1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人：
项目名称：山东XX集团有限责任公司40kt/a三氯乙烯项目
主办单位名称：山东XX集团有限责任公司
企业性质：有限责任公司
法人代表
1.1.2可行性研究报告编制依据和原则
1.1.2.1编制依据
（1）25000吨/年三氯乙烯装置工艺包，宁夏科鼎智能电子设备有限责任公司提供。
（2）山东XX集团有限责任公司提供的资料。
（3）可行性研究报告编制的内容和深度按照[化计发（1997）426号]文颁布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
1.1.2.2编制原则
（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向。
（2）根据XX集团现有及新建装置生产能力，延伸产业链条，实现经济结构调整，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，发展循环经济，实现可持续发展战略。
（3）采用的技术为国家产业政策积极推荐、倡导的工艺路线。在设计中按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好，经济效益明显。
（4）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，严格遵守中华人民共和国和山东省三废排放标准，三废经处理达标后排放。并保证装置安全运行和操作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。
（5）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽量采用国内技术先进、成熟可靠的工艺及设备；在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及当地可依托设施等因素的基础上，合理选择建设厂址，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。
（6）本项目的生产涉及乙炔、氯气、四氯乙烷、氯化氢等易燃、易爆、剧毒和易腐蚀的危险性物料，所以工厂设计要以HS&E（健康、安全和卫生）为纲，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工厂生产应符合职业安全卫生的要求，保障生产过程中职工及附近居民的安全及健康。
1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.1.3.1企业概况
山东XX集团有限责任公司40kt/a三氯乙烯项目是由山东XX集团有限责任公司与宁夏科鼎智能电子设备有限公司共同合资兴建的。山东XX集团有限责任公司投资2460万元，宁夏科鼎智能电子设备有限公司技术入股。通过技术合作，建立以共同研发、共同开拓市场为目标的经济实体。双方在充分的市场调研的基础上，拟以采用新工艺、新技术为前提，结合市场需求，依托山东XX集团东部化工区的资源优势，以发展循环经济为最终目标，确定一期建设： 40kt/a三氯乙烯装置；二期建设：40kt/a三氯乙烯装置；总规模：80kt/a三氯乙烯生产装置。
山东XX集团有限责任公司地处黄河三角洲腹地，东临渤海湾，位于环渤海经济区和黄河经济带的交汇处，始建于1968年，1970年投产，是一家以石油化工为中心，精细化工、氯碱、炼油、热电相配套的综合性的大型化工企业，企业占地面积112.17万m2，总资产27亿元，在岗员工2298人，拥有油品系列、化工产品系列、油田化学品、工业助剂及盐化产品系列五大产品系列。多年来，企业先后获得了“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国重合同守信用企业”、“全国工业重点行业效益十佳企业”、“全国行业经济效益百强企业”、“全国信息工作先进集体”、“全国设备管理优秀单位”、“首届中国化工新世纪十大杰出企业”、“全球百佳中华儒商企业”、“山东省管理创新优秀企业”等众多荣誉称号。列2005中国企业500强第239位、2005中国制造业企业500强第120位、2005中国化工500大企业第34位、跻身中国石化业销售收入前八强，山东省工业企业百强第16位。2004年8月，XX母体公司改制为投资主体多元化的经营层相对控股、员工持股、国家参股的有限责任公司，从而形成了更为广阔的发展前景。2005年，实现产品销售收入103亿元，实现利润7.6亿元，实现利税17.6亿元，企业继续保持了稳定、持续、健康发展的良好势头，被授予“中国先进生产力示范研究基地”。
上世纪90年代末，面对进一步加快结构调整力度的新形势，XX提出了“两个依托和一个联合”的企业发展思路。2002年，XX与中海油气开发利用公司等五家单位共同出资组建了中海沥青股份有限公司，作为中国最大的替代进口重交沥青生产基地，该公司生产的“中海36—1重交沥青”产品畅销全国17个省市、自治区，并被北京公路局在全国率先用于北京东四环高速路面建设，此外，在京沈高速路、京石高速路、天津市外环路等路面也相继使用，开创了国产沥青替代进口沥青的良好局面，荣获“山东省名牌产品”和“全国沥青质量过硬十大品牌”。2005年，该公司共炼制原油234万吨，生产各种沥青70万吨，为推动我国的公路建设做出了较大贡献。通过“两个依托和一个联合”，XX逐步从纯炼油行业调整到以重交沥青和润滑油基础油为主的行列，成为国家扶持发展的基础行业，企业步入了快速发展的良好轨道。
近年来，山东XX集团依靠科技进步，加大创新力度，积极调整产品结构，扩大各套装置的能力，使企业竞争能力和核心实力得到大幅增强。“十五”期间，2001年总投资6775万元，完成了以100万吨/年常减压炼油项目为代表的技改及科技开发项目32项；2002年总投资1.67亿元完成了以4万吨/年环氧丙烷装置、6万吨/年离子膜烧碱一期项目为代表的技改及科技开发项目28项；2003年总投资约2亿元完成了以60万吨/年重交沥青技改项目、储运装置扩建项目、5万吨/年离子膜片碱装置项目为代表的技改及科技开发项目30余项；2004年总投资6亿元完成了6万吨/年离子膜烧碱二期工程、3.5万吨/年环氧丙烷扩改项目和热力公司一炉一机项目等；2005年总投资2.5亿元完成了环氧丙烷装置技术改造项目、综合废水生化处理装置技改项目等。至此，XX集团烧碱总能力达到17万吨/年，环氧丙烷达10万吨/年，热电总发汽量达500吨/小时，总发电量达5万千瓦，大大提高了各生产装置的技术水平和产品质量，XX的竞争能力和核心实力得到大幅增强，集团公司开始由管理效益型向规模效益型转变,氯碱产量位居全国前列，并成为全国最大三家环氧丙烷商品量厂家之一，环氧丙烷商品市场供应量居全国首位。
坚持管理创新，把强化管理同建立现代企业制度相结合，使企业管理工作步入标准化、制度化和程序化轨道。多次获得省、市质量管理先进企业称号，产品质量历年出厂检验合格率100%，国家、省、市监督抽检合格率100%，高于全国抽检合格率20个百分点，并拥有“专管成线、群管成网”的一流安全管理体系和紧密有序的安全管理网络，形成了独具XX特色的安全文化氛围，大大提高了企业安全管理水平，保障了员工的职业健康安全。同时，XX以“保护生态环境，持续改善环境质量，发展绿色循环经济”作为企业的基本环境理念，在公司产品结构调整中，注重充分运用环保新技术、新工艺，新材料等高新技术和绿色技术，“十五”期间累计环保投入达1.1亿元，是首批山东省工业污染源排放达标单位。2004年3月，XX取得GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001质量、环境和职业健康安全管理体系认证证书，为XX集团走向国际市场提供了“绿色通行证”。2005年10月，“XX”牌环氧丙烷产品被评为“山东名牌”称号。
山东XX集团的企业作风是“创新是企业的灵魂，人才是创新的主体，学习是成才的源泉，不断开创企业与员工终生学习，永续发展的愿景”。为适应新形势的发展，2001年，XX先后投资近200万元建立了XX人才培养教育基地——清华大学和石油大学远程教育XX站；2002年,XX宽带网工程和具有XX管理特色的综合办公自动化系统又相继投入运行，大大提高了企业的管理效率和水平。与此同时，XX积极与国内外各大知名网站、国内著名院校携手合作，不断加快以信息高科技启动企业向高新技术方向融合的步伐。从1999年起，XX集团网站（www.befar.com.cn）、中国沥青网站（www.chinabitumen.com）和新浪XX网站（bz.sina.com.cn）相继开通运行，极大地提高了XX的知名度。目前，XX拥有省级企业技术中心和国家级企业博士后工作站，拥有大中专学历和各类专业技术人员达1100余名，占职工总人数的44.8%，并评为山东省高新技术企业。一流的研发人才队伍已成为XX超越同行竞争对手、赢取竞争力和市场份额的制胜法宝，以市场反馈、工艺设计、生产组织、计划财务和市场营销等部门为一体的技术创新体系已初步形成。
为解决原油、产成品运输瓶颈，降低储运成本和原盐供应问题，2004年，XX先后组建成立了龙口滨港液体化工码头有限公司和山东XX海源盐化有限责任公司。龙口滨港公司一期工程总投资2.3亿元，其中投资1.7亿元的5万吨级码头及配套工程现已建成投用，投资6000万元的21万m3原油罐区已竣工投产；2005年，海源盐化公司原盐产量达20万吨。这两个公司的相继建立成为XX集团新的效益增长点，为今后XX发展无机化工，拉长产业链、开发后续产品提供了有力的资源保障，同时也为XX物流、国际化运作及打开海上通道打下了坚实基础。
作为XX市的利税大户和龙头企业，多年来，山东XX集团公司为XX经济的腾飞和发展做出了巨大贡献，累计利税总额52亿元，累计上缴利税达37亿元（其中“十五”上交利税31亿元）。目前，先进的管理理念，合理的生产装置，完善的产品格局，一流的人才队伍，已成为XX飞速发展的源泉所在，为XX的后续发展开拓出了广阔的发展空间，也将为推动XX经济社会超常规、跨越式发展，为我国的石油化工事业做出更大贡献。
1.1.3.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
三氯乙烯（TCE）是一种重要化工原料。它是溶解能力极强的溶剂，在工业上用于金属清洗(脱脂彻底)和纤维脱除油脂和电子元件的清洗；三氯乙烯作为原料中间体，可用于生产四氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚，HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HFC-134a等；也用作萃取剂、溶剂和低温导热油介质。近年来随着电子工业和金属加工行业迅猛地发展，三氯乙烯因作为清洗剂的优质性能，需求量得到不断地增长；年进口量达4万吨以上，其中90%用作清洗剂。此外，拉动三氯乙烯需求不断增长的一个重要因素是三氯乙烯作为绿色致冷剂HFC-134a的一种重要的原料。在美国和欧洲，HFC-134a作为绿色致冷剂已经成为目前ODS最佳替代品。近年来，在我国已经通过行业标准和法规确定了HFC-134a在汽车空调、冰箱和发泡剂中应用的行业标准，所以三氯乙烯需求量必将随着我国HFC-134a生产技术的发展和市场范围的普及而发生质的变化。总之，三氯乙烯无论作为有机溶剂还是中间产品，在我国均有良好的市场前景，属市场短缺、急需发展的氯产品。
近年来，作为致冷剂HFC-134a的原料，三氯乙烯需求量迅速增加，使三氯乙烯的总体需求量趋向稳定增长。在产品价格方面，在2005年以前，产品市场售价变化不大，基本稳定在6000元/吨左右。由于我国对三氯乙烯的反倾销措施，进入2005年以后，三氯乙烯的价格逐渐升高，近期国内产品的价格已经接近9500元/吨。
三氯乙烯项目具有较大的环保意义。根据《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》及其1991年伦敦修正案要求，发展中国家应在2010年前停止使用受控物质。中国作为ODS用量最大的发展中国家，为了尽早实施对《议定书》的承诺，于1993年初制定了《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰方案》，确定了“根据中国的实际情况，从1995年开始逐步淘汰ODS，至2005年完全停止ODS的生产及使用”的战略方针。因此，尽快发展氯氟烃替代产品HFC-134a已成为当务之急，而三氯乙烯作为CFCS替代品之一的HFC-134a的主要原料，其发展程度成为该项工作重中之重。
在生产技术方面，近年来新开发的气相催化脱氯化氢工艺与皂化法相比：具有废水量少，物耗能耗低等优点。目前三氯乙烯工艺技术已完全成熟，新技术的改进和成熟为三氯乙烯装置建设提供了有力的保障。三氯乙烯是生产HFC-134a的主要生产原料，随着绿色致冷剂HFC-134a的生产技术和市场范围普及而发展。目前三氯乙烯的生产主要有石油乙烯路线及电石法乙炔路线，由于国际油价不断攀升，乙烯法生产三氯乙烯的成本也不断增加，为电石法生产工艺路线提供了发展空间。而电石法又按照脱HCl工艺分为皂化法和气相催化法；目前，国内皂化法为逐渐淘汰工艺，而气相催化脱HCl工艺生产三氯乙烯是国家产业政策积极倡导的工艺技术。从产品的市场分布看，国内市场上的三氯乙烯主要来自日本和俄罗斯；原产日本的三氯乙烯因采用石油乙烯路线，产品质量较高，主要是电子级清洗用途，价格也较高。原产俄罗斯的TCE因采用电石法乙炔—皂化法，产品质量一般，价格也较低。本项目拟采用的工艺技术方案是综合上述工艺优点的新型工艺路线—电石乙炔、气相催化脱HCl法生产三氯乙烯和四氯乙烯；是符合我国国情特点，属于国家鼓励发展的新型项目。
XX市位于山东省北部、黄河下游鲁北平原，地处黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，北通渤海，东临东营市，南靠淄博市，西南与济南市交界，西与德州市接壤，西北隔漳卫新河与河北省沧州地区相望，地理位置优越，已成为环渤海经济开发区和沿黄经济带的交汇点。按照山东省新一轮总体规划的战略部署，XX市将建成黄河三角洲的中心城市。本项目拟建厂址位于XX市滨城区的东部，北临黄河五路，东侧紧邻原东外环路，西侧毗邻东海路，周围道路均属城市主干道，配套设施齐全。对外交通有已建成通车的滨（州）博（山）高速公路，向南与济（南）青（岛）高速公路联网，公路交通运输条件较为便利。XX市地方铁路－小营至滨城区段已完成规划，开工建设，该铁路距本项目所在厂区约50m，距本装置界区约550m，将逐步形成由铁路、公路组成的综合交通运输网。本项目拟建厂址位于黄河冲积平原上，地基土的成层规律较为均匀，地质稳定，场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性。厂址地势平坦、开阔，厂址范围内无拆迁工程量，周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区，附近无机场、电台及军事设施，适宜建设化工装置。厂址西侧有XX集团热力公司新建的热电厂，安装了2×25MW发电机组，可为本项目提供电力，市政电网亦可提供35kV/10kV专线接入厂区，供电有保障；热力公司还可提供充足的蒸汽和脱盐水；市政DN700的供水管网已送至相邻的热力公司，可接一支管供本项目使用，DN700的市政自来水管也已铺设到厂址西侧的东海路，可方便的接入界区，供水有保证；据厂址西北3 km处建有XX集团污水处理厂，可以接纳本项目产生的生产废水，项目只需设置污水提升站，降低三废处理的建设投资。上述优越条件，有利于降低产品成本，增强竞争力，厂址规划同时符合XX市的工业发展布局，环境容量大，为该企业的持续发展提供了良好的建设环境。
山东XX集团有限责任公司在东部化工区规划建设80kt/a三氯乙烯装置，与新建的120kt/a氯乙烯（VCM）装置，80kt/a甲烷氯化物装置及原有100kt/a环氧丙烷装置，构成循环经济产业链环。该套装置的副产物电石渣，将用作环氧丙烷装置的原料。目前XX集团环氧丙烷装置规模为10万吨/年，仅节约环氧丙烷原料生石灰上，每年将节约15万吨生石灰。同时该装置副产HCl因产品纯度较高，将直接用作VCM装置原料，替代了原VCM工艺中采用Cl2和H2制HCl，其经济效益显著。该项目符合国家发展循环经济的要求，对降低资源消耗，创造节约型社会，其潜在的意义不可低估；同时这些项目的建设，必将成为发展循环经济和创造节约型企业的样板工程项目，具有较好的经济效益及社会效益。
1.1.4研究范围
本可行性研究报告研究范围为主装置(包括：乙炔发生、乙炔氯化、脱氯化氢反应、氯化氢精制、分离和残液回收)及成品贮运包装等内容。
研究内容包括：
（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本装置的生产规模和产品方案；
（2）进行技术方案比较，并提出技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案；
（3）提出厂址方案，并对总平面布置和公用工程配套设施方案进行技术论证。
（4）根据国家有关法规、规范和标准，对项目的环境保护、节能、消防、劳动保护和安全卫生等内容进行论证；
（5）做出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告的结论。
1.2研究结论
1.2.1可行性研究结论
通过对山东XX集团有限责任公司4万吨/年三氯乙烯（TCE）项目的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件、厂址选择、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护措施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：
（1）截至2005年底，我国三氯乙烯总装置能力将达7.8万吨/年，其下游氟化工产品HFC-134a需求将不断增长，技术普及将越来越广泛，为HFC-134a更广泛的应用提供了充分的条件；加之近年来我国电子工业飞速发展，作为优良的电子元件清洗剂，需求量逐年增长，因而今后两年国内实际产量仍低于国内消费市场的需求，根据市场预测：2010年三氯乙烯市场表观消费量将达到15万吨，仍是急需发展的化工产品。
（2）本项目的三氯乙烯装置拟采用宁夏科鼎电子设备有限责任公司的电石法乙炔氯化—气相催化脱HCl生产三氯乙烯和四氯乙烯的专有技术，以电石和氯气生产三氯乙烯，副产四氯乙烯和优质HCl；该技术在当今工业化生产三氯乙烯的工艺路线中，具有工艺先进、成熟、经济合理，原料易得，转化率高、品质高、生产安全可靠，对环境影响小。
（3）本项目利用国内自有的先进技术建立三氯乙烯装置，与传统皂化法工艺相比，每吨产品可以减少5～8吨皂化废水。整体项目技术含量高、投资省、综合竞争能力强，而且产品是前景较好的大宗耗氯下游产品，用途广，产品附加值高。
（4）符合国家产业政策和环保方针。三氯乙烯是绿色致冷剂HFC-134a主要生产原料之一，2007年我国将全面禁止氟致冷剂CFC-11和CFC-12，为了保护臭氧层，国际社会制定了《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，作为缔约国之一，中国也相应制定了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》，逐步削减并淘汰氯氟烃类致冷剂（CFCs）。HFC-134a作为国际上公认的绿色致冷剂，用途逐年扩大，产量将逐年增长。以前生产HFC-134a的生产技术主要被日本、美国和英国所掌握；近年来，随着我国科技力量增强和对外交流的深入，我国已经掌握了HFC-134a的生产技术，并建立了HFC-134a的工业化装置，作为HFC-134a原料的三氯乙烯也出现了供不应求的局面。目前电石法乙炔氯化—气相催化脱HCl工艺技术符合我国具有丰富的煤炭资源的国情，是国家产业政策中积极推荐的新型化工项目，也是国家环保总局积极推广的重点项目。
（5）本项目厂址拥有良好的交通、安全、环境等优势，原料和公用工程配套程度高：氯气、烧碱将由XX集团东部化工区配套建设的氯碱装置提供；蒸汽和电力由毗邻的XX集团热力分公司提供，项目用水由XX集团东部工业园公用工程设施提供，来源就近的市政管网，方便可靠；其它公用工程条件如：氮气、动力空气和仪表空气均由山东XX集团东部工业园公用工程设施提供，来源充足；项目所需要的原料电石在国内市场均属大宗易得化工原料，采购方便，原料成本低。
（6）本项目“三废”排放量少，符合清洁生产工艺要求。
（7）本项目在山东XX集团发展循环经济中处于重要地位，符合国家发展循环经济产业政策的要求。对降低资源消耗，创造节约型社会，其潜在的意义不可低估，具有较好的经济效益及社会效益。
（8）财务分析结果表明，本项目总投资4989万元人民币，其中建设投资4600万元人民币，建设期利息239万元人民币，财务内部收益率（税前） 160%，借款偿还期0.88年，盈亏平衡点16.00 %，从上述指标看出，本项目具有较好的盈利能力和清偿能力，抗风险能力强。如果配套条件和副产品处理得以充分的利用，可以获得更高的投资收益，因此建设本项目是可行的。
1.2.2项目实施建议
研究结果表明，该项目符合国家投资政策、技术先进可靠、市场前景广阔、资金来源落实，建议政府有关部门尽快批准。
1.2.3主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标见表1.1。
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
一 | 生产规模 |
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1 | 三氯乙烯 | 吨/年 | 40000 |
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二 | 产品方案 |
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1 | 三氯乙烯 | 吨/年 | 40000 |
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2 | 四氯乙烯 | 吨/年 | 1200 | 副产物 |
3 | 无水氯化氢（≥98%） | 吨/年 | 10920 | 副产物 |
三 | 年操作日 | 天 | 300 |
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四 | 主要原材料用量 |
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1 | 电石（产气285Nm3/t） | 吨/年 | 36000 | Nm3/h |
2 | 氯气（≥99%，水份≤50ppm） | 吨/年 | 52000 |
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五 | 辅助原料 |
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1 | 催化剂 | 吨/年 | 80 |
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2 | 烧碱 | 吨/年 | 64 |
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3 | 分子筛 | 吨/年 | 6.8 |
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4 | 无水FeCl3 | 吨/年 | 6.8 |
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5 | 导热油 | 吨/年 | 68 |
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6 | 煤炭 | 吨/年 | 4000 |
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六 | 公用工程消耗量 |
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1 | 循环水 | 万吨/年 | 920 |
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2 | 自来水 | 万吨/年 | 56 |
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3 | 蒸汽 | 万吨/年 | 16 |
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4 | 电 | 万KW·h/a | 1080 |
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5 | 氮气 | 万Nm3/a | 384 |
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6 | 净化风 | 万Nm3/a | 204 |
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七 | 三废排放量 |
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1 | 废气 | Nm3/h | 50 |
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2 | 废水 | 吨/天 | 60 |
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3 | 废固 | 吨/年 | 1286.8 |
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八 | 全厂定员 | 人 | 73 |
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九 | 总占地面积 | 平方米 | 16140 |
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十 | 全厂建筑面积 | 平方米 | 4950 |
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十一 | 单位产品综合能耗 | 吨标准煤/吨 | 782.74 |
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十二 | 项目总投资 |
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1 | 固定资产投资 | 万元 | 3800 |
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| (1)建设投资 | 万元 | 4600 |
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| (2)建设期贷款利息 | 万元 | 239 |
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2 | 流动资金 |
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| 其中铺底流动资金 | 万元 | 150 |
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十三 | 报批项目总投资 | 万元 | 4989 |
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十四 | 年均销售收入 | 万元 | 30157 |
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十五 | 成本和费用 |
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1 | 年均总成本费用 | 万元 | 20969 |
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2 | 年均经营成本 | 万元 | 20509 |
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十六 | 年均利润总额 | 万元 | 8943 |
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十七 | 年均销售税金及附加 | 万元 | 2224 |
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十八 | 财务评价指标 |
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1 | 财务利润率 | % | 120 |
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2 | 投资利税率 | % | 229 |
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3 | 资本净利润率 | % | 300 |
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4 | 投资回收期(税后) | 年 | 0.88 |
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5 | 全投资财务内部收益率(税前) | % | 160 |
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6 | 全投资财务内部收益率(税后) | % | 120 |
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7 | 全投资财务净现值(税前) | 万元 | 22953 | I=12% |
8 | 全投资财务净现值(税后) | 万元 | 15496 | I=12% |
十九 | 清偿能力指标 |
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1 | 借款偿还期 | 年 | 1.39 | 含建设期 |
2市场分析及价格预测
2.1产品性状及用途
三氯乙烯是一种无色、稍有甜味的挥发性液体，是溶解能力极强的溶剂，通常条件下不燃，因其沸点适中，蒸汽压力高，稳定性强，适合于清洗操作，在工业上用于金属清洗（脱脂彻底）和纤维脱除油脂。利用其溶解力强的特性，常用于清除难以清除的污垢，如半硬化的清漆、涂层抛光剂、较厚的助焊剂；也用作萃取剂、溶剂和低温导热油介质。三氯乙烯作为原料中间体，可用于生产四氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚，HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HFC-134a等。
2.2国内、国际市场的分析及价格预测
2.2.1国内、外的市场分析及预测
根据有关资料提供的信息，从20世纪60年代到70年代初，三氯乙烯产量达到历史最高水平。但由于对其毒性的认识和应用水平的提高，80年代中期三氯乙烯产量开始下降，部分功能被1,1,1-三氯乙烷取代，在发达国家的消费量大幅度下降。1987年“蒙特利尔议定书”中指出1,1,1-三氯乙烷为破坏大气臭氧层物质，此后，其部分功能又逐步被三氯乙烯取代。三氯乙烯作为化工原料中间体的用量呈增长趋势，特别是作为致冷剂HFC-134a的原料需求量迅速增加，使三氯乙烯的总体需求量趋向增长。2001年世界主要国家和地区三氯乙烯供需情况以及主要生产公司情况见表2.1、表2.2和表2.3。
表2.1 2001年世界主要国家和地区三氯乙烯供需情况
国家和 地区 | 生产能力 (万吨/年) | 产量 (万吨) | 进口量 (万吨) | 出口量 (万吨) | 消费量 (万吨) |
|---|---|---|---|---|---|
美国 | 14.5 | 10.9 | 0.5 | 3.2 | 8.2 |
西欧 | 22.8 | 12.5 | 1.3 | 1.7 | 12.1 |
日本 | 11.1 | 8.2 | 0.1 | 3 | 5.3 |
俄罗斯 | 10.0 | 3.8 |
| 1.8 | 2 |
小计 | 58.4 | 35.4 | 1.9 | 9.7 | 27.6 |
表2.2 世界主要三氯乙烯生产公司情况
国家 | 公司 | 生产能力(万吨/年) |
美国 | PPG Industry | 9.1 |
美国 | Dow Chemical | 5.5 |
法国 | ATOFINA | 5.0 |
德国 | Dow Chemical | 2.8 |
英国 | INEOS Chlor Ltd. | 12.0 |
日本 | Asahi-Penn Chemical Company | 3.6 |
日本 | Kanto Denka Kogyo Co. | 3.5 |
日本 | Toagosei Co.,Ltd. | 3.0 |
小计 |
| 44.5 |
表2.3 美国、西欧和日本三氯乙烯实际消费量（万吨）
国家和地区 | 1980年 | 1993年 | 1996年 | 2000年 | 2001年 |
美国 | 9.7 | 4.6 | 8.1 | 8.5 | 8.2 |
西欧 | 21.5 | 11.4 | 11.1 | 11.9 | 12.1 |
日本 | 6.5 | 5.3 | 6.1 | 5.4 | 5.3 |
小计 | 37.7 | 21.3 | 25.3 | 25.8 | 25.6 |
过去，在发达国家，三氯乙烯主要用于金属清洗剂行业，其次是用作化工原料，但近几年随着环保压力的增加，三氯乙烯用于金属清洗的消费量有所减少，用于化工原料的消费量由于新型环保致冷剂HFC-134a生产能力和消费需求量的快速增长而迅速增加。2001年美国、西欧和日本的消费构成见表2.4。
表2.4 2001年发达国家三氯乙烯消费构成情况（万吨）
国家和地区 | 金属清洗 | 化工原料 | 其它 | 总计 |
美国 | 2.8 | 5.2 | 0.2 | 8.2 |
西欧 | 7.1 | 4.5 | 0.5 | 12.1 |
日本 | 2.3 | 3.0 |
| 5.3 |
2.2.2国内供需分析及预测
2.2.2.1国内生产情况
我国三氯乙烯生产起步较晚，20世纪70年代初，锦化化工（集团）公司以乙炔为原料经氯化、皂化首次生产三氯乙烯。20世纪80年代由于国内经济的迅速发展，市场对三氯乙烯的需求逐步增大，国内生产不能满足需要。为扩大三氯乙烯的生产能力，1986年锦西化工研究院对三氯乙烯的皂化生产工艺进行了改进。在旧工艺的皂化塔后增加一个汽提塔，将皂化塔釜出来的残渣、残液进行汽提，使其中的氯化烃大部分被分离出来，以减轻对环境的污染。分别于1987年、1988年和1989年在湖北老河口化工总厂、江苏盐城电化厂和内蒙古呼和浩特化工厂建了三套三氯乙烯联产装置。为了进一步减少三氯乙烯生产对环境的污染，提高产品的收率，扩大生产规模，1990年锦西化工研究院又开发出以乙炔为原料经氯化，气相催化脱氯化氢制三氯乙烯的新工艺。1997年，无锡格林艾普化工股份有限公司（原无锡化工集团公司）采用该工艺建设了1.2万吨/年生产装置。1993年，在银川宁夏天元化学有限公司建立了一套5000吨/年工业化生产装置。目前，国内三氯乙烯总生产规模为7.8万吨/年；我国三氯乙烯主要生产厂家情况见表2.5。
表2.5 国内三氯乙烯主要生产厂家情况（吨/年）
生产企业 | 生产能力 |
锦化化工（集团）公司 | 6000 |
内蒙古三联化工股份有限公司（呼和浩特化工总厂） | 5000 |
宁夏鑫尔特化学有限公司 | 15000 |
无锡化工集团公司 | 12000 |
贵州遵义市碱厂 | 15000 |
浙江巨化鑫尔特化学有限公司 | 25000 |
总计 | 78000 |
我国三氯乙烯生产装置开工率一直较低，2004年产量仅2.6万吨。国内近年实际生产情况见表2.6。
表2.6 近年我国三氯乙烯生产情况（吨）
年份 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 |
产量 | 13460 | 13694 | 14100 | 12500 | 14200 | 18400 | 21000 | 26000 | 38000 |
2.2.2.2国内消费情况及需求预测
2002年，我国三氯乙烯表观消费量为5.0万吨，2003年增加到近6.2万吨(见表2.7)。我国三氯乙烯主要用于金属部件、电子部件的脱脂、萃取溶剂、化工原料和织物干洗领域，需求量增长很快。2004年我国三氯乙烯的消费比例为：清洗剂约占65%，化工中间体约占10%，其他领域如萃取剂、溶剂等约占25%左右。
表2.7 我国三氯乙烯供需情况（吨）
年份 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 年均增长率% |
产量 | 13460 | 13694 | 14100 | 12500 | 14200 | 18400 | 21000 | 26000 | 38000 | 20.2 |
进口量 | 12181 | 12324 | 15038 | 27196 | 29960 | 32351 | 41604 | 50024 | 61000 | 44.5 |
出口量 | 487 | 316 | 130 | 87 | 185 | 966 | 1127 | 2100 | 4500 | 91.5 |
表观消费量 | 25154 | 25702 | 29008 | 39609 | 43975 | 49985 | 61477 | 76000 | 102500 | 34.1 |
（1）清洗剂
近几年，我国三氯乙烯作为清洗剂在金属部件和电子元件清洗市场发展迅速，主要用在彩电、冰箱、汽车、空调、精密机械及微电子等行业，用来清洗金属部件、电子元件等。目前我国已经成为全球电子电气产品主要生产国，2004年清洗剂领域消耗三氯乙烯约为4.9万吨。据海关统计，2004年广东地区进口的1万余吨三氯乙烯的90%是用于电子元件的清洗。鉴于三氯乙烷已限制使用，同时作为清洗剂的四氯乙烯在国内供应也十分紧张，因此三氯乙烯作为清洗剂的市场需求将稳步增长，预计2010年清洗剂领域约消耗三氯乙烯6.0万吨。
（2）化工中间体
目前，国内已工业化生产的三氯乙烯下游产品有四氯乙烯、六氯乙烷、二氯乙酰氯、八氯二丙醚、HFC-134a等，2003年以前作为化工中间体方面的消费量不大，主要用于生产四氯乙烯，消费量近7500吨，占三氯乙烯总消费量的12%左右。
近年来，国内HFC-134a发展迅速。西安金珠5000吨/年生产装置和常熟中昊集团有限公司1000吨/年装置均在2003年底试开车成功；另外，江苏梅兰集团还有一套200吨/年规模的中试生产装置，西安金珠二期规模5000吨/年装置已经建成，国内已形成年产11200吨/年的HFC-134a生产能力。之后国内对HFC-134a的高速增长的消费需求，太仓电化环保化工有限公司启动20000吨/年HFC-134a项目。
目前HFC-134a生产厂家达8家以上，主要生产企业有：东岳，规划2万吨/年，已有1万吨生产能力；康泰，2.5万吨/年；宏信，1万吨/年；中昊，0.5万吨/年；金雪，1.8万吨/年；永康英朋，0.3万吨/年；百炼，0.7万吨/年；巨化，1万吨/年。
今后，我国三氯乙烯作为化工中间体方面的消费，主要靠HFC-134a生产的拉动。预计到2010年，国内HFC-134a总需求量将达到2.8万吨，若届时全部国内生产，将需要三氯乙烯约4万吨。加上在其它产品生产中的消费，2010年三氯乙烯在化工中间体方面的消费将达到4.8万吨。由于国内HFC-134a生产的快速工业化，使得三氯乙烯在消费构成中作为化工中间体方面所占比例大大提高。
（3）其它
三氯乙烯作为溶剂、萃取剂，其消费量约占总消费量的15%左右，主要用于己内酰胺、农药、医药等方面的生产，2003年约消费0.9万吨。以三氯乙烯作溶剂的农药有敌百虫、乐果等，是我国较为畅销的农药品种。三氯乙烯用作医药中间体——甲氧基苯二酸酯的精制萃取剂，近几年也有较大的增长。预计作为溶剂、萃取剂方面的消费2010年可达到1.5万吨。
三氯乙烯在我国的其它消费领域包括膨化剂、不饱和树脂涂料，约占5%；干洗剂和冷冻剂等，约占10%。这部分市场预计今后有所萎缩。2010年的消费需求约0.5万吨。
2.2.3产品价格的分析及预测
美国、日本及国内近年三氯乙烯价格变化情况见表2.8。
表2.8 美国、日本及国内近年三氯乙烯价格
年份 | 美国（美元/t） | 日本（日元/kg） | 中国（元/t） |
1997 | 1100-1200 | 210-230 | 7300-7800 |
1998 | 1100-1200 | 200 | 6500-7000 |
1999 | 1100-1200 | 200-230 | 6500-7000 |
2000 | 1100-1200 | 200-230 | 5000-6000 |
2001 |
|
| 5000-6000；Dow：7500；ICI：8500 |
2002 |
|
| 5000-6000；Dow：7600；ICI：9200 |
2003 |
|
| 5500-6000；Dow：7800；ICI：9200 |
2004 |
|
| 6710～8200；Dow：8500；ICI：9500 |
2005 |
|
| 7500～8500；Dow：9200；ICI：9400 |
1997-1999年期间我国三氯乙烯产品价格呈微降趋势，但从2000年至2002年，产品市场售价变化不大，基本稳定在5000-6000元/t之间。
2003年，三氯乙烯价格又略有回升，进口于英国ICI公司产品价格较高，一般比其它进口国和国产产品价格高2000元/吨以上，其次为美国Dow化学产品，售价高近2000元/吨。如2003年8月份ICI公司产品市场报价9200元/吨，Dow化学产品报价7600元/吨，其它进口产品及国内产品报价在4700～5500元/t之间。此后一段时间，因发达国家受环保压力市场逐渐萎缩，加大了向发展中国家的倾销力度，进口产品货源充足，价格比较稳定，因此，虽然我国国内产不足需，仍然没有出现供不应求的局面。这一段时间内，国内三氯乙烯产品售价维持在5500-6300元/t之间浮动，英国ICI公司产品质优价高，仍高于一般产品市场售价。2002～2003年，国内三氯乙烯企业普遍认为产品价格出现低迷，市场前景不容乐观。但是，三氯乙烯产品仍有一定的利润空间。以锦西化工集团5000吨/年三氯乙烯装置为例（该公司采用乙炔—皂化工艺）说明一下问题：2002年锦西化工化工集团三氯乙烯销售收入2423.21万元，成本2030.15万元；2003年3379.24万元，成本3101.69万元。从上面数据也可以推断出，三氯乙烯生产企业经营压力较大是在2003年1月～2004年8月期间。
2004年8月～2006年，三氯乙烯价格出现了回升。2003年出现的价格低迷现象发生了质变，其原因是：①世界原油市场原油价格上涨，石油产品衍生物价格也不断上涨。。③HFC-134a因其不会破坏臭氧层的特性，成为各国环保部门建议选用的绿色制冷剂产品，三氯乙烯是生产HFC-134a的重要化学中间体。三氯乙烯价格在一段时间内持续低迷，严重阻碍了我国绿色制冷剂行业健康的发展。为保护我国该产业健康的发展，自2005年1月7日起，商务部初步裁定对原产于俄罗斯和日本的进口三氯乙烯征收5％到159％不等的反倾销保证金；2005年7月终裁结果成立，根据《中华人民共和国反倾销条例》的有关规定，国务院关税税则委员会决定，自2005年7月22日起，对原产于俄罗斯和日本进口到中华人民共和国境内的三氯乙烯征收反倾销税。2004年4月前，三氯乙烯的进口价为740美元／吨左右，而国家商务部对该产品的反倾销调查开始之后该产品的进口价格在2004年8月开始上涨。三氯乙烯的价格在2005年4月已涨到853美元／吨，同比增长15.27％。以三氯乙烯为原料生产的HFC-134a制冷剂在环保方面具有优势，HFC-134a在我国必将蓬勃地发展，拉动三氯乙烯的消费市场，未来几年三氯乙烯的进口价将更高。
根据产品需求情况和国内产量分析，三氯乙烯未来3-5年内国内产品价格在维持目前价位的情况下将稳中有升。
综合考虑国内和国际市场价格趋势，根据拟建三氯乙烯装置的三氯乙烯纯度较高，产品质量好等因素，本可研报告选择TCE价格为8100元/吨（含税）。
3生产规模、总工艺流程及产品方案
3.1三氯乙烯装置的生产规模及产品方案
本项目主要产品为三氯乙烯，装置建设规模：一期为4.0万吨/年，二期为4.0万吨/年；总规模达到8万吨/年。副产的HCl作为120kt/a氯乙烯装置的原料，副产的17%Ca(OH)2作为100kt/a环氧丙烷装置的原料，四氯乙烯等产品作为副产品出售。具体产品方案和生产规模见表3.1。
表3.1 装置规模及产品方案
序号 | 产品方案 | 建设规模 t/a | 备 注 |
1 | 产品 |
|
|
(1) | 三氯乙烯 | 40000 |
|
|
|
|
|
2 | 副产品 |
|
|
(1) | 氯化氢 | 10920 |
|
(2) | 四氯乙烯 | 1200 |
|
（3） | Ca(OH)2（干基） | 42680 |
|
3.2装置操作时间
装置年操作时间为7200小时，连续操作。
3.3产品、副产品规格
3.3.1产品规格
本项目中三氯乙烯装置生产成品三氯乙烯的规格见表3.2。
表3.2 三氯乙烯规格（HG/T2542-93）
项 目 | 指标（优级品） |
色度（PT--Co） | ≤15 |
密度 (g/cm3 20℃) | 1.46～1.466 |
蒸馏试验(0℃ 101.325 kPa) |
|
初馏点℃ | ≥85.5 |
干点℃ | ≤91.0 |
馏出95%（V/Y）的温度℃ | ≤88.5 |
蒸馏残渣% | ≤0.005 |
酸度（以HCI计）%或 碱度（以NaOH计）% | ≤0.001 ≤0.025 |
水份% | ≤0.01 |
游离氯 | 合格 |
加速氧化试验后酸度（以HCL计）% | ≤0.02 |
纯度% | 优级:99.96 一级: 99.5 |
3.3.2副产品规格
本项目中三氯乙烯装置生产的主要副产品：HCl、四氯乙烯、电石渣浆的规格见表3.3、表3.4和表3.5。
表3.3 副产品HCl规格
项 目 | 指 标 |
浓度(wt,%) | ≥98% |
有机氯化物 | ≤2% |
表3.4副产品Ca(OH)2规格
项 目 | 指 标 |
浓度(wt,%) | ≥17% |
总硫、磷含量 | ≤200ppm |
表3.5 副产品四氯乙烯规格
项 目 | 指 标 |
纯度(wt,%) | ≥99.5 |
色度（PT--Co） | ≤20 |
密度(g/cm3 20℃) | 1.620～1.630 |
PH值 | 6～8 |
水分(wt,ppm) | ≤50 |
不挥发物(wt,%) | ≤0.005 |
稳定性试验(mg/cm2·48h)（铜片腐蚀实验） | ≤0.5 |
四氯乙烷、五氯乙烷、六氯乙烷检测无；溴化物不计。 | |
3.4关于产品方案国家与行业的政策、法规要求
根据国际“蒙特利尔议定书”规定，2007年氯氟烃类致冷剂F11、F12将全面禁止。HFC-134a作为ODS致冷剂最佳替代品，得到了国际环保行业公认。山东XX集团有限责任公司的三氯乙烯装置是为中化国际（控股）股份有限公司HFC-134a装置提供充足的原料。根据《产业结构调整指导目录》（2005年本）中化工第9条，有机氟产品生产是鼓励发展的产品。三氯乙烯装置是作为HFC-134a装置的配套项目，符合国家的有关政策、法规的要求。
3.5生产规模确定的原则和理由
山东XX集团有限责任公司在东部化工区内拟建设的80kt/a三氯乙烯装置与将建设的80kt/a甲烷氯化物装置和120kt/a氯乙烯装置及现有的100kt/a环氧丙烷装置，是相互配套的，装置之间将组成循环经济链环。生产规模是根据目前市场状况、国家有关产业政策和各装置配套能力，经过广泛地市场调研，技术甄别与筛选，科学论证而确定的。一期建设4万吨/年三氯乙烯装置，是根据中化公司HFC-134a装置的原料需求而确定的；二期建设4万吨/年三氯乙烯装置，是依据山东XX集团规划发展循环经济的各套装置物料平衡而确定的。在XX集团新一轮的发展规划中，确立了重点发展绿色环保型致冷剂的发展战略，并得到XX市政府和有关部门的大力支持。随着绿色环保型致冷剂项目的建设，三氯乙烯作为致冷剂的生产原料，供应上将出现较大的缺口，考虑到国内三氯乙烯生产企业区域高度分散和原料产品销售半径的制约，三氯乙烯装置建设规模过小可能成为制约下游产品高速发展的瓶颈。所以，建设80 kt/a三氯乙烯装置是切实可行的，也属于国家重点鼓励发展的项目。
4工艺装置技术方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1工艺技术路线确定的原则和依据
在70年代以前，三氯乙烯生产工艺全部采用电石乙炔法，其后由于石油化工的兴起，为三氯乙烯生产提供了比电石廉价的碳二烯烃，美、日等发达国家纷纷开发石油路线新工艺，七十年代末基本完成了工艺路线的转换。而在电力、煤炭资源丰富，石油化工相对落后的地区如东欧、前苏联及我国仍采用乙炔路线。两种原料路线的技术经济指标孰优孰劣，主要取决于原料的来源、生产规模及乙炔、乙烯原料的价格差别。
4.1.2工艺技术路线比较
4.1.2.1乙炔法
（1）皂化法
以无水三氯化铁为催化剂，在减压状态下乙炔和氯气加成反应生成四氯乙烷，四氯乙烷与石灰乳反应，生成三氯乙烯和氯化钙。生成的三氯乙烯与水共沸蒸出，经低沸塔和高沸塔精馏除去低沸物和高沸物，即得三氯乙烯产品。皂化法工艺简单，但皂化残液数量较多，每生产一吨三氯乙烯产品会产生5～8吨皂化残液，对环境保护的压力较大，因此国内自95年后新上的三氯乙烯装置已不采用皂化法工艺来生产三氯乙烯产品。
（2）气相催化脱氯化氢法
国内目前新上生产三氯乙烯的工厂采用气相脱氯化氢工艺。此法是将四氯乙烷气化，在200～290℃条件下，四氯乙烷气体进入装有催化剂的固定床反应器。四氯乙烷脱氯化氢生成粗三氯乙烯，少量五氯乙烷也转化成为四氯乙烯。反应物脱氯化氢后，经多塔分离得成品三氯乙烯。
4.1.2.2乙烯氯化法
乙烯在110℃和0.8MPa(G)压力下氯化生成四氯乙烷的混合物，调节乙烯和氯气的比例可控制不同的产物，四氯乙烷混合物在400～500℃条件下裂解生产不同比例的四氯乙烯和三氯乙烯，分离出氯化氢后未反应的四氯乙烷循环回反应器反应。粗三氯乙烯经精馏、碱洗、脱水等步骤制的成品三氯乙烯。人们所以选择乙烯作为主要原料生产三氯乙烯的原因是乙烯氯化路线的生产成本低，加之30年工艺技术的不断改进和采用经济规模的设备，取得了比乙炔法高的多的经济效益。
4.1.2.3二氯乙烷氧氯化法
使用金属氯化物催化剂，在反应温度365℃条件下，以二氯乙烷、氯气、氧气或氯化氢为原料，在流化床反应器内反应。改变氯气-二氯乙烷进料比可调节三氯乙烯/四氯乙烯的联产比。上海氯碱股份有限公司90年从意大利引进的15000吨/年四氯乙烯/四氯化碳装置技术，即采用二氯乙烷氧氯化法工艺路线。
以上三种工艺路线生产三氯乙烯方法中，单从工艺技术角度看，二氯乙烷氧氯化法是相对较先进的工艺，由于采用了氧氯化反应，避免了通常要产生的大量氯化氢。但是，就目前全球石油价格高涨和我国的现状来看，二氯乙烷资源非常短缺，且存在成本较高的劣势，因此现阶段该工艺并不适合在我国建设。
4.1.3工艺技术方案选择
宁夏科鼎智能电子设备有限责任公司拥有电石法乙炔氯化—气相催化脱氯化氢工艺生产三氯乙烯的技术，并采用该技术已建成投产多套生产装置。该公司的三氯乙烯技术是在原电石法乙炔氯化—气相催化脱氯化氢工艺技术的基础上进行了大量改进，生产工艺安全可靠，“三废”排放量大幅度减少。比传统的电石法乙炔氯化—皂化工艺的三氯乙烯生产技术，在产品质量、环保方面具有较强的优势。选用电石法乙炔路线是符合我国具有丰富煤矿资源的具体国情，是把我国传统工艺路线进行改造和深化，在石油价格高涨的今天，该工艺路线与石油乙烯工艺路线相比具有较高的经济效益和很强的生命力。
根据各工艺技术比较、原料资源和技术资源情况，拟采用宁夏科鼎智能电子设备有限责任公司提供的乙炔法及采用先进的气相催化脱氯化氢工艺技术，由宁夏科鼎智能电子设备有限责任公司提供全套工艺包。
4.2工艺说明
4.2.1工艺流程说明
4.2.1.1乙炔站单元
本工序生产原理如下：
加料：将破碎好的电石装到吊斗后，经过电子秤称量后用电动葫芦吊至发生器装料口处，经过一号储斗，二号储斗，电磁振荡器到发生器内。
发生：发生器内，电石遇水发生水解反应生成乙炔气，从发生器顶部逸出，经过乙炔清洗器，正水封，冷却塔一部分到水环泵，一部分到气柜。反应中所放出的热量借助于NaClO废水和冷却塔废水及自来水连续加入发生器，以控制发生器温度在86±2℃,稀渣浆不断从溢流管流出，以保持发生器液面。浓渣浆及其杂质由发生器耙齿耙至底部，由排渣岗位定时排出。
排渣：打开发生器下部排渣阀门，渣浆由排渣沟冲入渣浆池，用水冲洗后，与溢流管流出经渣浆高位槽从底部流出的稀渣浆，用渣浆泵送至环氧丙烷装置做为原料使用，代替石灰。
由排渣返回的渣浆精液，一部分用于冲洗浓渣浆，一部分用于发生器，多余排入酸性排水沟中，以便中和酸水。
清净：经过冷却后的乙炔气体，通过水环泵加压，在汽水分离器除去大部分水后，进入1# 2#清净塔与含有效氯0.08---0.12%的次氯酸纳溶液接触，使粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成磷酸、硫酸等，再进入中和塔，用10～15%的液碱中和硫酸和磷酸形成可溶性盐（硫酸钠、磷酸钠）而除去。精制乙炔经乙炔预冷器－20℃盐水冷却除去部分水分送下一工段使用。
次氯酸钠配置流程：碱配制成3～5%的稀碱，打到碱高位槽，氯气由氯化车间供给，经缓冲罐，水等三种原料，分别经流量计计量，进入文丘里反应器，配制成PH值在7～8有效氯在0.08～0.12%的次氯酸钠，配制好的次氯酸钠进入贮槽贮存，由补给泵打到次氯酸钠高位槽应用、连续、稳定地补加到清净塔除硫、磷杂质。出2#清净塔的次氯酸钠供一部分循环使用，另一部分补充1#清净塔使用，废次氯酸钠由1#清净塔底部排出至废水槽，作为发生器补水用。
4.2.1.2氯化单元
本工序生产原理如下：
来自乙炔制备工序的乙炔经冷却除水，再用分子筛干燥工艺进一步脱水，控制乙炔水量≤5ppm。来自氯碱装置的氯气进入缓冲罐，分别由底部导入氯化塔，生成的四氯乙烷从塔顶连续采出，经氯化全凝器冷却后进入粗四氯乙烷罐，尾气经水力喷射泵抽入尾水箱。
粗四氯乙烷计量后加入四氯乙烷塔，塔顶采出物（1.1.2-三氯乙烷）去四氯乙烷塔顶液罐，塔釜液（1.1.2.2-四氯乙烷）从塔釜采出，与循环物料混合后，送往脱HCl反应工序。
氯化单元设氯化残液罐，回收氯化塔母液、汽化器重组分、四氯乙烯塔釜液。
4.2.1.3脱HCl单元
本工序生产原理如下：
汇集于精四氯乙烷罐的物料，计量送入换热器与反应气体热交换，预热至100～140℃进入精四氯乙烷汽化器，精四氯乙烷汽化器用中压蒸汽加热。加热后的精四氯乙烷气体去精四氯乙烷预热器，用导热油加热后进入脱HCl反应器反应，保持四氯乙烷转化率≥85%，反应所需热量由热载体导热油（导热油采用电加热）供给。反应气体经热交换器降温后送往分离工序。
4.2.1.4产品分离及HCl精制单元
来自反应器的气体混合物进入解析塔后，从解析塔顶析出的HCl尚有少量氯代烃，用冷冻盐水将HCl冷却，经捕集器、吸附塔除去TCE等氯代烃，再用罗茨鼓风机加压（≥60kPa）后送氯乙烯（VCM）装置。
解析塔塔釜液连续流入釜液罐，经计量后送低沸塔，低沸物从塔顶馏出。低沸塔釜液用三氯乙烯加料泵连续送入三氯乙烯塔，控制回流比使塔顶三氯乙烯含量大于99.9%，采出的三氯乙烯送成品储运包装工序。
三氯乙烯塔釜液含有三、四氯乙烯和四氯乙烷。当釜液罐液面达2/3以上时，启动中间馏分塔和四氯乙烯塔，含有少量四氯乙烯的三氯乙烯从中间馏分塔顶采出，返回解析釜液罐；四氯乙烯从四氯乙烯塔顶采出送包装工序，未反应的四氯乙烷从四氯乙烯塔釜采出，循环返回至四氯乙烷罐。
4.2.1.5残液回收工序
氯化残液罐中收集的液体送往残液回收塔，回收提取四氯乙烷，送往粗四氯乙烷罐，釜液送入高沸物储罐出售。
4.2.2
工艺流程简图及物料平衡图
本项目三氯乙烯装置的工艺流程简图及物料平衡图见图4.2
图4.2 三氯乙烯生产过程工艺流程简图及物料平衡图
环氧丙烷装置
水2.01t/h 电石5t/h
乙 炔 发 生 器 电石渣 5.92t/h
废水循环0.26t/h 0.508t/h
乙 炔 清 净 NaClO0.27t/h
杂质0.0108t/h
乙 炔 干 燥
CL2 7.2t/h 氯 化 塔
四 氯 乙 烷 塔 (HCl 1.5 t/h)
脱 HCL 反 应 器 精制HCl
四 解 析 塔
氯
乙 低 沸 塔 三氯乙烯等
烷
等 三 氯 乙 烯 塔 三氯乙烯 5.6t/h
中 间 馏 份 塔
四 氯 乙 烯 塔 四氯乙烯0.16t/h
4.3主要原材料消耗定额及消耗量
4.3.1主要原材料消耗定额及消耗量
本项目主要原材料消耗定额及消耗量见表4.1。
序号 | 名称 | 单位 | 吨产品耗量 | 年用量 | 备注 |
1 | 电石（发气量285Nm3/吨） | 吨 | 0.9 | 36000 |
|
2 | 氯气（≥99%，水份≤50PPM） | 吨 | 1.3 | 52000 |
|
3 | 催化剂（寿命≥3000h） | 吨 | 0.002 | 80 |
|
4 | 烧碱 | 吨 | 0.0016 | 64 |
|
5 | 分子筛 | 吨 | 0.00017 | 6.8 |
|
6 | FeCl3 | 吨 | 0.00017 | 6.8 |
|
7 | 导热油 | 吨 | 0.0017 | 68 |
|
8 | 煤炭 | 吨 | 0.1 | 4000 |
|
注：上表中吨产品耗量以三氯乙烯计。
4.3.2公用工程消耗定额及消耗量
表4.2 三氯乙烯装置公用工程消耗定额及消耗量
序号 | 名称 | 单耗量（每吨TCE） | 年用量 | 备注 |
1 | 循环水 | 230吨 | 920万吨/年 |
|
2 | 自来水 | 14吨 | 56万吨/年 |
|
3 | 蒸汽 | 4吨 | 16万吨/年 |
|
4 | 电 | 270Kw·h | 1080万Kw·h/年 |
|
5 | 氮气 | 96 Nm3 | 384万 Nm3/年 |
|
6 | 净化风 | 51.2 Nm3 | 204.80万 Nm3/年 |
|
注：上表中吨产品耗量以三氯乙烯计
4.4自动控制
4.4.1自控水平和主要控制方案
本项目依据工艺装置的规模、工艺流程特点及操作要求，结合本行业应用的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号连锁保护系统，确定采用DCS系统及智能仪表对生产过程进行监控，完成整个生产过程的控制、监视、操作和自动打印报表。
根据TCE装置的工艺要求，生产流程特点，设一个中央控制室，室内仪表采用DCS控制，现场仪表采用国产智能仪表。所有重要参数集中到控制室的DCS系统显示和记录，进行必要的调节和控制。对于一般的参数，采用就地显示或控制。对于生产操作要求上必须要在现场操作和监视的机组或设备，则在机组或设备附近设置操作仪表盘。
正常情况下，操作人员在控制室就可以操纵装置连续安全生产。控制室内用电设备由电气专业单独设置UPS进行供电。
4.4.2仪表选型
采用集散系统（DCS）进行集中控制。现场仪表根据工艺生产要求和不同的介质工况，在选型上均做了相应的考虑。主装置界区属甲级防爆区域，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92的规定，上述区域现场仪表须选用相应等级的本质安全型防爆仪表和隔爆型仪表，还设有可燃气体检测报警仪器及氯气浓度检测报警仪。
（1）控制室仪表
本项目DCS系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。DCS控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均为冗余设置。
（2）流量仪表
装置区内简单流量计可选用差压和涡街流量计，节流装置计算和加工按ISO5167标准执行，为保证加工精度及安装准确，减少检测误差可选用厂家定型产品。
（3）液位仪表
一般选用差压式液位变送器。
（4）温度仪表
集中温度检测选用防爆热电阻（偶），就地温度检测选用双金属温度计。
（5）压力仪表
集中压力检测选用压力变送器，就地压力检测选用弹簧管压力表和隔膜压力表。
（6）执行器
调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电/气阀门定位器。
4.4.3主要控制设备的确定及要求
本装置主要控制设备为DCS系统。该系统由操作站、控制站、打印机、辅助操作台等设备组成。本项目的DCS系统与其它装置的DCS系统之间留有通讯接口并能够互相通讯。
4.4.4仪表动力供应
4.4.4.1仪表电源
装置监测控制系统（DCS）、主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS电池至少可供系统正常工作30分钟。
估计UPS容量为20kVA。
电源等级为220VAC，单相50Hz±1%。
4.4.4.2仪表气源
仪表气源要求为无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气。
含粉尘粒径：＜3µm。
含油量：＜10mg/m3。
压力：≥0.6MPa(G)。
露点温度：－40℃（常压）。
最大用量：320Nm3/h。
仪表用压缩空气设置空气贮罐，其容量应能保持在气源中断时，维持仪表正常工作5～10分钟。
4.5主要设备的选择
4.5.1主要设备概况
本项目共有设备249台，其中静设备183台，动设备66台，见表4.3设备汇总表。
4.3 设备汇总表
序号 | 设备类型 | 设备台数 | 备注 |
1 | 反应器 | 4 |
|
2 | 塔器 | 31 |
|
3 | 换热器 | 74 |
|
4 | 泵、压缩机 | 66 |
|
5 | 容器等 | 74 |
|
4.5.2设备材料选用说明
本装置非定型设备材质以搪玻璃和Q235-A为主，并有少部分材质为0Cr18Ni9 Ti的不锈钢设备。作为TCE项目的核心部分，脱氯化氢反应器（4台）采用0Cr18Ni9Ti的不锈钢材质，以保证生产工艺的可靠性。
主要设备介绍：
（1）乙炔氯化塔：设备规格DN1450×12000，材质为搪玻璃，设备主要特点为设备在加外部夹套的同时采用外部自然循环管散热结构。
（2）脱氯化氢反应器：设备规格DN2800×8200，材质为0Cr18Ni9Ti，本设备属于列管式固定床反应器，其主要特点为设备内部装有导热油分布结构，可保证反应时导热油可在整个截面上基本均匀给热。
（3）各单元精馏塔：对低沸塔、三氯乙烯塔、四氯乙烯塔、中间馏分塔主要设备选用碳钢材料，填料采用陶瓷波纹板Y350型。
4.5.3主要设备一览表
本项目主要设备一览表见表4.4。
序号 | 设备名称 | 材质 | 台（套）数 | 备注 |
1 | 氯化塔(搪瓷） | 搪瓷 | 6 |
|
2 | 氯化塔（碳钢） | 碳钢 | 1 |
|
3 | 四氯乙烷塔 | 碳钢/搪瓷 | 1 |
|
4 | 解吸塔 | 碳钢/搪瓷 | 1 |
|
5 | 低沸塔 | 碳钢 | 1 |
|
6 | 三氯乙烯塔 | 碳钢 | 1 |
|
7 | 中间馏分塔 | 碳钢 | 1 |
|
8 | 四氯乙烯塔 | 碳钢 | 1 |
|
9 | 氯化氢精制塔 | 碳钢 | 1 |
|
10 | 乙炔干燥Ⅰ塔 | 碳钢滚涂F4 | 1 |
|
11 | 乙炔干燥Ⅱ塔 | 碳钢滚涂F4 | 1 |
|
12 | 乙炔干燥Ⅲ塔 | 碳钢滚涂F4 | 1 |
|
13 | 乙炔吸附塔 | 碳钢 | 2 |
|
14 | 低沸塔顶液中和干燥塔 | 碳钢 | 2 |
|
15 | 三氯乙烯塔中和干燥塔 | 不锈钢 | 2 |
|
16 | TCE吸附塔 | 碳钢 | 2 |
|
17 | 解吸塔釜液吸附塔 | 碳钢 | 2 |
|
18 | 解吸釜液罐 | 碳钢 | 2 |
|
19 | 氯化氢纤维捕集器 | 碳钢 | 1 |
|
20 | 四氯乙烷釜液罐 | 碳钢 | 1 |
|
21 | 三氯乙烯塔回流罐 | 碳钢 | 1 |
|
22 | 三氯乙烯塔釜液罐 | 碳钢 | 1 |
|
23 | 三氯乙烯计量罐 | 碳钢 | 4 |
|
24 | 中间馏分塔回流罐 | 碳钢 | 1 |
|
25 | 四氯乙烯塔回流罐 | 碳钢 | 1 |
|
26 | 四氯乙烯塔计量罐 | 碳钢 | 1 |
|
27 | 三氯乙烯塔成品罐 | 不锈钢 | 4 |
|
28 | 三氯乙烯塔成品包装罐 | 不锈钢 | 2 |
|
29 | 低沸物储罐 | 碳钢 | 1 |
|
30 | 四氯乙烯成品储罐 | 碳钢 | 1 |
|
31 | 乙炔捕雾器 | 碳钢 | 1 |
|
32 | 乙炔除酸器 | 碳钢 | 1 |
|
33 | 浓硫酸冷却器 | 哈氏合金 | 1 |
|
34 | 稀硫酸循环冷却器A | 哈氏合金 | 1 |
|
35 | 稀硫酸循环冷却器B | 哈氏合金 | 1 |
|
36 | 稀硫酸循环冷却器C | 哈氏合金 | 1 |
|
37 | 浓硫酸储罐 | 碳钢 | 1 |
|
38 | 稀硫酸储罐 | 玻璃钢 | 1 |
|
39 | 盐酸储罐 | 玻璃钢 | 1 |
|
40 | 稀盐吸收水槽 | 玻璃钢 | 1 |
|
41 | 氯化塔回流罐 | 搪瓷 | 7 |
|
42 | 四氯乙烷塔回流罐 | 搪瓷 | 1 |
|
43 | 低沸塔回流罐 | 搪瓷 | 1 |
|
44 | 低沸塔顶液罐 | 搪瓷 | 1 |
|
45 | 解吸塔回流罐 | 搪瓷 | 1 |
|
46 | 解吸塔收集罐 | 搪瓷 | 1 |
|
47 | 氯化母液罐 | 碳钢 | 1 |
|
48 | 氯化尾水箱 | 碳钢 | 7 |
|
49 | 氯化残液罐 | 碳钢 | 1 |
|
50 | 粗四氯乙烷罐 | 碳钢 | 2 |
|
51 | 氯气缓冲罐 | 碳钢 | 1 |
|
52 | 氮气缓冲罐 | 碳钢 | 1 |
|
53 | 仪表风缓冲罐 | 碳钢 | 1 |
|
54 | 乙炔液封桶 | 碳钢 | 1 |
|
55 | 氯化塔气液分离器 | 碳钢 | 7 |
|
56 | 氯化塔缓冲罐 | 碳钢 | 7 |
|
57 | 四氯乙烷液封桶 | 碳钢 | 7 |
|
58 | 导热油膨胀槽 | 碳钢 | 3 |
|
59 | 导热油储槽 | 碳钢 | 1 |
|
60 | 盐水循环罐 | 碳钢 | 1 |
|
61 | 化盐池 | 碳钢 | 1 |
|
62 | 乙炔冷却器A | 碳钢 | 1 |
|
63 | 乙炔冷却器B | 碳钢 | 1 |
|
64 | 三氯乙烯塔全凝器 | 不锈钢 | 1 |
|
65 | 三氯乙烯塔尾冷器 | 不锈钢 | 1 |
|
66 | 四氯乙烷塔全凝器 | 搪瓷碟片 | 4 |
|
67 | 四氯乙烷塔尾冷器 | 搪瓷碟片 | 1 |
|
68 | 低沸塔全凝器 | 搪瓷碟片 | 4 |
|
69 | 低沸塔尾冷器 | 搪瓷碟片 | 1 |
|
70 | 中间馏分塔全凝器 | 搪瓷碟片 | 1 |
|
71 | 中间馏分塔尾冷器 | 搪瓷碟片 | 1 |
|
72 | 四氯乙烯塔全凝器 | 搪瓷碟片 | 1 |
|
73 | 四氯乙烯塔尾冷器 | 搪瓷碟片 | 1 |
|
74 | 氯化氢精制塔全凝器 | 碳钢 | 1 |
|
75 | 氯化氢精制塔尾冷器 | 碳钢 | 1 |
|
76 | 解吸塔一级全凝器 | 石墨 | 2 |
|
77 | 解吸塔二级全凝器 | 石墨 | 1 |
|
78 | 解吸塔三级全凝器 | 石墨 | 1 |
|
79 | 氯化塔全凝器 | 石墨 | 6 |
|
80 | 氯化塔尾冷器 | 石墨 | 6 |
|
81 | 四氯乙烷塔再沸器 | 碳钢 | 1 |
|
82 | 解吸塔再沸器 | 碳钢 | 1 |
|
83 | 氯化氢精制塔再沸器 | 碳钢 | 1 |
|
84 | 低沸塔再沸器 | 碳钢 | 1 |
|
85 | 三氯乙烯塔再沸器 | 碳钢 | 1 |
|
86 | 中间馏分塔再沸器 | 碳钢 | 1 |
|
87 | 四氯乙烯塔再沸器 | 碳钢 | 1 |
|
88 | 四氯乙烷汽化器 | 碳钢 | 3 |
|
89 | 脱氯化氢反应器A | 碳钢 | 1 |
|
90 | 脱氯化氢反应器B | 不锈钢 | 1 |
|
91 | 螺旋板换热器 | 不锈钢 | 3 |
|
92 | 螺旋板换热器 | 不锈钢 | 3 |
|
93 | 螺旋板换热器 | 不锈钢 | 1 |
|
94 | 一级石墨降膜吸收器 | 石墨 | 1 |
|
95 | 二级石墨降膜吸收器 | 石墨 | 1 |
|
96 | 三级石墨降膜吸收器 | 石墨 | 1 |
|
97 | 乙炔水环压缩机组 | 碳钢 | 2 |
|
98 | HCL压缩机组 | 不锈钢 | 2 |
|
99 | 制冷压缩机组 | 碳钢 | 1 |
|
100 | 导热油炉 | 碳钢 | 1 |
|
101 | 电加热器 | 碳钢 | 2 |
|
102 | 循环水冷却塔 | 玻璃钢 | 1 |
|
103 | 尾水脱气塔 | 玻璃钢 | 1 |
|
104 | 稀硫酸装车泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
105 | 硫酸计量泵 | 碳钢＋PVDF | 2 |
|
106 | Ⅰ塔稀硫酸循环泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
107 | Ⅱ塔稀硫酸循环泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
108 | Ⅲ塔稀硫酸循环泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
109 | 盐酸输送泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
110 | 喷射加压水泵 | 碳钢 | 2 |
|
111 | 氯化残液泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
112 | 四氯乙烷塔进料泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
113 | 氯化塔底泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
114 | 脱气塔上水泵 | 碳钢 | 2 |
|
115 | 尾水外送泵 | 钢衬四氟 | 1 |
|
116 | 四氯乙烷塔回流泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
117 | 四氯乙烷釜液泵 | 不锈钢 | 2 |
|
118 | 汽化器进料泵 | 不锈钢 | 2 |
|
119 | 汽化器残液输送泵 | 不锈钢 | 1 |
|
120 | 解吸塔回流泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
121 | 解吸塔釜液泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
122 | 低沸塔进料泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
123 | 导热油循环泵 | 碳钢 | 6 |
|
124 | 冷冻盐水输送泵 | 碳钢 | 2 |
|
125 | 化盐泵 | 碳钢 | 1 |
|
126 | HCL精制塔回流泵 | 不锈钢 | 2 |
|
127 | 低沸塔回流泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
128 | 三氯乙烯塔加料泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
129 | 三氯乙烯塔回流泵 | 不锈钢 | 2 |
|
130 | 三氯乙烯塔釜液泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
131 | 中间塔进料泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
132 | TCE成品输送泵 | 不锈钢 | 2 |
|
133 | 中间塔回流泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
134 | 四氯乙烯塔进料泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
135 | 四氯乙烯塔回流泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
136 | 四氯乙烯塔输送泵 | 钢衬四氟 | 1 |
|
137 | 四氯乙烯釜液泵 | 钢衬四氟 | 2 |
|
138 | 三氯乙烯罐装泵 | 不锈钢 | 2 |
|
139 | 三氯乙烯桶装泵 | 不锈钢 | 2 |
|
140 | 低沸物包装泵 | 钢衬四氟 | 1 |
|
141 | 盐酸装车泵 | 钢衬四氟 | 1 |
|
142 | 循环水泵 | 碳钢 | 3 |
|
143 | 污水泵 | 碳钢 | 1 |
|
144 | 压力变送器 |
| 40 |
|
145 | 压力变送器 |
| 24 |
|
146 | 双法兰差压变送器 |
| 29 |
|
147 | 双法兰差压变送器 |
| 14 |
|
148 | 乙炔质量流量计 |
| 1 |
|
149 | 氯气质量流量计 |
| 1 |
|
150 | 涡街流量计 |
| 15 |
|
151 | 涡街流量计 |
| 10 |
|
152 | 金属管浮子流量计 |
| 20 |
|
153 | 磁性浮子液位计 |
| 68 |
|
154 | 乙炔含量在线分析 |
| 1 |
|
155 | 氯气含量在线分析 |
| 1 |
|
156 | 有毒有害气体探测器 |
| 20 |
|
157 | 可燃气体探测器 |
| 10 |
|
158 | 调节阀 |
| 68 |
|
159 | DCS控制系统 |
| 1 |
|
160 | 干式变压器 |
| 2 |
|
161 | 高压配电柜 |
| 1 |
|
162 | 0.4KV低压开关柜 |
| 24 |
|
163 | 直流屏 |
| 7 |
|
164 | 变频柜 |
| 7 |
|
165 | 软起动柜 |
| 3 |
|
166 | 气相色谱仪 |
| 4 |
|
167 | 电子天平 |
| 2 |
|
5.1主要原材料、辅助材料及动力的规格及供应
本装置生产所需原料的主要规格、用量和供应途径列表如下：
表5.1 主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 装置年总用量 | 供应来源 | 运输条件 |
1 | 电石 | 20～50mm。发气量285l/kg | 吨 | 36000 | 外购 | 用汽车或火车运输 |
2 | 烧碱 | 32％NaOH | 吨 | 64 | XX提供 | 管道输送 |
3 | 触媒 | 寿命≥3000h | 吨 | 80 | 外购 | 汽车运输 |
4 | 氯气 |
| 吨 | 52000 | XX提供 | 管道输送 |
5 | 分子筛 |
| 吨 | 6.8 | 外购 | 汽车运输 |
6 | FeCl3 | 无水 | 吨 | 6.8 | 外购 | 汽车 |
5.2公用工程的规格及供应
本项目所需公用工程大部分由山东XX集团东部工业园公用工程设施提供，包括电、蒸汽、消防水、氮气、仪表空气、循环水等；所需其它公用工程在装置界区内增加设施进行配套，如：冷冻盐水、导热油等。输送方式：管道输送。各项公用工程规格如下。
1、蒸汽 | 压力 | 温度 | |
低压蒸汽 | 0.8/1.6MPa(G) | 175/204℃ | |
蒸汽凝液 |
|
| |
总溶铁 | <0.3ppm | ||
电导率 | <5μs/cm | ||
浊度 | <3ppm | ||
油 | <1ppm | ||
温度 | <100℃ | ||
|
| ||
2、氮气 |
| ||
压力 | 0.6MPa(G) | ||
温度 | 常温 | ||
氧 | £10ppm(vol) | ||
H2O | £5ppm(vol) | ||
纯度 | ³99%(vol) | ||
油 | 无 | ||
尘 | 无 | ||
|
| ||
3、仪表空气 |
| ||
压力 | 0.6MPa(G) | ||
温度 | 常温 | ||
露点 | -50℃(常压) | ||
|
| ||
4、压缩空气 |
| ||
压力 | 0.6MPa(G) | ||
温度 | 常温 | ||
|
| ||
5、循环水 |
| ||
| 上水 | 回水 | |
压力 | 0.45MPa(G) | 0.25MPa(G) | |
温度 | 32℃ | 40℃ | |
污垢系数 | 3.44×10-4m2·kW | ||
|
| ||
6、新鲜水 |
| ||
压力 | ≥0.20MPa(G) | ||
温度 | 常温 | ||
|
| ||
|
| ||
7、消防水 |
| ||
压力 | 0.8MPa(G) | ||
温度 | 常温 | ||
|
| ||
8、生活水 |
| ||
压力 | ≥0.20MPa(G) | ||
温度 | 常温 | ||
|
| ||
9、冷冻盐水 |
| ||
压力 | 0.6 MPa(G) | ||
温度 | 上水－20℃ 回水－10 ℃ | ||
|
| ||
10、电 |
| ||
电压 | 0.380kV/0.22kV | ||
频率 | 50±1.0Hz | ||
6建厂条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况
XX市位于山东省北部，地处鲁北平原，黄河三角洲腹地，地理坐标为东经117º15ˊ～118º37ˊ，北纬36º41ˊ～38º110ˊ。南与淄博市毗邻，北临渤海，西北与河北省黄骅市交界，东临东营市，西临德州市，西南与济南市接壤，西南距离省会济南市120公里，东南距离东营市43公里，市区坐落在黄河下游北岸。
XX市属黄河冲积平原，地域广阔，地势平坦，土质以亚沙土为主，平均海拔9.3～10.0m之间。
详见《区域位置图》（附图一）、《厂址位置图》（附图二）。
6.1.2工程地质、水文地质、地震烈度
XX市古地质构造属河滩凹陷平原部分，经太行山、燕山运动的沉积物堆积和黄河、海河水系携带大量泥沙的填充，逐渐成为陆地，土层以黄泛沉积物为主，属华北黄泛冲积平原。微地貌土壤类型，在黄河冲积母质上发育形成。全市地表层大部分为第四纪沉积覆盖，小清河以北（本项目在该境）属黄河冲积沉积，厚度多在200～400m之间，其中小清河与黄河之间最厚，达400m。
黄河横贯XX市中部，境内地势为西南略高，东北偏低，比降约为1/7000。地面平均海拔高程：黄河南10.0m，黄河北10.5m，河滩14.5m，黄河大堤21.0m。黄河穿越XX市境内，长度9km，自扈家村入境，至西五里庄出境。黄河堤防总长27km，黄河防洪保证水位21.3m，历年最高水位（1976年）18.45m，最大流量7900立方米/秒。境内河渠多属引黄灌溉渠和配套排水沟渠，系人工开挖，主要有：黄河北张肖堂总干、二分干、三分干及新利河、公路沟、秦台干沟，均是由南向北流向，灌渠总长19.9km，排水沟总长22.9km。
本项目拟建厂址位于黄河冲积平原上，地基土成层规律较为均匀，地质稳定，场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性。
根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，XX市地震动反应谱特征周期Tm为0.45s，地震动峰值加速度PGA为0.1g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度Ⅶ度。
6.1.3气象条件
XX市属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充足。气候温和，夏少酷暑，冬无奇寒，雨热同期，旱、涝、霜、雹、风等自然灾害较多。春季回暖快，降雨少，风速大，气候干燥；夏季气温高，湿度大，降水集中，气候湿热；秋季气温急降，雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。
据气象资料统计，其主要气象条件如下：
（1）气温
年平均气温 12.8℃
夏季最热月平均气温 31.5℃
冬季最冷月平均气温 －8.2℃
极端最高气温 40.9℃
极端最低气温 －22.8℃
（2）湿度
年平均最高相对湿度 81%
年平均最低相对湿度 61%
（3）降水量
年平均降雨量 589.7mm
年最大降雨量 953.9mm
年最小降雨量 327.3mm
一昼夜最大降雨量 150.4mm
（4）气压
年平均大气压 102.6kPa
（5）最大积雪
最大积雪深度 24.6cm
（6）冻土深度
多年最大冻土深度 57cm
（7）风
年主导风向：东南风，频率8.8%；其次为西南风、东北风；夏季多偏南风，冬季多偏北风，全年盛行风向不明显。
年平均风速 3.1m/s
最大风速 20.7m/s
最大风压 45—50kgf/m2
（8）日照
年平均日照时数 2755.5小时
6.1.4地区和城镇社会经济条件
XX是黄河三角洲的主要组成部分，系黄河三角洲的中心城市，也是黄河三角洲的政治、经济、文化中心。XX市辖滨城区、无棣县、阳信县、沾化县、惠民县、博兴县、邹平县、XX经济开发区两区六县。全市总面积9444.65平方公里，总人口362.95 万人，其中非农业人口79.64万人。
XX具有依河傍海的天然优势，是蜿蜒五千里渤海湾的地理轴心，京津唐和山东半岛两大经济区的结合部，环渤海经济圈与黄河经济带的交汇点。环渤海经济圈的崛起，黄河经济带的振兴，为XX的开发奠定了基础。按照山东省新一轮总体规划的战略部署，XX市将建成黄河三角洲的中心城市。
6.1.5交通运输条件
XX市交通便利，著名的XX黄河大桥是南北交通的重要枢纽。已建成通车的滨（州）博（山）高速公路向南与济（南）青（岛）高速公路联网，205国道纵贯南北，并与10余条国道、省道相连，形成了四通八达的公路网。本项目拟建厂址四周均有城市道路，因此，公路交通运输条件较为便利。
XX市地方铁路－小营至滨城区段已完成规划，开工建设， 该铁路距本项目所在厂区约50m，距本装置界区约550m。厂址周围将形成由铁路、公路组成的综合交通运输网。
6.1.6水源
XX市年均水资源总量为9608.8万m3，水资源较为贫乏，浅层地表水质属清洁和较清洁饮用水，但水量极少，深层承压水含氯离子和含氟量均较高，只作为工业生产和石油钻井回灌用水。黄河从市区南部自西向东横穿，具有引黄的便利条件，经黄河水利委员会批准，XX市每年可引黄3亿m3，目前黄河水是XX市供水的主要水源。市区生产、生活用水主要由蒲城、工农两座总库容580万m3的水库和市区东部库容为1390万m3的水库供应。
项目生活用水主要是综合楼办公人员和分析化验用水，由市政自来水提供，市政自来水管道已敷设至拟建厂址西侧的东海路，管径DN700，管网供水压力0.35MPa(G)，可以满足本项目用水要求，用水直接从市政管网接入界区内。
6.1.7电源、供电
拟建厂址西侧新建有山东XX集团的热力公司，其热电厂有2×25MW的发电机组，在建50MW发电机组一套，有足够的容量向本项目供电，同时热力公司和地区电网并网运行，故有较高的供电可靠性。
6.1.8供热条件
本项目供热依托山东XX集团热力公司，该公司现有2×240吨/h高温高压循环硫化床锅炉，在建260吨/h煤粉炉一台，有足够的供热能力供本装置使用。
6.1.9拟建厂址土地使用现状、厂区用地面积及拆迁情况等
拟建项目位于山东省XX市东部工业组团，西距山东XX集团公司化工公司约2.0km，北临黄河五路，南靠黄河三路，西邻东海一路。
厂址用地为城市规划工业用地，目前为空地，厂址范围内无拆迁工程量。
本工程用地面积约16140m2。
6.2厂址方案
本项目拟建厂址位于山东省XX市，XX市位于山东省北部，黄河下游鲁北平原，地处黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，北通渤海，东临东营市，南靠淄博市，西南与济南市交界，西与德州市接壤，西北隔漳卫新河与河北省沧州地区相望，地理位置优越，已成为环渤海经济开发区和沿黄经济带的交汇点。
本工程厂址位于山东省XX市东部，西距山东XX集团公司化工公司约2.0 km，北临黄河五路，西邻东海一路。
详见《区域位置图》（附图一）、《厂址位置图》（附图二）。
本项目拟建场地地势平坦、开阔，自然地面标高约10.3米。
本项目拟建厂址及其周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区，附近无机场、电台及军事设施。
《XX市城市总体规划》（2001～2010）中对于工业用地的规划为：工业用地相对集中布置，形成东、西两大工业组团。东部工业组团结合现状及铁路运输条件，主要安排有一定三废排放量的工业企业和利用铁路运输的工业企业；西部工业组团主要安排高科技含量的工业企业和无污染的工业企业。
本项目拟建厂址位于规划中的东部工业组团，符合城市发展规划的要求。
本项目所在区域交通运输方便。
本项目拟建厂址在山东XX集团东部工业园内，靠近山东XX集团公司化工公司、热力公司，项目所需的原料、蒸汽的供应以及消防、维修等依托条件好；
综上所述，该厂址建设条件优越，是项目建厂的理想场地。
7公用工程和辅助设施方案
7.1总图运输
7.1.1总平面布置
7.1.1.1布置原则和布置方案
（1）总平面布置原则
满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。符合工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷，便于操作、维修和管理。结合地形、风向等条件，合理布局，做到功能分区明确，节约用地。充分考虑各项目之间的产品链接和物料流线，并依托山东XX集团公司化工公司、热力公司和化工园区内其它装置的有利的公用工程条件，减少投资，提高效益；符合工厂初步规划并合理预留发展用地。
（2）项目的主要组成（见表7.1）
乙炔制备单元、三氯乙烯生产装置；储运设施（包括原料储运区、成品罐区及灌装站、槽车装卸站等）；公用工程（包括冷冻盐水、导热油等）；辅助设施（控制室、棚库、车间办公室和化验等）。
表7.1 装置的组成及占地面积表
序 号 | 主项名称 | 占地面积(m2) | 备注 |
1 | 主生产装置 | 966 |
|
2 | 乙炔制备单元 | 600 |
|
3 | 配电、化验、办公、控制 | 761 |
|
4 | 棚库 | 513 |
|
5 | 罐区（中间品罐区、成品罐区） | 996 |
|
6 | 冷冻机房 | 120 |
|
7 | 油炉 | 408 |
|
（3）总平面布置方案
根据工艺流程结合场地现状，整个装置呈东西长矩形布置在厂区中北侧，配电、化验、办公、控制室、冷冻机房布置在南侧，循环水布置在北侧，罐区、棚库布置在西侧，靠近货物出入口，便于运输；中间布置生产单元，使生产联系紧密的设备靠近布置，使生产管线短捷，节约用地。
生产单元之间留有足够的检修场地，建筑物如生产、辅助设施之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；界区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，道路宽6米，道路转弯半径12米，以满足消防、运输要求。详见《总平面布置图》（附图三）。
（4）总图主要技术经济指标
总图主要技术经济指标见表7.2。
表7.2 总图主要技术经济指标
序 号 | 指标名称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|
1 | 本工程总用地面积 | m2 | 16140 |
|
2 | 建构筑物用地面积 | m2 | 4950 |
|
3 | 道路及铺砌场地面积 | m2 | 7362 |
|
4 | 绿化面积 | m2 | 3828 | 包含二期工程占地 |
5 | 建筑系数 | % | 30 | 不包含二期工程占地 |
6 | 绿地率 | % | 23.7 | 包含二期工程占地 |
7.1.1.2厂区竖向布置及土石方工程
项目的竖向设计应结合场地现状及工厂周围情况统一考虑，且使得场地竖向设计符合全厂的竖向规划要求，满足生产和交通运输的需要，为施工、管理创造良好的场地条件，且尽量减少土方量。
场地竖向布置采用平坡式布置。雨水经厂区暗管排至厂外道路排水管网。经市政管网排往秦台干沟。
场地现有标高约10.3米，黄河五路标高10.7米，为了合理利用地形、减少土方工程量，本工程原则上维持原有场地标高，待工程设计阶段更进一步落实各方面有关条件后，根据市政道路雨水管网、污水管网埋深等确定是否需要抬高设计场地标高。
7.1.1.3绿化
根据工厂布局当地的自然条件以及本工程特点，拟在适当的地方种植灌木和乔木，沿装置周围种植草坪等。在综合办公楼附近重点绿化，一期也可利用预留地适当绿化，为职工创造良好的环境条件。本工程规划绿地面积3828平方米，绿地率23.7%（包括二期装置建筑构筑物1000m2占地）。
7.1.2工厂运输
7.1.2.1运输量及运输方案
本项目总运输量为84866.6吨/年，其中运入为40179.8吨/年，运出为44586.8吨/年，详见表7.3工厂运输量表。
表7.3 工厂运输量表
序号 | 货物名称 | 年运输量t/a | 运输 方式 | 物态 | 备 注 | |
运入 | 运出 | |||||
1 | 电石 | 36000 |
| 汽车 | 固体 |
|
2 | 三氯乙烯 |
| 40000 | 槽车、汽车 | 液体 |
|
3 | 四氯乙烯 |
| 1200 | 槽车、汽车 | 液体 |
|
4 | 低沸物 |
| 800 | 槽车、汽车 | 液体 |
|
5 | 高废物 |
| 1300 | 槽车、汽车 | 液体 |
|
6 | 分子筛 | 6.8 |
| 汽车 | 固体 |
|
7 | 四氯乙烷 | 25 |
| 槽车 | 液体 | 开车用 |
8 | 催化剂 | 80 |
| 汽车 | 固体 |
|
9 | 导热油 | 68 |
| 汽车 | 液体 |
|
10 | 煤炭 | 4000 |
| 汽车 | 固体 |
|
11 | 固体废物 |
| 1286.8 | 汽车 | 固体 |
|
| 合计 | 40179.8 | 44586.8 |
|
|
|
根据目前厂址区域运输现状条件，原料来源以及产品去向，本项目除来自厂内拟建其它装置的物料采用管道输送外，其余进出厂区的货物目前均拟选择公路运输方式。而XX市地方铁路－小营至滨城区段已完成规划，开工建设，远期项目可逐步形成由铁路、公路组成的综合交通运输方案。
7.1.2.2运输工具、装卸设施和秤量设施
本项目运输目前采用汽车运输，运输工具依托社会运输力量。项目不配备运输设备，秤量设施由工厂统一规划设置。
7.1.2.3工厂道路
厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。
为满足生产、运输及消防要求，装置周围道路设计成环形道路，道路宽度12米（也可根据以后全厂总体设计确定），主要道路交叉口转弯半径12米。
厂内道路采用城市型道路，水泥混凝土路面，道路结构层为C30混凝土20cm，二灰碎石20cm，三七灰土15cm；铺砌场地结构层为C25混凝土方砖，M5水泥砂浆5cm，三七灰土15cm；人行道做法同铺砌场地。（可根据以后全厂总体设计统一规定调整）。
7.1.3工厂围护
本项目为规划厂区的一部分，工厂围护由全厂总体设计单位统一考虑。
7.1.4工厂排渣
项目年排出废渣：废分子筛、废催化剂86.8吨/年，灰渣约1200吨/年。其中废分子筛吸附剂、废催化剂由宁夏科鼎智能电子设备有限责任公司回收处理，灰渣出售供给砖厂烧砖。
7.2给水、排水
7.2.1概述
本项目40kt/a三氯乙烯装置的拟建厂址位于山东XX集团公司东部工业园内，区域位于XX市东部，北邻黄河五路，南靠黄河三路，西邻东海路，东邻铁路，铁路距本装置界区约550m。市政供水管线已敷设至东海路，雨水、污水管线已敷设到黄河五路，基础设施基本形成。本项目供水由市政管网接入，雨水排入市政雨水系统，生活污水、生产废水及受污染的初期雨水经泵提升排入工业园污水总管，最后排放到山东XX集团综合污水处理场。
7.2.2拟建项目用水量
该项目生活用水量为1m3/h；工业水用水量为78 m3/h；循环水用水量为1250m3/h。各用水单元及用水量详见表7.4水量水质表。
表7.4 水量水质表
序号 | 用水装置 或用水设备 | 直流水（m3/h） | 循环上水（m3/h） | 循环回水（m3/h） | 污水（t/d） | 备注 | |
正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 水质 |
| ||
1 | 分离 | 0.25 | 650 | 650 | 6 |
| 间歇排污 |
2 | 乙炔氯化 | 2 | 600 | 600 | 48 | 酸性废水 | 连续排污 |
3 | 控制楼 | 0.5 |
|
| 12 |
|
|
4 | 循环水装置 | 25 |
|
|
|
| 自然蒸发 |
5 | 办公楼用水 | 0.5 |
|
| 12 |
|
|
| 合计 | 28.25 | 1250 | 1250 | 78 |
|
|
注：消防水用水量270m3/h未列入表内，属于间断用水。
7.2.3供水水源
7.2.3.1生活用水
生活用水主要是办公室工作人员用水和分析化验用水。来源工业园公用工程设施。山东XX集团东部工业园内建设有统一的公用工程设施，生活用水由市政自来水网提供，市政自来水管道已敷设至东海路，管径DN700，管网供水压力0.35MPa(G)。本项目的生活用水由统一的公用工程设施提供，接入界区内，可以满足本项目用水要求。
7.2.3.2生产用水
山东XX集团东部工业园内建设有统一的公用工程设施，生产用水由市政工业水网提供，市政工业水管道已敷设至东海路，管径DN700，管网供水压力0.5MPa(G)。本项目的生产用水由统一的公用工程设施提供，接入界区内，可以满足本项目生产用水要求。
7.2.4装置界区供水方案
根据项目用水对水质、水量、水压的要求，厂区内给水系统拟划分为；生活给水系统，生产给水系统，消防给水系统，循环水给水系统。
7.2.4.1生活给水系统
该系统主要供装置内洗眼器和洗手盆用水、生活用水和分析化验用水，用水量10m3/h，间断使用。用水压力0.3～0.35MPa(G)，直接从市政生活水管网上接入，界区内管网枝状敷设。
7.2.4.2生产给水系统
该系统主要供三氯乙烯装置机泵冷却、以补充乙炔发生用水、循环水系统补充水及车间地面冲洗用水等，水量为78m3/h，用水压力0.3～0.35MPa(G)，直接从市政工业水管网上接入，界区内管网枝状敷设。
7.2.4.3消防给水系统
本装置建设地点在山东XX集团东部化工区内，拟利用该化工区内的消防水管网设施。
山东XX集团东部化工区内配有完整的消防水地下管网，本项目所需消防水拟自该管网接出，拟在装置内设置环状消防水管网，为提供整个装置内消防用水。
本装置为小型化工装置，火灾危险类别为甲类，根据固定消防设施的设置情况拟定本装置消防用水量按75L/s设置。
本设计新设DN200环状消防供水管网，供水压力为0.80MPa(G)，管网上设有DN100地上式消火栓8套，位于生产装置附近设置消防水炮4套，用以火灾发生时保护生产装置内设备和设施。
7.2.4.4循环水给水系统
本装置正常生产循环水用量约1250t/h。所需循环水由山东XX集团公用工程设施循环水系统提供，循环水供应条件如下：
供应条件：
水温：供水32℃，回水40℃
供水压力：0.45MPa(G)
回水压力：0.2MPa(G)
污垢系数：0.000344 m2.K/w
装置界区内循环水回水直接排放到工业园公用工程循环水回水总管。工业园内公用工程设施完备，各项指标能够满足本装置生产需求。
7.2.5界区排水系统
7.2.5.1排水系统概况
本项目充分利用山东XX集团原有综合污水处理场的基础设施及东部化工区内排水系统，各类排水按照具体要求达标后排放。
山东XX集团现有综合污水处理场，总设计能力为1700 m3/h，是一套综合性的生化污水处理装置，其中皂化污水650 m3/h，稀释水650 m3/h，目前还有400 m3/h的富余能力。
该处理装置进出水质如下：
进水COD： 1300～1800mg/l
出水COD： ≤120mg/l
进水SS： 200 ～500mg/l
出水SS： ≤200mg/l
进水PH： 11～13
出水PH： 6～9
处理流程为：
来水―→预处理――→沉降调节池――→鼓风曝气池――→二沉池―→
―→接触氧化池――→终沉池――→排放
经处理后的污水排入城市污水处理厂。
7.2.5.2排水方案
根据本项目排水性质实行清污分流，排水系统划分为：生产、生活污水系统，雨水、净下水排水系统。
（1）生产、生活污水
本项目正常生产过程中产生生产污水来自乙炔发生工序、氯化工序和分离工序。为减少排污，节约用水，来自氯化工序、分离工序、氯化工序和乙炔发生工序的废水混合中和，大部分作为乙炔发生反应用水循环回用，少量自乙炔发生工序排出。最终生产污水排放量为78吨/天，连续排放。
生产、生活污水通过界区内污排管道出界区，进入东部化工区污排管网，送山东XX集团综合污水处理厂处理。
（2）地面冲洗水及初期污染雨水
本装置用于冲洗地面和冲洗设备产生地面冲洗水，为间断产生。地面冲洗水与初期污染雨水中含有微量污染有机物，收集后一并进入东部化工区污排管网，送山东XX集团综合污水处理厂处理。间断排放量约10t/次。
（3）净下水
净下水主要为三氯乙烯装置机泵冷却水和循环水系统排污，这部分水与界区内收集的地面雨水、雪水一并排入市政雨水管网。
7.3供电及电讯
7.3.1供电
7.3.1.1供电概况
本装置所需供电由东部化工区内供电线路提供，装置内设变电站及配电室。
山东XX集团下属的热力公司，担负着对XX集团下属的各分公司供电。在拟建厂址西侧，有热力公司新建的热电厂，设有2×25MW的发电机组，有足够的容量向本项目供电。因热力公司和地区电网并网运行，故有较高的可靠性。
7.3.1.2电负荷等级
本装置用电设备的电压等级均为0.38/0.22KV±5%，频率：50±1.5 Hz；本装置总用电负荷为3000kW, 照明用电16 kW。
7.3.1.3供电方案
本装置内各用电负荷均采用低压电，三相四线制，中性线接地。本装置设备容量为3000kW，常用设备容量为1782kW，需要容量为987 kW，其余均为三类负荷。
本装置界区内设低压配电室，电源来自附近35/10 Kv变配电站，本装置界区内设2台干式变压器，低压侧为单母线分段接线，I、II段母线设有手动或自动切换装置，正常时分段运行，可满足二、三级负荷供电可靠性要求。变配电设备均采用户内安装。配电电压及系统为：交流380/220V、50HZ，三相四线中性点接地系统。
自控DCS用电属重要负荷，电源除引自低压自动切换屏外，还专配UPS,并带30分钟后备时间的蓄电池。10KV配电设备采用直流操作电源，配置直流220V免维护蓄电池，并带电力UPS，提供保护监控系统、所内事故照明所需交流电源。
7.3.1.4主要设备选型及敷设方式
本项目生产装置区内属爆炸危险环境，非装置区属一般场所。工艺装置处于有腐蚀环境的场所，电气设备均采用防腐型电气设备
生产装置区内电气设备选用隔爆型(dⅡBT4级)或增安型(edⅡBT4级)，照明灯具根据所属环境选用白炽灯、荧光灯等光源，事故照明选用应急灯具，应急时间为30分钟。低压开关柜选用MNSX型。考虑到本装置的具体情况，电力、控制电缆选用ZR-YJV，ZR-KYJV，GCF-DJVPVP型。装置内动力、控制配电线路主要采用电缆桥架敷设，局部采用穿保护管埋地敷设。
7.3.1.5功率因数补偿
装置无功补偿采用在低压侧0.4kV母线段装设功率因数自动补偿装置，确保本界区内功率因数保持在0.90以上，由XX集团根据本装置情况在10/0.38/0.22 Kv变配电站内设置自动补偿装置。
7.3.1.6节能措施
设计中尽量注意降低能耗，如选择低损耗，高效率的电气设备（如节能型配电设备），照明光源优先选用高效节能光源。低压电器元件选用低损耗的元器件。
7.3.2电讯
7.3.2.1设计范围
（1）界区内对外联络行政管理电话，及内部生产调度电话。
（2）界区内火灾自动报警系统。
7.3.2.2电讯系统方案
（1）行政及调度电话系统
本工程电讯设施拟依托XX现有的行政电话和调度电话系统进行设计。从全厂电讯总交接站内引出一根市话电缆干线至本工程电话电缆交接箱，通过分线箱分接至各办公及生产区行政电话和生产调度电话，构成本装置电讯系统，与外界通讯方便。
（2）火灾自动报警系统。
本工程中丙类及以上生产厂房、库房及控制室等需设火灾自动报警系统。
设备选用智能型中文火灾报警控制器，在控制室等非防爆区域设光电感烟探测器，手报按钮和声光报警器；在非防爆生产厂房设手报按钮和声光报警器；在防爆区域设防爆型手动报警按钮（经防爆模块接入控制器）和防爆警铃，共同组成全厂火灾探测报警系统。该系统由交流220V电源直接供电，自带直流备电（时间30min）。
本区域火灾报警系统，将报警信号通过通讯方式上传至XX集团集中火灾报警系统，区域内声光报警由本系统实现，消防设备联动由集中火灾报警系统实现。
7.3.3设备选择
（1）主要供电设备表（见表7.5。）
表7.5 主要供电设备一览表
序号 | 名称、型号及规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 低压抽屉式开关柜GCD27 | 台 | 19 |
|
2 | 照明配电箱QDB4（R）-24B | 台 | 4 |
|
3 | 软启动器PS D 145 | 只 | 2 |
|
4 | 防爆按钮箱 BZA53 | 只 | 64 |
|
5 | 软启动器PS D 300 | 只 | 2 |
|
|
|
|
|
|
（2）主要电讯设备表（见表7.6。）
表7.6 主要电讯设备一览表
序号 | 名称、型号及规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 电话 | 部 | 20 |
|
2 | 火灾报警控制器 | 台 | 1 |
|
3 | 联动备用电源 | 台 | 1 |
|
7.4供热
本项目所需蒸汽为低压蒸汽，主要用于装置正常生产和检修。由XX集团公用工程蒸汽管网供应，所需低压蒸汽规格及用量如下：
温度：175/204℃
压力：0.8/1.6 MPa(G)
用量：10/12.2t/h
7.5贮运设施及机械化运输
7.5.1成品贮运及包装
7.5.1.1罐区的概况，贮存物料品种，总贮存量及周转能力
本设计罐区的贮存物料为产品三氯乙烯，四氯乙烯，低沸物，高沸物。产品三氯乙烯、四氯乙烯、低沸物，高沸物均作为成品包装出售，包装形式为汽车槽车灌装和铁桶灌装。在储槽的设置上，除三氯乙烯设成品槽和计量槽外，其余产品因贮运包装量较少均只设储槽并兼计量槽；其总贮存量见表7.7。
表7.7 总贮存量及周转能力
物料 项目 | 总贮存量（吨） | 周转期（天） |
三氯乙烯 | 1333.3 | 10 |
四氯乙烯 | 56 | 14 |
低沸物 | 37.3 | 14 |
高沸物 | 325 | 15 |
7.5.1.2罐区的布置原则及布置情况
罐区的布置原则严格按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）和《石油化工企业贮运系统罐区设计规范》SH3007-1999进行，布置情况见总图。
7.5.1.3产品贮运情况
（1）物料的贮存条件（见表7.8。）
表7.8 物料的贮存温度及压力
序号 | 物料名称 | 贮存温度（℃） | 贮存压力（mmH20） |
1 | 三氯乙烯 | 常温 | 200 |
2 | 四氯乙烯 | 常温 | 200 |
3 | 低沸物 | 常温 | 200 |
4 | 高沸物 | 常温 | 200 |
（2）贮运情况（见表7.9。）
表7.9 成品贮运情况
序号 | 物料名称 | 物料来源 | 贮存能力（吨） | 年运输量（吨） | 运输方式 | 贮存时间 （日） | |
运进 | 运出 | ||||||
1 | 三氯乙烯 | 分离工序 | 1400 | 40000 | 管道 | 管道、汽车 | 10 |
2 | 四氯乙烯 | 分离工序 | 60 | 1200 | 管道 | 汽车 | 14 |
3 | 低沸物 | 分离工序 | 40 | 800 | 管道 | 汽车 | 14 |
4 | 高沸物 | 分离工序 | 325 | 1300 | 管道 | 汽车 | 15 |
7.5.1.4贮罐的容量、数量及形式
成品罐区贮存情况见表7.10。
表7.10 成品罐区贮存情况
序号 | 项目 物料 | 三氯乙烯 | 四氯乙烯 | 低沸物 | 高沸物 |
1 | 储存量（吨） | 1400 | 60 | 40 | 325 |
2 | 换算成容积后储存量（m3） | 955 | 36.9 | 27.3 | 108.4 |
3 | 考虑贮罐容积系数后贮存能力（m3） | 1000 | 40 | 30 | 30 |
4 | 贮罐容量及台数（m3x台） | 200×6 | 100×1 | 100×1 | 100×1 |
5 | 贮罐结构形式 | 立式 | 立式 | 立式 | 立式 |
6 | 选用材料 | 碳钢 | 碳钢 | 钢衬PTFE | 碳钢 |
7.5.1.5生产制度及定员
成品贮运包装为间歇生产，白班制，年工作时间2400小时。定员见总定员表。
7.5.1.6工艺流程说明
来自分离工序的三氯乙烯送至三氯乙烯缓冲储槽，经三氯乙烯输送泵送至计量槽。在计量槽加入稳定剂后去罐区贮存，进行汽车槽车包装或铁桶包装。
来自分离工序的四氯乙烯和低沸物分别进入本装置的四氯乙烯储槽和低沸物储槽，后送至罐区贮存，进行汽车槽车包装或铁桶包装。
来自脱氯化氢反应工序的低沸物经本装置的低沸物储槽，后送至罐区贮存，进行汽车槽车包装或耐酸铁桶包装。
氯化残液罐中收集的液体送往残液回收塔，回收提取四氯乙烷，送往粗四氯乙烷罐，釜液送入高沸物储罐出售。
7.6工厂外管网
7.6.1界区内供热及工艺外管道
界区内供热及工艺外管道含氮气、压缩空气、仪表空气、蒸汽、冷盐水等公用工程管道，及原料/成品罐区、生产装置之间的乙炔等原料输送管道，产品三氯乙烯、副产品四氯乙烯和三氯乙烷等产品输送管道。
7.6.2界区外供热、工艺外管道及原料运输管道
界区外供热及原料运输管道含配套装置向本项目供应的蒸汽、氯气、烧碱等原、辅材料管道，以及将成品三氯乙烯、四氯乙烯等输送到罐区的管道。
界区外工艺外管道包括向本项目提供公用工程条件的管道：压缩空气、仪表空气，氮气；由XX集团根据本项目设计条件，在东部化工工业园总图总管架设计中统筹考虑。
7.6.3管道敷设的原则和敷设方式
7.6.3.1管道敷设的原则
本着合理用地的原则，在满足工艺流程要求的前提下，尽量缩短外部管道输送距离。考虑将来的扩建，在管架的宽度留有空间；管架布置预留出足够空间及通道，留有余地以利发展。
7.6.3.2管道敷设的敷设方式
装置区内、外管道均采用管架架空敷设，根据工业园整体管架型式统一布局，并符合《化工企业总图运输设计规定》HG/T20649-1998中有关规定。
7.7空压站、氮气站、冷冻站
7.7.1空压站、氮气站
由于三氯乙烯装置所需的仪用空气、氮气的气量较小，因此本装置所需仪用空气、氮气均依托山东XX东部工业园公用工程设施，根据经济规模原则，也不另上空压站和氮氧站。东部工业园公用工程设施提供条件如下：
仪表空气要求如下：
温度： 环境温度
压力： 0.6MPa(G)
含尘： ≤1mg/m3 （0.1MPa(G)、20℃）
含油： ≤1mg/m3 （0.1MPa(G)、20℃）
露点： －40℃（常压）
正常用量为283.3Nm3/h，最大用量约320Nm3/h
氮气质量要求如下：
温度： 环境温度
压力： 0.6MPa(G)
纯度： ≥99.0%
露点： －40℃（常压）
装置内氮气正常用量为533.3Nm3/h，最大用量约600Nm3/h
7.7.2冷冻站
本装置所需冷量为：
-20℃冷冻盐水：最大用冷量120kw。
在三氯乙烯装置内上一套－20℃冷冻机组，冷冻机组电气仪表信号接入主控室。
7.8采暖通风与空气调节
7.8.1采暖设计
对有采暖要求的建筑设置采暖系统。采暖热媒采用95/70℃热水，拟用工艺蒸汽凝液余热作热源，经热交换后供采暖系统使用。
7.8.2通风设计
通风设计根据工艺和其它专业的要求，设置局部或全面通风系统。以排除生产和贮存过程产生的有害气体和房间的余热、潮气和异味等。主控室、车间分析化验室和车间综合楼为整体建筑物，生产装置采用露天轻型框架结构，二者分开，并处于生产装置上风向处，避免工作人员过多接触有害物质。
7.8.3空调设计
车间综合楼、中央控制室和车间化验室设置舒适性空调系统。室内空调设计参数：冬季温度18～22℃，夏季温度24～28℃，相对湿度40～65%。
7.9维修
7.9.1维修体制及设置原则
为了减少企业固定资产投资，压缩企业职工人员，应充分考虑到维修项目在拟建厂址地区的社会化协作，使新建工厂的维修设施在满足生产的前提下，尽可能将维修设施依托到社会上的协作企业。
本项目设置的维修组主要是负责生产装置区和辅助设施内的机械动、静设备，仪、电设备及工艺管线的检修，日常维护和保养，总体规模按小修考虑。
装置系统停车的大、中修和备品备件的制造依靠社会外协或集团公司各分厂（分公司）相应维修能力解决。
维修组包括机修工、电仪工及综合库房。
7.9.2机修
机修按小修规模考虑，主要由金工、铆焊、机泵检修组成，考虑工艺装置的设备中不锈钢、特种不锈钢和特殊合金占有相当比例，还要配备手工钨极氩弧焊机以适应特种焊接。
7.9.3仪修
仪修的主要任务是仪表调校及简易的维修，根据装置的仪表的台件数量，本项目的仪表维修可定为小修。
7.9.4电修
电修主要承担0.38/0.22kV电气设备的维护和检修及测试，界区内供电外线和道路照明线路维修，电气仪表和继电保护装置的校验、调整和检修。
本项目电修规模按小修考虑，大、中修外协解决。
7.9.5综合仓库
本工程设综合仓库一处，主要存放五金、管件、阀门的零部件和备品备件，以及劳保办公用品等。
综合库房的建筑面积为150m2，与车间办公室组合设置。
7.10分析化验
为保证分析检验工作的顺利进行及分析检验结果的科学性、正确性，化验室的建设有着不可低估的作用，根据要求，本项目分析化验仅设车间化验室，中央化验室将与配套建设的氯碱装置合并设置，不在本报告研究范围内。
7.10.1化验室设置的目的和任务
为保证生产体系的正常运转，通过化验室对三氯乙烯装置整个生产过程实行监控，对进装置的原料及出装置的成品进行检测，确保生产安全和产品质量的稳定。
7.10.2化验室的设计要求
根据化验任务的需要，化验室有贵重的精密仪器和各种化学药品。另外在操作中常产生有害的气体。因此，对化验室的房屋结构、环境和室内设施等有其特殊的要求，在筹建新化验室时都应考虑。化验室主要包括化学分析室、色谱分析室、样品处理室、高温室、药品库、钢瓶间等。
色谱室因有高精密色谱分析仪，所以要求防火、防潮、防腐蚀、防尘、防有害气体入侵，室温尽可能保持恒定，温度应在18～25℃，湿度在60%～70%。
在化学分析室常会使用一些小型的电器设备及各种化学试剂，有害气体含量较高，爆炸的可能性较大，因此化验室应用耐火或不易燃烧的建筑材料建成，室内必须有良好的通风条件。
钢瓶间要求远离热源、火源及可燃仓库。墙壁要求防爆，门朝外开，并有良好的通风条件。
7.10.3化验室的规模和组成
本化验室主要根据乙炔发生装置、乙炔氯化装置、脱HCl反应装置、分离装置、残液回收装置及其它辅助装置的化验分析而设定，其中包括：化学分析室、色谱分析室、标准溶液室、天平室、仪器分析室、工作室等。
7.10.4化验室的面积
化验室的建筑面积为96m2。
7.11土建工程
7.11.1设计范围
本工程土建专业设计内容包括主装置框架、设备基础、配电室、中央操作室、化验分析室、车间办公室等设施。
7.11.2确定土建方案的原则
根据工业生产的特点，并按照装置露天化，建筑结构轻型化和标准化的原则。本工程新建（构）筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构。排架结构，钢结构（包括轻型钢结构）和混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能开敞则开敞的原则为节省资金利于抗震，平立面布置应尽量均匀，规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工业的风貌特征。
7.11.3厂区工程地质简介及基本设防烈度
XX市属黄河冲积平原，地域广阔，地势平坦，土质以亚砂土为主，平均海拔在9.3～10.0m之间。建设场地地处黄河冲积平原上，地基土成层规律较为均匀，地质稳定，场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性。工程地质条件基本良好，是较好的建设场地。
根据《中国地表地震动参数区划图（GB18306－2001）》。
该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。设计地震分组为第2组。
7.11.4防爆、放火、防腐措施
（1）防爆、放火：甲类生产区选择敞开式钢筋砼框架结构，以满足泻压要求。防火分区及设有防火墙体处采用甲级防火门，疏散出入口设乙级防火门，安全疏散满足防火规范要求。
（2）防腐：本装置中大部分生产厂房均有不同程度的酸、碱、盐及大气腐蚀，墙体、顶棚刷防腐涂料。
7.11.5主要建筑物一览表
主要建筑物构成、建筑面积及防火、防爆等级见表7.11。
表7.11 主要建筑物一览表
序号 | 项目名称 | 结构特征 | 建筑面积m2 | 火灾危险类别 | 耐火等级 |
1 | 办公室 | 现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。 | 891m2 | 戊 | 一级 |
2 | 主装置 | 现浇钢筋混凝土框架结构(不包括二期装置框架)。 | 1046m2 | 甲 | 二级 |
3 | 循环水 | 钢筋混凝土水池。 | 476m2 | 戊 | 一级 |
4 | 中间品、成品贮运包装 | 中间品、成品包装和贮运 | 1429m2 | 丙 | 二级 |
5 | 配套设施 | 配电室、制冷厂房和中央操作室等 | 608m2 | 丙 | 一级 |
6 | 合计 |
| 4450 |
|
|
8节能
8.1能耗指标
根据国家行业标准《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）中规定的工程能耗统一计算方法，计算得到的本项目综合能耗见表8.1。
表8.1综合能耗表
产品名称 项目 | 三氯乙烯吨耗 | 备注 | ||
折算指标 | 消耗定额 | 折标煤Kg/t |
| |
水 | 0．086 Kg/t | 14t | 1.20 |
|
电 | 0．404 Kg/kw·h | 270 kw·h | 109.08 |
|
蒸汽 | 129 Kg/t | 4t | 516 |
|
氮气 | 0.671 Kg/Nm3 | 96Nm3 | 64.41 |
|
仪用空气 | 0.04 Kg/Nm3 | 51.2 Nm3 | 2.05 |
|
煤 | 900kg/t | 0.1t | 90 |
|
单位综合能耗 Kg/t |
|
| 782.74 |
|
8.2节能措施综述
（1）导热油设计采用煤加热炉，在主装置东侧布置，这样避免因过长的导热油管道而造成的热量损失。
（2）中间物料罐、成品罐在正常生产时加氮气保护，以防止产品氧化分解。而在装置开停车时，对塔、容器的置换采用氮气置换，以节约能源。
（3）严格采用节电型电器设备及材料。
（4）贯彻一水多用的原则，提高水的复用率。实行清污分流，控制排污。
（5）循环水系统采用高效节能的设备，做到技术先进可靠、经济合理。
（6）设置用水计量仪表，强化用水管理和节水考核。
9环境保护
9.1厂址与环境现状
9.1.1厂址
XX市位于山东省北部、黄河下游鲁北平原，地处黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，北通渤海，东临东营市，南靠淄博市，西南与济南市交界，西与德州市接壤，西北隔漳卫新河与河北省沧州地区相望，地理位置优越，已成为环渤海经济开发区和沿黄经济带的交汇点。
本项目拟建厂址位于XX市城市总体规划中的东部工业组团。厂址西距山东XX集团公司化工公司约2.0km，北临黄河五路，南靠黄河三路，西邻东海路，东邻铁路。
厂址场地地势平坦、开阔，自然地面标高变化在10.20～10.40m之间，略由东向西倾斜。厂址范围内无拆迁工程量。
厂址及其周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区，附近无机场、电台及军事设施。
9.1.2厂址环境现状与分析
厂址周围大气环境质量基本满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，地表水为秦台干沟，水质污染严重，达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水质要求。山东XX集团建有综合污水处理厂，东部工业园的污水经过综合污水处理厂处理后，达标排放。山东XX集团遵照“人与自然的和谐”，采用国际和国内标准的设计方案，建立了严格的环境保护和保障体系，能够保证装置生产运行的环保要求。
9.2执行的环境质量标准及排放标准
9.2.1环境质量标准
（1）空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级大气标准，该标准中没有的执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。
（2）地面水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类标准。
（3）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准。
9.2.2污染物排放标准
（1）废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。
（2）废水执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）。
（3）废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，污水处理厂出口执行二级标准。
（4）噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的2类标准。
9.3主要污染源及污染物
主要污染源、污染物详见主要污染物排放表9.1、表9.2和表9.3。
表9.1 废气排放（治理）一览表
序号 | 气体污染源名称 | 组成及特性数据 | 排放特性 | 排放数量 | 排气筒尺寸 | 备注 | |||
温度 ℃ | 压力MPa | 连续 或间断 | h | Ф |
| ||||
1 | 精馏尾气 | 微量HCl、氯化烃 | 常温 | 常压 | 连续 | 50 Nm3/h | 25m | DN100 | Cl<65mg/m3 放空排放 |
表9.2 废水（液）排放表
序号 | 废水（液）名称 | 组成及 特性数据 | 排放特性 | 排放数量（最大） | 排放地点 | 备注 | ||
温度 ℃ | 压力 MPa | 连续 或间断 | ||||||
1 | 氯化喷射泵尾水 | C2H2<0.004%,微量Cl2和 HCl | 30 | 常压 | 连续 | 48t/d | 尾水箱、循环水池 | 送喷淋脱气塔,除去乙炔后送污水处理厂处理 |
2 | 化验废水 |
| 30 | 常压 | 间断 | 12t/d | 分析化学废水 | 经FeCl3混凝沉降后送污水处理厂处理 |
表9.3 废固排放表
序号 | 废渣名称 | 组成及特性数据 | 排放特性 | 排放数量 | 排放地点 | 备注 | ||
温度 ℃ | 压力 MPa | 连续 或间断 | ||||||
1 | 废催化剂 | 微量氯代烃 |
|
| 间断 | 80t/a | 脱氯化氢反应器 | 厂家回收 |
2 | 炉渣 |
|
|
| 间断 | 1200t/a | 导热油炉 | 出售 |
3 | 废分子筛 |
|
|
| 间断 | 6.8 t/a | 乙炔干燥塔 | 厂家回收 |
9.4环境保护与综合利用论述
9.4.1废气处理
精馏尾气：精馏塔顶不凝尾气中，含微量氯化氢气体，并夹带部分不凝的四氯乙烷以及三氯乙烯蒸汽，夹带的氯代烃蒸汽主要通过冷冻方式降低浓度，全凝器后设置有-20℃冷冻盐水冷却的尾冷器和高效碳纤维吸附捕集器，可将大部分氯代烃饱和蒸汽压降至10mmHg以下，进一步减少尾气中氯代烃排放含量，达到国家排放的标准。
9.4.2废水、废液处理
氯化喷射泵尾水：氯化喷射泵主要用于抽真空，使氯化反应器保持负压，因此尾水中含少量反应过量的乙炔，需先将尾水送喷淋脱气塔，用压缩空气吹脱除去乙炔，并保持尾水呈碱性，以中和尾水的HCL、氯乙酸和氯气，集中送往污水处理厂。
化验废水：主要是化验操作人员冲洗仪器所用，集中送往污水处理厂。
9.4.3废渣处理
回收塔釜残液：该残液基本为三氯化铁、氯化亚铁固体，做为高沸物出售。
废催化剂：当催化剂达到使用寿命后，废催化剂由提供厂家回收处理。
废分子筛：失去活性以后，由提供厂家回收处理。
炉渣：出售给砖厂烧砖。
9.4.4噪声防治
本装置无大型工业动力设备，对于产生噪声的设备，严格执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的内容与深度要求。
9.4.5预期效果
选用”三废”排放量少的工艺技术，或使有害物质消除在生产过程中，产生的三废尽可能综合利用，对不能综合利用的，按环境标准和排放标准的要求进行治理，使工程建成后排放的污染物符合国家的排放标准；对间接冷却水和化学污水进行清污分流；严格按照有关环境保护标准进行设计；选用的环保技术成熟可靠，符合清洁生产的要求，既保护环境又取得一定的效益，做到可持续发展。
废水与废液能综合利用的均回收返回工艺装置，排放的生产废水中能满足进入公司综合污水处理场的进水要求。
噪声经过实施综合防治措施，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的要求，对厂界噪声值影响较小。
环境影响以本项目环评报告书结论为准。
9.5环境保护费用
本装置环境保护费用投资约209.53万元，占工程建设投资的比例为4.2%。
10安全技术专篇
10.1安全技术专篇
10.1.1编制依据和设计采用的标准规范
（1）《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）
（2）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）
（3）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
（4）《铁路运输安全保护条例》（国务院令第420号）
（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002。
（6）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2－2002。
（7）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85。
（8）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95。
（9）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649－1998。
（10）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85。
（11）《工业企业总平面设计规范》GB50187－93
（12）《重大危险源辨识》GB18218－2000
（13）《乙炔站设计规范》GB50031－91
（14）《氯乙烯安全技术规程》GB14544－93
（15）《低压配电设计规范》GB50054－95
（16）《建筑抗震设计规范》GB5011－2001
（17）《钢制压力容器》GB150－1998，2002/2004年修改版
（18）《工业金属管道设计规范》GB50316－2000
（19）《建筑照明设计标准》GB50034－2004
（20）《安全色》GB2893－2001
（21）《安全标志》GB2894－96
（22）《防止静电事故通用导则》GB12158－90
（23）《常用危险化学品贮存通则》GB15603－1995
（24）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231－2003
（25）《电气装置安装工程施工及验收规范》（6个规范）GB50254/9－96
（26）《3－110KV高压配电装置设计规范》GB50060－92
（27）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675－90
（28）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549－1998
（29）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546－92
（30）《溶解乙炔生产安全管理规定》（化工部、劳动部、公安部）
（31）《氯气安全规程》GB11984－89
10.1.2生产中职业危害因素分析
10.1.2.1爆炸危险物
本装置生产过程中存在的主要火灾危险性物质有原料乙炔、原料氯气中的三氯化氮及生产过程中产生的少量低沸物。其中低沸物中含有二氯乙烯、1.1.2-三氯乙烷，都为易燃易爆气体或液体，遇高温、火种、氧化剂均有燃烧、爆炸的危险,且他们的蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,其物理性能见表10.1。
表10.1 三氯乙烯装置爆炸危险物性质
物质名称 | 沸点℃ | 闪点℃ | 自燃点℃ | 爆炸极限v% |
乙炔 | -84 | -17.78 |
| 2.5～82 |
偏二氯乙烯 | 31.56 | －15 | 570 | 7.3～16.0 |
二氯乙烯(顺式) | 60.3 | 6 | 451 | 9.7～12.8 |
二氯乙烯(反式) | 48～48.5 | 2 |
|
|
1.1.2-三氯乙烷 | 113 |
|
| 8.4～13.8 |
三氯化氮 | ＜71 |
| 95 | 注 |
注：三氯化氮在液氯中的爆炸浓度为5％，在气氯中为5～6％。
此外，氯气为三氯乙烯装置的原料。虽然其不燃烧，但可以助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性混合物。
10.1.2.2静电、雷电的危害
生产过程中，在有易燃易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点头源，导致火灾、爆炸事故的发生。
10.1.2.3化学腐蚀的危害
本装置生产过程中存在的腐蚀性物质主要是副产物氯化氢气体，可导致皮肤严重烧伤，对呼吸道有腐蚀作用，可引起咳嗽、呼吸困难、呼吸短促。长期接触可能导致牙齿酸蚀和慢性支气管炎。其可与活泼金属反应，放出氢气。对建筑物、设备、管道、仪表、电气设施，均会造成腐蚀性破坏。
另外，氯气在有水存在下，几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
10.1.2.4有毒有害物的危害
电石：灰黑色固体。电石干燥时不燃烧，但遇湿会产生大量易燃易爆的乙炔气体。电石可刺激皮肤、眼睛和呼吸道，吸入尘粒可引起肺水肿。
乙炔：无色气体，易燃、易爆，其自燃温度305℃。它的许多反应都有燃烧爆炸性。与空气形成爆炸性混合物，在空气中的爆炸极限为2.5～82％。乙炔是弱麻醉剂，浓度过高可引起人缺氧而窒息。
三氯乙烯：对中枢神经有麻醉作用，亦可引起肝、肾、心脏损害。根据《污水综合排放标准》（GB8949-1996），三氯乙烯被世界卫生组织（WHO）确认为致癌物，对人体和生态环境具有不可逆破坏作用，且难降解，潜在危害较大。毒物危害性程度分类为中度，车间空气卫生标准为30mg/m3。
四氯乙烯：对人体有刺激和麻醉作用，可引起肝损伤。四氯乙烯被世界卫生组织（WHO）确认为致癌物。根据《车间中四氯乙烯卫生标准》（GB16204-1996），车间空气卫生标准200mg/m3。
氯化氢：对皮肤和粘膜有较强刺激腐蚀、灼伤作用，引起咳嗽和窒息，48小时高浓度吸入可引起肺水肿甚至死亡；长期接触可能导致牙齿酸蚀和慢性支气管炎。职业性接触毒物危害程度分类为Ⅲ级（中度危害），车间空气卫生标准15mg/m3。
氯气（Cl2）：吸入后有极强的刺激感，会出现呼吸困难、眼结膜充血、水肿、怕光、视力模糊，大量吸入会产生肺水肿，血压下降，在几分钟内心脏停止跳动。皮肤接触高浓度氯气，可引起暴露部位的灼伤或急性皮炎。长期接触低浓度氯气，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等。职业性接触毒物危害程度分类为Ⅱ级（高度危害），车间空气卫生标准1mg/m3。
三氯乙烷：通常状态下性质稳定。和潮湿的空气接触，特别在光照下，释放出腐蚀性很强的氯化氢。其蒸气有麻醉性，强烈地刺激眼、鼻和咽喉，且对肝、肾均有害。三氯乙烷的液体脱脂作用强，应避免与皮肤接触。工作场所最高容许浓度为45mg/m3。
四氯乙烷：本品毒性类似氯仿，触及皮肤易经皮肤吸收或误食、吸入蒸汽、粉尘会引起中毒，可引起肝、肾和心肌损害。日本规定四氯乙烷在空气中的允许浓度为5ppm。四氯乙烷水解后会产生腐蚀性产物。
五氯乙烷：干燥状态稳定。有水分存在，特别在光照下，释放出腐蚀性很强的氯化氢。有麻醉作用。毒性与四氯乙烷相似，能引起肝脏脂肪性病变。强烈地刺激皮肤、粘膜和呼吸器官，能引起支气管炎和化脓性肺炎。工作场所最高容许浓度为41.3mg/m3。
偏二氯乙烯：极易挥发，和氯仿一样有麻醉性和毒性。刺激皮肤与眼睛。吸入高浓度的蒸气时，引起中枢神经麻痹、昏迷。长期吸入低浓度蒸气时，对肝、肾有损害，对动物和人有致癌作用，故使用时要注意通风。工作场所最高容许浓度为40mg/m3。
二氯乙烯：在空气中热解生成有毒的光气和氯化氢。高浓度的蒸气会刺激眼鼻、粘膜、皮肤，且有麻醉性，能抑制中枢神经系统活动。工作场所最高容许浓度为595.5mg/m3（日本），790mg/m3（美国）。
氮气：无色、无味、无臭，且常温下稍轻于空气。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲劳无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、精神恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
10.1.2.5噪声危害
本装置的主要噪声源为压缩机、风机和泵类，噪声的危害除造成听力减退外，还可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。
10.1.2.6其它
本装置生产过程还存在高低温、暴雨、地震、高空坠落、触电、粉尘伤害、机械伤害、锅炉、压力容器、起重机械、厂内车辆伤害等危害。
10.1.3主要防护措施
10.1.3.1原则
本装置在设计中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必须与主体工程“三同时”，并严格执行安全卫生、劳动保护方面的有关规定、规范和标准，严防有毒、有害和易燃易爆物质对人身的伤害，提高生产水平。
10.1.3.2爆炸及火灾危害物的防范措施
（1）甲类防火生产厂房，在总图布置上严格遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）、《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87及《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92要求布置。各厂房都设有环行通道以利消防车进出。
（2）生产装置中甲类火灾危险厂房采用框架结构和较大泄压以满足防爆泄爆要求；这些厂房耐火等级不低于二级，还专门设有安全疏散梯，以利安全疏散。
（3）各主要生产厂房为Ⅱ区爆炸危险场所，选用的电气设备均采用防爆型。电缆及桥架选用阻燃或难燃型。
（4）具有可燃气体、易燃液体和火灾爆炸危险的生产装置设防静电、雷电接地系统。
（5）有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、水封等防爆设施。各易燃易爆尾气放空管上均设阻火器及防暴装置，防止某一设备发生火灾、爆炸而波及相邻的设备，并设置避雷保护和高压水以保证生产安全。
（6）按规范设置火灾自动报警系统，设有火灾报警控制器、火灾探测器及手动报警按钮等，以保护设备和人身安全。
（7）选用自动化水平较高的集散控制系统（DCS）进行生产管理、过程控制、联锁和超限报警，对于不重要的参数采用就地显示仪表。
（8）为防止危险超压情况的发生，装置内的压力设备和管道按照规范设置安全阀和爆破膜等泄压设施。
（9）凡有易燃易爆介质的设备，均设供开停车使用的氮气置换设施。有乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等易燃易爆介质存在的设备设氮气保护。
（10）由于在氯气生产电解过程中会产生易爆的三氯化氮，因此需控制原料氯气中的三氯化氮，定期排放缓冲罐内的残液，设碱液池以吸收带氯残液。
（11）为满足安装、调试、巡检等流动作业人员对通讯手段的要求，本装置拟设置无线防爆对讲机。
10.1.3.3有毒有害物的防范措施
（1）采用先进、安全可靠的工艺技术，严格控制有毒有害物质在各岗位上的浓度，对有害气体排放前采取净化措施达标排空。TCE、PCE包装岗位须设计可靠的抽风系统，以保护操作人员的身体健康。
（2）在总体布置上对有毒有害介质的装置设置在主导风向的下风向。
（3）对有可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺的条件下，尽量敞开布置。
（4）对有氯气存在的乙炔氯化岗位，设计氯气泄漏自动报警仪表，一防止氯气泄漏事故的扩大。进装置的乙炔、氯气总管上设置自动切断阀，一旦事故发生，将乙炔和氯气自动切断。
（5）对输送三氯乙烯、四氯乙烯物质的泵，选用无泄漏的屏蔽泵，以防止有害气体对操作人员及环境的影响。
（6）气体监测站对三氯乙烯生产岗位的空气进行定期监测，根据《职业接触三氯乙烯的生物限值》（WS/T111-1999），对三氯乙烯生产岗位的操作人员定期体检，生物监测指标尿中三氯乙烯浓度50mg/l。
（7）设备布置尽量露天化，保证有毒和易燃易爆物质迅速稀释和扩散。
（8）开停车、事故状况下排出的氯气送到本装置的尾气洗涤系统。
（9）氯气管道处的连接垫料选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料或浸石墨的石棉绳等，并保证管道连接紧密、完好、无泄漏。
（10）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。
10.1.3.4化学腐蚀物的防范措施
（1）直接接触腐蚀性物料的设备、管道、阀门、仪表选用合适的材质，建筑物采用耐腐材料和涂料。
（2）生产操作人员必须配备必要的防护用品。在有氯气的操作岗位要配置完好的防毒面具；在有碱液和硫酸的岗位上要设置一定数量的洗眼器、淋浴器，操作人员必须戴橡胶防护手套，防护眼镜或防护面罩。
10.1.3.5静电、雷电及触电事故防范措施
（1）各用电设备，可燃气体、液体设备、管道、管廊、管架均作防静电和接地保护，并与全厂接地网相联。
（2）全面落实有关“电规”的规定，采用三相五线制，设漏电保护等。
（3）吊车吊钩采取接地或绝缘措施。
（4）装、拆除设备时严格执行操作规程。
（5）普及防触电及抢救知识。
10.1.3.6机械及附落意外伤害防范措施
对高速转动或旋转的机械另部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。直爬梯、平台设有扶手和护围。进入装置区佩戴安全帽，在醒目处悬挂安全提示牌。
10.1.3.7防化学灼伤措施
化学灼伤危害岗位的生产过程实施自动化控制，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置。另外在作业区设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施。
10.1.3.8人身防护措施
（1）各操作平台、梯子等设有护栏、照明以保证操作人员安全。
（2）生产操作人员必须备齐工作服和劳保用品，在事故情况下，对有氯气、TCE扩散等岗位必须戴自吸过滤式防毒面罩操作。
（3）在各主要生产厂房设有事故淋浴冲洗装置。
（4）所有压力容器严格按国家劳动部门颁发的《压力容器安全技术监察规程》设计、制造、管理。
10.1.3.9安全通道
设计中充分考虑了操作面和安全通道、设备管路的检修空间。
10.1.3.10采光照明措施
生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。在DCS控制室设计火灾事故照明。
10.1.3.11其它安全措施
（1）压力容器设计严格遵守GB150-98之规定，管道设计留有较大的安全系数。关键设备均考虑备用，并对为安全目的设置的关键设备，设保安电源、应急灯等。
（2）根据工艺布置和操作特点，各工序采用一系列仪表进行集中控制和检测。现场仪表定期巡视，并设有完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。
（3）主装置设有双电源，对电器设备设有完善的继电保护系统。
（4）为确保操作工人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备继框架均设有足够的照明器具。
（5）在设计中除考虑保温保冷外，对高温设备继管路采取了防烫措施。装置运行操作时要严防跑、冒、滴、漏，定时分析、化验、监测、控制空气中有毒物质的含量，操作工应尽量避免直接接触有毒、有害物质。
（6）控制室内设有空调继采暖，操作室、生产厂房按规范要求设有采暖和通风设施，设有完善的通讯设施，确保安全生产。
（7）设计中充分考虑了噪声污染对工人身体健康的危害，对噪声较大的机械设备及厂房设置消音、减音设施或采取修建隔离区、设集中操作室等措施，确保操作场所噪声指数符合规范要求。
（8）在各岗位除设置安全标志外，装置区设消防系统并配备小型灭火器材，操作工定期进行培训。
（9）岗位定员、定编。并确保工人工作时间40小时/周，严格执行《劳动法》。
（10）危险品装卸、运输人员应按装运危险品性质佩戴相应的防护用品，搬运应轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。
（11）装运、易燃、易爆化学危险品的机动车，应悬挂“危险品”的信号，卸车要挂接电导链与地接触。
（12）装运化学危险品的车辆不得在人员密集繁华街道行驶、停放，行车中要保持车距，严禁超速、超车和抢行会车。
（13）易燃、易爆容器设备检修，要按检修管理标准和防火防爆安全管理标准执行。
10.1.4工业卫生措施
（1）在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个装置均采用密闭化生产，杜绝“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。
（2）在主要生产装置厂房设有局部防爆机械通风设施，以防止有害物质粉尘对操作工的危害。
（3）在各装置操作工可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/洗眼器等，最大限度地减小有毒物料对人体的伤害。
（4）设计中选用低噪声设备，对噪声大的设备采取设消音器、隔音罩、隔音室等措施。
（5）根据物料危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。
（6）操作室内设空调及采暖设施，操作室按规范要求设采暖设施，确保工人操作环境良好。
（7）上岗人员佩戴相应的劳保用品和防护器具。严禁将火种带入生产区。
（8）工厂区域内设有卫生间、更衣室等公用设施。
（9）大型的设备及塔器上有起重装置，成品包装采用自动包装设备，减轻工人的劳动强度。
10.1.5安全卫生机构
本装置的劳动安全卫生工作由劳动安全卫生管理机构来完成，全厂应设专职的安全技术人员。工业卫生监测可依托公司环保科；急救可依托公司医务室；职业病防治机构等可依托厂区周围的社会力量解决，不单独设置。
10.1.5.1职业病防治
根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。
10.1.5.2重大事故应急措施计划
在项目设计过程中，开车运转之前，公司应与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故演习，以检验重大事故应急措施计划的可靠作性及可行性。
10.1.4职业安全卫生专用投资
职业安全卫生设施费用主要包括有毒可燃气体的检测、报警系统；火灾自动报警系统；事故洗涤器；通风设施；防雷、防静电、防意外伤害等保护措施；劳动保护设施及气体防护用品等。本装置在设计设备及仪表时已考虑到职业安全卫生，职业安全卫生设施费用已经包括在设备及仪表费用中，估计总投资约200万元。
11消防技术专篇
11.1设计原则、依据及规范
11.1.1设计原则
为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布置、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。
11.1.2设计依据及规范
（1）《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）
（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160－92及1999-2001年局部修订条文。
（3）《建筑设计防火规范》(2001年版)GBJ16－87。
（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92。
（5）《建筑物防雷设计规范》GB50057－94（2000）。
（6）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98。
（7）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151－92 2001版
（8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005
（9）《储罐区防火堤设计规范》GB50351－2005
11.2消防环境现状
本项目由山东XX集团有限责任公司投资建设，厂址位于山东XX集团东部化工区内，距山东XX集团化工公司东面约2公里处，北临黄河五路，南靠黄河三路，西邻东海一路，东侧紧邻铁路，铁路距本装置界区约550m，交通便利。
工艺装置：乙炔发生装置、乙炔氯化装置、脱HCl反应装置、分离装置、高沸物回收装置及其它辅助装置。
辅助生产设施包括：原料仓库（电石）、产品罐区（三氯乙烯、四氯乙烯等）、产品及副产品包装及装车贮运系统等。公用工程设施包括：车间配电站、中央控制室、冷冻站、加热油房以及装置界区消防系统等。
本项目消防水源由东部工业园区公用工程实施供给，一根DN700的供水管线引至本项目界区内，供水压力为0.8MPa(G)。
距本装置2.5km处有山东XX集团企业专职消防队，行车时间5分钟，该消防队现有5辆消防车，定员30人，其可作为本项目消防协作单位。距本项目5km处有XX市武警消防支队直属中队，行车时间约10分钟，该消防队现有10辆消防车，定员40人，其可作为本项目消防联防单位。
11.3火灾危险类别
本装置生产中使用的主要原材料有：乙炔、氯气；副产物：二氯乙烯、三氯乙烷、氯化氢、四氯乙烯、五氯乙烷、六氯乙烷等；产品：三氯乙烯。除乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷为易燃易爆气体或液体，其余均为难燃烧物质。主要厂房的火灾类别见表11.1。主要危险物见表11.2。
表11.1 主要厂房的火灾类别
序号 | 生产装置名称 | 生产类别 | 建筑面积 | 耐火等级 | 消防设施 |
1 | 综合楼 | 戊 | 616 | 二级 | 移动式灭火器 |
2 | 主厂房 | 甲 | 1924 | 二级 | 室内消火栓加移动式灭火器 |
3 | 循环水 | 戊 | 50 | 二级 | 移动式灭火器 |
4 | 成品贮运包装 | 丙 | 620 | 二级 | 移动式灭火器 |
表11.2 主要危险物一览表
物质名称 | 沸点℃ | 闪点℃ | 自燃点℃ | 爆炸极限v% |
乙炔 | -84 | -17.78 |
| 2.5～82 |
偏二氯乙烯 | 31.56 | －15 | 570 | 7.3～16.0 |
二氯乙烯 | 60.3 | 6 | 451 | 9.7～12.8 |
1.1.2-三氯乙烷 | 113 |
|
| 8.4～13.8 |
三氯化氮 | ＜71 |
| 95 |
|
11.4消防措施和设施
11.4.1消防措施
（1）总平面布置：严格执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50187-93）的规定，保证防火间距。利用原有道路系统，并进一步完善装置所需的环形道路。拟建厂址距XX消防队约2.5公里，可从西大门直接进入本装置区。总平面布置严格执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的规定。各厂房间距按15m控制，并在甲类厂房四周设置6米宽的环形道路。
（2）建筑设计中，根据生产的火灾和爆炸危险性，确定各建、构筑物的结构形式、耐火等级和防火间距等。设备尽量露天化布置，并采用敞开式框架结构的厂房，有利于防火防爆。
（3）对各厂房均按规范合理设置楼梯、走道、安全出口，以利发生火灾时人员的紧急疏散。对甲类厂房设置良好的通风措施。
（4）工艺、电气、自控等专业均严格按火灾和爆炸危险场所要求进行设计和设备选型。
（5）安全及事故处理用电按二类负荷设计。消防照明采用带蓄电池的应急照明灯。
（6）所有工艺装置的设备、管道按要求做静电接地。
（7）根据TCE装置的介质特性，主装置及包装厂房内均设置了可燃气体在线检测仪，其信号引入控制室DCS（FCS），浓度超限时DCS发出报警以提醒操作人员。防爆区域内的现场集中仪表采用隔爆或本安型仪表。
（8）工艺管道设计中，根据不同工况配置安全泄压管线、吹扫管线、充氮管线。带有可燃气体的放空管线设置水封及阻火器。乙炔管线进出工段设置阻火器、水封以防事故的产生和蔓延。
11.4.2消防设施
根据消防规范，本装置区同一时间火灾次数为一次，按最不利生产装置考虑消防水量。消防设计参数及设施配备如下。
1.主要设计参数：
（1）同时着火点n=1
（2）消防用水量：室外Q外=50L/s，
Q内=25L/s，
共计：Q=75L/s
（3）火灾延续时间T=2h
2.主要消防设施：
（1）消防管网
本装置消防水管网系统从总消防水管网上接，并在新建装置周围形成环状，然后与总消防水管网连成环状。在新布置的环状管网上每隔100米间距新设室外地上式消火栓。各装置室内消防水系统由此环状管上接。
（2）泡沫消防
本设计泡沫制备与消防泵房合建，泡沫制备采用压力式比例混合装置。泡沫混合液供给量不小于32L/s，泡沫原液采用抗溶性泡沫液，混合比为6％，泡沫连续供给时间不小于40min。
（3）移动式灭火器的设置
各生产装置内根据生产类别、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）和《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）配置所需的室内消火栓和一定数量的手提式灭火器，用以扑救小型初始火灾。
灭火器的设置原则：在生产装置区配置适量的8Kg手提式ABC类干粉灭火器或35Kg推车式的ABC类干粉灭火器；在仪表、控制室、电器设备间及化验室等处配置适量的手提式7Kg二氧化碳灭火器或25Kg推车式的二氧化碳灭火器；在通常的建筑物或房间内配置适量的8Kg手提式ABC类干粉灭火器。
（4）火灾探测和报警系统
TCE分离主装置内设火灾自动报警系统，在TCE中控室内设火灾自动报警控制器，在控制室等部位设置感烟、感温探测器，在现场设防爆手动报警按钮以组成火灾自动探测、报警系统。
11.4.3消防设施费用
本装置消防投资约69.84万元，占项目建设投资的1.4%。
12企业组织和定员
12.1管理体制
项目实施后采用车间管理体制。生产装置按300天计算（7200小时）。主要生产装置采用四班三运转制，包装岗位为三班二倒制，其它为日常班制。
12.2装置定员
装置生产拟新设定员73人。（见表12.1。）
车间总定员为73人，其中管理人员9人，生产工人64人。
表12.1总定员表
序号 | 部门 | 班制 | 定员 | 备注 | |
1 | 车间主管 | 1 | 4 | 4 |
|
2 | 技术员 | 1 | 4 | 4 |
|
3 | 财务人员 | 1 | 1 | 1 |
|
4 | 分析工 |
|
| 13 |
|
4.1 | 分析班长及替班 | 1 | 3 | 3 |
|
4.2 | 分析工人 | 4 | 2×4 | 10 | 替班2人 |
5 | 机、电、仪维修工人 | 1 | 8 | 8 |
|
6 | 值班及巡检 |
|
| 10 |
|
6.1 | 值班长及替班 | 4 | 1×4 | 5 | 替班1人 |
6.2 | 值班及巡检工 | 4 | 1×4 | 5 | 替班1人 |
7 | 操作工人 |
|
| 33 |
|
7.1 | 主装置 | 4 | 6×4 | 24 |
|
7.2 | 贮运包装、辅助装置 | 3 | 2×3 | 7 | 替班1人 |
7.3 | 替班 | 1 | 2 | 2 |
|
| 总计 |
|
| 73 |
|
12.3人员培训
项目技术管理人员由山东XX集团有限责任公司调配，工艺生产操作可招聘大中专毕业生，辅助生产工人由招聘当地劳动人员解决。生产培训拟派遣生产操作人员到合同培训工厂进行，需要国家认证的特殊岗位在上岗前必须经过岗前培训，并获得有关部门和机构的合格证书。
13项目实施计划
13.1项目实施阶段
本项目实施分为三个阶段，总计16个月。
第一阶段为项目前期工作，包括工艺包的评审和接收、可行性研究报告的编制和评审，计划2个月。
第二阶段为工程建设，包括工艺包设计、方案设计（初步设计）、施工图设计、设备材料采购、建厂地区地质勘察、土建施工、设备安装，管道、仪表和电气安装、设备和管道吹扫、清洗、试车，计划 12个月。
第三阶段为化工投料运行，计划 2个月。
13.2项目实施进度
本项目实施进度计划详见实施计划进度表（附表13）
14投资估算及资金筹措
14.1投资估算
14.1.1编制说明
14.1.1.1工程概况及投资分析
山东XX集团有限责任公司40kt/a三氯乙烯装置，该项目的可行性研究报告投资包括：主要生产项目、辅助生产项目、公用工程项目、服务性工程项目等。
本项目可行性研究报告工程建设投资4600万元，总投资4989万元，详见附录A：总资金估算表。
内容包括：
建设投资 4600万元
其中：
设备购置费 1828万元
安装工程费 1129万元
建筑工程费 842万元
其他工程费 801万元
建设期贷款利息 239万元
铺底流动资金 150万元
14.1.1.2编制依据
1、宁夏科鼎智能电子设备有限责任公司：25000吨/年三氯乙烯装置设计文件和资料。
2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。
3、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济《参数与数据》(2005年版)。
4、中国石油化工集团公司《关于批准发布〈石油化工安装工程概算指标〉(修订版)》、《石油化工工程建设设计概算编制办法》(修订版)和 《石油化工工程建设费用定额》的通知》（中国石化[2000]建字476号）。
5、安装工程：采用中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算指标》（2000年版），按中石化(1995)建字247号文计取施工单位费用。材料价格：材料价格采用《石油化工安装工程主材费》（2003年版）,不足部分按现行市场价格计取。
6、 建筑工程参考同类建筑工程单位造价估列。
7、设计费执行国家发展计划委员会、建设部《工程勘察设计收费标准》[2002]修订本。
14.1.1.3需要说明的问题:
职业安全卫生投资占总投资1.4%,环境保护投资约占总投资4.2%。
14.2资金筹措
本项目总投资4989万元，其中建设投资4600万元，建设期利息239万元，铺底流动资金150万元，资金筹措方案如下：
本项目40%为自筹资金,60%申请银行贷款，贷款利率为8%,建设期按1年考虑。
15技术经济分析
15.1项目概况
项目性质：新建。
经营方式：内资 。
生产规模及商品量：年产4万吨三氯乙烯装置。最终商品量为三氯乙烯 40000吨/年；四氯乙烯1200吨/年；副产低沸物800吨/年；高沸物1300吨；电石渣42680吨；HCl为10920吨；全部作为商品销售。
15.2编制依据
本技术经济评价是依据以下文件编制的：
1、国家发改委《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)；
2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005版）；
3、中国石化集团公司《石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》（2005年版）；
4、国家计委办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南》的通知及《投资项目可行性研究指南》（2002版）
5、国家现行法规、财税制度。
6. 山东XX集团及有关专业提供的基础数据
本技术经济评价对此项目进行了项目的财务评价和论证，从企业角度分析了项目的静态和动态经济效益和主要技术经济指标。
15.3生产成本费用估算
1、主要原辅材料、动力
（1）、 原材料、辅助材料、燃料动力价格计取依据
本项目耗用的原材料、辅助材料的价格，参考近几年来国内市场价并按稳妥原则取定。
（2）、主要原材料、辅助材料、燃料动力消耗量
原材料、辅助材料、燃料动力消耗量见下表15.1。
表15.1 主要原材料、辅助材料、燃料动力年消耗量
物料名称 | 年消耗量 | ||
单位 | 数量 | ||
电石 | 万吨/年 | 3.6
| |
氯气 | 万吨/年 | 5.2
| |
催化剂 | 吨/年 | 80
| |
| 万吨/年 | 56 | |
中压蒸气 | 万吨/年 | 16 | |
电 | 万kW·h/年 | 1080 | |
主要原材料及辅助材料的成本计算结果见附表2：生产成本估算表。
2、制造费用
制造费包括折旧费、修理费及其它制造费。
固定资产折旧费按直线折旧法，分10年摊销。
修理费按固定资产原值的4%计取。
其它制造费按16000元/人.年计。按固定资产原值2.5%提取。
3、管理费用
按增加的辅助材料及动力、工人工资、折旧、大修费之和的9%提取。
4、销售费用
其它销售费按销售收入的1%计取。销售人员工资及福利费并入工资及福利费用中。
制造费用、管理费用、财务费用、销售费用的计算见附表3：总成本费用估算表。
15.4财务评价计算及主要参数
1、 项目投产期的生产负荷安排
生产负荷各年均按满负荷考虑。
2、主要产品产量
主要产品产量及价格见表15.2。
表15.2 主要产品量及价格表
产品名称 | 产量（吨/年） | 价格（元/吨） |
三氯乙烯 | 40000 | 8100 |
四氯乙烯 | 1200 | 3000 |
HCl | 10920 | 1400 |
电石渣 | 42680 | 70 |
产品销售收入计算详见附表4：销售收入、税金及附加和增值税估算表。
3、 财务基准收益率
财务基准收益率按12%计取。
4、 资金筹措及各年用款计划
本项目40%为自筹资金,60%申请银行贷款，贷款利率为8%,建设期按1年考虑。
资金筹措详见附表5：投资使用计划与资金筹措表。
5、流动资金
流动资金按详细估算法估算，铺底流动资金总额为150万元。
流动资金估算详见附表6：流动资金估算表。
6、 计算期
计算期按7年计，其中建设期1年，生产期6年。
7、 增值税、城建税及教育费附加
产品增值税率按17%计取。城建税及教育费附加以增值税额为计取基数，税率分别为7%、4%。
增值税金及附加计算详见附表4：销售收入、税金及附加和增值税估算表。
8、财务平衡
资金来源与运用表见附表7：资金来源与运用表。资产负债率、流动比率、速动比率详见附表8：资产负债表。
15.5财务评价计算分析
1、财务盈利能力分析
由附表9:“财务现金流量表”、附表10:“损益表”计算出附表11:“综合指标表”的财务评价指标：
表15.3 财务评价指标
序号 | 指标名称 | 单位 | 数值 | 备注 |
1 | 投资利润率 | % | 120 |
|
2 | 投资利税率 | % | 229 |
|
3 | 项目财务内部收益率 | % | 160 | 所得税前 |
4 | 项目财务净现值 | 万元 | 40443 | 所得税前 |
5 | 项目财务投资回收期 | 年 | 0.68 | 所得税前 |
6 | 项目财务内部收益率 | % | 120 | 所得税后 |
7 | 项目财务净现值 | 万元 | 15496 | 所得税后 |
8 | 项目财务投资回收期 | 年 | 0.88 | 所得税后 |
9 | 资本金收益率 | % | 300 |
|
2、清偿能力分析
从附表8:“资产负债表”可以看出：资产负债率逐年下降，流动比率、速动比率逐年增加；这说明该项目偿还债务能力强。
从附表7:“资金来源及运用估算表”可以看出：本项目能够做到资金收支平衡，属于投资少，利润较高的项目。
3不确定分析
a、盈亏平衡分析
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为16.00%。计算结果表明，本项目生产负荷达到盈亏平衡点时就可保本，说明本项目有较强的抗风险能力。
b、敏感性分析
从附表12：“敏感性分析表”的结果可以看出：各因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其中销售收入和可变成本的变化最为敏感。因此，企业对外必须重视产品市场价格变化，积极开拓市场，对内应加强产品成本的控制。
15.6财务评价结论
1、本项目若得以实施，需建设投资4600万元，流动资金150万元，贷款利息239万元，总投资4989万元。
2、本现目投产后，投资利税率为229%，投资效果较好，投资利润率为120%，高于行业投资利润率。所以，目前该项目是投资少，见效快，又符合国家产业政策要求；可获得较好的经济效益和社会效益。
3、所得税后内部收益率为120%，所得税前内部收益率为160%，远高于行业基准收益率。所得税前（后）净现值很高，项目经济可行。
15.7附表:
附表1 总资金估算表
附表2 生产成本估算表
附表3 总成本费用估算表
附表4 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表
附表5 投资使用计划与资金筹措表
附表6 流动资金估算表
附表7 资金来源与运用估算表
附表8 资产负债表
附表9 财务内部收益率
附表10 损益表
附表11 综合指标表
附表12 敏感性分析表
附表13 项目实施进度表