10
合计
102.4Kw
5.3.2.2电源设计范围和等级
该工程电气设计，包括该污水处理厂范围内的低压动力设备、厂区内照明配电，防雷、接地等，污水处理厂所有用电设备电压等级均为380/220V。
机旁控制箱，插座箱采用防腐全绝缘箱体箱。
380/220V配电系统，采用380V或220V交流为操作与信号电源。
低压进线总开关设短路速断，延时速断及过负荷，各设备回路和线路回路设短路与过载保护。对于参与工艺流程的用电设备，其控制方式采用机旁控制，低压开关柜控制。
5.3.2.8无功补偿
设置无功自动补偿柜进行集中补偿，补偿后功率因数达到0.95。
电动机均采用全压直接起动。
为了防止直接雷击的侵害，高出地坪15米以上建筑物及变电所装设避雷针（带），并可靠接地。
为了保证人身安全及设备工作接地的要求所有电气设备外壳和中性点需要接地设备均应可靠接地，接地装置的接地电阻不大于4欧姆。
工作接地、保护接地和防雷接地共用接地装置，接地系统采用TN-C-S系统。
主接地线采用-40×4镀锌扁钢，接地支线采用-25×4镀锌扁钢，设备保护接地线采用-12×4镀锌扁钢，接地装置尽量利用建、构筑物基础钢筋网作为接地极、如不能达到接地电阻要求时，再增打长2.5米φ50镀锌钢管接地极。
照明与检修网络采用380/220V三相四线系统。
生产建筑物采用高压汞灯和白炽灯混合照明，管理和生活建筑物采用日光灯和白炽灯照明，检修照明采用手提式变压器降为36V后作为行灯电源。
室外电缆、电线敷设采用电缆沟、电缆桥架、穿钢管或直埋方式，建筑物内采用电缆沟、电缆桥架或穿钢管敷设。
直埋和电缆沟内敷设的低压电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆，其它电缆采用聚氯乙烯护套铜芯电缆。照明线路及小的动力支线采用聚氯乙烯绝缘铜芯线。
5.3.3自控工程
⑴污水提升泵根据污水提升泵站水位自动开停。
⑵CASS池根据PLC的时间程序控制曝气、沉淀与滗水器排出;根据CASS池内水位控制进水提升泵的开停。
⑴在格栅的栅前、栅后设超声波液差计，用以控制格栅的自动清渣和格渣输送机运行。
⑵在污水提升泵站设超声波液位计，用以检测污水提升泵站水位。
污水处理站仪表、自控电缆在电缆沟内、电缆桥架内和穿钢管敷设。
5.3.4暖通工程
综合间通风设计。
厂区通风设计以自然通风为主；个别发热量较大或污染物较多的厂房设置机械排风系统。
综合间采用机械排风方式，房间上部设置低噪声轴流风机将室内空气从本层侧墙排出室外，利用外窗自然进风。
设备基础均设置橡胶或弹簧减振器，配套隔音罩。
5.3.5维修设施
不经常使用的维修设备考虑社会化协作。
5.3.6化验配套设备
本污水处理站不单独设化验室，利用公司原有化验室可完成污水处理站分析任务。
5.3.7通讯
污水处理站综合间设一值班室，安装公司内部电话一部。
6.1厂址地理位置
仁寿县位于眉山市的东部，其北部为双流，简阳；其东部为资阳、资中、威远；其南为犍为（见附图1）。
项目区地理位置坐标：东经104°20′，北纬29°3′。这里北距成都130KM，西距眉山市区75KM，东距资阳80KM（离顺河场60KM），可分别从眉山、资阳、顺河场经火车进出货物，交通便利。
仁寿县幅员面积2606平方公里，总人口160万；是农业大县，工业总产值约占工农业总产值的40%。主要产业有纺织、建材、食品、能源。
6.2厂址自然条件
6.2.1地质、地貌、地形构造特征
仁寿县地形以丘陵为主，约占总面积的80%。丘陵海拔400-500米，相对高度在40-80米，属中、浅丘。龙泉山斜贯县境西部，占全县面积的20%。山脊海拔500-650米，最高的马鞍山海拔为904.7米。县境地处岷、沱江分水脊地段，无过境大河。
其地质结构，属龙泉山断裂带。地震烈度为7度。在沿坡边缘有少量滑坡，大规模的山体滑坡现象尚未发生。
6.2.2水系及河流分布
项目所在地属沱江水系，金马河属沱江支流。金马河流经仁寿县城后，在龙斗区汇入球溪河，球溪河在资中县球溪区汇入沱江。
项目所在区域内地表水源主要为金马河。本项目金马河排口下游5公里内无城镇饮用水取水口。
6.2.3主要植被及动物资源
仁寿县内植物资源十分丰富。全县森林面积137平方公里，主要分布在龙泉山麓，以慈竹、松、柏为主，均为人工林。栽培植物资源有粮食、油料、蔬菜、水果、茶叶、糖料、烟叶、中药材等十大类，640余个品种。
林木树种资源：用材林以衫、松、柏为主，经济林以油桐、乌桕、竹为主，新炭林以麻栋（青冈）、木、麻柳为主，行道树以桉木为主。
仁寿县野生动物较多，分布广泛，以小型动物为主，如鼠、蛇、兔等，但也有受到国家保护的灵猫、岩羊、斑羚等。养殖动物主要是家畜、家禽，共有86个品种，畜类以猪、牛、羊、兔为主，禽类以鸡、鸭、鹅为主。项目区域类无重点保护的珍稀、濒危动植物及古、大、珍、奇树木。
6.2.4气候特征
项目区地处四川盆地西南部浅丘地区，属亚热带季风气候。多雨夏热，四季分明，季风影响明显，有关气象要素如下：
年平均气温 16.6°C
极端最高气温 38.6°C
极端最低气温 -3.8°C
年平均相对湿度 84%
年均降水量 1037.37mm
最高年降水量 1275.7 mm
最低年降水量 812.2 mm
年均无霜期 310天
年均日照时数 1196.6小时
年日照率 27%
年平均风速 2.0m/s
最大风速 1.7 m/s
主导风向及风频 北风，风频为16%
静风频率 28%
6.2.5矿藏
仁寿县境内矿产资源以盐卤、煤炭为主。建材资源、砂、砾石、石灰石、页岩、粘土分布较广。
6.3项目选址意见
四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水工程分为一厂废水处理工程和二厂废水处理工程，两厂项目均建设在厂内，不影响周围居民生活。本工程与环境基本相容，选址是合理可行的。
7.1设计依据及标准
7.1.1设计依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》（98）国务院第253号令；
（2）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环宇002号；
7.1.2执行标准
（1）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准；
（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的一级标准。
7.2主要污染物
工厂外排废水主要为清洗血水、设备和地坪清洗水，无有毒污染物排放。其主要污染物有PH、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、粪大肠菌和动植物油等。
7.3污水治理后环境状况分析
工厂本次污水治理工程，主要对工厂外排污水进行治理，根据生产工艺特点、废水水质等采取了合适的设计方案及设备，为了能使设备充分发挥作用，工厂应加强环保设施的管理，配备监测仪表，维修设备，经常性地对污水排放口进行监测，以有效地保证治理后污水均全部达标排放。
8.1安全生产
8.1.1编制依据
(1)《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》
[劳字（1998）48号]
(2)《国务院关于加强防尘防毒工作决定》[国发（1984）97号]
8.1.2运行过程中职业危害因素分析
本工程的主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害和不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、曝雨等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括厌氧产生的沼气，火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。
8.1.2.1地震
根据总体规划，场地地震基本烈度为7度，建构筑物按有关规范进行抗震设防。
8.1.2.2暴雨和洪水
暴雨和洪水威胁污水处理站安全，其作用范围大。污水处理站位置按照当地有关部门确定，满足防洪要求。
8.1.2.3雷击
雷击能破坏建构筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。
8.1.2.4不良地质
不良地质对建构筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。
8.1.2.5风向
风向对有害物质的输送作用明显，若人员处于危害源的下风向则极为不利。
8.1.2.6气温
人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围内，会产生
不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低，则可能发生冻伤。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。但是，自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的；但可以对其采用相应的防范措施，以减轻人员、设备等可能受到的伤害或损坏。
8.1.2.7振动与噪声
振动能使人体患振动病，主要表现在头晕、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。
噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，，能使人头痛头晕，易疲劳，记忆力减退，使冠心病患者发病率增多。
8.1.2.8火灾爆炸
火灾是一种剧烈燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事
故，火灾事故会造成较大的人员及财产损失。
8.1.2.9其它安全事故
压力容器的事故能造成设备损失，危及人身安全。
此外，触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，
严重时可造成人员死亡。
8.2 防治措施
1.抗震
本污水处理站的建、构筑物抗震设计均按《建筑抗震设计规范》的有关要求进行。
2.防洪
污水处理站设计地坪不存在洪水威胁，设计中为了防止内涝，应及时排出雨水，避免积水毁坏设备、厂房，在区内应设有场地雨水排除系统。
3.防暑
为防范暑热，采取以下防暑降温措施：在生产厂房采取自然通风或机械通风等通风换气措施 。
4.合理利用风向
污水处理站设计中将综合间等辅助建筑物布置在厂区夏季风向的上风向，以避免风向因素的不利影响。
5.减振降噪
在工艺设计中将脱水机等噪声设备尽量选用低噪声型号产品。强振设备与管道间采用柔性连接方式，防止振动造成危害。在总图布置中，根据声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。
6.防雷
7.防不良地质
厂区及其周围地区无影响稳定性的活动断裂，无不良地质存在。
8.其它
1KV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5KV以下的设备金属外壳作接零保护；设备设置漏电保护装置。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处均设置安全栏杆，栏杆的高度和强度符合国家劳动保护规定；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等入设安全围栏；厂内水池边设置救生衣、救生圈；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。
机械设备和电气设备的布置留有足够的安全操作距离和空间。设计要求污水处理站运行前制定相应的安全法规，操作人员上岗前必须进行必要的专门技术培训，以确保污水处理站正常安全运转。
9.1防火防爆
在总平面布置中，各生产区域、装置及建筑物的布置均留有足够
的防火安全间距，道路设计则满足消防车对弯道的要求。在工艺设计中，在可能有燃爆气体的室内设自然通风及机械通风设施，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。此外，厂区还应设计相应的消防给水管网及室内外消火栓。
9.2电气安全设计
保证供电及电力设备的安全、可靠运行，才能让污水处理站正常运转，本工程电气设计采取以下安全措施：
低压配电装置：低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，维护人员应定期用摇表检查，不符合要求应及时更换。污水处理站环境潮湿，必须保证低压电器正常、可靠运行。室内开关柜和配电屏防护等级为IP4X，室外控制箱和动力箱防护等级为IP55。
电力电缆：厂内配电网络，全部采取电力电缆，网络敷设方式采取电缆沟、电缆桥架和直埋三种敷设方式。为防止电缆火灾蔓延，在电缆设施的重要部位，采取设防火门或防火隔墙、电缆表面刷涂防火涂料，电缆通过的孔洞用耐火材料封堵等措施。严防触电，保证人身安全。全厂设接地网，将接地装置全部联接成整体，接地装置的接地电阻小于4Ω,并与自然接地体连接,接地保护和接零保护与接地网连接,电气设备每个接地点以单独的接地线与接地干线相连接。配电装置防护级为IP4X以上，全部为封闭式，操作人员无任何机会触及带电导体，以确保人身安全。配电装置操作面板前地板铺绝缘橡胶板，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。
10.1编制依据
根据国家发展计划委员会、国务院经济贸易办公室、建设部计资源（1992）1959号文《关于基本建设和技术改造项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》。
10.2节能措施
能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之一。本污水治理项目采取的节能措施有：
①本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。
②合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。
③强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。实行岗位能耗计量、开展节能竞赛，做好节能工作。
11.1定员原则
劳动组织与劳动定员的确定，以有利生产，提高经济效益为原则，做到分工合理、职责分明、精简高效。
11.2劳动组织
为了保证污水处理站的稳定运转和定期保养维修，应配备熟悉工艺和设备性能的技术人员。工作制度按操作工人单班8小时的实际工作时间，其它管理及技术工人按每天8小时工作时间的原则定制。
11.3劳动定员
本污水治理工程参照环保局有关规定按岗配置，结合该工程的实际情况，确定污水治理专职人员编制为：
单厂：
操作工人：2人
工程技术人员：1人
管理人员：1人
合计：4人，两厂工8人。
其他可安排兼职人员。
培训方式及地点：由所在车间的技术人员对其进行集中培训，培训后要达到以下基本要求：
1）能独立操作，掌握分管设备的维修、保养和故障排除。
2）了解工艺技术条件，做好数据记录。
3）要有较强的安全意识，具有团结拼搏精神。
工厂本次污水治理工程新增的各污水处理设备，可按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式调整配置。
12.1施工条件
12.1.1建设资金
本项目工程两厂总投资447.42万元。其中申请环保专项基金178.97万元，其余企业自筹资金已到位。
12.1.2建设占地
本污水治理工程一厂建设地点在屠宰厂内（见附图5），部分构筑物埋于地下，项目的建设施工不影响屠宰厂的正常营运。二厂位于仁寿县文林镇八里村，地处城郊，厂区外有为乡间道路和农田，污水处理系统不影响屠宰厂的正常营运及外部交通和农田耕种（见附图6）。
12.2进度计划
根据本污水治理项目的特点和业主单位的要求，既遵循基本建设程序，又考虑到本项目的有利条件，项目于2007年 5月正式开工，建设期 7个月，2007年 12月达标验收。项目实施进度计划如下表
表12-1 工程进度计划表
项 目
时 间（月）
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
方案设计
项目审批
工程设计
土建施工
设备购置
设备安装
工程调试
工程验收
13.1编制依据
1、本工程估算投资按照建设部1996年5月27日建标[1996]号309号文颁发的《全国市政工程投资估算指标》进行编制，并对主要材料、设备价格及人工工资进行换算调整，以期更符合当地的价格水平。
2、根据四川省现行有关文件的规定，在采用“全国市政工程投资估算指标”不足部分时，选用以下标准：
（1） 建设部1996年颁《全国市政工程投资估算指标》；
（2） 四川省现行定额；
（3） 类似工程技术经济指标。
3、其它费用的计算依据及计算标准。
其它工程费用按照建设部1996年“建标[1996]号628号文”颁发的《市政工程可行性研究投资估算编制办法》及有关规定结合本工程具体情况进行计算。
其中：
a. 建设单位管理费按财政部“财建[2002]394号文” 颁发的《基本建设财务管理规定》的通知执行；
b. 勘察设计费按《工程勘察设计收费标准（2002年修订本）》10号文执行；
c. 职工培训费按每人1500元计算；
d. 办公家具购置费按每人1000元计算；
e. 联合试运转费按第一部分费用的1.20％计算；
f. 基本预备费按第一、二部分费用之和的10%计算；
13.2项目总投资估算
本项目单厂工程总投资合计：237.57万元，其中工程费用200.91万元，工程其它费用15.06万元，基本预备费21.60万元。（其它详见投资估算表）；
两厂工程预计总投资为237.57×2=475.14万元。
13.3资金来源及资金筹措
本项目总投资合计：475.14万元，其中40%约190.06万元申请省环保专项资金，其余60%约285.08万元由业主自筹。
13.4投资计划
本项目总投资合计：475.14万元，在项目初期一次性投入。
指标名称
单位
数量
备注
工程总投资
万元
447.42
屠宰废水处理建设规模
m3/d
2400
一厂为1200m3/d
二厂为1200 m3/d
职工人数
人
8
两厂区各四人
年工作日
天
365
——
处理工艺
——
——
ABR-CASS
工程占地面积
m2
1457.5
一厂、二厂各
728.75m2
单位处理成本
元/t
0.42
——
名称 | CODCr（mg/L） | BOD5（mg/L） | 悬浮物（mg/L） | 油脂（mg/L） | 氨氮（mg/L） |
浓度 | 1500 | 900 | 2357 | 73 | 56 |
名称 | CODCr（mg/L） | BOD5（mg/L） | 悬浮物（mg/L） | 油脂（mg/L） | 氨氮（mg/L） |
浓度 | 1600 | 750 | 2135 | 88 | 60 |
项目 名称 | 有机 负荷 | 去除率 | 堵塞 | 启动 | 管理 维护 | 抗冲击 负荷 | 结构 型式 |
ABR | 比较高 | 比较低 | 不易 | 容易、快 | 简单 | 强 | 简单 |
UASB | 高 | 高 | 不易 | 复杂、慢 | 复杂 | 强 | 复杂 |
一、三种工艺工艺流程比较 方案三：接触氧化工艺工艺
优点
缺点
投资
CASS
⑴免设二沉池，生化池与沉淀池合建，土建投资费用较低；
⑵有厌氧生物选择区，可使污泥吸附有机物，有利于去碳、水解和污泥放磷。
⑶不需混合液回流，污泥回流量小，能耗低。
⑷可有效防止污泥膨胀。
⑸污泥沉淀性好，时间短，有利于除磷效果。
⑹氧的利用率高，运行费用低；
⑺较耐冲击负荷；
⑻容积利用率高；
⑼运行灵活，控制方便。
⑴自控要求高；
⑵需要污泥回流；
⑶生化池曝气区利用率较低。
低
氧化沟工艺
⑴出水水质较好，污泥产量少，泥沉降性能好，运行稳定；
⑵抗冲击负荷能力强；
⑶具有较好的除磷脱氮效果；
⑷操作管理及维修简单。
⑸水力流态好，硝化反硝化充分。
⑴处理后的出水较浑浊，需设二沉池，土建投资费用较大；
⑵氧利用率低；
⑶回流污泥量大，耗能大；
⑷沉淀池厌氧会放磷
⑸曝气形式多样，但效率较低。
高
接触氧化工艺
⑴对低浓度有机废水处理效果最好；
⑵剩余污泥少；
⑶无污泥膨胀，不需污泥回流；
⑷运行管理方便。
⑴处理后的出水较浑浊，需设二沉池；
⑵挂膜比较困难，需要较多的填料和填料支撑结构；
⑶二沉池沉淀效果差；
低
处理
单元
处理
效率
CODcr（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
(mg/L)
NH3-N
(mg/L)
PH
动植物油
(mg/L)
预沉池调节池
进水
1500
800
1000
80
6～9
80
出水
1200
640
240
70
6～9
40
去除率
20%
20%
76%
10%
/
50%
ABR
进水
1200
640
240
70
6～9
40
出水
480
243
120
80
6.8～7.5
20
去除率
60%
62%
50%
/
/
50%
CASS
进水
480
160
120
80
6.8～7.5
20
出水
57.6
21
50
9
7～9
8
去除率
88%
91%
58%
89%
/
60%
最终出水
60
21
50
9
7～9
8
排放标准
80
30
60
10
6～9
15
序号 | 名称及规格 | 型号或标准号 | 数量 | 备注 | 总价（万） |
一 | 格栅池 | ||||
1 | 自动捞渣机 | GLC-400 | 1台 | 不锈钢 | 5 |
二 | 调节池 | ||||
1 | 潜污泵 | 150WQ120-10-5.5 | 2台 | 一用一备 | 0.6 |
三 | ABR池 | ||||
1 | 反冲洗泵 | 80-100（I）A | 2台 | 一用一备 | 0.6 |
四 | CASS池 | ||||
1 | 污泥回流泵 | AS30-2CB | 2台 | 一用一备 | 0.6 |
2 | 成套曝气设备 | LFB-7.5 | 4套 | 不锈钢 | 20 |
3 | 滗水器 | SB300 | 2台 |
| 20 |
五 | 综合间 | ||||
1 | 自吸泵 | 25ZW8-15 | 2台 | 一用一备 | 0.5 |
2 | 加药装置 | MC-200L | 1台 |
| 1 |
3 | 潜水泵 | 20m3/h H=10m | 2台 |
| 0.5 |
5 | 二氧化氯消毒器 |
| 1台 |
| 2 |
合计 |
| 50.8 | |||
名称
规格尺寸m
结构形式
数量
价格（万）
格栅池
3.0×2.5×2.5
钢筋砼
1
0.9
预沉池
7.0×6.0×1.5
钢筋砼
1
3.15
调节池
15.0×12.0×4.0
钢筋砼
1
36.3
ABR池
14.0×6.0×5.0
钢筋砼
1
21.2
CASS池
15.0×7.0×5.0
钢筋砼
1
26.5
消毒池
7.5×4.0×3.5
钢筋砼
1
5.5
污泥储存池
2.5×2.5×3.2
钢筋砼
1
1.2
回用水池
10.0×7.0×4.0
钢筋砼
1
14.4
事故应急池
7.0×3.0×2.5
钢筋砼
1
6.3
综合间
9.0×6.0×4.8
混合结构
1
5.4
合计
120.85
污染物名称 | 处理前产生浓度 | 产生量 | 排放浓度 | 排放量 |
水量 | 1200m3/d |
| 1200m3/d |
|
CODCr | 1500mg/L | 63kg/d | 100mg/L | 4.2kg/d |
BOD5 | 900mg/L | 37.8kg/d | 30mg/L | 1.26kg/d |
SS | 2357mg/L | 99kg/d | 29mg/L | 1.2kg/d |
NH3-N | 56mg/ L | 2.4kg/d | 10mg/L | 0.42kg/d |
动植物油 | 73mg/L | 3.1kg/d | 8mg/L | 0.34kg/d |
序号
污染物
适用范围
一级标准
备注
1
pH
一切排污单位
6-8.5
单位为pH值
2
CODCr
一切排污单位
80
3
SS
一切排污单位
60
4
BOD5
一切排污单位
30
5
NH3-N
一切排污单位
15
6
动植物油
一切排污单位
15
图3-6二厂区水环境平衡图名称 | 型号及规格 | 数量 | 单价 | 总价 |
自动捞渣机 | 栅间距 20mm | 1台 | 5.0万元 | 5.0万元 |
潜污泵 | AS75-2CB | 2台 | 0.3万元 | 0.6万元 |
反冲洗泵 | AS30-2CB | 2台 | 0.3万元 | 0.6万元 |
污泥回流泵 | AS30-2CB | 2台 | 0.3万元 | 0.6万元 |
成套曝气设备 | （包含空压设备） | 4套 | 5万元 | 20万元 |
滗水器 | SB300 | 2台 | 10万元 | 20万元 |
自吸泵 | 25ZW8-15 | 2台 | 0.25万元 | 0.5万元 |
加药装置 | MC-200L | 1台 | 2.0万元 | 2.0万元 |
潜水泵 | KQW65/90-1.1/2 | 2台 | 0.25万元 | 0.5万元 |
PLU控制系统 |
| 1套 | 3.2万元 | 3.2万元 |
电 |
| 102.4kw/h | 0.5元/度 | 51元/天 |
序号 | 名 称 及 规 格 | 单台功率Kw | 数量 | 小时/天 | 备注 |
1 | 自动捞渣机 | 0.5 | 1台 | 16 |
|
2 | 潜污泵 | 4 | 2台 | 8 | 一用一备 |
3 | 反冲洗泵 | 1.5 | 2台 | 8 | 一用一备 间歇 |
4 | 污泥回流泵 | 1.5 | 2台 | 8 | 间歇 |
5 | 成套曝气设备 | 4 | 4套 | 8 |
|
6 | 滗水器 | 0.75 | 2台 | 4 | 间歇 |
7 | 自吸泵 | 0.5 | 2台 | 2 | 一用一备 |
8 | 加药装置 | 0.1 | 1台 | 4 | 间歇 |
9 | 潜水泵 | 0.5 | 2台 | 4 | 一用一备间歇 |
10 | 合计 | 102.4Kw | |||
项 目
时 间（月）
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
方案设计
项目审批
工程设计
土建施工
设备购置
设备安装
工程调试
工程验收