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×××中天氟硅材料有限公司

60kt/a有机硅项目

环境影响报告书

报批稿

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

×××省环境保护科学设计研究院

ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE

国环评证: 甲字第2003

○○六年


责 任 表

编制单位:×××省环境环境保护科学设计研究院

环评证书:国环评证甲字第2003

分管领导:周树勋(高工)

环评中心负责人:周安国(高工,环评岗证字第A20030053号)

项目负责人:陈雳华(工程师,环评岗证字第B2012003)

课题组成员:

姓  名

职  称

专  业

分  工

环评上岗证编号

签名

陈雳华

工程师

环境科学

1~41118

B2012003

 

鲁航

工程

环境工程

其它各章

B2012006

 

王永强

高工

环境化学

审核

A20030042

 

陈长春

教授级高工

环境工程

审定

A20030050

 

协作单位:×××市环境保护科学研究所


目        录

1

1

2

2

2

3

3

3

3

3

3

4

5

5

5

6

7

7

8

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14

14

14

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17

17

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19

19

20

26

26

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27

30

30

32

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32

32

33

33

33

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34

37

39

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41

41

41

41

42

43

43

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52

56

60

63

66

67

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69

70

70

70

70

73

77

77

77

79

79

80

80

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90

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98

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107

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110

110

110

113

113

113

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114

114

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117

117

117

118

118

119

120

120

123

129

置(设施)的炸、中毒、化136

138

140

140

141

142

144

144

147

147

148

151

152

152

153

153

154

155

155

155

156

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157

164

164

167

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171

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179

182

182

189

195

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196

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197

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199

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201

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206

206

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210

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214

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215

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220

220

220

220

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224

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229

229

230

231

231

232

233

234

234


总  论

1.项目由来

目前国内有机硅(折合100%聚硅氧烷)表观消费量为208.31kt/a,净进口量为139.76kt/a,国内有机硅单体实际产量为137.10kt/a,折合聚硅氧烷68.55kt/a,自给率只有32.9%,国内现有有机硅装置生产能力远远不能满足市场需求。因此,尽快在国内建设经济规模以上的有机硅单体生产装置是十分必要的。

中国加入WTO后,国外有机硅产品大公司正加快步伐进入国内的有机硅单体下游产品市场,在国内设立有机硅技术中心和深加工基地,以强化和扩大在中国的业务,同时最近国外有机硅巨头发布了将联合在中国建设有机硅单体生产厂的消息,此举给中国的民族有机硅工业的发展提出了严峻的挑战。但是应该看到机遇和挑战是并存的。由于加入了WTO,关税的降低及国外产品的营销方法和手段的变化,使得进口产品的成本也随之下降,国内产品与进口产品的市场竞争将越来越激烈。国内企业要使自己的产品在市场中处于优势,必须抓住两个方面:一是要有良好的质量保证。良好稳定的质量是产品保持强大的市场竞争力的首要条件,要做到这一点,除了加强生产管理外,建设经济规模以上的装置,提高技术水平也是常用的有效方法;二是要能够做到产品市场具有竞争力,即在保证产品质量的前提下,同质量的产品在价格上应有优势,要保持产品价格的优势就必须大大降低产品的生产成本。降低成本可通过降低原辅材料的消耗、提高综合利用水平、调整产业结构来实现。在技术保证的前提下,建设经济规模以上的装置,对于降低成本、提高综合利用水平,增强企业的经济效益,使企业在竞争市场中做大做强都是十分有利的。

根据国内外有机硅市场需求现状,×××中天拟采用国内先进的单体生产技术,利用××××××高新技术产业园区的土地、公用工程、运输优势和×××巨化集团公司的原料优势,建设60kt/a 有机硅项目,以提高×××中天的整体经济效益,推动国内有机硅事业的发展,该工程既符合国家产业政策、可基本缓解国内有机硅供需矛盾,又充分发挥了企业自身的优势,将给企业创造跻身于国内外市场的有利条件,给企业带来极大的活力。项目的建成将大大提升公司在有机硅行业中的地位,缓解国外公司对有机硅市场的垄断,有利于加快民族有机硅工业和地方经济的快速发展,同时可为地方创造更多的财政税收收入和就业机会。

1.2  评价目的

根据建设项目特点及周围环境现状,明确该工程环境影响评价的工作重点、主要保护目标、主要评价因子、评价范围、评价标准及评价等级;在对区域环境现状调查和监测的基础上,通过工程分析和预测计算,分析该工程投产后可能对周围环境产生的影响程度和影响范围,论述该工程的环保可行性,为项目决策管理部门提供依据。

1.3  编制依据

1.3.1  法律法规

1)《中华人民共和国环境保护法》(19891226)。

2)《中华人民共和国环境影响评价法》(20021028)。

3)中华人民共和国国务院第253号令:《建设项目环境保护管理条例》(1998.11.29)

4)《中华人民共和国水污染防治法(修正)》(1996515)。

5)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000429)。

6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(19961029)。

7)《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》(200541)。

8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002629)。

9)国家环境保护总局:《建设项目环境保护分类管理名录》。

10)国家环境保护总局:环发[2005]152号:《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》。

11)国家环境保护总局:环发[2006]28号:《环境影响评价公众参与暂行办法》。

12)国务院:《促进产业结构调整暂行规定》。

13×××省政府166号令:《×××省建设项目环境污染保护管理办法》。

14×××省环保局:《建设项目环境保护管理条例》实施意见。

15×××省人大常委会:《×××省大气污染防治条例》(200391

1.3.2  技术规范

1)《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ/T2.1-1992

2)《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ/T2.2-1993

3)《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T2.3-1993

4)《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-1994

5×××省环保局:《×××省建设项目环境影响评价技术要点》(修订版)。

1.3.3  项目技术文件

1×××市工业投资项目备案通知书(2006-1号)。

2)化学工业第二设计院宁波工程有限公司:《×××中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目可行性研究报告》。

1.3.4  其它

1)《×××市城市总体规划》(2001-2020

2)《××××××高新技术产业园区控制性详规》

3×××市规划局:《建设项目选址意见书》

4)环评单位与×××中天氟硅材料有限公司有限公司签订的环评技术合同。

1.评价因子识别及控制指标

1.4.1 评价因子

1)大气:

SO2TSPNO2PM10HCl、甲醇、氯甲烷

2)水体

pHCODCrCODMnDOBOD5、石油类、氨氮、总磷、AOXCu2+Zn2+

3)噪声

等效A声级LAeq

1.4.2 控制指标

大气:HCl

水体:CODCr

1.5  评价等级

1)大气评价等级

   

    式中:Pi——等级排放量

          Qi——单位时间排放量,t/h

          Coi——大气环境质量标准,mg/m3

1.5-1                大气评价等级判据表

      Pi(m3/h)

地形

Pi2.5×109

2.5×109>Pi2.5×108

Pi<2.5×108

复杂地形

平原地形

经计算,拟建工程主要污染物等标排放量汇总见表1.5-2,根据项目的周围地形,大气评价等级确定为三级。

1.5-2      主要污染物等标排放量

污染物名称

污染物排放量(t/h

等标排放量

评价等级

HCl

0.00053

1.06×107

三级

甲醇

0.0032

1.07×106

三级

氯甲烷

0.00063

1.4×106

三级

2)水评价等级

污水排放量 :  1000m3/d(不包括冷却水)

污水水质复杂程度: 简单

纳污水体规模:     中等规模

地面水质要求:     GB3838-2002 Ⅲ

根据地面水环境影响分析判据表,水环境评价等级为三级。

3)噪声评价等级

建设项目规模大小:         大型

项目所在地区域声环境标准: GB3096-93  3

项目建设前后噪声级增加量   <3dB

根据上述依据,参照声环境影响评价技术导则,确定该项目声环境影响评价等级为三级。

4)环境风险评价等级

1692004)及物料的物理性质、毒理毒性数据判定,项目的风险评价等级为一级。

1.6  评价范围

大气:以项目主装置(单体合成)为中心,东西方向边长6公里,南北方向边长4公里的距形范围

噪声:厂界外200m范围内。

水环境:巨化集团公司污水处理厂乌溪江排污口上游500,下游约1.5公里的河段。

1.7  城市规划与功能区划

1.7.1 城市规划

1)本项目位于×××市高新技术产业园区(新区)中部,高新技术园区位于×××市南侧。在城市总体规划中,该区域属衢化片区,用地功能以化工工业为主,园区的建设符合《×××市城市总体规划》。

220026月,浙科发高[2002]130号文件批复同意创建××××××高新技术产业园区,用地范围东起巨化厂前路,西至S46公路,南起巨(化)廿(里)公路至巨化北二道一线,北至沙埠到航埠的220KV高压线(留出45安全间距),总面积9.82平方千米。×××市人民政府以:衢政发[200332号文:对××××××高新技术产业园区控制性详细规划予以批复。

3×××高新技术产业园区的发展定位是:贯彻政府主导、依托巨化、市场运作、开放开发的开发方针,依托×××主城区和巨化集团公司,利用已有的中俄科技合作园的优势,大力引进国内外特别是俄罗斯的先进技术和科技人才,孵化培育一批具有活力和市场竞争力的高新技术企业,重点发展以含氟新材料及制品(即氟化工、精细化工、生物化工)和机电一体化等高新技术产业,打造中国氟都,建设成高品位、高科技、高效率的产业园区。

4)根据《××××××高新技术产业园区控制性详规》该园区内工业用地由城市交通性干路分割形成三大工业小区。北部为氟化工工业小区,面积179.65万平方米,占工业总用地的49.31%;中部为机电一体化与精细化工业小区,面积143.35万平方米,占工业总用地的39.35%;南部为生物化工工业小区,面积为41.33万平方米,占新区工业用地的11.34%。合计工业用地364.33万平方米,占规划总用地的47.72%

5)如图所示,×××中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目位于×××市黄家街道黄家村、下庐村、东山村地块,该项目主装置位于《××××××高新技术产业园区控制性详细规划》中的M3地块,附属装置位于M2地块。

综上所述,该工程在拟建地建设符合城市总体规划和高新技术产业园区相应规划。

1.7.2 功能区划

根据×××省水功能区、水环境功能区划,项目附近功能区划情况详见表1.7-1。该项目冷却水等清净下水通过园区雨水管网排放,生产及生活污水经预处理后汇入园区管网,排入巨化污水处理厂最终排入乌溪江,评价河段属III类水质多功能区。

1.7-1              ×××省水功能区、水环境功能区

河流名称

编号

环境功能区

功能区范围

水功能区

长度

km

现状水质

目标水质

常山港

12

多功能区

常山×××分界线-双港口

农业用水区

17.5

III

III

衢江

13

景观娱乐用水区

双港口-樟树潭

景观工业用水区

13

III

III

14

多功能区

樟树潭-篁墩

农业用水区

17

IV

III

江山港

48

渔业用水区

江山×××分界线-坑西

渔业用水区

19

IV

III

49

多功能区

坑西-双港口

工业、农业用水区

4

IV

III

乌溪江

60

多功能区

乌引大坝-樟树潭

工业用水区

8.9

III

III

白沙溪

68

工业用水区

花园-乌溪江入口

工业、农业用水区

4

V

IV

根据×××省环境空气质量功能区划,该项目评价区域属三类功能区,根据当地环保局要求,该区域执行二级标准。噪声属3类功能区。

1.8  评价标准

1.8.1  环境质量标准

环境空气质量标准(二级)

污染物

 

浓度限值(mg/m3

1小时平均

日平均

年平均

SO2

0.50

0.15

0.06

NO2

0.24

0.12

0.08

TSP

/

0.30

0.20

PM10

/

0.15

0.10

1.8-2           居住区大气污染物最高允许排放浓度

污染物名称

一次值

日均值

备注

甲醇

3.00

1.00

 

氯化氢

0.05

0.015

 

3)氯甲烷环境标准

我国没有氯甲烷环境标准,根据专家评审意见,氯甲烷环境标准建议参照前苏联车间浓度换算环境标准及美国环保局多介质环境目标值AMEGAH(以对环境健康影响为依据空气中环境目标值)两者结果来确定评价参数标准。

氯甲烷前苏联车间标准5mg/m3,根据车间浓度换算,氯甲烷环境标准为0.45mg/m3

根据美国环保局介质环境目标值AMEGAH(以对环境健康影响为依据空气中环境目标值),氯甲烷环境标准为0.50mg/m3

两者相比较,本环评氯甲烷环境标准取0.45mg/m3

4)按××××××市功能规划,分别执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的相应标准,具体见表1.8-3

1.8-3                    地表水环境质量标准              单位:mg/L

序号

         标准值      分类

项目

1

水温

人为造成的环境水温变化应限制在:

周平均最大温升≤1

周平均最大温降≤2

2

pH值(无量纲)

6~9

3

溶解氧                

饱和率90%

(或7.5

6

5

3

2

4

高锰酸盐指数          

2

4

6

10

15

5

化学需氧量(COD)    

15

15

20

30

40

6

五日生化需氧量(BOD5

3

3

4

6

10

7

氨氮(NH3-N)        

0.15

0.5

1.0

1.5

2.0

8

总磷         

0.02

0.1

0.2

0.3

0.4

9

石油类                

0.05

0.05

0.05

0.5

1.0

10

总锌         

0.05

1.0

1.0

2.0

2.0

11

总铜         

0.01

1.0

1.0

1.0

1.0

即:昼65dB,夜55dB

1.8.2  污染物排放标准

1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。

1.8-4           大气污染物综合排放标准

序号

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3

最高允许排放速率(kg/h

无组织排放监控浓度限值

排气筒高度(m)

二级

监控点

浓度(mg/m3

1

HCl

100

15

0.26

周界外浓度

最高点。

0.2

20

0.43

30

1.4

2

甲醇

190

15

5.1

12

20

8.6

30

29

3

粉尘

120

15

3.5

1.0

20

5.9

30

23

2)《危险废物焚烧污染控制标准》(18484-2001

焚烧炉排气筒高度要求见表1.8-5

1.8-5                焚烧炉排气筒高度要求

焚烧量(kg/h

废物类型

排气筒最低允许高度(m

300

医院临床废物

20

除医院临床废物以外的第4.2条规定的危险废物

25

300~2000

4.2条规定的危险废物

35

2000~2500

4.2条规定的危险废物

45

2500

4.2条规定的危险废物

50

注:4.2条规定:除易爆和具有放射性以外的危险废物均可进行焚烧。

该工程焚烧炉焚烧量在2000kg/h左右,排气筒最低允许高度为35

焚烧炉的技术性能要求见表1.8-6

1.8-6              焚烧炉技术性能指标

        指标

废物类型

焚烧炉温度

烟气停留时间

S

燃烧效率

%

焚烧去除率

%

焚烧残渣的灼减率(%

危险废物

≥1100

≥2.0

≥99.9

≥99.99

5

多氯联苯

≥1200

≥2.0

≥99.9

≥99.9999

5

医院临床废物

≥850

≥1.0

≥99.9

≥99.99

5

注:该工程焚烧炉按危险废物指标控制。

危险废物焚烧炉大气污染物排放限值见表1.8-7


1.8-7             危险废物焚烧炉大气污染物排放限值1)

序号

污染物

不同焚烧容量时的最高允许排放浓度限值(mg/m3

300

(kg/h)

300~2500

(kg/h)

2500

(kg/h)

1

烟气黑度

林格曼1

2

烟尘

100

80

65

3

一氧化碳(CO

100

80

80

4

二氧化硫(SO2

400

300

200

5

氟化氢(HF

9.0

7.0

5.0

6

氯化氢(HCl

100

70

60

7

氮氧化物(以NO2计)

500

8

汞及其化合物(以Hg计)

0.1

9

镉及其化合物(以Cd计)

0.1

10

砷、镍及其化合物(以AsNi计)2)

1.0

11

铅及其化合物(以Pb计)

1.0

12

铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计)3)

4.0

13

二恶英类

0.5TEQng/m3

注:1)在测试过程中,以11%O2(干气)作为换算基准,换算公式为:

式中:c——标准状态下被测污染物经换算后的浓度(mg/m3

                            Os——排气中氧气的浓度

                            cs——标准状态下被测污染物的浓度(mg/m3

2)指砷和镍的总量

3)指铬、锡、铜和锰的总量。

本项目焚烧炉尾气出口浓度要求:HCl70mg/m3、烟尘80mg/m3、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物4.0mg/m3、二恶英类0.5TEQng/m3

3)《制定地方大气污染物排放标准的技术原则》(GB/T13201-91

生产、生活污水由厂内污水处理站预处理后汇入巨化集团公司污水处理厂。污水进管按三级标准: COD500mg/LBOD5300mg/LSS≤400mg/LAOX≤8.0mg/L,总铜2.0mg/L、总锌5.0mg/L pH69

BOD520mg/L SS≤70mg/L ,总铜0.5mg/L、总锌2.0mg/L AOX≤1.0mg/L pH69

建筑施工场界噪声限值

施工阶段

噪声限值(dB

昼间

夜间

土石方

75

55

打桩

85

禁止施工

结构

70

55

装修

65

55

1.评价重点及原则

1)本环评应体现国家的环保政策,按达标排放、总量控制、清洁生产的原则对该厂的环保规划和三废治理措施提出要求。

2)根据项目特点和有关管理部门要求,本环评重点是项目的污染源强调查、三废治理措施分析、大气环境影响分析及清洁生产水平分析。

3)参照同类企业实际运行情况,同时向有关专家和设计部门调查咨询,分析建设项目工艺、设备、环保、风险防范等方面的先进性,并提出合理、科学的建议。

4)该工程污染源强主要根据物料衡算以及国内同类厂生产线类比调查确定。

520056月年巨化巨宏热电工程对评价范围内大气常规项目进行了监测,监测的区域范围、项目及频次均满足本项目环评的要求,我们将主要利用上述资料对常规项目进行环境现状分析。另在厂址周围敏感点增设特征项目监测点。

1.10  保护目标

环境空气:根据评价范围内的敏感点分布情况和可能产生的环境影响,确定环境空气主要保护目标见表1.10-1

水环境:乌溪江排污口上游500,下游约1.5公里的河段。

1.10-1                     保护目标概况

序号

主要民居

人口

位置与距离

1

下卢村

293户,753

拟建地东面,距项目征地红线2512007年实施搬迁

2

下卢村下徐家自然村

50户,210

拟建地北面,距项目征地红线2752006年内实施搬迁。

3

东山村

195户,633

拟建地东南面,距项目征地红线362,距本项目建设用地4402009年实施搬迁

4

黄家村

3671019

拟建地西面,距项目征地红线251,距本项目建设用地277

5

黄家村规划安置地

根据开发区承诺,黄家村农居点不向东面发展,因此目前农居点东面空地不会建设新的农居

拟建地西面,距项目征地红线84,距本项目建设用地216

6

王千秋

168户,506

拟建地西南偏南面,距项目征地红线480,距本项目建设用地845

7

黄家中学

12个班,师生共620人,无住宿

拟建地西面,距项目用地572

8

东山小学

4个班,师生共70人,无住宿

拟建地东南面,距项目征地红线132,距本项目建设用地363。该小学20069月前将搬至目前黄家中学位置,两学校合并为黄家中小学,合并后学校共14个班,师生共700人。

10

滨江生活区

4万人

拟建地东侧,距厂界3400

根据××××××高新技术产业园区管理委员关于×××中天氟硅材料有限公司征地红线周边村庄搬迁实施意见的报告以及×××市人民政府办公室[200651号抄告单,项目征地红线北面下徐村将在2006年内实施搬迁;项目东面下卢村将在2007年内搬迁;红线东南面东山小学将在20069月前迁往黄家中学位置;东南面东山村将在2009年实施搬迁。搬迁由高新园区实施,安置区域为浙赣铁路以西。


项目概况

2.1  项目名称

×××中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目。

2.2  建设项目业主概况

×××中天氟硅材料有限公司(以下简称:×××中天)是由中天建设集团有限公司、巨化集团公司以及三个自然人共同投资组建的高新技术企业,公司注册资本1 亿元人民币,经营范围包括有机硅单体、中间体的生产和销售,硅橡胶、硅油、硅烷偶联剂和织物整理剂等有机硅相关产品的研发、生产和销售以及氟硅材料的研发、生产和销售。依赖自身在人、财和社会知名度等各方面的优势,公司吸引了众多有机硅专家的加盟,同时还与杭州师范学院等国内有机硅研究单位建立了长期的合作关系,公司在科技攻关及产品研发方面都具有相当强的实力。同时公司计划在有机硅项目的基础上,与巨化集团公司在氟硅材料领域开展更广泛和深层次的合作。公司本着诚信、务实、创新、领先的理念,努力使自己成为国内材料领域的发展和革新的领头人。

2.3  建设项目生产规模及产品方案

2.3.1 建设项生产规模

根据国内目前有机硅单体生产能力、市场容量,并着眼于国际上有机硅单体生产的经济规模和发展趋势,该建设项目组成情况见表2.3-1

2.3-1          建设项目组成情况

序号

单体生产单元

1

氯甲烷合成

氯甲烷合成生产能力为60kt/a

2

单体合成

单体合成生产能力为60kt/a

3

单体精馏

单体精馏处理能力为80kt/a

4

二甲单体水解

水解处理能力为58kt/a

5

水解物裂解及环体精制

水解物裂解处理能力为34kt/a

6

盐酸脱吸

氯化氢产出能力为68.4kt/a

7

高沸裂解

高沸裂解处理能力4300t/a

 


续表2.3-1

序号

8

硅粉加工含硅块仓库

硅块加工处理能力为20kt/a

配套公用工程设施

1

研发中心

建筑面积1281m2

2

综合楼

建筑面积5616m2

3

控制分析中心(含变配电)

建筑面积2550m2

4

循环水站

循环水站供水能力为7500m3/h

5

制冷站

制冷站总制冷量为2×990kW

6

空压/制氮站

供气总能力182.5Nm3/min

7

脱盐水站

供水能力8t/h

8

凝结水回收站

凝结水回收能力54t/h

9

给水泵站

供水能力280m3/h

10

污水处理站

总处理规模40m3/h氧化15m3/h(备用)

11

导热油站

导热油站总供热容量为3000KW

12

仓库

建筑面积450m2

13

焚烧

尾气处理能力2520Nm3/h

14

机、电、仪、建维修中心

建筑面积617m2

15

消防水站

建筑面积300m2

16

工艺及供热外管

 

17

供电外线及照明

 

18

电讯及报警系统

 

19

街区给排水

 

储运工程

1

/碱贮罐区

600m3原料浓盐酸贮罐2

600m3水解浓盐酸贮罐6

600m3合成稀盐酸贮罐2

600m3脱吸稀盐酸贮罐2

100m3浓硫酸贮罐1

100m3稀硫酸贮罐1

150m3液碱贮罐1

2

原料/成品/水解物贮罐区

500m3甲醇贮罐2

500m3DMC成品贮罐3

500m3D4成品贮罐1

300m3水解物贮罐3

续表2.3-1

序号

3

氯甲烷贮罐区

650m3氯甲烷贮罐2

4

单体贮罐区

400m3混合单体贮罐3

400m3一甲单体贮罐1

400m3二甲单体贮罐2

200m3三甲单体贮罐1

200m3一甲含氢单体贮罐1

200m3高沸物贮罐2

100m3低沸物贮罐1

100m3共沸物贮罐1

100m3200m3不合格品贮罐各1

6

灌装站/实桶库/空桶堆场

8DMC/D4及单体包装线 充桶 200L

7

装卸车栈台

 

2.3.2  建设项目产品方案

本项目二甲精单体全部作为生产环硅氧烷D4DMC产品原料,D4DMC全部作为商品外售,D4DMC商品量比例可根据市场的需求进行调整;甲基单体分离所得共沸物、高沸物、一甲单体、一甲含氢单体和三甲单体作为商品外售。

本项目产品名称、数量、规格见表2.3-2

2.3-2                      产品规格及产量

序号

产品副产品名称

产品产量(t/a

备注

1

混合甲基环硅氧烷(DMC

18325

 

2

八甲基环四硅氧烷(D4

10000

 

3

一甲基三氯硅烷(M1)

6144

 

4

三甲基一氯硅烷(M3)

1012

 

5

一甲基二氯氢硅烷(MH)

2810

 

7

共沸物(M3+SICl4)

496

 

8

低沸物   

84

 

9

稀硫酸

3136

副产品

10

废触体

1497

副产品

11

25%稀盐酸

3922

其中焚烧装置配产盐酸2200t/a,高沸裂解副产盐酸1722t/a

12

线状物

610

副产品

 

2.4  项目投资

项目总投资55669.40万元,固定资产投资为49479.01万元,流动资金6190.38万元

2.5  建设地点

2(约合313.30亩),具体见附图。

2.6  公用工程

2.6.1  给排水

项目总用水量4404.254万吨/年,新鲜用水123.254万吨/年,循环水量4281万吨/年。项目用水由产业园区供应。

产业园区已在拟建厂址的西侧巨化西路和南侧韦一路及东侧韦东路均敷设有雨水排水管网。因此,本项目的雨水和清净生产下水在界区内经有组织的收集后可排入该系统。

本项目设有污水预处理设施,界区内的生产污水、生活污水和初期雨水经收集后,统一排到污水预处理站,在污水预处理站经初步处理达到进管标准后,用泵送至拟建场地西侧的产业园区污水收集池,然后由产业园区送至巨化集团污水处理厂进行最终处理。

2.6.2  供电

本项目位于×××高新技术产业园区,园区高新1 号变电所位于距拟建厂址约2.5km处,设计规模为40000kVA 三卷变压器两台,110kV 双回路引入,电压等级为110/37/10.5kV。目前,一台变压器已就位,即将投运,待本工程建成时,两台变压器可以投运,将有可靠和充足的供电能力为本工程供电。

系统、应急照明和火灾报警系统属一级负荷,维修及食堂、宿舍等生活服务设施为三级负荷。项目总需要容量为7490kW,其中,10kV 部分为5330kW380/220V 部分为2140kW

2.6.3  供汽

项目蒸汽用量见表2.6-1

2.6-1                项目蒸汽用量表

用户

蒸汽用量  (t/h)

备注

0.4MPaG   144

1.0MPaG   180

正常

最大

正常

最大

1

氯甲烷合成(含脱吸)

5.3

7

11

13

 

2

单体合成(含压缩)

8.23

9.46

-6.23

-7.16

 

3

单体精馏

21.9

26.3

8.5

10.2

 

4

二甲水解(含裂解及精馏)

10

12

3

4

 

 

   合计

45.43

54.76

16.27

20.04

 

 

×××巨宏热电有限公司距离拟建厂址仅3km,可提供1.25MPa/280的过热蒸汽,供汽管道已敷设至拟建厂址附近,供汽能力为240t/h,目前的供汽余量为180t/h。项目所用蒸汽总容量及供汽管径按最大用量考虑。工艺用1.0MPa0.4MPa 饱和蒸汽各设2 套减温减压装置(各备用一套),将过热蒸汽减温减压后供给。本项目运行正常后,因单体合成单元流化床反应器自产生热,用来加热废热锅炉产生1.0MPa 蒸汽供给装置,因此,园区供应的1.25MPa 蒸汽将相应减少。

2.6.4  导热油站

导热油站供热量见表2.6-2

2.6-2              导热油站供热量

用户

供热量(×106kJ/h

备注

启动加热

平时保温及间断供热

工艺装置

10.8

5.02

装置加热

中工艺所需启动加热热量是单体合成装置流化床反应器启动时升温加热所需供给的加热热量。单体合成装置流化床反应器约700 小时需检修、启动、升温一次,每次升温时间约3~4 小时。当流化床反应器正常运行后,反应放出热量,这时导热油炉将停止供热,锅炉出口阀关闭。循环的导热油不经过导热油炉,通过旁路管道作为冷却介质将流化床反应器产生的热量带走,带走的热量作为废热锅炉的加热热源。选用一台大功率锅炉作为启动加热时供热外,并选用一台小功率锅炉,用于进行保温和当流化床反应器的温度达不到反应所需温度时向其供热,导热油型号为YD-320型,初次填充量为68吨。

本项目选择电加热导热油炉一台,导热油炉的性能、参数如表2.6-3

2.6-3            导热油炉性能、参数表

产品型号

ECH18/23500×2

额定功率KW

3000

供油温度

320

回油温度

290

工作压力MPa

0.3

2.6.5  运输

2.6.6  罐区

本工程罐区设置情况见表2.6-4


2.6-4                本工程罐区设置情况

序号

装置名称

物料名称

贮存天数

(天)

贮罐容量

m3

贮罐台数(台)

结构

形式

罐体

材质

1

酸、碱

贮罐区

原料31%浓盐酸

10.6

600

2

拱顶

FRP

水解31%浓盐酸

5.3

600

6

合成稀盐酸

12.9

600

2

脱吸稀盐酸

1.8

600

2

98%浓硫酸

12.5

100

1

75%稀硫酸

9.6

100

1

C.S

液碱

15.5

150

1

2

氯甲烷

贮罐区

氯甲烷

7.6

650

2

球罐

C.S

3

单体贮罐区

混合单体贮罐

5.8

400

3

拱顶+氮封

C.S

一甲单体

19.5

400

1

二甲单体

4.8

400

2

三甲单体

59.3

200

1

一甲含氢单体

21.4

200

1

共沸物

60.5

100

1

低沸物

357.1

100

1

高沸物

28.5

200

2

不合格品贮罐

/

100200

1

4

原料/成品/水解物贮罐区

甲醇

9.1

500

2

拱顶+氮封

C.S

混合甲基环硅氧烷(DMC

24.6

500

3

八甲基环硅氧烷(D4

15.0

500

1

水解物贮罐

9.5

300

3

 

2.7  主要设备


2.7-1          主要设备一览表

序号

设备名称

 

数量()

 

氯甲烷合成

1

碱贮罐

C·S

1

 

2

混合器

C·S

3

 

3

回流罐

C·S衬聚丙烯

3

 

4

酸水贮罐

C·S衬聚丙烯

1

 

5

气液分离器

C·S衬聚丙烯

1

 

6

压缩机入口缓冲罐

C·S

1

 

7

氯甲烷中间罐

16MnR

1

 

8

合成反应器

搪玻璃

2

 

9

甲醇汽化器

C·S

1

 

10

甲醇过热器

C·S

1

 

11

酸水冷凝器

石墨

3

 

12

酸气冷却器

石墨

3

 

13

循环加热器

石墨

3

 

14

顶部碱冷却器

C·S

1

 

15

中部碱冷却器

C·S

1

 

16

氯甲烷冷凝器

C·S

1

 

17

水洗塔

C·S

1

 

18

碱洗塔

C·S

1

 

19

硫酸干燥塔

C·S

3

 

单体合成

1

新鲜氯甲烷蒸发器

16MnR

1

 

2

循环氯甲烷蒸发器

16MnR

1

 

3

蒸发器夹套

16MnR

2

 

4

蒸干釜夹套

16MnR

1

 

5

脱气塔再沸器

C·S

1

 

6

单体冷却器

C·S

1

 

7

氯甲烷冷凝器

16MnR

1

 

8

盐水冷凝器

16MnR

1

 

9

氯甲烷过热器

16MnR

2

 

10

分凝器

16MnR

1

 

11

单体冷凝器

C·S

1

 

续表2.7-1

序号

设备名称

 

数量()

 

12

氮气加热器

C·S

2

 

13

尾气冷凝器

C·S

1

 

14

回收换热器

C·S

1

 

15

水蒸汽冷凝器

C·S

1

 

16

蒸汽尾凝器

C·S

1

 

17

流化床反应器

16MnR

1

 

18

一旋分离器

16MnR

1

 

19

二旋分离器

16MnR

1

 

20

文丘里混合器

16MnR

1

 

21

一旋集尘器

16MnR/C.S

1

 

22

二旋集尘器

16MnR/C.S

1

 

23

缓冲罐

16MnR

1

 

24

单体中间罐

C·S

1

 

25

氯甲烷中间罐

16MnR

1

 

26

放空缓冲罐

16MnR

1

 

27

塔顶分离器

16MnR

1

 

28

热水罐

C·S

1

 

29

回流罐

C·S

1

 

30

渣浆罐

C·S

1

 

31

氮封罐

C·S

1

 

32

硅粉贮罐

C·S

1

 

33

废触体贮罐

组合件

2

 

34

发送系统

组合件

2

 

35

发送器

组合件

2

 

36

发送器

组合件

1

 

37

袋式除尘器

组合件

1

 

38

袋式除尘器

组合件

1

 

39

袋式除尘器

组合件

2

 

40

混合仓

 

1

 

41

渣浆无害化处理设备

 

8

 

单体精馏

1

脱高塔

C·S

2

 

2

脱低塔

C·S

1

 

续表2.7-1

序号

设备名称

 

数量()

 

3

M1/M2分离塔

C·S

3

 

4

脱轻塔

C·S

1

 

5

MH成品塔

C·S

1

 

6

共沸塔

C·S

1

 

7

M3成品塔

C·S

1

 

8

脱高塔冷凝器

C·S

1

 

9

脱高塔再沸器

C·S

1

 

10

脱低塔冷凝器

C·S

1

 

11

脱低塔再沸器

C·S

1

 

12

M1/M2分离塔冷凝器

C·S

1

 

13

M1/M2分离塔再沸器

C·S

1

 

14

脱轻塔冷凝器

C·S

1

 

15

脱轻塔再沸器

C·S

1

 

16

M1H成品塔冷凝器

C·S

1

 

17

M1H成品塔再沸器

C·S

1

 

18

共沸塔冷凝器

C·S

1

 

19

共沸塔再沸器

C·S

1

 

20

M3成品塔冷凝器

C·S

1

 

21

M3成品塔再沸器

C·S

1

 

22

脱高塔回流罐

C·S

1

 

23

脱低塔回流罐

C·S

1

 

24

M1/M2分离塔回流罐

C·S

1

 

25

脱轻塔回流罐

C·S

1

 

26

M1H成品塔回流罐

C·S

1

 

27

共沸塔回流罐

C·S

1

 

28

M3成品塔回流罐

C·S

1

 

29

低沸物罐

C·S

1

 

30

过渡馏份罐

C·S

1

 

M2水解

1

循环冷却器

石墨

4

 

2

中和冷却器

C·S

1

 

3

水解反应器

C·SPTFE

1

 

序号

设备名称

 

数量()

 

4

中和反应器

C·SPTFE

1

 

5

第一分层器

C·SPTFE

1

 

6

第二分层器

C·SPTFE

1

 

7

水解浓酸中间罐

PVC

1

 

8

碱分层器

C·S

1

 

9

循环碱罐

C·S

2

 

10

M2中间罐

C·S

1

 

11

水解缓冲罐

C·SPVC

1

 

12

搅拌罐

搪瓷

1

 

水解物裂解

1

水解物中间罐

PVC

2

 

2

脱氯分层器

搪瓷

1

 

3

裂解进料罐

304

1

 

4

环体中间罐

304

1

 

5

D4中间罐

304

1

 

6

碳酸钠配料罐

C·S

1

 

7

氢氧化钾配料罐

C·S

1

 

8

氢氧化钾进料罐

C·S

1

 

9

裂解真空中间罐

C·S

1

 

10

精馏真空中间罐

C·S

1

 

11

溶剂油贮罐

C·S

1

 

12

脱氯混合器

304

1

 

13

脱氯罐(夹套)

搪瓷

1

 

14

裂解釜

304

2

 

15

裂解加热器

304

2

 

16

环体精馏塔冷凝器

304

2

 

17

降膜蒸发器

304

2

 

18

D4再沸器

304

1

 

19

D3冷凝器

304

1

 

20

D4冷却器

304

1

 

21

环体精馏塔

304

2

 

22

D4精馏塔

304

1

 

序号

设备名称

 

数量()

 

盐酸脱吸

1

气液分离器

PVC

2

 

2

稀酸罐

玻璃钢

2

 

3

浓酸中间罐

玻璃钢

2

 

4

浓酸罐

玻璃钢

1

 

5

循环罐

PVC

1

 

6

碱吸收罐

PVC

1

 

7

尾气吸收罐

PVC

1

 

8

液封罐

PVC

1

 

9

隔膜吸收塔

C·SPTFE

1

 

10

尾气吸收塔

PVC

1

 

11

解吸塔

C·SPTFE

2

 

12

稀酸冷却器

石墨块孔

4

 

13

一级冷凝器

C·S石墨

2

 

14

二级冷凝器

C·S石墨

2

 

15

再沸器

石墨块孔

2

 

16

浓酸加热器

石墨块孔

1

 

17

除沫器

C·S衬橡胶

2

 

18

冷却器

C·S石墨

2

 

19

其他设备

 

5

 

硅粉加工

1

硅块料仓

C·S

1

 

2

初级旋转分离器

C·S

1

 

3

细粉旋转分离器

C·S

1

 

4

硅粉料仓

C·S

1

 

5

板式给料机

C·S

1

 

6

复摆颚式破碎机

C·S

1

 

7

斗式提升机

C·S

1

 

8

振动给料机

C·S

1

 

9

研磨及分离机组

C·S

1

 

10

旋转阀

C·S

1

 

11

袋式除尘器

组合件

1

 

序号

设备名称

 

数量()

 

焚烧装置

1

焚烧炉

组合件

1

 

2

空气压缩机

C.S

1

 

3

空气鼓风机

C.S

1

 

4

引风机

C.S

1

 

5

尾气洗涤塔

石墨

1

 

 

2.组织定员

2.厂区总平面布置

总平面布置将本项目内容分为:生产单元,辅助生产单元和公用工程设施三大主项进行布置

/研发中心、控制分析中心布置在本项目用地范围的西北角;为便于消防,将消防站布置在紧靠出入口的综合楼/研发中心的东侧,紧邻其东侧布置了机、电、仪、建维修中心。

/碱贮罐区、单体、水解物贮罐区、氯甲烷贮罐区和甲醇、成品贮罐区,构成原料及成品罐区;为便于产品及原料运输,在东南角布置了汽车装卸栈台和地中衡,其西侧布置了产品包装。

生产单元的布置以满足生产工艺流程要求为前提,为方便物料输送,将该单元布置在原料及成品罐区的西侧,并依照生产流程由北向南依次布置了盐酸脱吸、氯甲烷合成、氯甲烷压缩、硅粉加工、单体合成、单体精馏和二甲单体水解、裂解及环体精制,为各生产单元服务的装置中间罐区布置在生产单元的腹地。

/制氮站、制冷站、导热油站和变配电所,同时考虑到风向因素,将循环水站和污水预处理站(含焚烧)均布置在用地范围的下风向。

在本项目的东西两侧,各设有一个出入口。东侧为物流出入口,由经东路接入;西侧为人流出入口,由园区大道接入。详见附图总平面布置图。

总平面布置主要技术指标见表2.9-1

2.9-1       总平面布置主要技术指标

序号

   

单位

 

 

2

建、构筑物占地面积

38313.93

 

3

道路、广场及其它占地面积

51401.25

 

4

总建筑面积

79582.39

 

5

绿化面积

22372.70

 

6

建筑系数

%

34.18

 

7

容积率

 

0.71

 

8

绿地率

%

19.96

 

 

2.10  经济效益

万元,年均利润为13930 万元,年均流转税金及附加为7198 万元,年均所得税为4597 万元,年均税后利润为9333 万元。经济效益显著。

2.11 主要技术经济指标

见表2.11-1


2.11-1                主要技术经济指标

序号

指标名称

单 位

数 量

备 注

生产规模

kt/a

60

混合甲基单体

产品方案

 

 

 

1

DMC

t/a

18325

 

2

D4

t/a

10000

 

3

一甲

t/a

6144

 

4

三甲

t/a

1012

 

5

含氢

t/a

2810

 

6

共沸物

t/a

496

 

7

低沸物

t/a

84

 

年操作时间

hr

8000/7200/6500

其中单体合成、高沸裂解6500小时,单体分离8000小时,硅粉加工、氯甲烷合成、二甲水解、裂解及环体精馏7200小时,

主要原材料消耗量

 

 

 

1

硅块国产一级硅

t/a

15000

 

2

甲醇99.5%wt

t/a

32800

 

3

浓盐酸(31%wt

t/a

33953

 

4

硫酸H2SO498%wt

t/a

2400

 

5

催化剂(特制

t/a

249

 

6

氯化锌94.7%wt

t/a

8

 

7

液碱32%wt NaOH

t/a

2895

 

8

氢氧化钾工业一级

t/a

50

 

9

纯碱工业一级

t/a

20

 

10

氯化钙(工业品)

t/a

54

 

11

溶剂油

t/a

180

 

12

导热油YD-320

t/a

68

 

续表2.11-1

序号

指标名称

单 位

数 量

备 注

13

包装物

/

150000

 

总定员

212

 

工程项目总投资

万元

55669

 

固定资产投资

万元

49479

 

1

建设投资

万元

47213

 

2

建设期利息

万元

2266

 

流动资金

万元

6190

 

年均销售收入

万元

68579

 

年均总成本费用

万元

51256

 

年均利润总额

万元

10157

 

销售及附加

万元

7167

 

财务评价指标

 

 

 

1

投资利润率

%

18.24

 

2

投资利税率

%

31.12

 

3

投资收益率

%

24.35

 

4

国内贷款偿还期

6.28

含基建期

5

全投资回收期

7.02

税后

6

全投资财务内部收益率

%

18.87

税后

7

全投资财务净现值

万元

13419

税后

8

资产负债率

%

17.42

平均

9

流动比率

%

681.11

平均

10

速动比率

%

610.66

平均

11

盈亏平衡点

%

45.74

 

 

 


2.12  项目周边主要同类污染源情况

经调查,在评价区域内有同类污染源甲醇及HCl的企业主要有巨化合成氨厂、巨化电化厂、巨化氟化厂、巨圣,根据调查评价区域内同类污染源情况见表2.12-1

2.12-1             评价区域内同类污染源强情况

序号

生产单位

主要产品生产规模情况

排放情况

备注

1

巨化合成氨厂

合成氨:23万吨/

尿素:12万吨/

碳胺:10万吨/

甲醇:9.0万吨/

甲醛:3.0万吨/

甲醇:1.68t/a

 

2

巨化电化厂

隔膜碱:12万吨/

离子膜烧碱:14万吨/

PVC8万吨/

HCl2.047t/a

 

3

巨化氟化厂

无水HF1.5万吨/

甲烷氯化物:12万吨/

F11/F221.2万吨/

F223.2万吨/

HCl1.067t/a

甲醇:17.73t/a

 

4

巨圣公司

TFE0.5万吨/

R220.75万吨/

PTFE0.395万吨/

HCl0.007t/a

 

5

小计

 

HCl3.06t/a

甲醇:19.41t/a

 

2.13 项目建设必要性分析

1提高国内自给率的需要

2004 年,国内有机硅(折合100%聚硅氧烷)表观消费量为208.31kt/a,净进口量为139.76kt/a,国内有机硅单体实际产量为137.10kt/a,折合聚硅氧烷68.55kt/a,自给率只有32.9%,国内现有有机硅装置生产能力远远不能满足市场需求。×××中天为了增加企业经济效益,进一步提高有机硅产品市场竞争能力和占有率,满足国内市场对有机硅产品的需求,建设60kt/a 有机硅项目是十分必要的。

2)满足长江三角洲以及华南地区有机硅下游加工企业发展的需要

长江三角洲以及华南地区是国内经济发达地区,也是国内有机硅市场重点分布地区。统计数据表明,国内有机硅市场主要集中在华东和华南地区,占全国有机硅市场的30%。该地区有机硅市场以硅橡胶、有机硅乳液和硅烷偶联剂为主,其中50%以上产品为硅橡胶,原料大多依赖进口。项目建设地点×××地处浙西,位于浙、闽、赣三省交界处,甬金高速公路通车后,到宁波只有23 小时的路程,项目建设地点距离产品目标市场较近。因此,×××中天60kt/a 有机硅项目的建设势必促进长江三角洲以及华南地区经济乃至全国经济的进一步发展。

3项目主要原料盐酸、甲醇由周边巨化集团公司供应,原料成本低、来源可靠

有机硅单体生产的主要原料为浓盐酸、甲醇和硅块,其中,浓盐酸的来源最为关键,往往成为制约有机硅单体生产的主要因素。×××中天有机硅项目所需原料浓盐酸和甲醇均由相邻的巨化集团公司提供,来源十分可靠。巨化集团公司向×××中天提供的原料浓盐酸和甲醇价格低于市场价,其原料成本低,产品具有很强的竞争力。

4技术来源可靠

×××中天采用国内先进技术生产有机硅单体,同时借鉴国内外现有有机硅生产经验,其产品质量达到国内外先进水平。

5)项目建设为××××××高新技术产业园区打造氟硅基地奠定基础。

项目规划二期工程建设有机硅下游产品,产品市场前景广扩,本项目的建设为××××××高新技术产业园区打造氟硅基地奠定基础。

6投资环境优越

××××××高新产业园区拥有完善的公用工程设施,供应价格合理,同时拥有宽松的投资创业环境,有利于企业市场竞争力的提高。


建设地周围环境概况

3.1  地理位置

××××××高新技术产业园区位于××××××市南部,距×××7公里×××中天有机硅项目拟建于×××高新技术产业园区内,东邻经东路,西邻园区大道,北邻纬二路。项目用地东南面为东山村,项目红线距最近农居362;南面为王千秋村,红线距最近农居480,西面为黄家村,红线距最近农居251,东面为下卢行政村,红线距最近农居251具体见附图。

3.2  水文

×××市大部分江河属钱塘江水系,其中主要的四条河为衢江、乌溪江、江山江和常山江,后三条河系衢江一级支流。乌溪江在鸡鸣村汇入,继续向东流入兰溪市。乌溪江发源于浙闽交界的仙霞岭,其上游已先后建成黄坛口和湖南镇两个梯级水电站。有关这四条江主河道的水文特征见表3.2-1

该废水经预处理达到进管标准后汇入开发区污水管网,送巨化集团公司污水处理厂处理达标后排入乌溪江。

    表3.2-1                   主

发源地

主源

汇合地

主流长(km

流域面积(km2

主河道

×××

全长

×××

全流域

比降(%)

乌溪江

(二级)

龙泉市

青井

 

衢县樟潭乡樟树潭

63.1

161

610.1

2587

1.51

常山江

(二级)

安徽省休宁县板仑青芝埭

马金溪

×××

双港口

143.5

164.0

3210

3355

0.72

江山江

(二级)

江山县双溪口乡苏州岭

定村溪

×××

双港口

 

134.0

 

 

1970

 

0.94

 

(一级)

安徽休宁县板仑青芝埭

 

兰溪市

横山下

212.3

232.9

8332.0

11138

0.47

3.3  气象

×××地区属亚热带季风气候,冬夏季风交替明显,四季分明,日照时间较长,雨量充沛,气候温暖湿润。但该地区冬季出现寒潮大风,夏季易出现高温干旱。据多年气象资料统计的主要气候特征见表3.3-1

3.3-1               ×××地区主要气候特征

指标

多年平均值

特征

年平均气温

17.2 

7月最热,1月最冷。

降水

1602.7mm/a

全年降水量主要集中在3~6

年平均相对湿度

82%

3月最大,8月和12月最小。

蒸发量

1405.1mm/a

7月最大,1月最小。

日照百分率

39%

78月最高,23月相对较小。

雾日

18.1d/a

1月和12月最多,6月最少。

年平均风速

2.13m/s

1月最大,平均为2.25m/s7月最小,平均为1.97m/s

主导风向

E

10月为主

次主导风向

ENE

1月为主

由当地气象特征可知,拟建项目排放的废气污染物影响的地区主要在其主导风E及次主导风ENE风的下风向,其它区域相对影响较小。

3.社会环境概况

3.4.1  ×××市概况

×××市为×××省地级市之一,现辖柯城区、江山市、衢县、龙游县、常山县和开化县等六个县级单位。×××是浙、闽、赣、皖四省边界地区工贸城市和国家化学工业基地。它是浙西重镇,浙西的政治经济文化中心。同时地处东部沿海经济开放区和中西部经济次发达地区的过渡结合带,是四省通衡的要道。浙赣铁路、46省道、320国道均穿城而过,交通便利。其中位于柯城区范围内的衢化集团公司,目前已形成相对独立的企业型社区。

3.4.2  黄家街道概况

本项目建设地位于黄家街道,黄家街道有行政村16个,总人口1.4万人,耕地面积1.3万亩。农业情况总体上与花园乡类似,主要粮食作物是水稻、小麦和油菜,耕作制度为一年三熟(二水一旱)。经济作物主要为柑桔,面积约2000亩。黄家街道主要有吕宅、下庐、白堰、东山、宣家等行政村,除靠近巨化的吕宅由巨化集团供应自来水外,其他村庄均无自来水供应,主要采用自挖水井供水。

项目周边农村社会经济环境状况见表3.4-1

3.4-1         项目周边农村社会经济环境状况统计

村庄

户数

人口数

饮用水

耕地面积(亩)

水田面积(亩)

柑桔面积(亩)

蔬菜面积(亩)

官碓

381

972

自来水

123

166

19

815

缸窑

253

743

自来水

475

750

190

256

上祝

215

595

自来水

373

245

50

398

孔家

251

474

自来水

335

105

10

60

花园

303

833

自来水

589

485

60

341

五坪

210

637

井水

842

361

160

632

上洋

202

634

井水

997

735

160

320

新叶

230

698

井水

667

670

200

335

箬蓬

192

486

井水

421

556

101

85

姜村

129

446

井水

527

420

210

202

陈家

339

792

自来水

519

266

110

358

塔坛寺

67

99

自来水

96

0

0

4

立新

143

447

自来水

372

246

84

320

旺吴

212

648

井水

688

550

450

150

下刘

221

662

井水

1053

522

240

130

东山

150

525

井水

497

156

150

120

宣家

357

1252

井水

1266

1266

241

500

朱家

334

1120

井水

1190

1146

350

400

下庐

233

849

井水

757

745

350

290

吕宅

375

1282

自来水

1964

1864

300

370

3.5  规划情况

3.5.1  ×××市总体规划

×××市是浙闽赣皖四省边际中心城市,国家历史文化名城,生态园林城市。为实现×××市的经济和社会发展目标,合理确定城市规模与发展方向,根据《中华人民共和国城市规划法》及《城市规划编制办法》的有关规定,于200312月完成城市总体规划修编。

3.5.1.1  规划期限

与《×××市国民经济和社会发展第十个五年计划》相衔接,确定本次规划的期限为:近期—2001年~2005年,中远期—2011年~2020年,远景未来发展3050年。

3.5.1.2   规划层次

1市域:为城市发展目标制定、区域发展战略、城镇体系规划、城市性质论证的基本范围,也是×××市行政管辖范围,面积8836.5平方公里。
  2市区:为衢江区、柯城区所管辖的行政范围,面积2357.4平方公里,是城市发展直接依托的区域,也是实现城乡一体化目标直接依托的空间。
  3城市规划区:为城市规划行政主管部门行使统一规划管理职能的地域范围,面积640公里。其范围为:现×××城区(包括樟潭镇)、柯城、花园、万田、浮石、云溪、姜家山、汪村、廿里镇、石室、下张、黄家、长柱、坑口、横路行政区范围以及石梁镇、高家镇、湖南镇、航埠镇的部分行政村。
  4城市总体规划用地范围:指具体进行城市用地布局以及城市建设用地平衡的范围。总面积为140平方公里。

3.5.1.3   经济社会发展战略

  2完善功能,辐射周边:完善中心城市功能,辐射赣、闽、皖等的欠发达地区,扩大经济影响腹地,实现区域资源配置。

3.5.1.4   城市形态和结构

1城市形态

本次规划确定为由老城片、西区、衢化片、城东片四片用地组成的组团式城市形态。

2城市结构

结合城市用地发展方向和城市形态,形成以衢江和乌溪江为景观和生态轴线的四片城市用地,三个公共活动中心,两个物流中心,一个干路系统,五条楔形绿带的城市结构。

四片城市用地:

衢城片×××老城及城南新区组成,其功能是组织传统商业、文化、闲游及居住等功能;西区片组织城市行政办公、商业、金融、文化教育、居住等功能;衢化片功能以化工园区为主,保留原居住功能,结合其西侧的×××高新技术园区,用地向西、向南发展;城东片北侧用地以衢江区的行政办公和居住为主,南侧为以加工工业为主的工业区。

三个公共活动中心:

主中心以衢江为轴线,由花园岗片和老城片的公共服务设施共同构成。两个次中心一个位于花园岗的南部,由文化娱乐、旅游服务设施、体育设施等组成。另一个次中心在城东片区,由衢江区区政府及商业服务、文化娱乐等设施组成。

一环、一纵、两横的干路系统:

一环是指以东、西高速公路连接线为基础经衢化北侧形成勾通四片城市用地的快速环路;一纵是指由环城东路及原衢化公路构成勾通城市南北的主干路;两横:由环城南路和三衢路形成两条城市东西向主干路。

两个物流中心:

在城东、城西布置两个物流中心,其中城东由工业用地、铁路货场、高速公路连接线结合,组成工业原材料及产品的物流中心;城西在汪村与城市商业设施、对外公路、市场园区结合组成商业性物流中心。

五条楔形绿带:

第一条是由城南烂柯山风景名胜区和乌溪江构成的城郊风景林地,由东南向西北伸入城市;第二条是利用机场净宽控制区,以生态林地为主,由东北向西南伸入城市;第三、第四条是利用常山港、江山港进入城市成为衢江的条件,构筑两条由西南向东北伸入城市的绿带,第五条是老城片与衢化片之间的永久性生态绿带。

3.5.1.5   城市综合交通

1城市对外交通
  公路:×××市公路网由公路主骨架、一般公路组成,公路主骨架由两纵两横十连组成;形成以高速公路、国省道公路、县乡公路的公路系统;在×××城区内,规划布置5个客运站,三个货运站场。

铁路:近期完成浙赣铁路南移工程。规划远景在开化、常山、×××城区预留衢景九铁路的线路用地。

水运规划:近期疏浚衢江航道,兰溪至樟潭航道达到4级航道标准,通行500吨级船舶;建成龙游港区、×××港区(樟树潭)500吨码头;樟潭至常山港航道达到6级航道标准,通行100吨级船舶,建成常山港区500吨码头。

航空规划:规划期内保留现有机场;规划将机场搬迁作为城市发展远景目标,待条件成熟时,实施机场搬迁。

2城市道路交通

布置联系花园岗,衢化、沈家三片区的快速环路,红线宽度为50

规划布置三纵四横的主干路骨架系统:

一纵是老城区利用原环城东路及衢化路,规划布置南北向主干路;

二纵是在城东片东部规划布置联系衢江区和工业园区之间布置南北向主干路;

三纵是花园岗片西部,布置花园岗片,衢化片南北向主干路;

一横是利用铁路南移后留下的铁路路基,在老城片南北之间,规划布置主干路;

二横是利用原三衢路构筑东西向主干路;

三横是在环城南路基础上,向东西延伸构成主干路;

四横是利用衢化南侧主干路。

本项目位于×××市高新技术产业园区(新区)北部,高新技术园区位于×××市南侧。在城市总体规划中,该区域属衢化片区,用地功能以化工工业为主,园区的建设符合《×××市城市总体规划》。

3.5.2  ××××××高新技术产业园区控制性详细规划

3.5.2.1  园区范围

××××××高新技术产业园区范围为:东起巨化厂前路,西至S46公路,南起巨(化)廿(里)公路至巨化北二道一线,北至沙埠到航埠的220kv高压线(留出45安全间距),总面积9.82平方千米。园区发展定位主要依托×××主城区和巨化集团公司,利用已有的中俄科技合作园的优势,重点发展以含氟新材料及制品(即氟化工、精细化工、生物化工)和机电一体化等高新技术产业,打造中国氟都,建设成高品位、高科技、高效率的产业园区。

3.5.2.2  用地规划

1)工业用地

工业用地由城市交通性干路分割形成三大工业小区,北部为氟化工工业小区,面积179.65万平方米,占工业总用地的49.31%;中部为机电一体化与精细化工小区,面积143.35万平方米,占工业总用地的39.35%万平方米;南部为生物化工工业小区,面积为41.33万平方米,占新区工业用地的11.34%。合计工业用地364.33万平方米,占新区总用地的47.72%

工业用地按产业门类大体划分为四个产业组团,北部工业小区为氟化工组团;中部工业小区以开发区大道为界分为东侧的精细化工组团和西侧机电一体化组团;南部工业小区为生物化工组团。

2)居住用地

居住用地布局为三个居住片区,分别为中部居住片区、东南部居住片区和东北部居住片区。

园区原有农居点以原地旧村改造为主,保留黄家、下刘、宣家等规模较大的村庄,迁并小规模农居点,拆迁农以就近安置为主,结果保留村庄开辟农居安置用地。

中部居住片区,面积26.96万平方米,是以黄家街道驻地黄家村为挔托形成,主要为中部拆迁农居安置区和部分单身职工居住地,规划居住人口0.5万人。

东南部居住片区,面积11.38万平方米,以下刘村为依托形成,主要为南部拆迁农民安置区和部分单身职工居住用地,规划居住人口0.2万人。

东北部居住片区,面积28.99万平方米,以宣家村为依托形成,主要主北部拆迁农民安置区和部分单身职工居住用地,规划居住人口0.5万人。

3.5.2.3  公用工程设施规划

1)给水工程规划 

经计算本区用水量为10.2m3/日。

本区用水由巨化公司自来水厂统一供水,巨化公司自来水厂水源取自黄坛口水库,引水渠总设计流量24.5m3/s,至自来水厂流量约11m3/s,再由自来水厂经平流式沉淀池处理后供巨化工业和生活用水。

2)排水规划

经计算,本区最高日污水量约为6.5m3/日。

现状巨化公司污水处理能力1800m3/h,厂内对污水分类进行特殊处理,处理后的污水通过东、西排渠分别排入乌溪江和江山江。由于本区南北向较长,南面区块污水排入巨化污水处理厂较困难, 同时本区南面远期发展地块开发后也需要排放污水,所以考虑在本区南面廿里镇附近建设一座污水处理厂,主要处理本区在城市外环线以南区块的污水和本区南面远期发展用地的污水,由于这些地块以生活和一般工业为主,所以污水处理厂可进行常规处理后,通过管道排放江山江。

城市外环线以北区块污水以三类工业和氟化工污水为主,可由各企业自行收集后,经过预处理水质达到公司污水处理厂接纳标准后,通过管道沿开发区大道往北进入巨化公司污水处理厂进行处理。

3)供电工程规划

×××高新技术产业园区规划用地所在的地理位置, 结合考虑×××城区电网现状及未来的发展规划安排,规划拟定本区块由×××市电网解决供配电

规划电源前期为位于×××城市南侧的110KV梅花变和35KV廿里变,待园区用电负荷增加后在园区落点建高压变电所,再调整园区供电源为220KV航埠变和220KV沙埠变。

4)供热工程规划

本高新园区热源由巨化热电厂提供,供热热媒为过热蒸汽,出厂蒸汽压力参数为1.0MPa、温度参数为300~320左右。

如图所示,×××中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目位于×××市黄家街道黄家村、下庐村、东山村地块,该项目主装置位于《××××××高新技术产业园区控制性详细规划》中的M3地块,附属装置位于M2地块。

综上所述,该工程在拟建地建设符合城市总体规划和高新技术产业园区相应规划。

3.5.3 衢化片区厂中村”“园中村整治情况

目前整个衢化片区(包巨化和高新园区)有厂中区园中村”31个,涉及住户8000余户,人口近3万人,房屋面积139万平方米。当前存在严重安全隐患,急需搬迁的厂中村主要是指与巨化集团生产区交错混杂的巨化集团的两个居民区(兴化村、稻香村、黄家街道的五个行政村(东周村、上草铺村、陈家村、下卢村、吕宅村),其中,两个居民区共有职工住宅24幢、621套以及学校等服务设施,总建筑面积42460.39平方米;五个行政村有农户1692户,农业在册人口4075人,总建筑面积429260平方米目前巨化集团公司兴化村、稻香村两个居民区621,建筑面积4.2万平方米,已经搬迁完毕。厂中村整治方案的规划原则为:一是避免重复搬迁;二是满足安全条件;三是就近便利原则。规划的搬迁安置方案为以巨化铁路专用线为界,铁路以东的村安置在铁路以东、乌溪江以西,其中:陈家村、东周村安置在巨化厂前路以东、巨化职工医院以西、中央大道以南地块(见附图9);上草铺村安置在巨化厂前路以东、巨化路以西、北一道以北地块(见附图10)。巨化铁路专用线以西的搬迁居民安置在浙赣铁路以西的黄家街道所属地块(见附图11)。这几个地块都位于巨化集团生产区常年风向范围以外,距离化工产品生产装置较远,通过适当调整,可以很好地与现有城市整体规划相衔接。衢化片区厂中村搬迁时序表见表3.5-1

根据××××××高新技术产业园区管理委员关于×××中天氟硅材料有限公司征地红线周边村庄搬迁实施意见的报告以及×××市人民政府办公室[200651号抄告单,本项目征地红线北面下徐村将在2006年内实施搬迁;项目东面下卢村将在2007年内搬迁;红线东南面东山小学将在20069月前迁往黄家中学位置;东南面东山村将在2009年实施搬迁。搬迁由高新园区实施,安置区域为浙赣铁路以西。

3.5-1      衢化片区厂中村搬迁进序表

实施年份

方位

村别

户数(户)

人口(人)

建筑面积(m2

2006

东周村(东周自然村)

58

102

24223

西

下卢村(杨家、下徐家自然村)

141

397

35175

小计

 

199

499

59398

2007

陈家村

459

753

86401

上草辅村

241

549

57936

西

下卢自然村

188

530

46899

小计

 

888

1832

191236

2008

西

吕宅村

504

1356

137280

东周村(王军、塘埔)

101

388

41346

小计

 

605

1744

178626

合计

 

1692

4075

429260

 


工程分析

4.1  建设项目主要产品及原料消耗情况

4.1.1 建设项目生产规模

根据国内目前有机硅单体生产能力、市场容量,并着眼于国际上有机硅单体生产的经济规模和发展趋势,该建设项目组成情况见表2.3-1

4.1.2  建设项目产品方案

本项目二甲精单体全部作为生产环硅氧烷D4DMC产品原料,D4DMC全部作为商品外售,D4DMC商品量比例可根据市场的需求进行调整;甲基单体分离所得共沸物、低沸物、一甲单体、一甲含氢单体和三甲单体作为商品外售。

本项目产品名称、数量、规格见表4.1-1

4.1-1                      产品规格及产量

序号

产品副产品名称

产品产量(t/a

备注

1

混合甲基环硅氧烷(DMC

18325

 

2

八甲基环四硅氧烷(D4

10000

 

3

一甲基三氯硅烷(M1)

6144

 

4

三甲基一氯硅烷(M3)

1012

 

5

一甲基二氯氢硅烷(MH)

2810

 

7

共沸物(M3+SICl4)

496

 

8

低沸物   

84

 

9

稀硫酸

3136

副产品

10

废触体

1497

副产品

11

25%稀盐酸

3922

其中焚烧装置副产盐酸2200t/a,高沸裂解副产盐酸1722t/a

12

线状物

610

 

4.1.3  主要原料消耗

4.1-2                    主要原料消耗

序号

原料名称

单 位

数 量

备    注

1

甲醇              (≥99.5% )

t/a

32800

 

2

硅块              (≥98.5% )

t/a

15000

 

3

液碱              (≥32% )

t/a

2895

 

4

盐酸              (≥31% )

t/a

33953

 

5

浓硫酸              (≥98% )

t/a

2400

 

6

铜催化剂              (特制)

/

249

 

7

氢氧化钾              (分析纯)

/

50

 

8

碳酸钠              (工业级)

/

20

化学品

9

氯化锌              (94.7%)

/

8

化学品

10

氯化钙(≥95%

/

54

化学品

13

溶剂油

/

180

 

11

工艺水

/

320

 

12

氮气

Nm3/

1.8×107

 

4.1.4  水平衡

1)水平衡

水平衡表见表4.1-3,水平衡图详见图4.1-1

4.1-3                     水量平衡表

序号

名称

日用量(t/d

年用量(t/a

1

总用水量

146708.47

4401.2540

2

新鲜用水量

4008.467

120.2540

3

循环用水量

142700

4281.0000

4

物料带入

87.9

2.6370

5

反应生成水

61.1

1.8330

6

损耗

2682.415

80.4725

7

排放水量

1475.052

44.2516

1

其中

生产废水排放量

339.012

10.1704

2

生活污水排放量

36.04

1.0812

3

清净下水排放量

1100

33.0000

4.2 生产工艺及污染因子分析

4.2.1 工艺技术方案的选择

硅粉加工采用国内生产的立式磨粉机组,旋风分离器与布袋除尘相结合,并用仓泵将硅粉输送到单体合成单元。

氯甲烷合成采用气液相法,即气相氯化氢和甲醇在液相氯化锌催化剂中反应生成粗氯甲烷,粗氯甲烷再经过水洗、碱洗和硫酸干燥,并经冷凝压缩后送往氯甲烷贮罐区。

单体合成采用流化床直接法合成,即硅粉和氯甲烷在铜催化剂作用下生成混合单体,混合单体经过旋风分离及湿法除尘后回收未反应的氯甲烷,混合单体送往单体精馏单元。

等多塔连续精馏,分离得到一甲、二甲、三甲、含氢、高沸物、共沸物、低沸物等产品。精馏塔形式选用板式塔和填料塔,并选择导向筛板和高效板波纹填料。为了减少冷冻水和冷却水用量,精馏系统适当加压,塔顶冷凝器采用双管板式。为防止贮槽呼吸过程中空气进入系统造成单体水解,减少对环境及设备的污染和腐蚀,贮槽均采用氮气保护。

二甲基单体水解采用恒沸酸闭路循环水解、碳酸钠连续中和工艺,使水解反应时间短、收率高、黏度低、环状低聚硅氧烷含量高。恒沸酸水解后生成浓盐酸,送盐酸脱吸单元解吸出氯化氢循环使用。

裂解采用溶剂油真空裂解工艺,环体收率高,残渣量少。

盐酸脱吸考虑分成两个部分,第一部分用于外购浓盐酸及水解浓盐酸的解吸,浓盐酸由31%wt)解吸到恒沸酸,恒沸酸大部分返回到水解单元,少部分送盐酸深度解吸工段;盐酸深度解吸工段主要为氯甲烷合成产生的稀盐酸及及盐酸解吸工段产生的稀盐酸的解吸,大部分氯化氢脱吸出来。上述两部分产生的氯化氢送往氯甲烷合成。

4.2.1.2 工艺技术方案确定的依据和水平

有机硅是技术密集、资本密集型化工企业,国外各大公司对其技术都十分保密,拒不转让, 故本报告暂按采用国内技术考虑。本项目总体技术水平在国内属先进水平。

4.2.2 硅粉生产及污染因子分析

4.2.2.1 硅粉生产工艺

胶带运输机将硅块送入颚式破碎机, 硅块经细碎后由斗式提升机将其提升至上部碎料仓,由振动给料机均匀地将其送入立式磨,磨碎后的硅粉在立式磨中被循环的氮气流带出,经管道进入一级旋风分离器,被收下的硅粉进入硅粉筛进行筛分,筛上不合格粗硅粉返回磨机重新再磨,筛下硅粉再细细粉筛,筛上合格硅粉进入称重成品仓,细筛下细硅粉和二级旋风、箱式脉冲袋收尘器收集的细硅粉一起包装后外售。一级旋风分离器分离出来的氮气经二级旋风和箱式脉冲袋收尘器除尘后大部分再循环,少部分氮气(含尘浓度<100mg/Nm3)高空排放。存放在成品仓内的合格硅粉由气力输送泵经管道送至甲基单体合成装置,或存入硅粉贮仓。

硅粉的特点为表面非常活泼,在空气中易引起粉尘爆炸,本装置在硅粉加工及气力输送中均采用氮气保护。同时,在氮气保护下的硅粉具有高活性,有利于甲基单体合成反应。

硅粉生产物料平衡及工艺流程框图见图4.2-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

单位:t/a

 

硅粉生产主要原料为硅块(98.5%),年耗量15000t/a,生产时间6500h

4.2.2.3  硅粉生产物料平衡

硅粉生产物料平衡见表4.2-1


4.2-1                  硅粉加工物料平衡

加入物料(t/a)

产出(t/a)

去向

98.5%硅块

15000

硅粉

14475

去单体合成

 

 

细硅粉

524.8

副产外卖

 

 

含尘废气

0.20

 

合计

15000

合计

15000

 

4.2.2.4 硅粉生产污染因子分析

硅粉生产污染因子见表4.2-2

4.2-2                  硅粉生产污染因子

污染物种类

污染物名称

排放量

主要污染因子

排放方式

处理方式

废气

含尘废气(G1

250Nm3/h

粉尘

间歇

布袋除尘

固废

细硅粉(S1

524.8t/a

硅粉

 

副产品,外卖

 

4.2.3  氯甲烷合成生产工艺及污染因子分析

该装置的任务是利用二甲水解副产盐酸及外购盐酸以脱吸得到氯化氢气体,与甲醇合成氯甲烷,供甲基单体合成装置提供合格的氯甲烷。该装置由盐酸脱吸、氯甲烷合成等单元组成。

来自二甲水解的盐酸及外购浓盐酸经计量进入盐酸解吸塔,塔顶气体经冷却和部分冷凝脱水后得到HCl气体,供氯甲烷合成使用;塔底出来的稀盐酸经冷却后大部分返回二甲水解单元,少部分送盐酸深度解吸塔。

氯甲烷合成产生的稀盐酸和氯化氢解吸塔产生的稀盐酸送盐酸深度解析工段,盐酸经脱吸后产生的HCl气体送氯甲烷合成,产生的HCl含量小于2%的废水送污水处理站。

原料甲醇经计量并气化后与计量的HCl气体进入氯甲烷反应釜,在催化剂氯化锌水溶液存在及一定温度和压力条件下,生成一氯甲烷、水和少量二甲醚,反应釜底为约25%的盐酸;气体产物经水洗塔除去未反应的甲醇和大部分HCl后进入碱洗塔;水洗塔塔底为含少量甲醇的稀盐酸进入甲醇回收塔,塔顶回收的甲醇返回氯甲烷合成继续使用,塔底出来的稀盐酸和送盐酸深度解析工段;产物气体在碱洗塔经32NaOH水溶液洗涤除去全部HCl,再经三个串联的硫酸干燥塔脱除水份,得到纯净的一氯甲烷气体,再经压缩、二级冷凝得到液态一氯甲烷产品,供甲基单体合成装置使用。

氯甲烷合成反应压力为0.20MPa

盐酸深度解析工艺如下:

甲醇回收塔塔底出来的稀盐酸和解吸塔稀盐酸与浓CaCl2水溶液混合进入汽提塔脱出氯化氢,再经冷却脱水后,供氯甲烷合成使用;汽提塔釜液为稀CaCl2水溶液进入闪蒸浓缩器,蒸出的微酸性水送污水处理站,浓缩后的氯化钙溶液循环使用。

氯甲烷合成反应方程式如下:

 

 

主要副反应如下:

2CH3OH           CH3OCH3 + H2O

主反应比例为99.2%,副反应比例为0.8%

2)工艺流程示意图

氯甲烷生产物料平衡及工艺流程框图见图4.2-2、图4.2-3

装置规模及工作制度

装置规模:60kt/a

年产量:51000t/a

年操作时间:7200h

工作制度:四班三运转。

反应收率:98.5%

主要原辅材料及公用工程消耗

见表4.2-3


4.2-3        原材料及公用工程消耗定额及消耗量

序号

名称

规格

单位

消耗定额

(每吨氯甲烷)

消耗量

备注

每小时

每年

1

甲醇

≥99.5

t

0.643

4.556

32800

 

2

HCl

 

t

0.861

6.097

43901

 

3

烧碱

32NaOH

t

0.026

0.185

1331

 

4

浓硫酸

≥98

t

0.047

0.333

2400

 

5

氯化锌

≥96

t

0.000

0.001

8

 

6

380V

kWh

79.059

560

 

 

7

蒸汽

0.4MPa(G)

t

0.748

5.3

 

 

 

 

1.0 MPa(G)

t

1.553

11

 

 

8

冷冻

-15℃ 

104kcal

20.471

145

 

 

9

氮气

0.6MPa(G)

Nm3

14.118

100

 

 

10

仪表空气

0.6MPa(G)

Nm3

16.941

120

 

 

4.2.3.4  氯甲烷合成物料平衡

4.2-4                  氯甲烷合成物料平衡

进料量(t/a)

出料量(t/a)

出料去向

99.5%甲醇

32800

氯甲烷

51000

去单体合成

HCl

43901

75%H2SO4

3136(含二甲醚122.90

综合利用

32%NaOH

1331

氯甲烷洗涤

碱性废水W2

1654

去污水处理站

98%H2SO2

2400

25.19%稀盐酸

23253

去盐酸深度解吸

ZnCl2

8

19%稀盐酸

4614

去盐酸深度解吸

1.837%稀盐酸

3483

氯甲烷合成尾气G2

245

氯甲烷

64

焚烧处理

(其它烃类部分为二甲醚)

HCl

40

甲醇

41

其它烃类

100

 

 

汽提废气G4

16

甲醇

4

焚烧处理

 

 

氯甲烷

12

 

 

废气无组织排放及其它

5

HCl

0.3

 

氯甲烷

1.4

甲醇

3.3

合计

83923

合计

83923

 

4.2-5                  氯甲烷合成氯平衡

氯进入

氯带出

备注

加入物料(t/a

折氯(t/a

产出物料(t/a

折氯(t/a

 

HCl 43901

42698.2

100%氯甲烷51000

35851.5

 

1.837%稀盐酸3483

62.2

碱性废水1654

254.8

 

ZnCl28

4.2

19%稀盐酸4614

852.6

 

 

 

25.19%稀盐酸23253

5697.0

 

 

 

75%硫酸3136

15.7

 

 

 

氯甲烷合成尾气245

83.3

 

 

 

汽提废气16

8.4

 

 

 

无组织排放及其它5

1.3

 

合计

42764.6

合计

42764.6

 

4.2-6                    甲醇平衡

甲醇进入

甲醇消耗

备注

加入物料(t/a

折纯甲醇(t/a

产出物料(t/a

折甲醇(t/a

外购99.5%甲醇

32800

32636

氯甲烷:51000

32316.8

消耗甲醇

废气中带出(折成甲醇)

223.4

大部分焚烧处理

废水中带出

10.3

 

浓硫酸中带出

85.5

 

合计

32636

 

4.2.3.5  盐酸解吸物料平衡

4.2-7                盐酸解吸物料平衡

进料量(t

出料量(t

出料去向

水解31%浓盐酸

203199

19%稀盐酸

182560

去二甲水解

外购31%浓盐酸

33953

HCl

34133

去氯甲烷合成

 

 

19%盐酸

19455

去深度解析

 

 

HCl

1000

去高沸裂解

 

 

解吸尾气G3

3.7

去酸性气体洗涤塔

 

 

废气无组织

排放及其它

0.3

 

合计

237152

合计

237152

 

4.2-8                盐酸解吸氯平衡

氯进入

氯消耗

备注

加入物料(t/a

折氯t/a

产出物料(t/a

折氯t/a

 

水解31%浓盐酸203199

61265.9

19%稀盐酸182560去二甲水解

33733.8

 

外购31%浓盐酸 33953

10237.1

HCl 34133去氯甲烷合成

33197.8

 

 

 

19%盐酸19455去深度解析

3594.9

 

 

 

HCl去高沸裂解1000

972.6

 

 

 

废气(包括无组织排放)4.0

3.9

主要成分为氯化氢

合计

71503.0

合计

71503.0

 

4.2.3.6  盐酸深度解吸物料平衡

4.2-9              盐酸深度解吸物料平衡

进料量(t

出料量(t

出料去向

氯甲烷合成釜25.19%稀盐酸

23253

1.837%稀盐酸

3483

去氯甲烷合成

氯甲烷合成水洗塔19%稀盐酸

4614

HCl

9768

去氯甲烷合成

19%稀盐酸来自盐酸解吸

19455

1.837%稀盐酸

1395

去高沸裂解

氯化钙

54

酸性废水W1

32728

去污水站

 

 

解吸尾气G3

1.8

去酸性气体洗涤塔

 

 

废气无组织排放及其它

0.2

 

合计

47376

合计

47376

 

4.2-10                盐酸深度解吸氯平衡

氯进入

氯消耗

备注

加入物料(t/a

折氯t/a

产出物料(t/a

折氯t/a

 

氯甲烷合成釜25.19%稀盐酸23253

5697.0

1.837%稀盐酸3483

62.2

 

氯甲烷合成水洗塔19%稀盐酸4614

852.6

HCl 9768

9500.4

 

19%稀盐酸19455

3594.9

1.837%稀盐酸1395

24.9

 

氯化钙54

34.5

酸性废水32728

589.6

 

 

 

废气(包括无组织排放)2.0

1.9

主要成分为氯化氢

合计

10179.0

合计

10179.0

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4.2.3.7  氯甲烷生产污染因子分析

氯甲烷生产污染因子分析见表4.2-11

4.2-11               氯甲烷生产污染因子分析

污染物种类

污染物名称

排放量

主要污染因子

排放方式

处理方式

废水

盐酸深度解吸酸性废水W1

109.09t/d

pHCODCr、甲醇、CH3ClHCl

连续

预处理后送巨化集团公司污水处理厂

氯甲烷洗涤碱性废水W2

5.51t/d

pHCODCr、甲醇、CH3ClNaCl

连续

废气

氯甲烷合成尾气G2

(包括甲醇回收塔尾气及甲醇吸收塔尾气)

230Nm3/h

CH3Cl(CH3)2O

连续

送焚烧装置焚烧处理

盐酸解吸及深度解析尾气G3

5.5t/a

HCl

连续

送酸性气体洗涤塔

碱性废水汽提废气G4

10Nm3/h

甲醇、氯甲烷

间断

焚烧处理

固废

废硫酸S2

3136t/a

75%废硫酸

 

经厂内汽提去除有机物后外售综合利用

4.2.4  甲基单体合成生产工艺及污染因子分析

4.2.4.1  生产工艺

1)生产原理

甲基单体合成是以硅粉和氯甲烷为原料,在铜催化剂体系作用下直接合成甲基氯硅烷。

甲基氯硅烷合成技术是有机硅单体生产的核心技术,该工艺的特点是通过对反应器的合理设计,使操作稳定,二甲选择性提高;反应器开车升温及正常操作的冷却采用导热油,反应热通过发生副产蒸汽加以回收。

经气化、预热的氯甲烷气体连续进入流化床,硅粉连续或定期间断加入床内,铜催化剂根据床层实际生产情况补加。在一定温度、一定压力、铜催化剂体系催化条件下,氯甲烷与硅粉进行反应。反应生成的气体进入一级旋风分离器进行气固分离,固料自流到一旋受料斗,再经一旋排料斗用氮气定期压回流化床使用。

来自二级旋风分离器的合成气,进入洗涤塔,控制塔顶操作温度用粗单体进行洗涤除尘。洗涤塔釜底排出的料液进入闪蒸罐,闪蒸气进入闪蒸冷凝液送分离装置。塔顶气体经一冷器、二冷器分别用循环水、-15℃冷冻进行冷却、冷凝,凝液进入粗单体塔。出洗涤塔二冷器的气体经压缩机压缩后,再经冷却、冷凝,凝液进入粗单体塔,尾气经-15℃冷冻回收氯甲烷,不凝气送废气焚烧装置。

粗单体塔塔釜出料送甲基单体分离装置,塔顶馏出液为回收氯甲烷,返回流化床反应器进料。

单体合成压力为0.25Mpa

反应方程式如下:

 

 

主要副反应如下:

2Si + 4CH3Cl—→(CH3)3SiCl三甲+CH3SiCl3一甲

Si + 3CH3Cl—→CH3SiCl3+2CH3·

2CH3·—→C2H6

2CH3Cl—→C2H4+2HCl

Si+ 3CH3Cl—→(CH3)3SiCl+Cl2

Si+3HCl—→HSiCl3+H2

Si+CH3Cl+HCl—→CH3SiHCl2(含氢)

Si+ 2Cl2—→SiCl4

2)工艺流程图

物料平衡及工艺流程框图见图4.2-3

4.2.4.2  装置规模和工作制度

装置规模:60kt/a

年产量:61960t/a(混合单体);

年操作时数:6500h

工作制度:四班三运转制。

二甲收率:81.5%


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4.2.4.3  原材料及公用工程消耗

4.2-12         原材料及公用工程消耗定额及消耗量

序号

名称

规格

单位

消耗定额(每吨粗单体)

消耗量

备注

每小时

每年

1

硅粉

 

t

0.234

2.227

14475

 

2

氯甲烷

99.95%

t

0.823

7.846

51000

 

3

铜粉

特制

t

0.004

0.038

249

 

4

10V/380V

kWh

193.762

1847

 

-15℃冷冻用电

5

蒸汽

0.4MPa(G)

t

0.863

8.23

 

未计副产蒸汽

1.0MPa(G)

t

0.000

 

 

6

冷冻

-15 

104kcal

15.211

145

 

 

7

氮气

0.6MPa(G)

Nm3

44.061

420

 

 

8

仪表空气

0.6MPa(G)

Nm3

33.570

320

 

 

4.2.4.4  甲基单体合成物料平衡

4.2-13        甲基单体合成物料平衡

进料t/a

出料t/a

出料去向

硅粉

14475

粗单体

61960

去分离

氯甲烷来自合成

51000

废触体S3

1497

硅粉

1333

外售综合利用

铜粉

249

140

高沸物来自高沸裂解

1597

其它

24

 

 

废浆液S4

2364

高沸

2190

 

 

硅粉

67

 

 

107

 

 

单体合成含尘尾气G5

6

硅粉

6

布袋除尘

 

 

单体合成不凝气G6

1492.3

氯甲烷

10.4

焚烧处理

 

 

氯硅烷

759.9

 

 

烷烃

720

 

 

2

 

 

无组织排放及其它损耗

1.7

HCl

0.5

 

氯甲烷

1.2

 

合计

67321

合计

67321

 

 

4.2.4.5  甲基单体合成污染因子分析

甲基单体合成污染因子分析见表4.2-14

4.2-14             甲基单体合成污染因子分析

污染物种类

污染物名称

排放量

主要污染因子

排放方式

处理方式

废气

单体合成不凝气G5

400Nm3/h

CH3Cl、氯硅烷单体、烃类

连续

送焚烧装置焚烧处理

单体合成含尘废气G6

100Nm3/h

硅粉尘

间歇

布袋除尘

固废

浆液S3

2364t/a

液体为高沸氯硅烷,固体含SiCuC

连续

外售综合利用

干废触体S4

1497t/a

CuSiC

间歇

外售综合利用

4.2.5  甲基单体分离及高沸裂解生产工艺及污染因子分析

4.2.5.1  生产工艺

1)生产原理

该装置的任务是将甲基单体合成装置送来的粗单体经精馏分离得到各种精单体和馏份。装置由脱高塔、脱低塔、二元塔、脱轻塔、含氢塔、共沸塔、三甲塔组成。该装置得到的精单体和馏份有:一甲单体、二甲单体、三甲单体、一甲含氢单体、高沸物、低沸物、共沸物,其中二甲单体送二甲水解装置;共沸物、一甲单体、一甲含氢单体、三甲单体、高沸物、低沸物作为副产品外售。

来自甲基单体合成装置的甲基氯硅烷粗单体及高沸裂解产生单体首先进入脱高塔,在该塔塔底分离出高沸物,去高沸裂解单元,塔顶出料进入脱低塔;脱低塔塔底物料作为二元塔进料,塔顶出料进入脱轻塔;在二元塔塔顶得到精一甲单体,塔底得到精二甲单体;脱轻塔塔顶得到低沸物,送至低沸物贮槽,塔底物料作为含氢塔的进料;含氢塔塔顶得到一甲含氢精单体,送至一甲含氢贮槽,塔底物料进入共沸塔;共沸塔塔顶得到SiCl4-Me3SiCl共沸物,送至共沸物贮槽,塔底物料进入三甲塔;在三甲塔塔顶得到三甲精单体产品,送至三甲贮槽,塔底物料返回脱低塔。

2)工艺流程图

物料平衡及工艺流程框图见图4.2-4

4.2.5.2  装置规模及工作制度

单体分离装置规模:80kt/a

年产量:61960t/a粗单体

年操作时数:8000h

工作制度:四班三运转

4.2.5.3  原材料及公用工程消耗

4.2-15         原材料及公用工程消耗定额及消耗量(以粗单体计)

序号

名称

规格

单位

消耗定额(每吨MCS

消耗量

备注

每小时

每年

1

粗单体

 

t

/

 

61960

间歇

4

动力电

380V

kWh

37.224

288.3

 

 

5

蒸汽

0.4MPa(G)

t

2.828

21.9

 

 

1.0 MPa(G)

t

1.097

8.5

 

 

6

冷冻

-15 

104kcal

46.482

360

 

 

7

氮气

0.6 MPa(G)

Nm3

38.735

300

 

 

8

仪表空气

0.6 MPa(G)

Nm3

25.823

200

 

 

4.2.5.4  甲基单体分离及高沸裂解物料平衡

4.2-16     甲基单体分离物料平衡

进料量(t/a

出料量(t/a

出料去向

粗单体

61960

二甲单体

50510

去水解

高沸裂解混合单体

3404

一甲

6144

产品外售

 

 

三甲

1012

 

 

一甲含氢

2810

 

 

低沸物

84

 

 

共沸

496

 

 

高沸

4209

高沸去裂解

 

 

分离尾气G7

98.3

氯硅烷

48

焚烧处理

 

 

氯甲烷

17

 

 

烷烃

33.3

 

 

无组织排放及其它损耗

0.7

HCl

0.3

 

 

 

氯甲烷

0.4

 

合计

65364

合计

65364

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2-17       高沸裂解物料平衡

进料量(t/a

出料量(t/a

出料去向

高沸物

4209

混合单体

3404

去单体分离

HCl

1000

高沸物

1597

去单体合成

稀盐酸来自盐酸深解吸

1395

裂解废气G8

1.0

氯化氢

0.6

焚烧处理

催化剂

120

氯硅烷

0.4

 

 

25%盐酸S5

1722

副产外售

合计

6724

合计

6724

 

 

4.2-18       单体合成及分离氯平衡

氯进入

氯消耗

备注

加入物料(t/a

折氯(t/a

产出物料(t/a

折氯(t/a

 

氯甲烷:51000

35851.5

一甲:6144

4376.8

 

稀盐酸来自深度解吸1395

24.9

二甲:50510

27800.1

 

高沸裂解消耗HCl 1000

972.6

三甲:1012

331.1

 

 

 

含氢:2810

1734.9

 

低沸:84

21.1

 

共沸: 496

288.3

 

25%盐酸1722

418.7

 

合成尾气:1492.3

425.2

 

分离尾气:98.3

38.0

 

裂解废气:1.0

0.8

 

浆液中:2364

1402

 

废触体:1497

10.1

 

无组织排放及其它2.4

1.9

 

合计

36849

合计

36849

 

 

4.2.5.5  甲基单体分离污染因子分析

甲基单体分离污染因子分析见表4.2-19


4.2-19              甲基单体分离污染因子分析

污染物

种类

污染物名称

排放量

主要污染因子

排放

方式

处理

方式

废气

甲基单体分离装置不凝气G7

350Nm3/h

CH3Cl、烃类、氯硅烷

连续

焚烧处理

高沸裂解废气G8

10Nm3/h

HCl、氯硅烷

连续

焚烧处理

固废

20%副产盐酸S5

1722t/a

盐酸

连续

副产外售

4.2.6  二甲水解工艺流程及污染因子分析

4.2.6.1  生产工艺

1)生产原理

二甲水解采用恒沸酸闭路循环水解、碳酸钠连续中和及连续蒸煮工艺。该工艺反应停留时间短、水解物收率高、粘度低、环状低聚硅氧烷含量高;配料比可根据盐酸浓度在一定的范围内调整,水解反应生成的氯化氢以31%盐酸形式供给氯甲烷合成装置使用。工艺流程简述如下:

二甲单体进入水解反应环路系统;由盐酸脱吸装置送来的恒沸盐酸和工艺水连续进入水解反应环路系统;反应混合物在泵的作用下充分地混合并发生水解反应。

生成的水解物及浓盐酸经预分离后,底部的富酸溶液靠重力形成环路;顶部富油相进一步相分离,上层酸性水解物溢流到碱中和釜。31%浓盐酸经分层器分离出线状物后送浓盐酸贮槽。

来自碱槽的碱液连续进入碱中和釜,使酸性水解物中残存的盐酸被中和除去。中和后的水解物和过剩的碱液进行相分离,分碱器上部水解物溢流到水煮釜。   

软水经预热后,连续加入水煮釜,进一步除去低聚硅氧烷中的含氯杂质后,溢流至分水器进行油水分离,上层中性的水解物供裂解及环体蒸馏装置使用。

水解反应最高压力为0.4MPa

反应方程式如下:

水解反应:

(m+n)(CH3)2SiCl2+(m+n+1)H2O—→HO[(CH3)2SiO]mH+ [(CH3)2SiO]n+2(m+n)HCl

2)工艺流程图

工艺流程图见图4.2-5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.6.2  装置规模和工作制度

装置规模:58kt/a

年产量:28505t/a水解物;

年操作时数:7200h

工作制度:四班三运转。

水解收率:97.9%

4.2.6.3  原材料及公用工程消耗

见表4.2-20

 


4.2-20         原材料及公用工程消耗定额及消耗量

序号

名称

规格

单位

消耗定额(每吨水解物)

消 耗 量

备注

每小时

每年

1

二甲单体

纯度≥99.95%

t

 

1.772

7.015

50510

 

2

32%NaOH

工业级

t

 

0.055

0.217

1564

 

2

碳酸钠

工业级

t

 

0.001

0.003

20

 

3

稀盐酸

19.27%HCl

t

6.404

25.356

182560

 

4

冷冻

3℃ 

104kcal

53.043

210

 

 

5

蒸汽

0.4MPa(G)

t

2.526

10

 

 

6

动力电

380V

kWh

19.449

77

 

 

7

氮气

0.6MPa(G)

Nm3

5.052

20

 

间断

8

仪表空气

0.6MPa(G)

Nm3

27.734

109.8

 

 

4.2.6.4  二甲水解物料平衡

进料量(t/a)

出料量(t/a)

出料去向

二甲

50510

水解物

28505

去裂解

140

线状物S6

610

副产

稀盐酸约19%

182560

31%盐酸

203199

去盐酸解吸

32%NaOH

1564

碱性废水W3

2440

去废水处理

Na2CO3

20

水解装置尾气G9

39.7

去酸性气体洗涤塔

 

 

水解装置无组织排放

0.3

 

合计

234794

合计

234794

 

氯进入

氯消耗

备注

加入物料(t/a

折氯t/a

产出物料(t/a

折氯t/a

 

二甲50510

27800.1

31%盐酸203199

61265.9

 

19%稀盐酸182560

33733.8

碱性废水2440

229.1

 

 

 

水解装置废气(包括无组织排放)40

38.9

 

合计

61533.9

合计

61533.9

 

4.2.6.5  二甲水解污染因子分析

二甲水解污染因子分析见表4.2-23

4.2-23             二甲水解污染因子分析

污染物种类

污染物名称

排放量

主要污染因子

排放方式

处理方式

废水

水解装置碱性废水W3

8.13t/d

pHCODCrNaClNa2CO3

连续

预处理后送巨化污水处理厂

废气

水解装置尾气G9

39.3t/a

HCl

连续

送酸性气体洗涤塔洗涤处理

固废

线状物S6

610 t/a

水解线状物

间断

副产外售

 

4.2.7  裂解及环体蒸馏工艺流程及污染因子分析

4.2.7.1  工艺流程

1)生产原理

二甲水解物在KOH溶液存在下进行裂解重排环化反应,环体产物经分离得到D4DMC产品,环体分离采用二塔流程。该工艺自动化水平高,工艺合理,环体收率和D4DMC的质量高,废渣排放量少。工艺流程简述如下:

裂解釜内加入溶剂油,水解物经预热后,与一定比例的50%KOH溶液混合进入裂解釜。

在一定温度及一定真空度的条件下,水解物经裂解重排得到环体混合物,通过裂解塔分离并在塔顶冷凝器冷凝,凝液部分回流入塔,其余排入环体贮槽。

来自环体贮槽的环体经泵加入脱低塔,塔顶蒸汽凝液部分回流入塔,一部分为低环DMC产品,其余馏出并返回裂解进料;塔釜液经泵加入脱高塔。

脱高塔提馏段侧线产品进入成品DMC检测槽,分析合格后送入成品贮槽再自动称量包装。脱高塔塔顶气体经冷凝后,部分回流入塔,部分送到成品D4检测槽,分析合格后送入成品贮槽再自动称量包装;塔釜液返回裂解进料。

裂解反应压力为0.09Mpa,系统抽真空。

废溶剂油15天更换一次,消耗量为180t/a

反应方程如下:

裂解反应:HO[(CH3)2SiO]mH—→(m/n) [(CH3)2SiO]n+H2O

2)工艺程图

  物料平衡及工艺流程图见图4.2-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.7.2  装置规模和工作制度

装置规模:34kt/a

年产量:28325t/a (D4+DMC)

年操作时数:7200h

反应收率:99.4%

工作制度:四班三运转。

4.2.7.3  原材料及公用工程消耗


4.2-24          原材料及公用工程消耗定额及消耗量

序号

名称

规格

单位

消耗定额(每吨D4+DMC

消 耗 量

备注

每小时

每年

1

水解物

纯度≥99.0%

t

1.006

3.959

28505

 

2

氢氧化钾

分析纯

t

0.002

0.007

50

 

3

溶剂油

工业级

t

0.006

/

180

 

4

蒸汽

1.0MPa(G)

t

0.763

3

 

 

5

冷冻

-15 

104kcal

50.838

200

 

 

6

动力电

380V

kWh

38.129

150

 

 

7

氮气

0.6MPa(G)

Nm3

12.710

50

 

间断

8

仪表空气

0.6MPa(G)

Nm3

20.285

79.8

 

 

4.2.7.4  裂解及环体蒸馏物料平衡

4.2-25              裂解及环体蒸馏物料平衡

进料量(t/a)

出料量(t/a)

出料去向

水解物

28505

DMC

18325

产品外售

180

D4

10000

产品外售

50%KOH

100

废溶剂油S7

190

 

溶剂油

180

裂解碱性废水W4

382

去废水处理

 

 

裂解残渣S8

68

 

合计

28965

合计

28965

 

4.2.7.5  裂解及环体蒸馏污染因子分析

4.2-26             裂解及环体蒸馏污染因子分析

污染物

种类

污染物名称

排放量

主要污染因子

排放方式

处理方式

废水

裂解碱性废水

W4

1.27t/d

pHCODCrNaClNa2CO3

连续

去预处理站

水环泵废水W5

25t/d

COD、少量裂解物

间断

固废

废溶剂油S7

190t/a

 

间断

 

裂解残渣S8

68t/a

硅氧烷、KOH、硅醇钾盐

间断

 

4.2.8 其它污染因子

其它污染因子包括废气无组织排放;三废治理过程产生的污染因子;行政生活设施产生的污染因子、地面冲洗水、初期雨水及化验室等其它废水;清净下水等污染因子。

三废治理、行政生活等其它污染因子见表4.2-27

4.2-27          三废治理单元及行政生活设施污染因子分析

污染物种类

污染物名称

排放量

主要污染因子

排放方式

处理方式

废水

清净下水

1200t/d

 

连续

直接排放

焚烧尾气洗涤水

20t/d

pHCODCr Cl-

连续

经预处理后送巨化污水处理厂

酸性气体洗涤塔废水

20t/d

pHCODCrCl-

间断

地面冲冼水、初期雨水及其它废水

150t/d

pHCODCr

间断

生活污水

36.04t/d

pHCODCr

连续

化粪池处理后送巨化污水处理厂

废气

焚烧尾气

2520Nm3/h

HCl

连续

经洗涤后高空排放

酸性气体洗涤塔尾气

500Nm3/h

HCl

连续

洗涤后外排

HCl无组织排放

2.5

HCl

 

 

氯甲烷无组织排放

4.5

氯甲烷

 

 

甲醇无组织排放

22.8

甲醇

 

 

固废

焚烧装置残渣

58t/a

Si(低品质气相白炭黑)

连续

安全填埋

废水处理污泥

1382 t/a

含水率70%

间断

安全填埋处理

焚烧装置回收稀盐酸

2200t/a

25% HCl

连续

作为副产品外销

生活垃圾

70.67t/a

 

 

环卫部门定期清运

 


4.3 物料平衡

4.3.1 总物料平衡

总物料平衡表见表4.3-1,图4.3-1

4.3-1                  总物料平衡表

进料t/a

出料t/a

出料去向

硅块

15000

一甲

6144

商品外售

铜粉

249

三甲

1012

32%NaOH

2895

一甲含氢

2810

99.5%甲醇

32800

低沸物

84

98%硫酸

2400

共沸

496

ZnCl2

8

D4

10000

31%浓盐酸

33953

DMC

18325

50%KOH

100

线状物

610

副产外售

高沸裂解催化剂

120

硅粉加工废气

0.2

去废气处理

氯化钙

54

单体合成废气

1500

Na2CO3

20

单体分离废气

99

溶剂油

180

高沸裂解废气

1.0

工艺水

320

二甲水解废气

40

 

 

氯甲烷合成废气

250

 

 

碱性废水汽提废气

16

 

 

盐酸解吸废气

4.0

 

 

盐酸深度解吸废气

2.0

 

 

氯甲烷合成碱性废水

1654

去污水处理站

 

 

氯甲烷合成酸性废水

32728

 

 

二甲水解碱性废水

2440

 

 

裂解及环体蒸馏碱性废水

382

 

 

单体合成废触体

1497

外售生产三氯氢硅

 

 

单体合成废浆液

2364

经碱液处理后固化填埋

 

 

裂解残渣

68

 

 

 

细硅粉

524.8

 

 

 

废溶剂油

190

 

 

 

75%硫酸

3136

去除有机物后回用或外售综合利用

 

 

高沸裂解25%稀盐酸

1722

副产外售

合计

88099

合计

88099

 

注:上述废气中已包括无组织排放



4.3.2 氯平衡

4.3-2                  氯平衡情况

氯进入

氯消耗

备注

加入物料(t/a

折氯t/a

产出物料(t/a

折氯t/a

 

外购31%盐酸:33953

10237.1

一甲:6144

4376.8

 

ZnCl28

4.2

三甲:1012

331.1

 

氯化钙54

34.5

含氢:2810

1734.9

 

 

 

低沸:84

21.1

 

 

 

共沸: 496

288.3

 

 

 

高沸裂解25%盐酸1722

418.7

 

 

 

单体合成尾气:1492.3

425.2

去焚烧处理,焚烧后产生25%稀盐酸2200t/a,焚烧尾气中含氯1.24t/a,尾气洗涤水中含氯11.13t/a

 

 

单体分离尾气:98.3

38.0

 

 

裂解废气:1.0

0.8

 

 

氯甲烷合成尾气245

83.3

 

 

汽提废气16

8.4

 

 

盐酸解吸及深度解吸尾气5.5

5.3

送酸性气体洗涤塔,最终排入尾气洗涤水中

 

 

二甲水解尾气39.7

38.6

 

 

无组织排放8.2

4.0

 

 

 

氯甲烷合成酸性废水32728

589.6

 

 

 

氯甲烷合成碱性废水1654

254.8

 

 

 

二甲水解碱性废水2440

229.1

 

 

 

浆液中:2364

1402

 

 

 

废触体:1497

10.1

 

 

 

75%废硫酸3136

15.7

 

合计

10275.8

合计

10275.8

 

注:经计算,排入废水中氯为1128.53t/a,全厂生产废水氯离子浓度为11096.26mg/L

4.3.3 甲醇平衡

4.4  污染源强确定

4.4.1  污染源强确定方式

4.4.2  废水源强确定

1)废水排放情况

该项目新鲜水由园区水厂供应。全年总用水量4404.254万吨/年,循环用水量4281万吨/年,循环回用率达97.2%,新鲜用水量为120.254万吨/年。废水排放量44.2516万吨/年,其中生产废水10.1704万吨/年,生活污水1.0812万吨/年,清净下水33万吨/年。该公司将采用分流制排水,生产废水及生活污水经预处理后汇入园区污水管网,最终送巨化污水处理厂处理达标后外排。清净下水排入开发区雨水管网。根据同类厂类比调查,项目废水产生情况见表4.4-1

4.4-1        废水产生情况

序号

废水名称

废水产生量

备注

t/d

t/a

1

氯甲烷洗涤碱性废水

5.513

1654

 

2

盐酸深度解吸酸性废水

109.093

32728

 

3

水解装置碱性废水

8.133

2440

 

4

裂解车间碱性废水

1.273

382

 

5

酸性气体洗涤塔废水

20

6000

 

6

裂解及环体精馏装置水环泵废水

25

7500

 

续表4.4-1

序号

废水名称

废水产生量

备注

t/d

t/a

7

焚烧尾气洗涤水

20

6000

 

8

地面冲洗水、初期雨水及其它废水

150

45000

 

9

生活污水

36.04

10812

 

10

清净下水

1100

330000

 

11

合计

1475.052

442516

 

 

2废水发生源强确定

本项目废水源强主要根据物料衡算及省内、省外几家同类厂实测数据确定,废水源强见表4.4-2

4.4-2          废水发生源强

序号

废水

污水水质水量

处理方式

1

氯甲烷洗涤碱性废水

Q=5.513t/d

pH=碱性

COD=1000mg/L

甲醇=300mg/L

CH3Cl=20mg/L

Zn2+=4.17mg/L

该废水已经汽提处理,汽提处理前源强如下:

Q=5.667t/d

pH=碱性

COD=22500mg/L

甲醇=15000mg/L

CH3Cl=9500mg/L

2

盐酸深度解吸酸性废水

Q=109.093t/d

pH=1.04

CODCr=1360mg/L

甲醇=90mg/L

CH3Cl=10mg/L

Zn2+=117mg/L

送污水预处理站,最终送巨化污水处理厂处理

3

水解装置碱性废水

Q=8.133t/d

pH=10~12

CODCr=2200mg/L

4

裂解车间碱性废水

Q=1.273t/d

pH=12

CODCr=2000mg/L

 


续表4.4-2

序号

废水

污水水质水量

处理方式

5

酸性气体洗涤塔废水

Q=20t/d

pH=碱性

CODCr=500mg/L

送污水预处理站,最终送巨化污水处理厂处理

6

裂解及环体精馏装置水环泵废水

Q=25t/d

CODCr=500mg/L

7

焚烧尾气洗涤水

Q=20t/d

pH=10.0~12

CODCr500mg/L

Cu2+=29mg/L

9

地面冲洗水、初期雨水及其它废水

Q=150t/d

CODCr=500mg/L

氯甲烷=2.52mg/L

10

清净下水

Q=1100t/d

CODCr=30mg/L

排放

11

生活污水

Q=36.04t/d

pH=6~9

CODCr=400mg/L

BOD5=250mg/L

氨氮=40mg/L

化粪池处理后送巨化污水处理厂处理

12

合计

清净下水

Q=1100t/d

CODCr=0.033t/d

 

工艺废水

Q=339.012t/d

CODCr=0.282t/d831.83mg/L

甲醇=0.0115t/d33.92mg/L

氯甲烷=0.0016t/d4.72mg/L

Zn2+=0.013t/d38.35mg/L

Cu2+=0.0006t/d1.77mg/L

污水预处理站出口按III类标准控制,

Q=339.012t/d

COD=0.1695t/d

500mg/L

AOX=0.0027t/d

8mg/L

Zn2+=0.0017t/d

5.0mg/L

Cu2+=0.0006t/d

1.7mg/L

生活污水

Q=36.04t/d

CODCr=0.014t/d

氨氮=0.0014 t/d

 

注:地面冲洗水、初期雨水及其它废水已包括检修期间的设备冲洗水,废水浓度按同类厂生产废水实测数据确定。

产生源强中氯甲烷洗涤碱性废水已经汽提处理。

废水中Cl-=11096.3mg/L

生产废水及生活污水经预处理后汇入园区污水管网,最终送巨化污水处理厂处理达标后外排。外排生产废水水量为339.012t/dpH69COD≤100mg/LBOD520mg/L SS≤70mg/L、总铜≤0.5mg/L、总锌≤2.0mg/L AOX≤1.0mg/L

4.4.3 废气源强确定

(1)有组织排放

本项目废水源强主要根据物料衡算及省内、省外几家同类厂实测数据确定,废气有组织排放源强见表4.4-3

  表4.4-3           有组织废气源强

污染物名称

气量

污染物产生量

及浓度

污染物排放量

及浓度

处理方式

备注

1

硅粉加工尾气

250Nm3/h

(排放时间7200h)

Si粉尘21.6t/a

12000mg/m3

G=250Nm3/h

H=15m

Φ=0.1m

粉尘=0.216t/a

(120mg/m3)

布袋除尘

 

2

单体合成含尘尾气

100Nm3/h

(排放时间6500h)

Si粉尘6t/a

9230.8mg/m3

G=100Nm3/h

H=15m

Φ=0.1m

粉尘=0.078t/a

(120mg/m3)

布袋除尘

 

 


续表4.4-3

污染物名称

气量

污染物产生量

及浓度

污染物排放量

及浓度

处理方式

备注

3

氯甲烷合成尾气

230Nm3/h

(排放时间7200h)

HCl=40t/a

24155mg/m3

氯甲烷=64t/a

38647mg/m3

甲醇=41t/a

24155mg/m3

送焚烧装置焚烧处理,焚烧尾气

G2520Nm3/h

H=35m

Φ=0.4m

HCl=1.27t/a

(70mg/m3)

烟尘=1.451t/a

(80mg/m3)

排放时间按7200h

各股有机尾气焚烧前均经冷凝处理,其中单体合成尾气冷凝后加膜分离处理,冷媒温度为-15,膜分离去除率90%。其余有机尾气冷凝处理,冷媒温度为-15℃。有机尾气送焚烧装置焚烧处理,焚烧尾气经降膜吸收塔吸收盐酸后碱洗处理。

 

4

单体合成尾气

400Nm3/h

(排放时间6500h)

氯甲烷=10.4t/a

4000mg/m3

5

甲基单体分离尾气

350Nm3/h

(排放时间8000h)

氯甲烷=17t/a

6071.4mg/m3

6

高沸裂解装置尾气

10Nm3/h

(排放时间6500h)

HCl=0.6t/a

9230.8mg/m3

7

碱性废水汽提不凝气

10Nm3/h

(排放时间7200h)

氯甲烷=12t/a

166666.7mg/m3

甲醇=4t/a

55555.6mg/m3

8

水解装置尾气

/

HCl=39.7t/a

G500Nm3/h

H=15m

Φ=0.2m

HCl=0.36t/a

(100mg/m3)

排放时间

7200h

酸性气体汇入酸性气体洗涤塔碱洗处理

 

9

盐酸解吸及深度解吸尾气

/

HCl=5.5t/a

10

盐酸贮罐区呼吸气

/

HCl=136.2t/a

注:括号内为污染物浓度。

4.4-4                省内同类厂无组织排放监测浓度

采样点号

HCl浓度

氯甲烷浓度

采样地点

第一天

第二天

第一天

第二天

1#

0.153

0.081

0.106

0.092

合成工段

2#

0.109

0.103

0.110

0.093

精馏工段

3#

0.106

0.092

0.123

0.093

水裂解工段

4#

0.121

0.118

0.124

0.303

氯甲烷罐区

注:该同类企业为新安化工有机硅厂,该厂有机硅单体生产量为4.0万吨/,生产工艺和本工程基本相同。

由上述监测数据可知,该企业HCl无组织排放低于《大气污染物综合排放标准》中HCl周界外无组织排放监控浓度0.20mg/m3的限值要求,氯甲烷无组织排放监测浓度低于1.8mg/m3(无组织监控浓度按环境控制值0.45mg/m34倍计算)

本环评按上述监测数据及物料衡算对HCl、氯甲烷无组织排放进行估算,经估算,HCl、氯甲烷无组织排放量分别为2.5t/a4.5t/a(已按6万吨/年规模进行折算)。甲醇生产区无组织排放按物料衡算确定,甲醇贮槽呼吸气损耗排放情况计算如下


该损耗包括进出物料损耗(大呼吸)和静止储存损耗(小呼吸),根据计算公式,拱顶罐的小呼吸损耗可按下式计算:

式中:Ly——固定顶罐年小呼吸损耗的物料量,m3/a

      Py——物料本体温度下的真实蒸汽压,kPa

      Pa——当地平均大气压,kPa

      D ——罐直径,m

      H ——气体空间高度,m

    ΔT ——大气温度的平均日温差,

      Fp——涂料系数;

      C ——小罐修正系数;

      k1——单位换算系数;

      k2——物料系数。

式中各参数数值见表4.4-5

4.4-5                 参数表一

项目

k1

k2

C

Fp

ΔT()

年储存量(t)

Pa(kPa)

Py(kPa)

甲醇

3.05

1

1

1.2

10

1000

101.3

13.33


拱顶罐的大呼吸损耗可按下式计算:

式中:ΔVday——以物料体积的大呼吸损耗量,吨;

         kT ——操作系数;

         k2 ——系数;

        μyg——物料蒸气摩尔质量;

         py ——物料本体温度下的蒸汽压,kPa

         V1——罐进料量,吨;

         k1 ——单位换算系数。

式中各参数数值见表4.4-6

4.4-6               参数表二

项目

kT

k2

μyg

py(kPa)

V1()

k1

甲醇

1

1

32.4

13.33

3.28

51.6

各物料的储存损耗

物料名称

计算值(t/a

密度

大呼吸

小呼吸

合计

甲醇

15.1

4.4

19.5

1.33

项目无组织排放组成情况

污染源

排放

总量

(t/a)

其中储罐区排放量(t/a)

合成装置排放量(t/a)

单体分离装置排放量(t/a)

水解装置排放量(t/a

氯甲烷合成装置排放量(包括盐酸脱吸)(t/a

1

HCl无组织排放

2.5

0.6

0.5

0.3

0.3

0.8

2

氯甲烷无组织排放

4.5

1.5

1.2

0.4

0

1.4

3

甲醇无组织排放

22.8

19.5

0

0

0

3.3

4

合计

29.8

6.7

1.7

0.7

0.3

5.5

4.4.4 固废源强确定

固废源强见表4.4-.9

4.4-9         固废及废液源强

序号

污染名称

产生量t/a

主要成分

处理方式

产生车间

1

细硅粉

524.8

硅粉

副产品,外

硅粉车间

2

废硫酸

3163

废硫酸

经厂内汽提除去有机物后外售或和105酸复配后回用

氯甲烷合成车间

3

浆液

2364

液体为高沸氯硅烷,固体含SiCuC

外售综合利用

单体合成车间

4

干废触体

1497

CuSiC

外售综合利用

5

高沸裂解稀盐酸

1722

25% HCl

作为副产品外售

高沸裂解装置

6

水解回收线状物

610

水解物

副产外售

裂解车间

7

废溶剂油

190

主要为溶剂油

按危险固废安全填埋处理

8

裂解残渣

68

硅氧烷、KOH、硅醇钾盐

9

焚烧装置残渣

58

Si(低品质气相白炭黑)

三废处理单元

10

废水处理污泥

1382

含水率70%

11

焚烧装置回收稀盐酸

2200

25% HCl

作为副产品外售

12

生活垃圾

70.67

 

环卫部门定期清运

 

13

合计

13849.47

/

/

 

4.4.5 噪声源强

根据类比调查,项目噪声源强见表4.4-10

4.4-10                       噪声源强

序号

噪声源

声源特征

Leq(dBA)

1

冷冻机

连续

100.5

2

水泵

连续

90.3

3

冷却塔

连续

82.0

4

压缩机

连续

91.6

5

立式磨机

连续

85

4.5  污染源强汇总

污染源强汇总

序号

污染物

类别

污染物

产生量

污染物

削减量

污染物

排放量

处理方式

1

废水

清净

下水

Q=33t/a

COD=9.9t/a

Q=0t/a

COD=0t/a

Q=33t/a

COD=9.9t/a

排入园区雨水管网

生产

废水

Q=10.170t/a

CODCr=84.6t/a

氯甲烷=0.48t/a

Zn2+=3.9t/a

Cu2+=0.18t/a

Q=0t/a

COD=33.75t/a

氯甲烷=0 t/a

Zn2+=3.39t/a

Cu2+=0t/a

Q=10.170t/a

COD=50.85t/a

AOX=0.48t/a(以氯甲烷计)

Zn2+=0.51t/a

Cu2+=0.18t/a

生产废水送污水预处理站处理最终汇入巨化污水处理厂处理

生活

污水

Q=10812t/a

COD=4.2t/a

NH3-N=0.42t/a

Q=0t/a

COD=0t/a

NH3-N=0t/a

Q=10812t/a

COD=4.2t/a

NH3-N=0.42t/a

化粪池处理后汇入巨化污水处理厂处理

生产、生活污水合计

Q=11.2512t/a

COD=88.8t/a

氯甲烷=0.48t/a

Zn2+=3.9t/a

Cu2+=0.18t/a

NH3-N=0.42t/a

Q=11.2512t/a

COD=33.75t/a

氯甲烷=0t/a

Zn2+=3.39t/a

Cu2+=0t/a

NH3-N=0t/a

Q=11.2512t/a

COD=55.05t/a

AOX=0.48t/a(以氯甲烷计)

Zn2+=0.51t/a

Cu2+=0.18t/a NH3-N=0.42t/a

 

2

废气

HCl=224.5t/a

甲醇=67.8t/a

氯甲烷=107.9t/a

粉尘=27.6t/a

HCl=220.37t/a

甲醇=45t/a

氯甲烷=103.4t/a

粉尘=27.306t/a

烟尘=-1.451t/a

HCl=4.13t/a

(其中无组织排放:2.5t/a

有组织排放1.63t/a

甲醇=22.8t/a

氯甲烷=4.5t/a

粉尘=0.294t/a

烟尘=1.451t/a

含尘废气布袋除尘,有机废气焚烧处理,酸性气体经洗涤塔碱洗处理,焚烧尾气经降膜吸收塔吸收盐酸后碱洗处理。

3

固废

13849.47t/a

13849.47t/a

0

大部分固废综合利用


5 水环境质量现状及影响分析

5.1 水文概况

×××市大部分江河属钱塘江水系,其中主要的四条河为衢江、乌溪江、江山江和常山江,后三条河系衢江一级支流。乌溪江在鸡鸣村汇入,继续向东流入兰溪市。乌溪江发源于浙闽交界的仙霞岭,其上游已先后建成黄坛口和湖南镇两个梯级水电站。有关这四条江主河道的水文特征见表5-1和表5-2

该项目冷却水等清净下水通过园区雨水管网排放,生产及生活污水经预处理后汇入园区管网,排入巨化污水处理厂最终排入乌溪江。

5.1-1                 主干河道特征

发源地

主源

汇合地

主流长(km

流域面积(km2

主河道

比降(

×××

全长

×××

全流域

乌溪江

(二级)

龙泉市

青井

 

衢县樟潭乡樟树潭

63.1

161

610.1

2587

1.51

常山江

(二级)

安徽省休宁县板仑青芝埭

马金溪

×××

双港口

143.5

164.0

3210

3355

0.72

江山江

(二级)

江山市双溪口乡苏州岭

定村溪

×××

双港口

 

134.0

 

1970

0.94

 

(一级)

安徽休宁县板仑青芝埭

 

兰溪市

横山下

212.3

232.9

8332.0

11138

0.47

5.1-2                衢江及一级支流河道流量特征           单位:m3/s

河道断面

P=90%

平水期多年平均流量2~5

丰水期多年平均流量6~9

枯水期多年平均流量10~121

P=90%

最枯7天平均流量

P=90%

最枯15天平均流量

P=90%

最枯月

平均流量

衢江

县水文站

188

233

386

67.1

9.11

10.2

12.7

常山江

老鹰潭

118

149

243

38.9

5.23

5.44

6.87

江山江

坑西

 

79.2

141

22.9

0.608

0.845

2.21

落马桥

67.6

80.7

144

23.3

0.620

0.862

2.26

 

5.2 地表水环境质量现状评价

5.2.1  地表水常规监测资料

利用近三年×××市环境监测站对衢江、江山江、常山江、乌溪江各断面常规监测资料评价。

1)监测项目

pHDOCODMnCODCrBOD5、氨氮、挥发酚、氟化物、石油类、总磷。

2)监测断面

老鹰潭、浮石渡、樟树潭、双港口、东迹渡。

3)水环境现状监测时间

2003~2005年平、丰、枯三期。

4)现状评价方法

按平均浓度单项标准指数法进行评价。

PH因子:SPHj=(7pHj/7pHmin    pHj7

              SPHj=(pHj7/pHmax7    pHj7

式中:SpHj:监测断面j pH的标准指数

                            pHj:监测面j pH的实测平均值

                            pHmaxpHmin:地面水水质标准pH值的上下限值

DO因子:

式中:SDOj:监测断面jDO的标准指数;

                            DOj:监测断面jDO实测平均浓度;

                            DOSDO地表水水质标准限值

                            DO100:地面水饱和溶解氧

其它因子:SijCij/Cni

式中:Sij:污染因子i在监测断面j的标准指数;

                            Cij:污染因子i在监测断面j的平均浓度

                            Cni:污染因子i地面水水质标准限值

当某污染因子的标准指数大于1时,表明水体中该污染因子浓度已超过规定的标准限值。标准指数越大,超过标准程度越高,污染越高,污染越严重。超标的还可以用超标倍数表示。

超标倍数=标准数-1

5)监测结果

监测结果见表5.2-1~5.2-3

5.2-1       2003年地表水常规监测结果统计表(单位:mg/L

断面

时间

pH

DO

CODMn

BOD5

CODCr

氨氮

挥发酚

氟化物

石油类

总磷

浮石渡

平水期

7.31

6.1

5.825

3.1

/

1.645

0.003

0.35

<0.01

0.187

比标值

0.16

0.77

0.97

0.78

/

1.65

0.60

0.35

0.10

0.94

达标类别

I

II

III

III

/

IV

III

I

I

III

丰水期

7.77

7.03

2.29

2.1

10.25

0.486

<0.002

0.31

<0.01

0.088

比标值

0.38

0.50

0.38

0.53

0.51

0.49

0.40

0.31

0.10

0.44

达标类别

I

II

II

I

I

II

I

I

I

II

枯水期

7.55

9.52

1.53

<2

8.38

0.337

<0.002

0.30

<0.05

0.085

比标值

0.28

0.27

0.26

0.25

0.42

0.34

0.40

0.30

0.50

0.43

达标类别

I

I

I

I

I

II

I

I

I

II

年平均

7.54

7.55

3.215

2.1

9.3

0.823

0.002

0.32

0.012

0.120

东迹渡

平水期

8.05

6.55

9.34

3.72

/

4.54

0.004

/

<0.01

0.094

比标值

0.53

0.48

1.56

0.93

/

4.54

0.80

/

0.10

0.47

达标类别

I

II

IV

III

/

V

III

/

I

II

丰水期

7.23

7.6

2.45

<2

10.73

0.719

<0.002

0.30

<0.01

0.073

比标值

0.12

0.25

0.41

0.25

0.54

0.72

0.20

0.30

0.10

0.37

达标类别

I

I

II

I

I

III

I

I

I

II

枯水期

7.32

9.51

1.37

<2

/

0.443

<0.002

0.30

0.103

0.075

比标值

0.16

0.18

0.23

0.25

/

0.44

0.20

0.30

2.06

0.38

达标类别

I

I

I

I

/

II

I

I

I

II

年平均

7.53

7.89

4.39

1.91

10.73

1.901

0.002

0.31

0.038

0.081

樟树潭

平水期

7.21

6.11

7.84

2.91

/

3.5

0.003

/

<0.01

0.166

比标值

0.11

0.62

1.31

0.73

/

3.50

0.60

/

0.10

0.83

达标类别

I

II

I

/

V

III

/

I

III

丰水期

7.43

6.27

2.64

2.13

10.78

0.56

<0.002

0.31

<0.01

0.092

比标值

0.22

0.46

0.44

0.53

0.54

0.56

0.20

0.31

0.10

0.46

达标类别

I

II

II

I

I

III

I

I

I

II

枯水期

7.48

9.5

1.71

<2

8.16

0.454

0.002

0.29

0.051

0.084

比标值

0.24

0.18

0.29

0.25

0.41

0.45

0.40

0.29

1.02

0.42

达标类别

I

I

I

I

I

II

I

I

II

年平均

7.37

7.29

4.06

2.01

9.47

1.50

0.002

0.30

0.02

0.11

2004年地表水常规监测结果统计表(单位:mg/L

断面

时间

pH

DO

CODMn

BOD5

氨氮

挥发酚

氟化物

石油类

总磷

浮石渡

平水期

7.20

6.47

2.54

2.87

2.44

0.002

0.17

0.005

0.141

比标值

0.10

0.70

0.42

0.72

2.44

0.40

0.17

0.10

0.71

达标类别

I

II

II

I

V

I

I

I

III

丰水期

7.60

6.31

4.24

3.95

0.83

0.002

0.30

0.005

0.079

比标值

0.30

0.60

0.71

0.99

0.83

0.40

0.30

0.10

0.40

达标类别

I

II

III

III

III

I

I

I

II

枯水期

7.21

7.03

2.80

2.89

2.19

0.002

0.33

0.005

0.129

比标值

0.11

0.68

0.47

0.72

2.19

0.40

0.33

0.10

0.65

达标类别

I

II

II

I

V

I

I

I

III

年平均

/

6.60

3.19

3.24

1.82

0.002

0.262

0.005

0.116

东迹渡

平水期

7.21

6.29

3.81

2.86

4.54

0.002

/

0.005

0.146

比标值

0.11

0.73

0.64

0.72

4.54

0.40

/

0.10

0.73

达标类别

I

II

II

III

V

I

 

I

III

丰水期

7.76

6.60

5.36

3.33

9.89

0.003

/

0.016

0.140

比标值

0.38

0.51

0.89

0.83

9.89

0.60

/

0.32

0.70

达标类别

I

II

III

III

V

III

 

I

III

枯水期

7.53

5.90

5.90

2.90

5.87

0.003

/

0.018

0.153

比标值

0.27

0.86

0.98

0.73

5.87

0.60

/

0.36

0.77

达标类别

I

III

III

I

V

III

 

I

III

年平均

/

6.26

5.02

3.03

6.76

0.002

/

0.013

0.146

樟树潭

平水期

7.28

6.37

3.84

2.74

4.09

0.001

/

0.005

0.183

比标值

0.14

0.72

0.64

0.69

4.09

0.20

/

0.10

0.92

达标类别

I

II

II

I

V

I

/

I

III

丰水期

7.78

6.68

5.14

4.03

7.00

0.002

/

0.011

0.141

比标值

0.39

0.49

0.86

1.01

7.00

0.40

/

0.22

0.71

达标类别

I

II

III

IV

V

I

/

I

III

枯水期

7.30

6.05

4.84

2.90

5.18

0.003

/

0.011

0.187

比标值

0.15

0.83

0.81

0.73

5.18

0.60

/

0.22

0.94

达标类别

I

II

III

I

V

III

/

I

III

年平均

/

6.37

4.61

3.22

5.42

0.002

/

0.009

0.170

5.2-3       2005年地表水常规监测结果统计表(单位:mg/L

断面

时间

pH

DO

CODMn

BOD5

氨氮

挥发酚

石油类

总磷

浮石渡

平水期

7.54

7.40

2.14

<2.00

0.442

<0.002

<0.01

0.082

比标值

0.27

0.58

0.36

0.25

0.44

0.20

0.10

0.41

达标类别

I

II

II

I

II

I

I

II

丰水期

7.65

8.03

2.24

<2.00

0.516

<0.002

0.016

0.118

比标值

0.33

0.16

0.37

0.25

0.52

0.20

0.32

0.59

达标类别

I

I

II

I

III

I

I

III

枯水期

7.42

8.37

1.76

<2.00

0.358

<0.002

0.017

0.072

比标值

0.21

0.52

0.29

0.25

0.36

0.20

0.34

0.36

达标类别

I

I

I

I

II

I

I

II

年平均

7.54

7.93

2.05

1.00

0.439

0.001

0.013

0.091

东迹渡

平水期

7.59

6.63

3.88

3.40

0.732

<0.002

0.02

0.126

比标值

0.30

0.71

0.65

0.85

0.73

0.20

0.40

0.63

达标类别

I

II

II

I

II

I

I

II

丰水期

7.47

7.21

2.56

<2.00

0.412

<0.002

0.018

0.145

比标值

0.24

0.39

0.43

0.25

0.41

0.20

0.36

0.73

达标类别

I

II

II

I

II

I

I

III

枯水期

7.48

7.41

2.08

<2.00

0.824

<0.002

0.016

0.123

比标值

0.24

0.66

0.35

0.25

0.82

0.20

0.32

0.62

达标类别

I

II

II

I

III

I

I

III

年平均

7.51

7.08

2.84

1.80

0.656

0.001

0.018

0.131

樟树潭

平水期

7.62

7.27

3.02

<2.00

0.758

0.002

<0.01

0.118

比标值

0.31

0.60

0.50

0.25

0.76

0.40

0.10

0.59

达标类别

I

II

II

I

III

I

I

III

丰水期

7.61

6.10

2.48

<2.00

0.592

<0.002

0.038

0.132

比标值

0.31

0.69

0.41

0.25

0.59

0.20

0.76

0.66

达标类别

I

II

II

I

III

I

I

III

枯水期

7.67

6.20

2.32

2.82

0.840

<0.002

0.041

0.110

比标值

0.33

0.83

0.39

0.71

0.84

0.20

0.82

0.55

达标类别

I

II

II

I

III

I

I

III

年平均

7.63

6.52

2.61

1.61

0.730

0.001

0.028

0.120

续表5.2-3

断面

时间

pH

DO

CODMn

BOD5

氨氮

挥发酚

石油类

总磷

老鹰潭

平水期

7.26

7.19

2.32

<2.00

0.189

<0.002

<0.01

0.048

比标值

0.13

0.62

0.39

0.25

0.19

0.20

0.10

0.24

达标类别

I

II

II

I

II

I

I

II

丰水期

7.31

5.99

1.84

<2.00

0.824

<0.002

0.010

0.067

比标值

0.15

0.73

0.31

0.25

0.82

0.20

0.20

0.34

达标类别

I

III

I

I

III

I

I

II

枯水期

7.31

7.71

1.70

<2.00

0.142

<0.002

0.015

0.046

比标值

0.16

0.61

0.28

0.25

0.14

0.20

0.30

0.23

达标类别

I

I

I

I

I

I

I

II

年平均

7.29

6.96

1.95

1.00

0.385

0.001

0.01

0.054

双港口

平水期

7.74

7.60

3.03

<2.00

0.458

0.002

<0.01

0.109

比标值

0.37

0.54

0.51

0.25

0.46

0.40

0.10

0.55

达标类别

I

I

I

I

II

I

I

II

丰水期

7.69

7.92

3.04

<2.00

0.358

<0.002

0.025

0.166

比标值

0.35

0.19

0.51

0.25

0.36

0.20

0.50

0.83

达标类别

I

I

II

I

II

I

I

III

枯水期

7.43

7.91

2.72

<2.00

0.314

<0.002

0.023

0.157

比标值

0.22

0.58

0.45

0.25

0.31

0.20

0.46

0.79

达标类别

I

I

II

I

II

I

I

III

年平均

7.62

7.81

2.93

1.00

0.377

0.001

0.018

0.144

注:未检出浓度按检出线一半考虑。

6)地表水质量现状评价

监测结果表明,2003CODMn及氨氮均有超标现象,主要污染因子为氨氮,氨氮最大值为4.54mg/L,标准指数为4.54,出现在东迹渡断面。2004BOD5有超标现象,氨氮超标严重,除浮石渡丰水期氨氮未超标外,其它各断面各时期氨氮均超标,氨氮最大值为9.89mg/L,标准指数为9.89,出现在东迹渡断面。2005年各断面各因子没有出现超标现象,监测结果和20032004年相比较水质有较大幅度改善。

5.2.2  本次环评补充监测资料

本次环评我单位对浮石渡、樟树潭、东迹渡控制断面特征项目铜、锌、氯甲烷进行补充监测。

1)监测断面

浮石渡、樟树潭、东迹渡

2)监测指标

铜、锌、氯甲烷

3)监测频率

测三天,每天一次。

4)监测结果

监测结果见表5.2-4

5.2-4                      地表水补充监测数据

断面名称

采样日期

氯甲烷

浮石渡

425 

<0.05

<0.05

0.03

426 

<0.05

<0.05

0.03

427 

<0.05

0.053

0.03

平均值

0.025

0.034

0.015

比标值

0.025

0.034

/

樟树潭

425 

<0.05

<0.05

0.03

426 

<0.05

0.052

0.03

427 

0.051

0.051

0.03

平均值

0.034

0.043

0.015

比标值

0.034

0.043

/

东迹渡

425 

<0.05

0.051

0.03

426 

<0.05

0.050

0.03

427 

<0.05

<0.05

0.03

平均值

0.025

0.042

0.015

比标值

0.025

0.042

/

注:未检出浓度按检出限一半考虑。

由监测结果可知,所测三断面铜、锌、氯甲烷指标均处于较低水平,铜最大比标值为0.034,锌最大比标值为0.043,氯甲烷均为未检出,说明水环境有一定容量。

5.3 水环境影响分析


6 环境空气质量现状及影响分析

6.1 气候特征及污染气象分析

6.1.1 气候特征

×××地区属亚热带季风气候,冬夏季风交替明显,四季分明,日照时间较长,雨量充沛,气候温暖湿润。该地区冬季易出现寒潮大风,夏季易出现高温干旱。

根据×××市气象台11年气象要素资料统计,本地区具有以下气候特征:

气温:多年平均气温17.2,最热月是七月,平均气温28.9,最冷月是一月,平均气温5.2,平均年温差为23.7。极端最高气温40.5,极端最低气温-10.4

降水:多年平均年降水量为1602.7mm。全年降水量主要集中在三至六月份。平均降水量超过200mm,六月份达260.4mm,十二月份降水量最少,平均为28.5mm

相对湿度:多年平均相对湿度为80%,三月份最大为83%,八月份和十二月份最小为76%。

蒸发量:多年平均年蒸发量为1405.1mm,最大是七月份达到222.7mm,其次是八月为215.2mm,最小是一月份为45.8mm

日照:多年平均年日照时数为1713.2小时,日照百分率为39%,七、八月份日照百分率最高,均超过50%。二、三月份日照百分率相对较小为22%。

雾日:多年平均雾日数18.1天,一月份和十二月份相对较多为3天,六月份最小为0.1天。

6.1.2 风向风速

常年主导风向为E,其次为ENE。一、四、七、十月、全年E风,频率分别为19.03%16.8%14.03%27.74%16.81%,其它风向频率详见表6.1-1

6.1-2给出了×××市近五年各个季节各级风速出现频率。表6.1-3是各风向平均风速。可见,该地区多年平均风速2.13 m/s,全年小于2 m/s的风频在40%以上,其次是22.9m/s的风速频率,全年为21.19%,风速大于5 m/s的频率较低,全年为6.30%。


6.1-1               ×××各风向出现频率(%)

风向

一月

四月

七月

十月

全年

C

12.42

5.17

6.29

5.48

8.60

N

0.81

3.83

3.87

2.10

2.74

NNE

2.10

3.83

3.39

3.87

3.50

NE

15.48

17.17

15.48

15.65

15.62

ENE

17.01

14.50

13.06

20.81

16.81

E

19.03

16.00

14.03

27.74

18.85

ESE

6.77

4.67

3.71

7.10

5.27

SE

1.94

3.00

1.77

2.10

2.33

SSE

1.29

1.50

0.81

1.45

0.47

S

1.61

1.00

2.10

0.32

1.18

SSW

2.42

2.33

3023

0.32

2.04

SW

4.35

3.83

4.84

1.94

2.82

WSW

7.1

6.50

11.77

3.06

7.30

W

4.03

7.00

9.84

4.35

6.53

WNW

1.13

4.33

3.06

2.26

2.52

NW

1.13

3.17

1.94

0.65

1.52

NNW

1.29

2.17

0.81

0.81

1.40


6.1-2              ×××各风向平均风速(m/s

风向

一月

四月

七月

十月

全年

N

1.06

1.08

1.02

0.66

1.04

NNE

2.13

1.56

1.49

1.36

1.63

NE

3.11

2.70

1.98

2.50

2.53

ENE

3.13

2.99

2.68

2.94

2.96

E

2.61

2.80

2.60

2.74

2.65

ESE

1.80

1.92

1.72

2.00

1.95

SE

1.20

1.55

1.55

1.32

1.56

SSE

1.26

1.63

1.12

1.22

1.28

S

1.26

1.33

1.40

1.50

1.22

SSW

1.78

1.36

2.13

0.30

1.73

SW

2.32

2.37

1.53

1.12

1.88

WSW

3.40

2.81

2.34

2.52

2.68

W

1.95

2.23

2.20

1.57

2.02

WNW

1.47

2.30

1.96

1.74

1.69

NW

1.34

1.22

1.52

0.68

1.07

NNW

0.52

0.79

0.70

0.60

0.69

平均值

2.25

2.24

1.97

2.24

2.13

 

 


6.1-3              各级风速出现频率(%)

风速(m/s)

1

4

7

10

全年

0.0

12.42

5.17

6.29

5.48

8.60

0.1~1.9

34.68

43.00

49.52

36.77

39.88

2.0~2.9

21.61

19.17

20.97

24.03

21.19

3.0~4.9

20.16

25.50

18.71

28.87

24.03

5.0~5.9

6.61

4.66

2.26

3.55

4.16

6.0

4.52

2.50

2.26

1.29

2.14

 

6.1.3 污染系数

进入大气的污染物被风吹向下风方向。因此风向指示了污染物输送的方向,而大气中污染物的浓度与风速成正比。污染系数综合考虑了风向频率和平均风速的影响,比风向频率更有实际意义。污染系数百分率Si的定义为:



式中污染系数的表达式如下:

式中:Pifiui、分别表示i风向的污染系数、风向频率、平均风速(m/s)。

6.1-4给出了×××市气象台各季代表月及全年各风向的污染系数。与风向频率玫瑰图比较,两者基本吻合。一、十月份及全年都以E风向污染系数为最大,分别为18.87%、21.81%和16.45%。七月份有所不同,污染系数以NE风向为最大,分别为14.14%16.34%。由此可见,该项目在生产过程中排入的废气对大气环境造成影响的区域,主要分布在E风向相临的两个风向的下风向地区。

6.1.4 各级稳定度出现频率

6.1-5给出了各级稳定度出现频率,可见,该地区各类稳定度以中性(D类)出现频率为最高,全年为50.43%,一月份为62.26%,四月份为39.83%;其次是F类稳定度,七月份为17.90%,一月12.42%,全年为15.80%,不稳定层结AB,三类出现较小。

6.1-4              ×××各风向污染系数频率(%)

风向

一月

四月

七月

十月

全年

N

1.98

7.89

7.93

6.85

6.09

NNE

2.55

5.46

4.75

6.13

4.97

NE

12.88

14.14

16.34

13.49

14.28

ENE

14.14

10.78

10.18

15.25

13.13

E

18.87

12.71

11.28

21.81

16.45

ESE

9.73

5.41

4.51

7.65

6.25

SE

4.18

4.30

2.39

3.43

3.45

SSE

2.65

2.05

1.51

2.56

1.75

S

3.31

1.67

3.13

0.46

2.24

SSW

3.52

3.81

1.17

2.30

2.73

SW

4.85

3.59

6.61

3.73

3.47

WSW

5.40

5.14

10.51

2.62

6.30

W

5.35

6.98

9.35

5.97

7.48

WNW

1.99

4.19

3.26

2.80

3.45

NW

2.18

5.78

2.67

2.06

3.28

NNW

6.42

6.11

2.42

2.91

4.69

 

6.1-5              各类稳定度出现频率(%)

稳定度

A

B

C

D

E

F

1

0.65

4.67

4.68

62.26

15.32

12.42

4

2.33

10.00

6.67

55.83

12.50

12.67

7

5.32

14.68

9.20

39.84

13.06

17.90

10

4.19

13.71

7.90

42.74

14.85

16.61

全年

2.79

10.88

7.04

50.43

13.06

15.80

 

6.2 环境空气质量现状评价

6.2.1 评价范围

本项目环评大气评价范围为:以建设项目为中心,东西向6公里,南北向4公里的矩形范围。

6.2.2 评价标准

评价标准执行《环境空气质量标准》(GB30951996)二级标准。

6.2.3 大气常规项目现状评价

20056月年巨化巨宏热电工程对评价范围内大气常规项目进行了监测,监测的区域范围、项目及频次均满足本项目环评的要求,我们将主要利用上述资料对常规项目进行环境空气现状分析。

1)监测项目

SO2NO2TSPPM10

2)监测点位

评价范围内共设6个监测点,分别为:#1高桥头、#2巨化生活区、#3下庐、#4宣家、#5上祝、#6×××市,具体位置见附图。

3)监测频率

连续监测7天,保证5天有效数据,采用大流量监测仪监测,每天监测时间大于18小时。采样时间为2005531~63日,采样期间同步记录风向、风速、气温、气压等气象要素,具体见表6.2-1

6.2-1                  采样期间气象要素

日 期

气温(

气压(KPa

风向

风速(m/s

天气状况

530 

2337

99.499.8

东北风

1.0~5.0

531 

2133

99.499.8

东北风

1.0~5.0

61 

2136

99.499.8

东北风

1.0~5.0

62 

2338

99.499.8

东北风

1.0~5.0

63 

2338

99.499.8

东南风

1.0~5.0

4)监测结果

监测分析方法按有关规定进行,具体监测结果见表6.2-2


6.2-2      环境空气质量现状监测结果

项目

监测点

监测时间

超标率 %

5.30

5.31

6.1

6.2

6.3

SO2

高桥头

监测值mg/m3

0.021

0.008

0.03

0.017

0.04

0

标准指数

0.14

0.05

0.20

0.11

0.27

/

生活区

监测值mg/m3

0.008

0.008

0.016

0.008

0.017

0

标准指数

0.05

0.05

0.11

0.05

0.11

/

下庐

监测值mg/m3

0.008

0.015

0.033

0.008

0.025

0

标准指数

0.05

0.10

0.22

0.05

0.17

/

宣家

监测值mg/m3

0.008

0.015

0.019

0.017

0.017

0

标准指数

0.05

0.10

0.13

0.11

0.11

/

上祝

监测值mg/m3

0.032

0.032

0.03

0.008

0.048

0

标准指数

0.21

0.21

0.20

0.05

0.32

/

忂州市

监测值mg/m3

0.008

0.008

0.019

0.008

0.016

0

标准指数

0.05

0.05

0.13

0.05

0.11

/

NO2

高桥头

监测值mg/m3

0.028

0.032

0.032

0.033

0.033

0

标准指数

0.23

0.27

0.27

0.28

0.28

/

生活区

监测值mg/m3

0.025

0.021

0.023

0.03

0.024

0

标准指数

0.21

0.18

0.19

0.25

0.20

/

下庐

监测值mg/m3

0.04

0.024

0.03

0.042

0.029

0

标准指数

0.33

0.20

0.25

0.35

0.24

/

宣家

监测值mg/m3

0.029

0.027

0.025

0.031

0.028

0

标准指数

0.24

0.23

0.21

0.26

0.23

/

上祝

监测值mg/m3

0.032

0.029

0.025

0.023

0.021

0

标准指数

0.27

0.24

0.21

0.19

0.18

/

忂州市

监测值mg/m3

0.025

0.019

0.019

0.021

0.034

0

标准指数

0.21

0.16

0.16

0.18

0.28

/

PM10

高桥头

监测值mg/m3

0.129

0.125

0.089

0.098

0.113

0

标准指数

0.86

0.83

0.59

0.65

0.75

/

生活区

监测值mg/m3

0.113

0.094

0.076

0.102

0.087

0

标准指数

0.75

0.63

0.51

0.68

0.58

/

下庐

监测值mg/m3

0.149

0.113

0.14

0.147

0.148

0

标准指数

0.99

0.75

0.93

0.98

0.99

/

宣家

监测值mg/m3

0.143

0.102

0.127

0.113

0.106

0

标准指数

0.95

0.68

0.85

0.75

0.71

/

上祝

监测值mg/m3

0.14

0.132

0.103

0.096

0.109

0

标准指数

0.93

0.88

0.69

0.64

0.73

/

忂州市

监测值mg/m3

0.102

0.079

0.066

0.077

0.095

0

标准指数

0.68

0.53

0.44

0.51

0.63

/

续表6.2-2

项目

监测点

监测时间

超标率 %

5.30

5.31

6.1

6.2

6.3

TSP

高桥头

监测值mg/m3

0.196

0.136

0.135

0.146

0.196

0

标准指数

0.65

0.45

0.45

0.49

0.65

/

生活区

监测值mg/m3

0.182

0.156

0.115

0.122

0.115

0

标准指数

0.61

0.52

0.38

0.41

0.38

/

下庐

监测值mg/m3

0.315

0.227

0.249

0.278

0.174

20

标准指数

1.05

0.76

0.83

0.93

0.58

/

宣家

监测值mg/m3

0.183

0.147

0.162

0.157

0.16

0

标准指数

0.61

0.49

0.54

0.52

0.53

/

上祝

监测值mg/m3

0.201

0.185

0.135

0.126

0.128

0

标准指数

0.67

0.62

0.45

0.42

0.43

/

忂州市

监测值mg/m3

0.212

0.169

0.122

0.147

0.224

0

标准指数

0.71

0.56

0.41

0.49

0.75

/

5)监测结果分析

由监测结果可知,本次所测6点,SO2NO2PM10指标均未超过标准,SO2最大日均值为0.048mg/m3,标准指数为0.32,出现在上祝点位。NO2最大日均值为0.042mg/m3,标准指数为0.35,出现在下庐点位。PM10最大日均值为0.149mg/m3,标准指数为0.99,出现在下庐点位。TSP在下庐点位超标率为20%,其余点位均未超标。TSP最大日均值为0.315mg/m3,标准指数为1.05

相比较,下庐点位现状监测值较差,PM10虽未超过标准,但于标准值较接近,TSP在该点有20%的超标率。监测期间以东北风为主,该点处于巨化集团公司建材厂、热电厂、电石厂东北风下风向,另外,该点附近高新园区在建项目正在进行土地平整及道路施工,因此浓度较高。

6.2.4 特征项目现状评价

6.2.4.1 历史监测资料

×××巨化股份有限公司有机氟化工配套工程项目技改内容为新增10万吨/年离子膜烧碱装置,该环评对拟建地周边特征污染因子氯气和氯化氢进行实测,监测时间为2005114-6日,历史监测结果及统计结果见表6.2-3和表6.2-4


6.2-3               氯气、氯化氢现状监测结果

检测

 

时间

检测结果(mg/m3

公司大楼

陈 家

吕 宅

HCl

Cl2

HCl

Cl2

HCl

Cl2

114上午

0.013

0.058

0.018

0.061

0.010

0.065

114下午

0.012

0.055

0.022

0.065

0.012

0.065

115上午

0.007

0.051

0.020

0.058

0.013

0.055

115下午

0.012

0.049

0.023

0.062

0.009

0.052

116上午

0.009

0.048

0.017

0.061

0.012

0.055

116下午

0.015

0.052

0.020

0.055

0.015

0.052

116晚上

0.006

0.048

0.016

0.051

0.009

0.051

6.2-4                  氯气、氯化氢监测结果统计

测点名称

分析内容

氯化氢

氯气

公司大楼

浓度范围

0.006-0.013

0.048-0.058

超标率(%

0

0

平均浓度

0.011

0.052

比标值

0.22

0.52

陈家

浓度范围

0.016-0.023

0.051-0.065

超标率(%

0

0

平均浓度

0.019

0.059

比标值

0.38

0.59

吕宅

浓度范围

0.009-0.015

0.052-0.065

超标率(%

0

0

平均浓度

0.011

0.056

比标值

0.22

0.56

历史监测结果表明,各测点氯气、氯化氢均未出现超标,氯化氢在三测点平均浓度比标值分别为0.220.380.22;氯气在三点测平均浓度比标值分别为0.520.590.56。在各测点中陈家村氯气、氯化氢浓度稍高于其它测点,主要由于监测时该点正处于巨化集团主厂区的下风向,其氯化氢最大浓度为0.023mg/Nm3,氯气最大浓度为0.065mg/Nm3,其比标值分别为0.460.65。总体看来,目前巨化及周边区域氯化氢、氯气环境质量尚可。

6.2.4.2 本次环评监测数据

1)监测点位

1#  下徐家

2#  下庐

3#  黄家

4#  王千秋

2)监测项目

HCl、甲醇、氯甲烷

3)监测频率

连续采样3天,每天上、下午各采样1次,其中1天加密夜间。

4)监测结果

本次环评监测结果见表6.2-5,采样期间气象见表6.2-6,监测结果统计值见表6.2-7

6.2-5                   本次环评监测结果

污染物

监测时间

下徐家

下庐

黄家

王千秋

HCl

(mg/m3)

427 

上午

0.009

0.011

0.006

0.005

下午

0.008

0.012

0.006

0.008

428 

上午

0.006

0.015

0.019

0.009

下午

0.010

0.016

0.015

0.008

晚上

0.013

0.018

0.021

0.005

429 

上午

0.012

0.014

0.012

0.021

下午

0.006

0.011

0.020

0.006

甲醇

(mg/m3)

427 

上午

0.091

0.080

0.079

0.078

下午

0.082

0.079

0.077

0.077

428 

上午

0.074

0.079

0.074

0.077

下午

0.073

0.074

0.074

0.078

晚上

0.075

0.076

0.072

0.072

429 

上午

0.075

0.072

0.073

0.075

下午

0.074

0.074

0.074

0.075

氯甲烷

(mg/m3)

427 

上午

0.03

0.03

0.03

0.03

下午

0.03

0.03

0.03

0.03

428 

上午

0.03

0.03

0.03

0.03

下午

0.03

0.03

0.03

0.03

晚上

0.03

0.03

0.03

0.03

429 

上午

0.03

0.03

0.03

0.03

下午

0.03

0.03

0.03

0.03

6.2-6                    采样期间气象

采样日期

采样时间

风向

气温

气压Kpa

2006.4.27

800

17

100.16

900

19

100.13

1000

21

100.06

1300

东北

23.7

99.86

1400

东北偏北

23.8

99.83

1500

23.2

99.87

2006.4.28

800

19.1

100.11

900

19.5

100.10

1000

东北

20.7

100.06

1300

东北

24.3

99.89

1400

东北

24.8

99.78

1500

东北

24.8

99.73

1800

东北

22.7

99.71

1900

东北

21.9

99.74

2000

东北

21.18

99.81

2006.4.29

800

20.5

99.92

900

21.8

99.89

1000

东北

23.4

99.85

1300

24.3

99.89

1400

24.8

99.78

1500

24.7

99.73

6.2-7                  监测结果统计值

监测点位

监测指标

一次值范围(mg/m3)

比标值范围

超标率(%)

下徐家

HCl

0.006~0.013

0.12~0.26

0

甲醇

0.073~0.091

0.024~0.030

0

氯甲烷

0.015

0.03

0

下庐

HCl

0.011~0.018

0.22~0.36

0

甲醇

0.072~0.080

0.024~0.027

0

氯甲烷

0.015

0.03

0

黄家

HCl

0.006~0.021

0.12~0.42

0

甲醇

0.072~0.079

0.024~0.026

0

氯甲烷

0.015

0.03

0

王千秋

HCl

0.005~0.021

0.10~0.42

0

甲醇

0.072~0.078

0.024~0.026

0

氯甲烷

0.015

0.03

0

未检出按检出限的一半计算。

5)监测结果分析

各监测点位特征项目监测值均未超过相应标准限值,其中HCl最大一次值为0.021mg/m3,比标值为0.42,出现在黄家及王千秋点位,甲醇一次最大值为0.091mg/m3,比标值为0.030mg/m3,出现在下徐家占位,氯甲烷均为未检出,按检出限的一半计算,比标值为0.03

综上所述,目前项目拟建地周围环境现状尚好。

6.3 环境空气影响预测评价

6.3.1 预测模式

1正态烟流模式

对于通过高度15m排气筒排放的废气污染物,其下风向地面小时浓度采用高斯点源正态烟流扩散模式计算:

式中:Q ¾¾ 污染物的单位时间排放量,mg/s

      u ¾¾ 排气筒出口处平均风速,m/s

      y ¾¾ 垂直于风向的水平横向距离,m

     He ¾¾ 排气筒有效排放高度,m

     sy ¾¾ 横向大气扩散参数,m

     sz ¾¾ 铅直向大气扩散参数,m

2面源扩散模式 

对于通过高度<15m排气筒及以无组织形式排放的废气污染物,预测时按面源考虑,其下风向地面小时浓度可由虚拟点源模式计算:

其中面源扩散参数为:

        

虚源至面源中心的距离由下式求得:

             

式中:X ¾¾ 下风向距离,m

      L ¾¾ 垂直于风向的面源宽度,m

      H ¾¾ 面源的平均排放高度,m

      Xyo ¾¾ 水平向虚源距离,m

      Xzo ¾¾ 铅直向虚源距离,m

      a1a2 ¾¾ 大气扩散参数回归指数;

      g1g2 ¾¾ 大气扩散参数回归系数。

6.3.2 参数确定

1)风速幂指数、抬升高度及排气筒出口处平均风速:按《制订地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中推荐的方法进行计算和选取。

2)大气扩散参数:按《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.2-93)附录B中的有关规定计算,并进行时间修正。

3)气象条件

按项目所处位置、当地主导风向及周围敏感点分布,预测风向主要考虑E(主导风向)对应的风速为2.65m/s,其他兼顾正常工况各污染物对敏感点的一次值的不利影响;稳定度则主要考虑中性D级,预测指标为:HCl、氯甲烷、甲醇

4)敏感点的位置及预测条件

该项目环境空气预测敏感点情况详见表6.3-1

6.3-1        环境空气预测敏感点情况

序号

敏感点名称

方位

座标

预测条件

风向

风速(m/s)

1

下卢村

(5720)

W

2.20

2

下卢村下徐家自然村

(153415)

S

1.22

3

东山村

东南

(188-695)

NNW

0.69

4

黄家村

西面

(-4730)

E

2.65

5

王千秋

西南偏南

(-528-874)

NNE

1.63

6

黄家中小学

西面

-862-78

E

2.65

注:据开发区承诺,黄家村农居点不向东面发展,因此目前农居点东面空地不会建设新的农居,因此敏感点只预测黄家村目前农居,东山小学2006年底将搬至目前黄家中学位置,两学校合并为黄家中小学,因此只预测黄家中小学。敏感点座标为距合成主装置的距离。

6.3.3 预测源强

(1)HCl预测源强

本项目预测源强见表6.3-2

6.3-2                     HCl预测源强

序号

污染源

排放方式

处理措施及效率

排放源强

备  注

1

酸性气体洗涤塔尾气

500Nm3/h

H=15m

φ=0.2m

经碱液洗涤处理后高空排放

HCl100mg/m3

排放速率:0.05kg/h

(110,-128)

2

焚烧尾气

2520Nm3/h

H=35m

φ=0.4m

经降膜吸收塔吸收HCl生成副产盐酸后,尾气经碱液洗涤处理后高空排放

HCl70mg/m3

排放速率:0.176kg/h

(-147,-82)

3

HCl无组织排放

单体合成

H=8,边长=42×18m

加强管理减少排放

0.5t/a

(0,0)

单体精馏

H=15,边长=68×24m

0.3t/a

107,33

水解装置

H=8,边长=57×21m

0.3t/a

(70,-42)

氯甲烷合成

H=8,边长=60×17m

0.8t/a

78,0

储罐区

H=8,边长=36×115m

0.6t/a

(159,-118)

(2)氯甲烷源强

氯甲烷主要为无组织排放,预测源强见表6.3-3


6.3-3                氯甲烷预测源强

污染源

排放方式

处理措施及效率

排放源强

备  注

氯甲烷无组织排放

单体合成氯甲烷无组织

H=8,边长=42×18m

加强管理减少排放

1.2t/a

(0,0)

单体精馏氯甲烷无组织

H=15,边长=68×24m

0.4t/a

107,33

氯甲烷合成氯甲烷无组织

H=8,边长=60×17m

1.4t/a

78,0

储罐区氯甲烷无组织

H=8,边长=39×17m

1.5t/a

(210,38)

 

(2)甲醇源强

甲醇主要为无组织排放,预测源强见表6.3-4

6.3-4                氯甲烷预测源强

污染源

排放方式

处理措施及效率

排放源强

备  注

甲醇无组织排放

氯甲烷合成甲醇无组织

H=8,边长=60×17m

加强管理减少排放

3.3t/a

78,0

储罐区甲醇无组织

H=8,边长=30×17m

19.5t/a

(187,-67)

 

6.3.4 预测结果分析

1HCl最大落地浓度及各敏感点预测浓度分析

由预测结果可知,项目建成后全年主导风E风,D类稳定度下,HCl最大地面短期浓度为0.0226 mg/m3,占厂界无组织排放监控浓度标准的11.3%,占环境标准的45.2%,出现在下风向(-500)处,由于HCl以无组织排放为主,对周边环境的影响主要在厂界近距离范围内,对远距离环境敏感点影响较小;W风,D类稳定度下,HCl最大地面短期浓度为0.0248mg/m3,占环境标准的49.6%,出现在下风向(1500)处; HCl对下风向各敏感点的影响见表6.3-5。由预测结果可知,项目排放对各敏感点贡献浓度均较小,各敏感点HCl预测浓度与背景叠加浓度均未超过标准。

2)氯甲烷最大落地浓度及各敏感点预测浓度分析

由预测结果可知,全年主导风E风,氯甲烷地面短期浓度最大值为0.0714mg/m3,占环境标准的15.9%,出现在(-500)处,周围各敏感点的氯甲烷预测浓度均较低,详见表6.3-5

3)甲醇最大落地浓度及各敏感点预测浓度分析

由预测结果可知,全年主导风E风,甲醇地面短期浓度最大值为0.2022 mg/m3,占环境标准的6.74%,出现在(100-50)处,周围各敏感点的甲醇预测浓度均较低,详见表6.3-5

由上述预测结果可知,项目HCl、氯甲烷、甲醇正常排放对大气环境影响不明显。

6.3-5     氯化氢、氯甲烷正常排放对下风向敏感点的影响浓度

敏感点名称

背景浓度

mg/m3

预测浓度

mg/m3

叠加浓度

mg/m3

占标准

%

备注

HCl地面短期浓度

下卢村

0.018

0.0040

0.022

44.00

座标原点为单体合成装置

下卢村下徐家自然村

0.013

0.0024

0.0154

30.80

东山村

0.021

0.0012

0.0222

44.40

黄家村

0.021

0.0029

0.0239

47.80

王千秋

0.021

0.0013

0.0223

44.60

黄家中小学

0.021

0.0017

0.0227

45.40

氯甲烷地面短期浓度

下卢村

0.015

0.0121

0.0271

6.02

下卢村下徐家自然村

0.015

0.0069

0.0219

4.87

东山村

0.015

0.0014

0.0164

3.64

黄家村

0.015

0.0079

0.0229

5.09

王千秋

0.015

0.0013

0.0163

3.62

黄家中小学

0.015

0.0026

0.0176

3.91

甲醇地面短期浓度

下卢村

0.080

0.0278

0.1078

3.59

下卢村下徐家自然村

0.091

0.0190

0.11

3.67

东山村

0.078

0.0047

0.0827

2.76

黄家村

0.079

0.0143

0.0933

3.11

王千秋

0.078

0.0006

0.0786

2.62

黄家中小学

0.079

0.0084

0.0874

2.91

氯甲烷环境标准根据苏联环境标准,为0.45mg/m3。背景值按本次环评现状监测最大值,东山村背景值按王千秋村现状监测浓度,黄家中小学背景值按黄家村现状监测浓度。

6.4 无组织排放卫生防护距离

根据GB/T1320191标准,卫生防护距离的计算方法为:

 


式中:Cm——标准浓度限值,mg/m3

                            L——工业企业所需卫生防护距离,m

                   r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m

                ABCD——卫生防护距离计算系数,无因次,按规范要求选取。

                            Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到控制水平,kg/h

卫生防护距离计算表见表6.4-1,经计算,氯化氢无组织排放卫生防护距离最大,为217.91米,经提级后为300米(指离开本工程主要生产单元的距离,主要生产单元范围见附图3),根据附图3项目敏感点位置及卫生防护距离范围图,本工程卫生防护范围内有两幢临时建筑,无其它农居敏感点,该建筑为东山村农户的临时管理用房,属违章建筑,该违章建筑将在项目建成前拆除,在卫生防护距离内有康阳公司东山分厂部分建筑,该厂已于2000年以前搬至市经济开发区,目前空置。因此项目卫生防护距离能保证。要求当地规划部门在该防护距离不得新建民居点、学校等环境敏感点。

6.4-1            卫生防护距离计算表

污染物

无组织排放量(t/a

卫生防护距离计算值(m

经提级后卫生防护距离(m

HCl

2.5

217.91

300

甲醇

22.8

30.14

50

氯甲烷

4.5

41.84

50

 


4.3-1        HClED)正常排放地面短期预测浓度分布图

4.3-2        HClWD)正常排放地面短期预测浓度分布图


4.3-3       氯甲烷(ED)正常排放地面短期预测浓度分布图

4.3-4       氯甲烷(WD)正常排放地面短期预测浓度分布图

4.3-5       甲醇(ED)正常排放地面短期预测浓度分布图

4.3-6       甲醇(WD)正常排放地面短期预测浓度分布图


7 声环境及固体废弃物环境影响分析

7.1 声环境现状及影响分析

7.1.1 声环境现状监测

为了解该区域声环境质量现状,×××市环境监测站于2006429日对该区域进行声环境现状监测。

1)监测布点:在拟建厂区周围共布设9个监测点,分别是东、南、西、北各厂界外各布设2个测点,及最近敏感点布设1点,具体见附图。

2)监测项目:等效A声级(LAeq)

3)监测频率:昼间和夜间各监测一次;

4)监测结果:监测结果见表7.1-1

7.1-1                 噪声现状监测统计表

           

主要声源

LeqdB(A)

是否达标

昼间

夜间

1

东厂界(北)

交通

54.1

50.1

昼夜均达标

2

东厂界(南)

交通

54.7

49.3

3

南厂界(东)

交通

51.8

48.7

4

南厂界(西)

交通

48.7

46.5

5

西厂界(南)

交通

46.2

44.8

6

西厂界(北)

交通

46.8

45.1

7

北厂界(西)

交通

48.1

45.7

8

北厂界(东)

交通

50.3

48.1

9

黄家村最近农居第一排建筑

交通

48.1

46.3

 

(5)评价标准

项目拟建地属工业区,厂界声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准。

(6)评价结果

根据监测结果,对照《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准,东、南、西、北厂界昼间和夜间噪声均达到3类标准,项目拟建地目前声环境较好。

7.1.2 声环境影响分析

1)厂区声学环境特征

该项目拟建地处×××高新技术产业园区内,本项目用地200m范围内无居民,环境对噪声的反应不敏感。

2噪声源强

根据类比调查,该项目噪声源强见表7.1-2

7.1-2   该项目噪声源强

序号

噪声源

声源特征

Leq(dBA)

1

冷冻机

连续

100.5

2

水泵

连续

90.3

3

冷却塔

连续

82.0

4

压缩机

连续

91.6

5

立式磨机

连续

85

3) 噪声影响预测模式

a、项目新增面源噪声源对受声点处贡献采用如下公式计算:

     LP2=LP1-TL+10lgS-20 1gr-14

 

Lp1×                                                                                                                                                          Lp2

   

式中:Lp2——受声点处噪声,dB

          Lp1——建筑物内混响声级,dB

          TL——墙身的透射损失;

          r——声源至某点距离,m

          S——建筑物表面面积,m

建筑物内混响声级LPl可通过有关公式计算,或采用同类厂类比监测数据。

b、项目新增点源噪声源对受声点贡献采用如下公式计算:

式中:L(r)分别为rr0处的声级。

c、多个声源对受声点处的噪声贡献叠加采用下列公式:

式中:Lpi——各声源;

      Lp——某一点噪声叠加值

计算项目主要噪声源对预测受声点的声级贡献值,若受多个噪声源影响需进行叠加,再跟现有背景噪声进行叠加,即为项目实施后预测受声点处的噪声。预测时将考虑在建项目投产对原有背景噪声的影响。

3)预测结果

根据上述预测公式计算项目投产后厂界噪声,为便于比较,取预测受声点为声环境现状监测点。预测结果见表7.1-3

7.1-3                 声环境预测结果          单位:dB

预测

受声点

具体位置

现状监测结果

预测结果

(贡献值)

叠加值

是否

达标

昼间

夜间

昼间

夜间

1#

东厂界(北)

54.1

50.1

41.6

54.3

50.7

昼夜达标

2#

东厂界(南)

54.7

49.3

39.7

54.8

49.7

昼夜达标

3#

南厂界(东)

51.8

48.7

41.8

52.2

49.5

昼夜达标

4#

南厂界(西)

48.7

46.5

51.24

53.2

52.5

昼夜达标

5#

西厂界(南)

46.2

44.8

55.5

56.0

55.9

夜间超标

6#

西厂界(北)

46.8

45.1

49.8

51.6

51.1

昼夜达标

7#

北厂界(西)

48.1

45.7

47.24

50.7

49.6

昼夜达标

8#

北厂界(东)

50.3

48.1

49.8

53.1

52.1

昼夜达标

9#

黄家村最近农居第一排建筑

48.1

46.3

37.2

48.4

46.8

昼夜达标

4)预测结果分析

由预测结果可知,项目建成后,各厂界昼夜噪声均有所增加,不过增加量均不大。昼间各厂界噪声均能达到类标准,夜间除5#点位受冷却塔影响,略超过III类标准,其余几点均能达到标准,因此总体来说,项目的建设对厂界声环境影响不大,建议对冷却塔采取张布细眼尼龙网或飘浮透水降噪泡沬塑料,以降低声源强度,或采取平面布置调整等方法,确保厂界达标。

经预测,项目建成7.2 固体废弃物环境影响分析

7.2.1 本项目固体废弃物产生情况及分类

7.2-1                本项目固体废弃物产生情况及固废分类

序号

污染名称

产生量t/a

主要成分

处理方式

产生车间

1

细硅粉

524.8

硅粉

副产品,外售

普通固废

2

废硫酸

3163

废硫酸

经厂内汽提除去有机物后外售或和105酸复配后回用

危险固废

3

浆液

2364

液体为高沸氯硅烷,固体含SiCuC

外售综合利用

危险固废

4

干废触体

1497

CuSiC

外售综合利用

危险固废

5

高沸裂解稀盐酸

1722

25% HCl

作为副产品外售

危险固废

6

水解回收线状物

610

水解物

副产外售

危险固废

7

废溶剂油

190

主要为溶剂油

按危险固废安全填埋处理

危险固废

8

裂解残渣

68

硅氧烷、KOH、硅醇钾盐

危险固废

9

焚烧装置残渣

58

Si(低品质气相白炭黑)

危险固废

10

废水处理污泥

1382

含水率70%

危险固废

11

焚烧装置回收稀盐酸

2200

25% HCl

作为副产品外售

危险固废

12

生活垃圾

70.67

 

环卫部门定期清运

普通固废

13

合计

13849.47

/

/

 

 

7.2.2 固体废弃物环境影响分析

根据国家对工业物体废物,尤其是危险废物处置减量化、资源化和无害化的技术政策,建设单位应优先对各类可回收废渣和废液进行回收利用,对无法利用的部分交由专业单位处理或进行焚烧、填埋处置。

本工程产生的细硅粉、浆液、干废触体、线状物送××××××硅龙化工有限公司综合利用,焚烧装置回收稀盐酸及高沸裂解稀盐酸送×××华晶氟化学有限公司、×××巨成化工有限公司综合利用。

废硫酸经汽提去除有机物后大部分外售巨化集团公司综合利用,少部分和105酸复配后回用。

裂解残渣、焚烧装置残渣、废溶剂油、废水处理污泥,在无法资源化利用的前提下须安全填埋,建议送×××市医疗和固体废物处置中心处置。

各综合利用固废处置工艺如下:

项目产生的细硅粉、浆液、干废触体、线状物送××××××硅龙化工有限公司综合利用。其中细硅粉为有机硅产品原料。

该公司主要利用干废触体回收铜,硅粉。

干废触体回收工艺如下:

将干废触体放入水池中进行洗涤,然后将触体捞出放到硫酸反应釜中,将铜转化为硫酸铜。进行过滤分离固体硅粉与硫酸铜,分别综合利用。生产过程中产生含硅粉的废水,该废水经处理达标后外排。

浆液主要由废高沸物与超细硅粉、铜粉组成,固体含量25~30%wt)。主要是回收其中的高沸点物料。

浆液回收工艺如下:

回收办法是采用离心分离机进行固液分离出液体,含少量液体的固体物经稀硫酸反应,液碱进行中和反应,固体水解物经板式压滤机压滤,固体物送×××市医疗和固体废物处置安全填埋。液体物料主要用来回收高沸物及水解物用来生产低档树脂。该处理方法将产生部分不可利用固废,同时产生副产盐酸。

由于水解线状物中含有一甲水解物,因此水解线状物呈绞联状。主要用来生产低档甲基混合环体。

处理工艺:将水解线装物采用人工用刀切成小块,放入水洗、碱洗搅拌池中,将胶状物中盐酸去除,然后将洗后的小块胶状物放入真空裂解釜中,加入催化剂进行裂解生产低品位环体,收率30~40%,裂解后反应釜内的固体碱渣固体物送×××市医疗和固体废物处置安全填埋,环体进行深加工或外售。

×××市医疗和固体废物处置中心拟建地点为×××市柯城区黄家乡旺吴村,占地约215亩,总投资7862.48万元,该处置中心包括×××市医疗和工业废物焚烧收集、运输、焚烧及填埋处置工程,包括收集设施、废物贮存与预处理设施、焚烧设施、废物贮存与预处理设施、填埋场及尾气、尾水处理设施建设等五部分。

该处置中心预计建成时间为2008年初,本工程建成时间为2008年中旬,和填埋场建成时间基本能衔接。

根据×××市人民政府[2006]15号专题会议纪要,×××市医疗和固体废物处置中心由巨化集团公司作为项目业主独资投资及经营,目前企业已于巨化集团公司签订了固废委托处置协议书,详见附件。

项目产生的固废基本外售综合利用,但企业应考虑固废有偶然找不到综合利用厂家的可能,建议企业在厂内设置一个固废贮存场地,堆放能力大约为1000吨,并按危险固废贮存要求做好防渗处理,固废密闭堆放,上面设有雨棚,防止雨季造成对周围环境污染。若固废长时间找不到综合利用厂家,建议送×××市医疗和工业固废处置中心处理。

该项目生活垃圾由环卫部门负责清运处置。

综上所述,本项目固体废物处置符合国家技术政策,处置要求符合国家标准。因此,企业只要及时、合理对不可回收利用的危险固废进行安全处置,并对其他一般固废加强管理,及时回收或清运,项目产生的固体废弃物基本上不会对周围环境造成不利影响。


8生态环境及施工期环境影响分析

8.1  生态环境影响分析

8.1.1  生态环境现状

×××中天有机硅项目拟建于×××高新技术产业园区内,项目用地均为次生植被,种类较简单。拟建地基本为荒杂地,分布有一些简单的野生植被,目前无其他经济作物。

8.1.2  生态环境影响评价

(1)工业生态系统的塑造

该项目建设过程是一个生态系统重构过程,随着开发建设进程,目前的荒地自然植被逐步征用,转变为工业用地,代之以稠密的人口,鳞次栉比的建筑物,覆盖水泥、沥青的广场、道路和川流不息的车辆。原有的生态系统将逐步塑造成工业生态系统。

(2)人口增加

随着土地的开发利用、拟建项目的投入使用,拟建区域就业人口将逐年增加,从而带动周边居住人口增加,可能给开发区的环境、就业、生活、居住、教育、交通等带来一定的压力。

(3)土地使用功能的改变

随着项目的开发建设,开发区农田用地将逐年减少,代之以工业用地、交通用地等,土地使用功能将以工业用地为主,土地使用功能发生显著变化。

(4)土壤结构的影响

拟建地土壤主要以淤泥质粘土、砂质亚粘土等土壤结构为主。(5)环境污染对人与动植物的影响

拟建项目经采取污染防治措施后,仍不可避免产生一定数量的三废污染物。三废的排放对环境会造成一定的影响。此类工业排放的污染物较复杂,有些污染物排放量如果超过环境容量,可能影响周边植被的正常生长,某些污染物的嗅阀值较低或毒性较大,则可能影响周边群众或职工的健康。该项目在建设及营运过程中,应重视采取清洁生产与污染防治措施,减缓对区域生态环境的不利影响。

8.2  施工期环境影响分析

8.2.1  施工场地大气环境影响分析

在整个施工期,产生扬尘的作业有平整土地、打桩、开挖土方、道路铺浇、材料运输、装卸和搅拌等过程,如遇干旱无雨季节扬尘则更为严重。据有关文献资料介绍,施工工地的扬尘主要是运输车辆的行驶产生,约占扬尘总量的60%,但这与道路状况有很大关系。场地、道路在自然风作用下产生的扬尘一般影响范围在100m以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘,每天洒水4~5次,可使扬尘量减少70%左右,其抑尘效果是显而易见的。有人曾作过洒水抑尘试验,结果见表8.2-1

8.2-1   建设期场地洒水抑尘试验结果

距离(m)

5

20

50

100

TSP小时浓度(mg/m3)

不洒水

10.14

2.89

1.15

0.86

 

2.01

1.40

0.67

0.60

试验结果显示,在施工场地实施每天洒水抑尘作业4~5次,其扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围。本工程施工现场,主要是一些运输土石方、建材的大型车辆,若不做好施工现场管理会造成一定程度的施工扬尘,危害环境,因此必须在大风干燥天气实施洒水进行抑尘,洒水次数和洒水量视具体情况而定,在采取上述抑尘措施后,施工扬尘对大气环境不会造成大的影响。

8.2.2  施工场地水环境影响分析

现场施工人员产生的生活污水是本工程建设期的主要水污染源。建设期不同阶段施工人数不尽相同,一般为几十人不等,如按施工人员每天生活用水量150/人计,平均每人每天产生BOD550gCOD60g,生活污水量按用水量的60%计,本项目建设施工人员按50人计算,施工现场每天的生活污水及污染物发生量见表8-2

8.2-2   施工人员生活污水及污染物排放量

用水量(t/d)

污水量(t/d)

BOD5(kg/d)

COD (kg/d)

7.5

4.5

2.5

3.0

上述生活污水如直接排放,会造成局部的水体污染。应设置临时化粪池,对施工现场的生活污水进行处理后才能排放,以减少污染物的排放量,可基本做到达标排放,对水质亦不会有明显影响。

此外,施工过程中还将产生一些废土、废物或易淋湿物资(黄沙、石灰等),露天就近堆放水体边,遇暴雨时很容易冲刷入水体,因此,须对废土、废物采取防止其四散的措施。临水体堆放的物资,应建立临时堆放场,石子等粗粒物质放在近水体一侧,沙子等细粒物质堆放在粗粒物质内侧,且在堆场四周挖有截留沟;石灰、水泥等物质不能露天堆放贮存;废土、废物或易失物资堆场应选在距水体50米以上。施工人员的生活垃圾应在远离水体、不易四散流失的专门地方集中堆放,并及时清运。

8.2.3  施工场地环境噪声影响分析

不同施工阶段,使用不同的施工机械设备,因而产生不同施工阶段噪声,施工期噪声主要来自不同施工阶段所使用的不同施工机械的非连续性作业噪声。

噪声源

施工期噪声具有阶段性、临时性和不固定性。不同的施工设备产生的机械噪声声级列于表8.2-3

主要施工机械设备的噪声声级

序号

施工机械

测量声级 (dB)

测量距离 (m)

1

79

15

2

73

10

3

75

15

4

自卸卡车

70

15

5

冲击式打桩机

110

22

6

钻孔式灌注桩机

81

15

7

静压式打桩机

80

15

8

混凝土搅拌机

79

15

9

混凝土振捣器

80

12

10

   

72

15

在多台机械设备同时作业时,各台设备产生的噪声会互相叠加。根据类比调查,叠加后的噪声增值约3~8dB(A),一般不超过10dB(A)。从表可以看出,超过80dB(A)的机械设备主要有混凝土振捣器、静压式打桩机、钻孔式灌注桩机和冲击式打桩机,其中尤以冲击式打桩机产生的噪声为最高,达110dB(A)

施工噪声控制标准

本项目建设期不同施工阶段的机械设备噪声对环境的影响参照《建设施工场界噪声限值》(GB12523-90)标准执行。

施工噪声影响分析

当单台建筑机械作业时可视为点声源,距离加倍时噪声降低6dB(A),如果考虑空气吸收,则附加衰减0.5~1dB(A)/百米,各建筑机械衰减见表8.4-2。表中r55称为干扰半径,是指声级衰减为55dB(A)时所需距离。

由表8.2-4可知,在一般情况下,施工噪声不会超标。但打桩的影响较大,昼间165米,夜间则在2公里外达55dB(A)

综上所述,昼间施工噪声50m外达标,夜间200m外达标,由于本项目敏感点最近在1800m,因此施工噪声可达标。

8.2-4   各种建筑机械的干扰半径,m

阶段

噪声源

r55

r60

r65

r70

r75

r80

土石方

装 载 机

350

215

130

70

40

 

挖 掘 机

190

120

75

40

22

 

打  桩

冲击式打桩机

1950

1450

1000

700

440

 

结  构

混凝土振捣器

200

110

66

37

21

16

混凝土搅拌机

190

120

75

42

25

 

木工园锯

170

125

85

56

30

 

装  修

升 降 机

80

44

25

14

10

 

8.2.4  施工期环境保护对策

(1)开采取石后必须采取相应的植被恢复措施,以减少生态破坏和水土流失。当地政府和环保部门应加强对石料场的管理,督促企业落实有关生态保护措施。

(2)施工期在大风干燥天气实施洒水进行抑尘,避免对大气环境造成大的影响。

(3)施工时,应设置临时化粪池,对施工现场的生活污水进行处理后才能排放,以减少污染物的排放量。

事故排放及环境风险分析

9.1  重大危险源及风险评价等级确定

9.1.1  重大危险源确定

凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质,且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元,定为重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T-2004)附录A,本工程主要危险物名称及临界量见表9.1-1

9.1-1      危险物质的临界量

序号

物质名称

类别

临界量(吨)

生产场所

储存场所

1

甲醇

易燃易爆

2

20

2

氯甲烷

有毒物质

20

50

3

氯化氢

有毒物质

20

50

本工程储存区各物质的实际储存量见表9.1-2

9.1-2                实际储存量

序号

物质名称

储存单元

实际储存量()

1

甲醇

甲醇贮罐区

693

2

氯甲烷

氯甲烷球罐

1200

3

氯化氢

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T-2004)附录A,甲醇贮罐区和氯甲烷贮罐区均构成重大危险源。氯化氢在贮存区无贮存。

本工程各生产装置使用量见表9.1-3

9.1-3  生产场所各物质实际使用量

序号

使用场所

物质名称

实际使用量(吨)

1

氯甲烷合成

甲醇

0.643

2

氯甲烷合成、单体合成

氯甲烷

0.823

3

氯甲烷合成

氯化氢

0.861

生产场所的甲醇、氯甲烷、氯化氢未构成重大危险源。

9.1.2  物质危险性判定

附录A中物质危险性标准见表9.1-4

9.1-4               物质危险性标准

 

 

LD50 (大鼠经皮)mg/kg

LD50 (大鼠经口) mg/kg

LC50(小鼠吸入,4小时)mg/L

有毒物质

1

5

1

0.01

2

5LD5025

10LD5050

0.1LC500.5

3

25LD50200

50<LD50400

0.5LC502

易燃物质

1

可燃气体在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物;其沸点(常压下)是2020以下的物质

2

易燃液体闪点低于21,沸点高于20的物质

3

可燃液体闪点低于55,压力下保持液态,在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质

爆炸性物质

在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

本工程主要原料的主要毒性见表9.1-5

9.1-5  主要原料的理化性质和毒性

物质名称

毒性判别参数

危害程度分级

氯甲烷

大鼠经口LD501800 mg/kg

3

甲醇

大鼠经口LD505628 mg/kg

3

盐酸

兔经口LD50900mg/kg,大鼠吸入LC501.917mg/L

3

氯甲烷、甲醇、盐酸均属一般毒物。

氯甲烷为可燃气体,甲醇闪点为11℃,均属于易燃物质。

9.1.3  风险评价等级确定

风险评价工作级别判别表见表表9.1-6,由该表可知,本工程风险评价工作级别为一级。

9.1-6          风险评价工作级别(一级、二级)

 

剧毒危险性

物质

一般毒性危险物质

可燃、易燃

危险性物质

爆炸危险性

物质

重大危险源

非重大危险源

环境敏感地区

 

9.2  项目潜在事故危险分析

本项目生产中使用的有机溶剂种类多,且易燃易爆。故本项目建成运行后潜在地存在着事故风险,主要表现在以下几个方面:

(1)气污染事故风险

本工程使用的原辅材料中有些是有毒的,有些是易挥发、易燃易爆的,因而在运输、贮存、使用和回收过程中不慎均易造成事故风险而污染环境。

运输过程事故风险

该厂的原料多数采用桶装或贮罐装。在运输过程中若产生交通事故,盖子被撞开或桶被撞破,原料漏出将造成污染或燃烧,甚至爆炸。

贮存过程中的事故风险

遇日温差变化大而桶盖被顶开,或遇明火造成有机溶剂燃烧或爆炸,相应带来事故排放,对环境造成污染。

生产过程的事故风险

生产过程中产生的因管道泄漏或操作不当而造成爆炸,均会造成事故排放。

冷凝系统和喷淋系统故障的事故风险

反应时若出现冷凝系统和喷淋系统故障,汽化了的有机物大量散发将造成环境空气污染。

另据调查,世界上95个国家在1987年以前的20~25年内登记的化学事故中,液体化学品事故占47.8%,液化气事故占27.6%,气体事故占18.8%,固体事故占8.2%;在事故来源中工艺过程事故占33.0%,贮存事故占23.1%,运输过程占34.2%;从事故原因看机械故障事故占34.2%,人为因素占22.8%。从发展趋势看90年代以来随着防灾害技术水平的提高,影响很大的灾害性的事故发生频率有所降低。

(2)水污染事故风险

本工程的污水处理系统出故障,分析原因主要有停电、,处理设施故障等。一旦出现污水处理的故障,将使污水处理效率下降或污水处理设施的停止运转,将会有大量超标的污水直接排入污水管网。一旦发生将产生大量的有机物,如直接排放至污水处理厂,可能对污水处理厂的正常运行产生一定冲击,应严格进行车间事故预防和预处理。

(3)意外事故风险

本项目使用的有毒有害物质较多,且含有大量的易燃易爆物质。在易燃易爆物品的运输、仓贮和使用过程中,如管理操作不当或意外事故,存在着燃烧和爆炸的事故风险。一旦发生这类事故,将造成有毒有害危险品的外泄,不仅对周围环境产生极大的污染影响,甚至还要危及人身的生命安全。

9.3  风险和有害因素分析

9.3.1  评价项目主要物料基本情况

9.3.1.1  概述

本项目涉及的主要危险化学品有:原料硅块(硅粉)、甲醇、盐酸、硫酸、液碱、氢氧化钾、溶剂油、氯化钙等;中间体氯甲烷、甲基氯硅烷混合单体 (混合单体)、二甲(M2);产品、一甲基三氯硅烷(M1)、三甲基一氯硅烷(M3)、一甲基二氯氢硅烷(含氢单体);副产物高沸物、共沸物、低沸物等。其中列入危险化学品目录的见表9.3-1

9.3-1  主要危险化学品基本情况一览表

序号

物质名称

危险货物编号

存在场所

存在形式

危险危害特性

1

硅粉(块)

41510

硅粉加工、单体合成、仓库

固体、粉状

可燃、与氯、氟能起剧烈化学反应

2

氯甲烷

23040

氯甲烷合成、单体合成罐区

液体  蒸气

易燃、中毒

3

甲醇

32058

氯甲烷合成、罐区

液体  蒸气

易燃、中毒

4

盐酸(氯化氢)

81013

盐酸脱吸、氯甲烷合成

液体(气体)

蒸气

腐蚀、中毒、灼伤

5

硫酸

81007

氯甲烷合成、贮罐区

液体  蒸气

腐蚀、中毒、灼伤

续表9.3-1

序号

物质名称

危险货物编号

存在场所

存在形式

危险危害特性

6

一甲基三氯硅烷

32186

精馏、罐区

液体  蒸气

易燃、中毒、腐蚀

7

二甲基二氯硅烷

32186

水解、裂解、罐区

液体  蒸气

易燃、中毒、腐蚀

8

三甲基一氯硅烷

32186

精馏、罐区

液体  蒸气

易燃、中毒、腐蚀

9

甲基氯硅烷混合单体

32186

单体合成、精馏、罐区

液体  蒸气

中毒  易燃

10

含氢单体

32186

精馏、罐区

液体  蒸气

易燃、中毒、腐蚀

11

氢氧化钾

82002

裂解、罐区

液体

腐蚀

12

液碱

82001

氯甲烷合成、水解、裂解、罐区

液体

腐蚀

13

乙二醇

无资料

冷冻

液体  蒸气

可燃、有毒

14

氮气

22005

制氮站及相关装置

气体

窒息

以上无列入剧毒高毒类物品。

9.3.1.2  易燃易爆危险化学品的危险特性

主要易燃易爆危险化学品的燃爆特性见表9.3-2。详细信息资料见附表。

9.3-2主要易燃易爆危险化学品的燃爆特性

物质名称

危险化学品分类

闪点

火灾危险性

爆炸极限(V%

硅粉

4.1类易燃固体

乙类、可燃

氯甲烷

2.3类有毒气体

-45.6

甲类、易燃

7.019V01L

甲醇

3.2类易燃液体

11

甲类、易燃

5.544

一甲基二氯硅烷

3.2类中闪点易燃液体

-9

甲类、易燃

7.620.0V01

二甲基二氯硅烷

3.2类中闪点易燃液体

-16

甲类、易燃

3.49.5V01

三甲基氯硅烷

3.2类中闪点易燃液体

-28

甲类、易燃

3.66.4

含氢单体

3.2类中闪点易燃液体

-70

甲类、易燃

0.291

乙二醇

无资料

110

丙类、可燃

3.215.3

产品甲基环硅氧烷(DMC)为无色透明的油状液体,可燃,其沸点≥135℃,比重(20℃)为0.950.98,凝固点为13.917.5℃,属非危化品。高沸物、低沸物、共沸物由有可燃危险。

9.3.1.3  有毒有害物质的毒害特性

主要有毒有害物质危害程度,职业接触限值见表9.3-3,其他信息资料见附表。

9.3-3  主要有毒有害物质危害程度、职业接触限值

物质名称

危害程度

职业接触限值mg/m3

主要毒性危害

MAC

TWA

STEL

甲醇

中度危害(注)

 

25

50

急性中毒后使中枢神经系统、视神经及视网膜受损,同时可使消化系统出现恶有恶性、呕吐,并发肝脏损害。

氯甲烷

中度危害

 

60

120

有刺激和麻醉作用,严重损害中枢神经系统,亦能损害肝、肾和睾丸

盐酸(氯化氢)

中度危害

7.5

 

 

液态时引起皮肤灼伤,气态时吸入可造成呼吸道的吸入性损伤。

硫酸

中度危害

 

20

30

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,严重引起肺水肿和肝硬化,有牙齿酸蚀症,溅入眼内可造成灼伤甚至角膜穿孔、失明。

二甲基二氯硅烷

中度危害

2

 

 

对呼吸道、眼睛、皮肤粘膜有强烈刺激作用,吸入可引起肺炎、肺水肿而致死。

甲基三氯硅烷

轻度危害

无标准

 

 

对呼吸道、眼睛、皮肤粘膜有强烈刺激作用,吸入可引起肺炎、肺水肿而致死。

三甲基一氯硅烷

轻度危害

无标准

 

 

对呼吸道、眼睛、皮肤粘膜有强烈刺激作用,吸入可引起肺炎、肺水肿而致死。

甲基氯硅烷

混合单体

轻度危害

无标准

 

 

对呼吸道、眼睛、皮肤粘膜有强烈刺激作用,吸入可引起肺炎、肺水肿而致死。

乙二醇

轻度危害

 

20

40

吸入者表现为反复发作昏厥,淋巴细胞增多,口服严重时可引起肾功能衰竭。

氮气

 

无标准

 

 

氮气过量吸入,可导致窒息、甚至死亡。

注:据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-1991)中,将氯甲烷列为高度危害。

9.3.2  火灾爆炸危险性辨识

可燃物、助燃物与各种火源的同时存在是造成火灾爆炸的危险因素。本评价从相关物料的易燃易爆的危险性、发火源的形成,助燃物的介入来辨识生产过程中工艺、设备和其它方面的火灾爆炸危险性。而工艺火灾爆炸危险,在分析各产品工艺中共同存在的危险性基础上,进一步对具体工序进行分析。

9.3.2.1  易燃易爆危险化学物质火灾爆炸

评价项目中涉及的可燃易爆的主要原料、中间体、产品、副产品是甲醇、氯甲烷、一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷、甲基氯硅烷混合单体、含氢单体、硅粉,其它副产品高沸物、低沸物、共沸物也有燃爆危险,辅助物乙二醇可燃,在一定条件下也能发生爆炸。

(1)上述物料在生产工艺过程包括原料输送、储存,硅粉加工、氯甲烷合成、单体合成、水解、裂解、精馏等各类化学反应,各装置设备及其相连管道以及生产控制、开停车、检修、采样、储存、装卸、运输等作业过程中,如果物料泄漏,造成其蒸气与空气混合,聚集浓度达到爆炸范围,遇火花、静电、高热可导致火灾、爆炸事故。

引起物料泄漏的原因有:所用物料在输送、投料等作业过程中,操作工人违反操作规程,或输送管道、阀门泄漏;操作失误,反应釜、锅缺陷等导致反应温度、压力过高、失控,可使容器内物料迅速膨胀,物料冲出容器;反应过程中冷却系统故障等因素,反应温度、压力等失控;有搅拌器的反应釜,如因停电或搅拌故障停止搅拌,可因反应不均匀,而局部反应加剧导致冲料;设备陈旧、老化、金属强度降低,金属疲劳,可使设备、管道破损,物料泄出;操作工人责任心不强,加料过多,物料溢出等。

上述物料,在设备管道内部,可因流速过快,物料搅拌摩擦等原因产生静电,又如空气进入设备与物料的蒸气引成爆炸性混合气,遇静电有引发火灾爆炸的危险。

上述物料在反应器内部如反应温度或加热的温度高于物料的闪点,物料挥发的蒸气与意外进入的空气形成爆炸性混合气,若遇静电或其它火花,有可能引发火灾爆炸的危险。

2)发火源

易燃易爆物质遇到足够的点火能就会燃烧;其气体或蒸气与空气、氧气混合,达到一定浓度,遇到足够的点火能就会引起爆炸。下表列出了各种激发能形式和发火源种类。

9.3-4   各种发火源

外部能量形式

发火源种类

机械的

打击、摩擦、绝热压缩、冲击波

热能的

表面加热火焰、高温气体、热放射

电气的

电火花、电弧、雷电、带电体及外壳出现高温、静电火花

光学的

紫外线、红外线

化学的

触媒、自发热(分解、氧化、聚合)

各种发火源中,光能在某些情况下引起燃爆,其他各种发火源都能引起燃烧和爆炸。以下对几种易被忽视的发火源静电、摩擦与撞击、电火花、绝热压缩、其它等进行详细说明。

1)静电

物体间紧密接触和分离或互相磨擦,发生电荷转移,破坏了物质原子中正负电荷的平衡而产生静电,使物体带电。

静电引起火灾的条件是:有静电产生;静电积累已经达到引起火花放电的电压,有能引起火花放电的间隙;放电间隙周围有易燃易爆气体;放电火花能量超过易燃物的最小点火能。

生产过程中的静电主要有:

物质在管道中流动速度超过规定值产生静电,设备密封处泄漏,高压物质蒸气排出摩擦产生静电。

2)摩擦与撞击

金属物的摩擦和撞击容易发热和产生火花。如设备转动部分不洁,或缺少润滑,摩擦产生高温。同时氧化剂遇撞击、摩擦、振动也有燃烧爆炸危险。

铁锈和沙砾积存在阀门座处,当急速启闭阀门时,可能产生火花。穿钉子鞋在水泥路上行走会产生火花。

3)电火花

电机、灯具等开停时,会在开关或按钮内产生火花。

4)高温物体的表面:如中、低压蒸汽管、高温反应器等。

5)其它:如阳光暴晒、直射的太阳光,通过凸透镜、圆形玻璃瓶等会聚集形成高温焦点、电磁火花(手机)。

9.3.2.2  相关工艺的火灾爆炸危险性分析

(1)工艺参数控制中的危险性

有机硅各产品的生成以化学反应为主,其工艺参数的控制是否得当,不仅影响其产品质量,而且关系到火灾爆炸的危险性。

投料控制    包括投入的原料数量多少和投入的速度,如加料量不平衡,或加料速度过快,既影响质量也可造成局部过热或反应热超过设备的传热能力,会引起温度猛升,加剧反应,有可能引起物料分解或导致常压容器物料冲出,或因容器承受不了内压而导致安全附件(如安全阀、防爆膜等)泄压,而使物料冲出等现象,如遇明火等有发生火灾爆炸的危险。如工艺中敞开投料和敞开反应,易燃易爆物料易散发在空间,与空气混合成爆炸性气体,与明火有引发火灾爆炸的危险。

加料速度    如各物料投料速度太快,物料在设备、管道内快速流动,与管壁磨擦可产生静电,如遇爆炸性混合气,可导致火灾爆炸。如甲醇、氯甲烷等物料的加料时速度过快,易产生静电。

温度控制    由于项目各产品生产中较多反应为放热反应,(如单体合成反应)若温度控制不当,可能造成严重后果,如操作失误、温度过高,会使反应加剧,若冷却量不够,可使设备内压增加,导致设备、管道、垫片破裂,物料泄漏有引发火灾爆炸的危险。如温度控制过低会使中间物料结晶,堵塞管道、设备,导致系统压力憋高,造成破裂而物料泄漏引发火灾爆炸事故的发生。

(2)工艺物料输送中的危险性

生产中物料输送的动力几乎均用泵输送,项目共有各类输送泵125台。如输送泵类的转动部位,因润滑不良摩擦发热,或因泵叶轮损坏撞击发生火花,有引发火灾爆炸事故的危险。

易燃物料在泵内,管道内流速过快,如超压规定的安全速度,可产生和积聚静电,如接地不良,有引发爆炸事故的危险。

易燃物料输送泵,其叶轮等部件如果不符合要求,则可能由于撞击产生火花,有引发火灾爆炸的危险。

易燃物料在管道内输送时,采用的泵、管道材料、管道内壁粗糙、管径以及输送速度、落差等不当,系统内易产生静电和积聚静电,当系统内有空气存在时形成爆炸性混合物,遇静电、明火极易产生爆炸。

在输送易燃物料时,如采用空气为动力,易形成爆炸性混合物,当达到爆炸范围时,有引发燃烧或爆炸的可能。

凡含有母液的各类泵若物料温度低,造成结晶,使进出口管道堵塞造成泵空运转发热导致事故,如出口管道堵塞,可使泵压力憋高,导致物料泄漏有引发火灾爆炸的危险。

3)化学反应过程中引起的火灾爆炸危险性

有机硅系列生产中的化学反应,主要是在反应釜内各原料的合成反应,在回收有机溶剂和物料蒸馏过程中,采取加热方法使溶剂在溶液中析出是一种物理过程。

合成反应中主要是工艺参数控制不当导致着火爆炸(见本节“1”点内容)。其它工艺反应过程中因操作失误,设备缺陷故障等造成甲醇、氯甲烷、各单体等物料泄漏,遇高温、明火、静电等有引发火灾爆炸的危险。

在负压设备、设施中如真空度破坏,导致系统内各设备和其它各设施及相连管道有空气(氧气)进入,加入物料时形成爆炸性混合物,遇明火可导致火灾爆炸。

4)设备、设施的跑冒滴漏引起的火灾爆炸危险性

生产过程中的跑、冒、滴、漏,往往导致易燃易爆介质在生产场所的扩散而发生火灾爆炸,装置中各类泵的法兰、设备、管道的法兰垫片、结合面不密封、放空、放液阀的损坏均可导致跑冒滴漏;同时由于操作不当,设备跑料、溢流、或者任意排放物料,均会使物料散发在空间,遇明火有可能导致火灾爆炸的危险。

5)开停车过程中的火灾爆炸危险性辨识

化工生产中,大多数火灾爆炸事故发生在开停车中因置换不当或未经置换或置换介质不符,可因设备、设施内留有空气(氧气),开车时通入易燃物料形成爆炸性混合物,遇火花等激发能源导致爆炸,诸如各类合成反应釜、各设备、管道及输送泵、贮槽等。

如违反操作规程顺序开停车,可使设备内留有空气(氧气)

与易燃易爆气体形成爆炸性混合气,可导致火灾爆炸事故。

3)如操作失误,使反应物料流量、温度、压力失控导致飞温、超压,使设备损坏,物料泄漏有引发火灾爆炸的危险。

4)紧急停车时,操作人员判断失误或排除故障能力差,可导致处理错误,物料外泄,有引发火灾爆炸事故的危险。

5)停车后未经置换或置换不彻底就交出设备检修、动火,可导致火灾爆炸。

9.3.2.3  其它火灾爆炸危险性分析

1)突然停电、停水、停气

当发生停电、停水、停气(汽)等紧急情况时,整个装置的生产控制将会由平衡状态变为不平衡,这种不平衡若处理不及时或处理不当,便会造成事故或使事故扩大。紧急情况下,主要靠现场操作人员进行调节和控制。因此,如操作人员未具备判断和排除故障的能力,调度人员在指挥时不能准确和果断,都将导致严重后果。

停电:突然系统停电将会使传动设备失去动力,输送中的各类物料(包括水、压缩空气)停运;使用电动的设备、仪表、联锁装置等无法动作,导致反应设备的温度、压力失控或者不能联锁;设备的搅拌器由于停电而无法搅拌,导致物料反应不均匀,而使局部急剧反应,造成飞温、失控;由于制冷系统突然停电,使工艺上因冷冻介质不能及时供给,导致工艺温度失控,造成飞温等,生产作业场所照明系统停电,又无应急电源时,晚间操作失去照明而导致混乱、无法操作或操作失误,这些现象都将有可能导致事故、泄漏,引起火灾、爆炸。

停水:突然停水将会使用水的设备反应失控,用水降温的设备造成超温、超压,对反应设备与用水设备如停水不及时关闭水阀,有可能导致物料倒送至水管。以上如处理不当,有可能导致事故,以至发生火灾爆炸的危险。

停蒸汽:突然停蒸汽,各用蒸汽加热装置的温度便会下降(如反应釜的加热),有些物质会因停蒸汽失去热量而凝结堵塞管道,也有因温度变化而导致产品不合格(如成品制备干燥)。其它如突然停蒸汽,不及时关闭蒸汽阀,还有可能造成物料倒流到蒸汽管,以上如处理不当,有可能导致事故,以至发生火灾爆炸。

停压缩空气:当突然停气时所有气动仪表和阀门都不能动作,使生产装置中的有关流量、压力、液面都失去控制,如手动操作失误或不当,有可能导致事故,以至火灾爆炸。

2泄漏处理

易燃易爆介质如甲醇、氯甲烷等泄漏时处理不当,未按规定的程序和方法操作有造成火灾、爆炸和人员中毒事故的危险。火灾时若采取的灭火方法不当,易加剧火势,也可能引起更严重的后果。腐蚀性介质如盐酸等介质使钢设备腐蚀可产出氢气,若置换不完全、动火检修等,有产生火灾爆炸的危险。

3)采样作业

违反操作规程进行采样作业或者采样、分析不正确,可能引起火灾爆炸事故和中毒事故。

4)检修作业

检修作业时,设备、管道吹扫置换不干净、不彻底,存在易燃易爆物质和腐蚀性介质,遇明火引起燃烧、爆炸和灼伤;进塔入罐作业及清理各贮槽、塔、池等时,存在毒物、氧气不足等因素,引起中毒和窒息的危险。甲醇、丙酮等易燃易爆物质的储罐在违章动火焊接作业也可能引起燃烧爆炸事故。

5)开停车

开停车时,特别是在易燃易爆介质和毒害物质存在的场所,如果操作、置换、处置不当或未执行操作规程,易引起火灾爆炸事故和人员中毒事故。

6)电气火灾爆炸危险

电气设备接地系统及设备的缺陷、管道的防静电接地的缺陷、电气线路和电气设备安装不当或保养不善(引起线路与设备的绝缘性能降低)、电气设备和作业管理不善、违规操作或操作不当(失误)、意外来电等而造成电气火灾,火灾危险爆炸场所未使用与介质相应的防爆型电气产品和动力线、控制线、照明线未按2区防爆要求配线,有可能造成电气火灾,电气火灾还可能引发更严重火灾爆炸事故。

生产和储存设施等如果无避雷装置或避雷装置故障,发生雷击时,可能造成生产、储存设施和电气设备雷击损坏并继发火灾和爆炸事故。

如果设备、管道(易燃易爆场所的)、防护设施缺乏良好的静电防护措施、静电集聚,在一定条件下可引发火灾和爆炸。

9.3.2.7  物理爆炸

本项目有各类反应釜等容器128台、换热器112台。并有氯甲烷球罐2只、氮气贮气罐4台、压缩空气贮气罐4台。

上述各类容器中反应釜为夹套设备,夹套内通蒸汽或冷冻水,最高操作压力约0.5MPa,操作温度在-15300℃之间,大部分非定型设备,氯甲烷球罐压力在1.77MPa、压缩空气和氮气使用压力在0.8MPa以下,属于中低压容器。

以上各类反应釜和贮罐及其安全附件如阀门、压力表、温度计、泄压装置等设计制造有缺陷,或操作管理、检测检验不到位,可因安全附件失效而导致超温超压过载运行,或由于金属材料腐蚀、疲劳出现裂纹、或因材质强度下降、或因设备超期服役等原因而发生压力容器、压力管道等上述容器的物理爆炸事故,可对人和物造成较大的伤害。也可能由物理爆炸造成的碎片、冲击波引发易燃物料的化学爆炸或火灾。

高位槽和真空缓冲罐,在真空状态下,如金属材料腐蚀、疲劳出现裂纹或因材质强度下降,或因设备超期服役或违反操作规程,真空度过大,有可能导致上述设备抽瘪现象。

各储槽若遇高热后,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

9.3.3  各生产装置工艺、设备的火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等危险性分析

本项目产品的主要工艺过程包括原料输送、盐酸脱吸、氯甲烷合成、硅块加工成硅粉、单体合成、然后对合成的单体精馏,并对其中二甲单体水解、裂解得最后产品以及包装、回收等工序。

本报告按上述生产过程中顺序和相互关系,将各装置分成四个部分进行工艺、设备中的火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等危险性分析。

9.3.3.1  氯甲烷合成的工艺、设备危险性分析

工序:氯甲烷合成包括盐酸脱吸产生氯化氢气体和甲醇气化工序、合成工序、氯甲烷压缩工序。

主要危险性物料:盐酸(氯化氢)、甲醇、碱液、硫酸、氯甲烷。

主要危险性:火灾、爆炸、中毒、化学灼伤。

1)工艺危险性分析

盐酸脱吸

盐酸脱吸是一个相变过程,一般在恒温恒压下进行,在解吸时盐酸需要吸热,即需外界加热,(1)解吸塔及其相连设备,升温过快、温度过高、操作失误、设备缺陷或者盐酸腐蚀使设备损坏等原因可导致设备、管道发生泄漏;(2)工艺指标控制不严,温度、压力、流量失控可造成物料喷出;(3)检修过程中安全措施不到位等原因均可使物料泄漏,如操作人员无防护或失误可以引起中毒和化学灼伤。

甲醇气化

甲醇自贮罐区由泵送至甲醇过热器,加热后在汽化器中进行汽化,汽化后的甲醇送氯甲烷合成釜。甲醇在输送时,如管道材质问题、泵压过高、法兰、填料等刺破或甲醇在管内流流速过快产生静电而管道未静电接地等原因,可使甲醇泄漏、与空气混合,形成爆炸混合物,遇火花或静电可导致着火爆炸,同时也可引起中毒。

甲醇在加热、气化时,如工艺指标控制不严、设备缺陷、操作失误等原因导致设备、管道泄漏;如压力、温度失控可导致甲醇喷料,甲醇汽化器内压如大于0.2MPa时,可使气化加剧,压力升高,导致泄漏等,都有引起着火灾爆炸或人员中毒的危险。

氯甲烷合成

盐酸经脱吸后产生的氯化氢与汽化后的甲醇在氯甲烷合成釜中进行合成反应,反应生成的氯甲烷经过水洗、碱洗和硫酸干燥后由压缩机加压送球罐。

氯甲烷合成采用气——液相催化法,即甲醇与HCl气相鼓泡,通过ZnCl2饱和水溶液为催化剂的一个反应,其在常压反应温度在150℃左右条件下的合成过程中,如操作失误、设备缺陷、或工艺指标控制不严,反应温度升高失控等原因,都可造成泄漏和喷料等现象,同时可因HCl的腐蚀,其相关设备管道可能被酸腐蚀后产生破裂而泄漏,氯甲烷等可燃易爆介质,与空气形成的混合物遇火源可导致着火爆炸;氯甲烷压缩机如操作失误、安全附件失灵,造成压力憋高,可导致与压缩机相连的管道、设备及氯甲烷球罐,因超压而爆裂,氯甲烷泄出与空气形成爆炸性混合气,遇火花发生火灾爆炸。同时可引起人员中毒,高温的液体还可引起灼、烫伤。

2)相关设备、管道的危险性分析

主要设备:合成反应器、甲醇气化器、混合器、解吸塔、浓酸加热器、隔膜吸收塔、氯甲烷冷凝器、压缩机及压缩机缓冲罐、氯甲烷中间槽、水洗塔、碱洗塔、硫酸干燥塔、各类泵等约50余台设备。

上述设备,在设计制造中有缺陷、设备材质腐蚀或疲劳损伤、管理维护不当、操作失误等原因,可使设备破损、物料外泄,甲醇、氯甲烷等物料与空气形成爆炸性混合物,遇静电、明火等可引起火灾爆炸;液碱、硫酸、盐酸、氯化氢泄漏,作业人员无防护时可引起人员中毒或灼伤。氯甲烷压缩机如操作失误、压力憋高、安全附件失效,可引起相连管道、设备物理学爆炸,后引起氯甲烷化学爆炸。

9.3.3.2  单体合成的工艺、设备危险性分析

工序:硅粉加工、单体合成等工序。

主要危险物料:硅粉、氯甲烷、甲基氯硅烷混合单体、氮气等。

主要危险性:火灾、爆炸、中毒、灼伤、烫伤。

1工艺危险性分析

硅粉加工

硅粉由叉车运至皮带输送机,经颚式破碎后送到立式磨粉机,磨成硅粉后送流化床。

硅粉属易燃固体,粉尘遇火焰或与氧化剂接触可发生反应,引起燃烧。

硅粉在立式磨粉机内磨成粉并经细粉旋风分离等设备时,如失去氮气保护,或设备管道未静电接地,可因撞击发生火花或细粉运动时摩擦产生静电等原因,导致硅粉燃烧甚至爆炸。

硅粉虽无毒,但对眼睛和呼吸道粘膜等有刺激作用,作业人员如无防护可引起灼伤。

单体合成

硅粉和氯甲烷在流化床反应器中进行合成反应时,需要在较高温度条件下进行,反应初始时需采用导热油加热升温。而当反应转入正常后,又需用导热油移出反应热,如反应热不能及时移出,势必造成物料温度急剧上升,如遇外界原因突然停电、停水或违规、操作失误,有可能产生飞温、冲料、设备内压增高甚至爆炸的后果。另外,硅粉进入流化床时用氮气输送,如遇输送管道破裂,导致泄漏,空气进入或突然停氮气等,有可能形成爆炸性混合物,如遇火花导致着火、爆炸。硅粉与氯甲烷在流化床反应时具有0.25MPa压力,并用自控操作,如自控装置失灵、手动操作失误,有可能导致设备压力升高,设备破裂,造成物料泄漏的火灾、爆炸事故。硅粉在输送时引起设备磨损、硅粉堵塞,造成生产不正常,处理不当,可能导致泄漏,引起火灾、爆炸事故。氯甲烷压缩机如故障可导致着火、爆炸事故。

2)相关设备管道的危险性分析

主要设备:氯甲烷蒸发器、氯甲烷过热器、流化床反应器、文丘里混合器、旋风分离器、硅粉贮罐、袋式除尘器、硅粉料仓、细粉旋分离器、脱气塔、氮气加热器、各类泵等共约50余台设备。

氯甲烷和硅粉在流化床内进行合成反应时,其压力在0.25MPa左右,温度高达300℃,其相连的设备、管道也具有一定的压力,均在密封状态下作业,一旦因设备缺陷,操作失误等原因,造成反应过程中温度、压力失控,会迅速发生爆炸。

上述设备,在设计制造中有缺陷、设备材质腐蚀或疲劳损伤、管理维护不当、操作失误等原因,可使设备破损、物料外泄,甲醇、氯甲烷等物料与空气形成爆炸性混合物,遇静电、明火等可引起火灾爆炸;盐酸、氯化氢泄漏,作业人员无防护时可引起人员中毒或灼伤。

9.3.3.3  单体精馏的工艺设备危险性分析

工序:单体精馏;

主要危险物料:甲基硅烷混合单体、一甲、二甲、三甲、高沸物、低沸物、共沸物;

主要危险危害:火灾、爆炸、中毒、灼伤、烫伤。

1工艺危险性分析

单体分离工序是经合成后的粗单体再经物理蒸馏运用不同的温度蒸馏出沸点不同的单体。操作中采用DCS自动化控制,如自控装置失灵,手动操作失误、操作工的违规操作等,有可能导致设备压力升高,设备破裂等造成物料泄漏的火灾、爆炸事故;在蒸馏过程中,如遇外界原因导致突然停电、停水、停蒸汽、停氮气等原因,同时又操作失误,有可能造成泄漏而形成爆炸性混合物,遇火花着火、爆炸。作业人员接触可引起中毒、烫伤。

2相关设备管道的危险性分析

主要设备:脱高塔、脱低塔、分离塔、脱轻塔、成品塔、共沸塔、M3成品塔及相应的冷凝器和输送泵43台设备及管道。

上述设备,在设计制造中有缺陷、设备材质腐蚀或疲劳损伤、管理维护不当、操作失误等原因,可使设备破损、物料外泄,各单体等物料与空气形成爆炸性混合物,遇静电、明火等可引起火灾爆炸;高温的物料泄漏,作业人员无防护时可引起人员中毒或灼伤、烫伤。

9.3.3.4  水解及裂解的工艺、设备危险性分析

主要工序:水解、裂解;

主要危险物料:二甲单体、氢氧化钾、溶剂油、盐酸;

主要危险危害:火灾爆炸、中毒、灼伤。

1工艺危险性分析

水解、裂解工序:该工序先水解后裂解。水解是二甲单体和水发生的复分解反应,其在温度≤600C,压力为0.05MPa条件下用碳酸钠连续中和,连续蒸煮,经水解反应后产生副产31%盐酸。裂解是水解物在高温下发生分解的反应,本项目为热裂解反应,其水解物在裂解釜中与KOH裂解后经冷凝并在高温下蒸干,成为产品DMC(不燃物),全工序主要可燃易爆物是二甲单体。

在生产过程中,其水解中和釜、水蒸煮釜,裂解时裂解釜、蒸干釜都需用搅拌器搅拌,若产生静电而无相应防护措施或措施不力,使静电积聚引起火灾爆炸事故。同时也需预防因搅拌中断,使散热不良而造成局部过热的生产事故。

裂解物在蒸干釜中蒸干时,用导热油加热,如油炉油温控制不当,导致蒸干釜温度升高、内压增加,容器或法兰垫片破损造成泄漏,导热油泄出,有可能造成着火事故。

其它各设备在操作过程中,如操作失误、自控失灵,同样有可能导致泄漏而引起火灾、爆炸事故。

2)相关设备管道的危险性分析

主要设备:水解反应器、中和反应器、裂解釜、裂解加热器、脱氯混合器及相应的冷凝器、再沸器、贮罐和输送泵等48台设备及管道。

上述设备,在设计制造中有缺陷、设备材质腐蚀或疲劳损伤、管理维护不当、操作失误等原因,可使设备破损、物料外泄,二甲单体、水解物等物料与空气形成爆炸性混合物,遇静电、明火等可引起火灾爆炸;盐酸、氯化氢、氢氧化钾泄漏,作业人员无防护时可引起人员中毒或灼伤或因高温物料的烫。

9.3.3.5  各装置(工序)工艺设备的火灾、爆炸、中毒、灼伤危险性综合分析

1)工艺综合分析

反应初始时,除单体合成用导热油加温外,大多工序用蒸气升温,而当反应转入正常后进行保温反应,且大部分工序反应时间长,如控制不当,使反应温度急剧上升,有可能产生飞温、冲料、设备内压增高,甚至爆炸的后果。

氯甲烷及各单体等易燃液体在使用过程中,如操作不当,流动速度过快(阀门突然开启过大,放空速度过快等原因),或以上各物料输入反应釜时,使用易产生静电的管道,都可产生静电,如果无相应防护措施,静电积聚,可燃物遇静电放电,可能产生燃烧爆炸。以上各工序凡有结晶过程的部位,如遇堵塞时,工人用塑料棒桶堵,也可产生静电而导致燃烧、爆炸事故。

在生产过程中,如水解釜、中和釜、裂解釜等需用搅拌器搅拌,若产生静电而无相应的防护措施或措施不力,使静电积聚可能引起发火灾爆炸事故。同时也需预防因搅拌中断,使散热不良而造成局部过热的生产事故。

各单体等物料在使用装卸和使用过程中,产生撞击、敲打等不安全因素,可因产生火花而造成爆炸。

凡以上各装置中有蒸馏工艺过程的诸如单体精馏等装置(含溶剂回收)涉及的易燃易爆危险物质在蒸馏过程中(1)由于处于沸点状态,系统内便始终呈现气一液共存状态,如设备破损或操作失误,使物料外泄或吸入空气,便有可能形成爆炸性混合物,遇火源有引发火灾爆炸的危险;(2)蒸馏釜的残留物,特别是间歇蒸馏过程的塔底残留物,通常都是高沸点、高粘度及高温下容易分解或发生聚合反应的成分复杂混合物,因而有自燃危险性,并釜底容易结疤,如长期积存,在高温下发生热分解,易发生自聚或积热的自燃;(3)蒸馏操作的各工艺参数(含温度、压力、进出物料量)如温度控制不当或误操作有造成超压、冲料、过热分解及自燃的危险;如加料量超负荷,对釜式蒸馏,可导致沸溢性火灾,塔式蒸馏,可使气化量增大,导致塔体超压爆炸,同时如物料堵塞、或流通不畅,可造成阻塞而发生火灾、爆炸;(4)蒸馏设备,如受外力(如震动、地基下沉、风力、热应力和外加负荷)的作用下,而发生变形、裂缝、腐蚀穿孔、壁厚减薄等破损,低温条件下的精馏设备,若年久失修、操作不当、保养不良,还可造成低温脆化损坏,这些损坏均可引发火灾爆炸事故。

以上各工序中凡使用盐酸(氯化氢)、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸等腐蚀性的工艺设备,由于腐蚀导致设备管道损坏,物料泄漏而引起火灾、爆炸事故。

各反应釜(锅)的夹套内壁破损,可造成夹套蒸汽或夹套冷却水进入反应釜,导致溢料、冲料、甚至引起爆炸事故。

金属的结构损坏、机械的长期磨损、外力的冲撞等因素可能造成生产设施的损坏而导致易燃物料泄漏而引起火灾、爆炸事故。

硅粉等易燃固体,若使用与保管不善,遇明火或高热,会引起火灾事故。

以上各工序使用易燃易爆介质的设备在检修前若工艺上清洗、置换不彻底,动火措施不落实、或违规动火,在动火或其它易产生火花的检修时可引起火灾、爆炸。

操作人员由于操作不当或企业安全管理不到位,可引起火灾爆炸事故。

其它在整个生产过程中:(1) 如防爆区内未采用防爆电器设备设施;(2) 检修动用明火时,未按规定办理动火手续或措施不力;(3)系统内各物料未采取有效隔离,操作失误造成物料串气、串料、溢液等;(4) 操作人员素质差,不懂得原材料的性质、特点等危险性和应变能力差等均可导致火灾爆炸事故;(5) 在防爆区内穿化纤服装及穿带钉的鞋,有可能产生火花而导致着火、爆炸;(6) 在防爆区内,未按规定使用铜制工具检修或用铁器任意敲打设备,有可能产生火花导致着火爆炸。

2)各设备、管道的危险性综合分析

项目除上述生产装置的主设备外,还存在其它相连设备、设施的火灾爆炸危险性。

储罐类设备和相应管道及其安全附件(含项目所有原料、成品和中间体贮罐及槽)

储罐和相应管道及其安全附件设计、制造有缺陷,或使用过程中管理、维护、检测不到位,可因安全附件失效导致过载运行、金属材料疲劳出现裂缝、受热膨胀受冷收缩、腐蚀等到原因,出现储罐、管道、阀门等破裂或渗漏,造成物料泄漏,诱发中毒、火灾爆炸等事故。

泵类设备

泵类输送甲醇、氯甲烷、各单体及混合单体等易燃液体时其管内流速过快,超过规定的安全速度,有可能产生静电,积聚引发燃烧爆炸。

物料输送泵如果安装、使用不当,或材质、型号选择错误,因泵口压力超过泵壳压力或泵腐蚀,有可能导致工艺物料的外泄,引发燃烧爆炸事故。物料输送泵如果转动部分不清洁、润滑性差,摩擦产生高温,轴承冒烟着火,可能引发燃烧爆炸事故。

泵类设备在防护设施不当可产生机械伤害。泵类设备还产生噪声。

管道与阀门

若管道和阀门、垫片等在设计、选材、制造有缺陷,或管理维护、检测不到位,或操作失误,可导致物料的泄漏,造成火灾、爆炸事故;连接公用系统的管道未采取适当的保护措施、旁路阀设置不合理,因误操作,可能发生物料倒灌而诱发火灾、爆炸或其它严重的事故。

各设备的检修作业

在检修槽、罐、釜、真空缓冲罐等各类容器或设备时,因清洗置换不彻底、未办理进塔入罐制度、安全措施不到位、有可能造成火灾爆炸事故。

各设备的清洗作业

在设备开车前,或长期停车后,或设备交出检修前,需清理各罐、釜、槽、池,或厂区污水沟等内部的污泥、结块,或铲除内部防护层时,如置换不当(或未经置换),或积聚在污泥中的物料挥发,均有可能造成火灾爆炸事故。

物料贮存运输和装卸作业

危险物料在贮存、运输、装卸作业时,如包装材料不符、容器破裂,运输不符要求、装卸作业不当等均可造成火灾爆炸事故。

9.3.4  辅助装置(设施)的火灾爆炸、中毒、化学灼伤的危险性分析

项目涉及的辅助装置主要有物料的贮存区、装卸车栈台、仓库、制冷站、空压/制氮站、导热油站、消防水站、污水处理站等,制冷站在使用乙二醇作载冷剂时,因乙二醇有可燃性能,在配制乙二醇水溶液时,应谨慎操作,防止遇火源引起着火。

9.3.4.1  物料的贮存与输送中的危险性分析

贮存:含输送、包装、卸料等。

催化剂、氯化锌、氢氧化钾、纯碱、导热油等均用桶装或袋装贮存在仓库中。

本项目有二只氯甲烷球罐,属压力容器,是全密封状况下的容器,一旦因设备缺陷,操作失误等原因,造成物料泄漏,与空气形成爆炸性气体,处于爆炸极限,遇到明火或高温(包括反应过程中温度、压力失控),会迅速出现爆炸,对人造成损伤、对设施设备造成破坏。

凡压力容器和压力管道及其附属部件如阀门等设计、制造有缺陷,或使用、管理、检测不到位,可因安全附件失效而导致过载运行,或由于金属材料疲劳出现裂缝,或因材质强度下降等原因而出现运行失控,易发生爆炸形式的破坏性事故,爆破能量80%以上产生空气冲击波,冲击波在传播过程中会对人和物造成不同程度的伤害,冲击波产生的高速气流及飞散物也会造成一定的伤害。

设备(容器、管道)一旦炸裂,除出现上述后果外,由于介质的迅速喷射,遇到明火或高温物体,会引发火灾爆炸事故为主的链式事件。

氯甲烷储罐安全附件如液位计、压力表、安全阀等失灵,有可能因超压引起容器或管道爆裂,易燃易爆物质的大量泄漏,引发火灾爆炸、中毒等事故。氯甲烷球罐安装在露天,如夏季气温高时,球罐无喷淋等设施或喷淋失效,可使内部温度升高,而安全附件失效时导致球罐或管道破裂,引发火灾爆炸、中毒事故。

其它因包装容器、装卸设备、储存设施(储罐、容器)等的设计、制造、使用、管理、维护不到位,装卸、储存管理欠缺,易燃易爆物质挥发、泄漏,形成爆炸性蒸气,遇到发火源,导致火灾、爆炸事故;接触有盐酸、烧碱等泄漏可造成灼伤事故;甲醇、氯甲烷等均是可燃易爆物品。装卸和运输管理欠缺,包装容器损坏,违规装卸等,可能导致泄漏,存在火灾爆炸危险。

输送:

易燃易爆物料甲醇、氯甲烷、各单体等在管道输送时,采用的泵、管道材料、管径以及输送速度、落差等不当,系统内易产生、集聚静电,当系统内有空气存在时形成的爆炸性混合物遇静电火花极易发生爆炸;物料输送时,如采用压缩空气压送,因为空气与蒸气混合,可形成爆炸性混合物,且有静电产生的可能,易发生燃烧爆炸事故;如采用离心泵输送液体,其叶轮如果不符合要求,则可能由于撞击产生火花,引起火灾或爆炸;在向储罐输送时,如控制系统出现故障或操作与判断失误,可能导致物料溢罐,由外部明火引发燃烧爆炸事故;物料在管道中的输送速度太快、卸料或灌装速度太快,易产生静电,无防静电设施,静电集聚产生静电火花可能引起燃烧爆炸事故。物料泄漏,作业人员无防护可引起中毒、灼伤事故。

储存、生产系统(设备、管道)安全附件如液位计、压力表、安全阀等失灵,有可能因超压引起容器或管道的爆裂。

包装、充装、卸料:

本项目在灌区设置产品包装工序和物料卸车栈台一座。

本项目的甲醇卸料、输送、氯甲烷的输送、一甲、三甲、含氢单体的包装和输送,都有燃烧、爆炸、中毒的危险;硫酸、盐酸、烧碱的卸料和输送都有中毒、灼伤的危险;付产品高沸物、低沸物、共沸物有燃烧的危险。

储罐、管道及安全附件(如液位计、流量计、防雷防静电装置、紧急切断阀等)和液位流量等显示,以及汽车槽车、铁桶、充装用软管、泵等存在质量缺陷,易导致设备事故,引起物料泄漏,引发火灾、爆炸、中毒等事故。

作业人员穿戴易产生静电的衣物和鞋子等上岗而产生静电火花、使用铁制器具操作或敲打设备和管道等产生火花、电气设备不防爆等原因,可使爆炸性蒸气发生爆炸。运输车辆进入罐区尾气排出口未装阻火器,排出的火花遇可燃易爆气,有引发火灾爆炸的危险。

如果包装容器的设计、制造、使用、管理不到位,装卸和运输管理欠缺无完善的汽车槽车或铁桶充装安全操作规程,可能导致有害物料的泄漏,存在火灾爆炸危险和中毒、灼伤危害。

如果储存容器的设计、制造、使用、管理不到位,储存场所不符合规范要求,储存管理欠缺,可能导致系统内甲醇、单体等等易燃易爆物泄漏,存在火灾爆炸危险和中毒、灼伤危害。

9.3.4.2  导热油站的危险性分析

项目有大、小二台导热油炉,具体型号见表2.3.1。用于单体合成时流化床反应器的升温时导入热量和正常运行中的导出热量。也用于裂解中蒸干釜的加热。

导热油炉运行时,如果设计制造时本身安全性能低,安全附件不全或者经过一定的生产周期后,检测管理不到位,安全附件失效,操作失误等可能产生爆破事故,导致人员伤亡、财产损失;0#柴油燃料和热载体导热油本身可燃烧,炉膛炉火和320℃的高温热油可引起火灾事故和烫伤作业人员。

9.3.4.3  污水处理站

废水处理装置:由于一甲、二甲、三甲等单体进入水中立即水解,变成盐酸及水解物。故废水装置主要危险危害因素是盐酸、石灰乳。如操作失误等原因造成泄漏或加料时,可由触及人员的皮肤引起酸碱灼伤和腐蚀,甚至导致其他严重后果。如果废水中一甲、二甲、三甲等有机硅单体浓度过高,水解不完全,则在操作过程中可能吸入有毒气体,造成人员中毒。一甲等单体水解不完全时,单体浓度增高积聚有燃爆的危险。

9.3.5  风险事故案例

1)四川泸州一氯甲烷发生泄漏事故消防官兵奋勇排险

218中午12时许,泸州市龙马潭区高坝北方公司厂区内一一氯甲烷的金属容器发生意外泄漏,容器内的气体在高压的作用下,从泄漏点向外喷射,情况万分危急。经过北方公司专职消防队和泸州市公安消防支队特勤中队官兵的协同作战和共同努力下,很快将泄漏点成功堵住,把经济损失降到了最低限度,避免了更大的灾害的发生,消除了安全隐患。

事发突然   发生泄漏   是日1200,泸州市北方公司天普精细化工基地的工人们像往常一样认真细致的工作着。突然,厂房内储有一氯甲烷的1号罐突然发生泄漏,一股强大的白色的气流从罐内喷涌而出,气流在罐内高压作用下,发出了刺耳的啸叫声。瞬时,罐区100米范围内,到处都充满着刺鼻的气味。正在工作的工作人员,得知这一情况后,纷纷捂鼻而逃,逃至安全地带,迅速拿出手机,拨通“119”,向公司专职消防队报警。

启动预案   领导到场

1202分,泸州市北方公司专职消防队接到报警后,迅速出动2台消防车,10余名消防队员赶赴现场。与此同时,向公司领导进行汇报。

1204分,北方公司公司领导率厂区安保人员迅速赶到了现场,并迅速启动消防预案。根据预案,公司领导及时要求,厂内工作人员,迅速切断泄漏现场电源。命令消防队员蔬散现场职工群众,设立300范围内的警戒区,采取出2支开花水枪,对泄漏现场气体进行稀释,防止发生爆炸事故

 请求增援   赢得时间

1212分,市119”消防指挥中心接到北方公司消防队的请求增援电话后,迅速向支队值班领导进行了汇报,市公安消防支队副参谋长吴应军,庚即率领公安消防支队特勤中队2台水罐消防车,1台抢险救援消防车,20余名消防官兵迅速赶赴现场进行增援。

1242分,增援力量赶到现场。在得知现场已经断电,人员也全部撤出后,消防官兵立即佩戴好空气呼吸器,出2支开花水枪向泄漏罐周围喷水稀释,降低爆炸浓度极限,防止发生爆炸事故。

现场侦检    成功堵漏

1244分,特勤中队派出2个工作小组分别开展侦检和堵漏工作。一组由抢险救援班2名人员组成,他们迅速佩戴好空气呼吸器,拿出可燃气体检测仪,对现场空气中的气体浓度进行检测,经检测现场浓度已达到了爆炸下限,没有爆炸的危险。另一组消防官兵则拿出防爆无火花专业工具,在开花水枪的掩护下,对罐体泄漏点实施堵漏。

1246分,经过消防官兵的奋勇处置,成功地堵住了泄漏点,防止了气体的外泄。

为了彻底排除安全隐患,消防官兵与厂内工作技术人员共同协商,决定对1号泄漏罐内的一氯甲烷进行倒罐。

经过消防官兵和厂技术人员的共同努力,在中午1300,倒罐终于成功结束。倒罐结束后,消防官兵再次对现场进行检测,在确定现场无爆炸危险后,消防官兵方才离去。

2)违章焊接造成甲醇爆炸事故

事故经过

1996717,某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。经集团公司领导同意,厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。7301530分左右,在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。精甲醇计量槽(直径3.5,高4,厚8毫米)内存甲醇10.5吨,约占槽体容积的2/3。当时,距溢流管左侧0.6处有一进料管,上端与计量槽上部空间相连,连接法兰没有盲板,下端距地面40厘米处进料阀门被拆除,该管敞口与大气相通。精甲醇计量槽顶部有一阻燃器,在当时35度气温条件下,槽内甲醇挥发与空气汇流,形成爆炸混合物。当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口(距进料管敞口上方1.5)进行焊接时,电火花四溅,掉落在进料管敞口处,引燃了甲醇计量槽内的爆炸物,随着一声巨响,计量槽槽体与槽底分开,槽体腾空飞起,落在正西方80余米处,槽顶一侧陷入地下1.2。槽内甲醇四溅,形成一片大火,火焰高达15。两名焊工当场因爆炸、灼烧致死,在场另有11名职工被送往医院,其中6人抢救无效死亡。在现场救火过程中,有1人因泡沫灭火底部锈蚀严重而发生爆炸,灭火器简体升空,击中操作者下颌部致死。共有9人死亡,5人受伤。

事故原因分析

这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。在进行焊接作业前,没有与甲醇计量槽完全隔绝,进料敞口与大气相通造成空气汇流,达到爆炸极限;有机化工厂属于易燃易爆区域,为一级动火,但没有执行有关动火规定进行电焊作业,电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物,是造成事故的直接原因。安全管理混乱是造成事故的主要原因。在甲醇技术改造项目中,没有施工技术方案和相应的安全措施;没有执行一级动火项目规定,擅自下放动火批准权限,动火管理失控;焊接现场没有组织监护措施。领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。根据化工行业《安全管理标准》规定,企业须按3-5‰比例配备安全管理人员,百人以上车间应设专职安全人员,但有机化工厂没有设安全科室和专职安全管理人员,安全措施不落实;没有按规定对职工进行教育培训,职工安全素质差(溢流管上下两头都是法兰螺丝联接,如把两头螺丝卸下,把溢流管搬到非禁火区焊接,完全可以避免事故的发生)。

9.4  假定环境风险事故预测

9.4.1  废气事故排放影响预测及评价

1)事故源强

本次环评事故排放预测不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等),也不考虑危害范围只限于厂内的小事故,主要考虑可能对厂区外居民和周围环境造成污染危害的事故。假想的事故应当是可能对厂区外居民和周围环境造成较大影响的可信事故。对于本项目的区域环境风险而言,对外事故主要为气体回收装置效率降低或失效所造成的废气排放量的增加对外界产生的影响。

可能出现的事故排放情况

污染事故情况

原因

事故源强

备注

焚烧尾气洗涤塔故障

焚烧尾气洗涤塔故障,HCl去除率降低

G=2520Nm3/hH=35m

HCl排放浓度为2000mg/m3

HCl=5.04kg/h

 

2)事故排放预测模式和气象条件

根据HJ/T2.2-93《大气环境影响评价技术导则》,本次假定事故适用正常排放模式。

事故排放预测敏感点与大气预测章节相同。

3)事故影响预测结果

由预测结果可知,E风,D类稳定度下,焚烧尾气洗涤塔故障,HCl最大地面短期浓度为0.0311mg/m3,占标准的62.2%,下风向敏感点浓度有所增加,最大增加倍数为17倍,具体见表9.4-2

废气事故排放对各敏感点影响

事故排放原因

敏感点名称

正常排放

预测浓度

事故排放

预测浓度

和正常排放相比增加倍数

备注

尾气洗涤塔故障

HCl排放量增大

下卢村

0.0040

0.0203

4.1

 

下卢村下徐家自然村

0.0024

0.0034

0.4

东山村

0.0012

0.0160

12.3

黄家村

0.0029

0.0085

1.9

王千秋

0.0013

0.0236

17.2

黄家中小学

0.0017

0.0217

11.8

9.4.2  废水事故排放影响分析

1)事故源强

可能出现的事故排放情况

污染事故情况

原因

事故源强

备注

废水处理系统事故

氯甲烷洗涤碱性废水汽提系统失效

Q=339.166t/d

COD=0.404t/d1191.157mg/L

甲醇=0.095t/d280.10mg/L

氯甲烷=0.055t/d162.16mg/L

 

氯甲烷洗涤碱性废水汽提系统失效,废水中COD浓度约1191.157mg/L,甲醇280.10mg/L,氯甲烷浓度约162.16mg/L,废水事故排放对巨化污水处理厂产生一定的影响。因此要杜绝事故排放,若废水处理站出现事故,将污水排放事故贮池,事故贮池大小初步确定为1000m3以上。

9.4.3  HCl、氯甲烷泄漏的环境风险预测分析

本报告重点对HCl、氯甲烷泄漏的环境风险情况进行预测分析。

1)出现几率较大的环境风险事故

从区域环境风险而言,对外事故类型主要为气体泄漏。就本项目而言,主要考虑氯化氢及氯甲泄漏事故排放情况下对附近敏感点的影响。假定液氯泄漏事故情况及源强如下见表9.4-4

出现几率较大的环境风险事故

环境风险事故

事故原因

事故源强

备注

HCl泄漏

1.因腐蚀、老化导致HCl管道、阀门破损。

2.违章操作。

20kg/5分钟

待采取措施时,按5分钟时间计算

氯甲烷泄漏

氯甲烷贮罐泄漏

100kg/5分钟

2)事故排放预测模式和气象条件

事故排放预测模式选用HJ/T2.2-93《大气环境影响评价技术导则》中建议的非正常排放模式:

         

式中: T——事故排放时间(S)

       t——任一时期(s)

因难以确定事故发生时间,因此预测风向考虑全方位,预测风速考虑年均风速2.13m/s,该地区各类稳定度以中性(D)出现频率最高,故以D类稳定度为预测气象条件。

3)预测结果分析

两种环境风险事故预测结果见表9.4-59.4-6

aHCl事故预测结果分析

由预测结果可以看出,下风向100m处空气中HCl浓度最高可达2.8732mg/m3,并持续5分钟以上,超过环境标准质量限值(0.05mg/m3)56.5倍。此距离内影响范围主要是厂区内的人员。

下风向200~5000m内,HCl浓度可达到0.0001~1.3851mg/m3,持续时间可达45min以上,其浓度均超过环境质量标准限值,受到HCl事故排放的影响。

项目周边敏感点下卢、下徐、黄家(距厂区约300m)从事故发生后第1分钟受到事故排放影响,持续时间约10min,新增浓度约0.005~0.7977mg/m3;东山村(距厂区约400m)从事故发生后第2分钟受到事故排放影响,持续时间约8min,新增浓度约0.0010~0.187mg/m3;王千秋村(距厂区约800m)从事故发生后第5分钟受到事故排放影响,持续时间约10min,新增浓度约0.0004~0.1226mg/m3由于HCl事故排放浓度贡献值均超过环境标准,若发生事故,则会造成一定的人群危害,应采取相应的应急措施。

下风向大于1500m外,空气中HCl气浓度基本上均已低于环境质量标准,从该距离范围开始可以认为对人群的影响已减弱到可接受程度。

b、氯甲烷事故预测结果分析

由预测结果可以看出,下风向100m处空气中氯甲烷浓度最高可达14.3662mg/m3,并持续5分钟以上,超过环境标准质量限值(0.45mg/m3)30.92倍。此距离内影响范围主要是厂区内的人员。

下风向200~1000m内,氯甲烷浓度可达到0.0001~6.9256mg/m3,持续时间可达15min以上,其浓度均超过环境质量标准限值,受到氯甲烷事故排放的影响。

项目周边敏感点下卢、下徐、黄家(距厂区约300m)从事故发生后第1分钟受到事故排放影响,持续时间约10min,新增浓度约0.0023~3.9884mg/m3;东山村(距厂区约400m)从事故发生后第2分钟受到事故排放影响,持续时间约8min,新增浓度约0.0052~2.6107mg/m3;王千秋村(距厂区约800m)从事故发生后第5分钟受到事故排放影响,持续时间约10min,新增浓度约0.0019~0.8343mg/m3由于氯甲烷事故排放浓度贡献值均超过环境标准,若发生事故,则会造成一定的人群危害,应采取相应的应急措施。

下风向大于1000m外,空气中氯甲烷浓度基本上均已低于环境质量标准,从该距离范围开始可以认为对人群的影响已减弱到可接受程度。

9.5  风险事故防范措施

目前,本工程还只是处于前期工作阶段,要十分准确地估计事故的发生和危害存在一定的困难。因此,本报告的事故风险评价,也只能是粗线条的进行评价。从上述影响预测结果可以看到,HCl泄漏事故会对周围环境造成严重的影响,这类事故应通过严格的生产管理予以杜绝;一旦事故发生,则应通过相应的应急预案措施,制止气体的泄漏,缩短泄漏的持续时间,减少泄漏量,并立即疏散下风向范围内人员,从而尽量减轻泄漏带来的危害。本报告建议开发区成立专门的事故应急小组,制定相应的应急预案,一旦发生事故则根据应急预案紧急疏散人群,减少事故风险。此外,针对本项目事故风险特点,本报告书还提出以下具体的防范措施。

9.5.1  强化风险意识、加强安全管理

安全生产是企业立厂之本,对事故风险较大的化工医药企业来说,一定要强化风险意识、加强安全管理,具体要求如下:

·必须将安全第一,以防为主作为公司经营的基本原则;

·参照跨国公司的经验,必须将“ESH(环保、安全、健康)作为一线经理的首要责任和义务;

·必须进行广泛系统的培训,使所有操作人员熟悉自己的岗位,树立严谨规范的操作作风,并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制,并及时、独立、正确地实施相关应急措施。

·设立安全环保科,负责全厂的安全管理,应聘请具有丰富经验的人才担当负责人,每个车间和主要装置设置专职或兼职安全员,兼职安全员原则上由工艺员担任。

·全厂设立安全生产领导小组,由厂长亲自单人领导小组组长,各车间主任担任小组组员,形成领导负总责,全厂参与的管理模式。


9.4-5                                  HCl泄漏事故预测结果

D(min)

T(min)

100

200

300

400

500

800

1000

1500

1800

2200

3000

5000

8000

10000

1

1.0290

0.0208

0.0005

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2

2.7860

0.4160

0.0214

0.0010

0.0001

0

0

0

0

0

0

0

0

0

5

2.8732

1.3851

0.7977

0.3549

0.0878

0.0004

0

0

0

0

0

0

0

0

10

0

0

0.0186

0.1870

0.3001

0.1266

0.0236

0.0001

0

0

0

0

0

0

15

0

0

0

0

0

0.0577

0.1010

0.0105

0.0009

0

0

0

0

0

20

0

0

0

0

0

0

0.0034

0.0458

0.0174

0.0016

0

0

0

0

30

0

0

0

0

0

0

0

0.0001

0.0033

0.0163

0.0024

0

0

0

40

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.0001

0.0075

0

0

0

50

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.0002

0.0009

0

0

60

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.0029

0

0

 

 

 


9.4-6                                  氯甲烷泄漏事故预测结果

D(min)

T(min)

100

200

300

400

500

800

1000

1500

1800

2200

3000

5000

8000

10000

1

5.1452

0.1040

0.0023

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2

13.9298

2.0802

0.1072

0.0052

0.0003

0

0

0

0

0

0

0

0

0

5

14.3662

6.9256

3.9884

1.7747

0.4390

0.0019

0.0001

0

0

0

0

0

0

0

8

0.0003

0.9078

2.4977

2.6107

1.8955

0.1814

0.0135

0

0

0

0

0

0

0

10

0

0

0.0932

1.5007

0.6332

0.1178

0.0004

0

0

0

0

0

0

0

12

0

0

0

0.0129

0.2477

0.8343

0.3757

0.0042

0.0062

0

0

0

0

0

15

0

0

0

0

0.0001

0.2887

0.5051

0.0525

0.0043

0.0001

0

0

0

0

20

0

0

0

0

0

0.0001

0.0172

0.2288

0.0868

0.0079

0

0

0

0

25

0

0

0

0

0

0

0

0.00454

0.1330

0.0672

0.0010

0

0

0

30

0

0

0

0

0

0

0

0.0003

0.0165

0.0813

0.0120

0

0

0

40

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.0003

0.0373

0.0001

0

0

60

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.0146

0

0

 

 


·在开展ISO14001认证的基础上,积极开展ESH审计和OHSAS18001认证,全面提高安全管理水平。

·按照《劳动法》有关规定,为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品,厂区医院必须配备足够的医疗药品和其他救助品,便于事故应急处置和救援。

9.5.2  运输过程风险防范

运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等,本项目运输以汽车为主。

运输过程风险防范应从包装着手,有关包装的具体要求可以参照《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)、《危险货物包装标志》(GB190-90)、《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)、《气瓶安全监察规程》等一系列规章制度进行,包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行,并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验,运输包装件严格按规定印制提醒符号,标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。

运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行,包括《汽车危险货物运输规则》(JT3130-88)、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》(JT3145-91)、《机动车运行安全技术条件》(GB7258-87)、《危险货物运输规则》(铁运【1987802号)等,本项目运输液氯、HF等易燃易爆危险化学品的车辆必须办理易燃易爆危险化学品三证,必须配备相应的消防器材,有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员,并提倡今后开展第三方现代物流运输方式。危险化学品装卸前后,必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净,装卸作业使用的工具必须能防止产生火花,必须有各种防护装置。

每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法,确保在事故发生情况下仍能事故应急,减缓影响。

9.5.3  贮存过程风险防范

贮存过程事故风险主要是因储罐泄漏而造成的火灾爆炸、毒气释放和水质污染等事故,是安全生产的重要方面。

·严格按照规划设计布置物料储存区,危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门审查批准设置的专门危险化学品库房,露天液体化工储罐必须符合防火防爆要求;爆炸物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品和一级易燃物品不能露天堆放。防火间距的设置以及消防器材的配备必须通过消防部门审察,并设置危险介质浓度报警探头。

·贮罐内物料的输入与输出采用同一台泵,贮罐上有液位显示并有高低液位报警与泵联锁,进各生产车间的中转罐上设有进料控制阀,由中转罐上的电子秤计量开关进料阀并与泵联锁,防止过量输料导致溢漏。

·贮存危险化学品的仓库管理人员以及罐区操作员,必须经过专业知识培训,熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识,持证上岗,同时,必须配备有关的个人防护用品。

·贮存的危险化学品必须没有明显的标志,并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛炬。

·贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。

·危险化学品出入库必须检查验收登记,贮存期间定期养护,控制好贮存场所的温度和湿度;装卸、搬运时应轻装轻卸,注意自我防护。

·要严格遵守有关贮存的安全规定,具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。

9.5.4  生产过程风险防范

生产过程事故风险防范是安全生产的核心,要严格采取措施加以防范,尽可能降低事故概率。

·火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联,生产过程中各类装置易发生事故部位见表9.5-1,企业在本项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位,做好运行监督检查与维修保养,防患于未然。


9.5-1    化工、医药装置易发生事故部位一览表

设备种类

事故名称

易发生事故部位

塔槽釜爆炸

(1)封头、罐体与锥底焊缝质量低劣处

(2)水封处

(3)因腐蚀严重设备减薄或穿孔处

(4)切割碳化塔螺栓处

加热炉爆炸

(1)加热炉水夹套

(2)炉体

加热炉机械损坏

(1)烧嘴

(2)加热管

(3)炉内耐火绝缘材料

换热器爆炸

(1)自制设备焊接质量低劣处

(2)设计、制造、材质缺陷处

(3)列管疲劳老化

严重泄漏

(1)焊接接头处

(2)封头与管板连接处

(3)管束与管板连接处

(4)法兰连接处

管束失效(腐蚀开裂、管子切开、碰撞破坏)

(1)管子与管板接头

(2)折流板处管束

(3)管子材料缺陷处

(4)管束外围的管子与换热器壳体内壁处

炉管爆爆破变形

(1)加热器炉管

(2)管子与管板接头

(3)炉管局部过热处

(4)锅炉水管水冷壁管和省煤器管

管道破裂

(1)长期埋入地下的管子

(2)弯头处

(3)管子材质、焊接缺陷处

(4)冲刷腐蚀严重处

(5)循环机出口放空管

 


续表9.5-1

设备种类

事故名称

易发生事故部位

泵机械部件损伤

(1)靠背轮

(2)密封环

(3)机身

(4)叶片

(5)出口止逆阀

转鼓破裂

(1)钢制转鼓腐蚀严重变薄处

(2)转鼓材料、制造缺陷处

操作失误

机械伤人

(1)转鼓与机壳之间的间隙处

(2)转鼓入、出料口处

因泄漏、疲劳断裂引起压缩机爆炸

(1)入、出口阀和法兰泄漏处

(2)气缸与气缸间连接螺栓疲劳断裂处

(3)缸套材质低劣、疲劳断裂处

(4)活塞杆与活塞螺纹疲劳断裂

(5)活塞与气缸撞击处

活塞杆断裂

(1)活塞杆与十字头连接螺纹处

(2)活塞杆与密封填料接触的光杆部分

气缸开裂

(1)低、中压的铸造缸体或中、高缸的缸套

(2)缸体或缸套的进排气阀的阀腔底、连接螺栓孔的周围处

曲轴断裂

(1)曲拐或曲柄

(2)红装咬蚀下低压侧主轴颈处油孔轴面或油孔轴面的反面

连杆断裂与变形

(1)连杆小头应力集中处

(2)连杆材质有缺陷处

连杆螺栓断裂

(1)连杆螺栓螺纹根部

(2)杆身有裂纹缺陷处

活塞卡死与开裂

(1)活塞与气缸表面间

(2)空心活塞、活塞端部

离心式压缩机、风机叶轮断裂

(1)叶片

(2)叶轮焊接缺陷处

(3)叶轮端部

(4)叶轮严重腐蚀变薄处

泵烧坏断裂与严重泄漏

(1)泵轴

(2)轴承与轴瓦

(3)轴封处

续表9.5-1

设备种类

事故名称

易发生事故部位

电动机烧坏

与着火

(1)短路击穿处

(2)电机绝缘严重老化处

(3)腐蚀性物质或火星溅入定子处

(4)同步电机转子与定子间失步

汽轮机叶片、围带损坏

(1)动叶片的根部

(2)围带、拉筋和铆钉处

(3)调节级和末级叶片

·原化学工业部曾经颁发过一系列安全生产禁令,包括生产厂区十四个不准操作工的六严格动火作业六大禁令进入容器、设备的八个必须机动车辆七大禁令加强化工企业安全生产的八条规定厂区设备检修作业安全规程等一系列规定和技术规程,公司应组织员工认真学习贯彻,并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程,并悬挂在岗位醒目位置,规范岗位操作,降低事故概率。

·工程设计中充分考虑易燃易爆化学品安全因素,反应、溶剂回收、物料输送等关键岗位建议通过设备安全控制连锁措施降低风险性。

·必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查,有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修,必要时按照生产服从安全原则停车检修,严禁带病或不正常运转。

·洗涤塔是事故防范的重点之一,一旦发生洗涤吸收率下降事故,应立即停止生产并查明故障原因。

9.5.5  末端处置过程风险防范

·废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行,如发现人为原因不开启废气治理设施,责任人应受行政和经济处罚,并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行,则生产必须停止。

·为确保处理效率,在车间设备检修期间,末端处理系统也应同时进行检修,日常应有专人负责进行维护。

·废气洗涤岗位严格按照操作规程进行,确保洗涤效果。

·各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度,确保清污分流,浓污分流,残液禁止冲入废水处理系统或直排,如检查发现因予以重罚;应对精制残液、轻、重组分的收集和排放管理纳入岗位责任制,污水站应设立车间废水接收检验池,对超标排放进行经济处罚。

·加强清下水的排放监测,避免有害物随清下水进入内河水体。

9.6 和本项目相关的典型事故危害情况、事故防范措施及应急处理

9.6.1 盐酸贮罐泄漏事故

9.6.1.1 事故危害

盐酸流动性强,暴露于空气中可产生酸雾。若无节制泄漏,可导致物料大量进入水体和土壤,对环境可造成较大污染;刺激性酸雾还可导致人员毒害影响。

但若及时应急处理,对泄漏物进行收集或中和处理,其事故危害基本可以控制。

9.6.1.2 防范措施

为满足物料储存安全和卫生要求,宜采取如下对策:

储罐、管道、泵及仪表等设施,都必须采取防腐蚀措施,从设备源头上保障储存安全。

在罐壁设置溢流口或液位自动控制仪表防止储罐液位过高

储罐罐顶宜设置呼吸阀,减少日常挥发损耗。

管道不宜埋地敷设,便于日常检漏分析;输送泵应布置在围堰外,便于事故条件下可应急使用;有条件时,应配备专用的事故泵。

罐区应设置围堰,围堰尺寸按罐区最大泄漏量设计,初步确定为300m3

罐区应配备泄漏物收集、回收或处置的应急设施,如备用槽或事故池。

9.6.1.3 应急处理

及时组织人员对泄漏设备进行堵漏,用雾状水对泄漏部位进行稀释,减少酸雾挥发。

若少量泄漏,可用水冲洗后送废水处理。

若大量泄漏,应及时启动事故泵,将事故废酸收集至备用罐;或将废液引至事故存液池。

9.6.2 甲醇贮罐泄漏/爆炸事故

9.6.2.1 事故危害

甲醇采用内浮顶罐储存,其安全性相当于惰性保护,突发火灾、爆炸事故的可能很小。且罐区按规范须设防火堤,一般的事故泄漏可有效防止扩散。

9.6.2.2 防范措施

在设计、制造和施工等阶段,严格把好贮罐设备的质量关。

使用阶段,确保贮罐防雷、防静电接地等安全措施符合要求。

严格按规范要求设计防火堤。

设置供应消防水和泡沫液的配套设施。

罐区严禁明火,无关车辆和人员限制进出。

甲醇接卸作业必须执行安全规程的要求。

9.6.2.3 应急处理

若突发泄漏事故,必须对泄漏部位进行及时堵漏;泄漏甲醇应收集、转移至安全位置,尽量防止甲醇混入废水系统。

若突发贮罐火灾、爆炸事故,应采用抗溶性泡沫灭火,相关废液应收集至废液池处理。废液池容量应大于1000m3

9.6.3 氯甲烷泄漏/爆炸事故

9.6.3.1 事故危害

氯甲烷属液化储存,液体挥发性强,蒸气毒性高。物料一旦泄漏,其扩散危险很大。以球罐底阀与管道连接处破损,发生连续泄漏(泄漏持续10min以上,总泄漏量大于35195 kg)为例。经模拟测算,球罐一旦发生小型泄漏,若未能及时堵漏或防止毒气扩散,可导致以罐区为中心方圆100余米的范围都可能形成毒害区。

氯甲烷球罐属类压力容器,最高工作压力为0.8MPa,设备缺陷或操作不当可能引起容器超压破裂。假设氯甲烷球罐发生小型泄漏(泄漏量为35195 kg),液体完全气化后,遇到延迟点火发生爆炸,其蒸气云爆炸导致的死亡半径可达30m

9.6.3.2 防范措施

球罐的设计、制造和现场组装必须能确保设备的本质安全。

球罐总平布置必须符合安全、卫生要求,罐区应通风良好,临近区域不宜设置作业区或办公场所。

罐体及支柱应采取防火补偿,避免事故条件下球罐塌陷或破裂。

球罐的使用必须严格压力容器管理,避免产生超压危险。

9.6.3.3 应急处理

及时对球罐采取降温处理,泄漏液体采用泡沫覆盖,并用防爆泵等设施及时收集至备用槽、罐。

有条件时,应对大量酸雾进行碱洗处理。

9.6.4 氯硅烷单体泄漏事故

9.6.4.1 事故危害和影响情况(预测)

各单体具有易燃易爆和遇潮释放有毒烟雾等危险特性,大量泄漏后通常可引发火灾、爆炸和中毒事故。根据生产工艺分析,相关单体泄漏源主要包括中间罐区、成品罐区和单体分离装置区以及装桶站。

1)罐区泄漏

罐区根据设计规范要求须设置防火堤,排除灾难性事故可能,各单体单罐即便发生火灾、爆炸,防火堤仍可有效防止危险物品流散。

2)装置区泄漏

分离装置区和装桶站内塔、槽、管道和阀门等设备失效时,也可引起常见的单体泄漏事故。因装置区工作环境较复杂,相比等量的罐区泄漏,其泄漏更容易次生火灾、爆炸事故。

若管道、阀门等破损产生少量泄漏,其事故危害区基本局限在泄漏点邻近区域。危害方式主要是物料或其烟雾接触,引起低度的毒害和腐蚀破坏。

若泄漏事故持续较长时间导致物料大面积流淌,则可加剧事故影响程度和伤害范围,引起中、高度破坏或多人中毒事故,泄漏物接触点火源还可产生火灾、爆炸。

9.6.4.2 事故预防措施

装置区加强日常巡检,及时排查设备隐患,确保设备、管道和阀门的使用状态良好。

对于重要管线应设置双阀门、旁路系统或紧急切断阀,在事故条件下可实现紧急切换或切断。

装置区宜设置一定高度(以不影响作业为准)的围堰结构;罐区围堰的设计严格执行规范要求,并结合实际需要采取必要补偿。

有条件时,应在作业区和罐区配备有毒气体(单体分解物)浓度监测、报警装置,及时监控事故初始状态。

罐区贮罐配备先进的计量等监测设施,并实现在线监控和调节。

单体储存采取氮气惰性保护,减少火灾、爆炸事故的发生。

9.6.4.3 应急救援

若罐区突发大量泄漏事故,应及时采用防爆泵等设施将物料收集、转移至安全点或备用槽、罐。

有机硅单体遇水和热可分解,若物料泄漏引发火灾、爆炸事故,应采用消防砂等扑救,不可用水或泡沫。

9.7 防止废水及有毒有害物质江措施

1)一旦发生事故,尽快堵塞(或切断)泄漏源,减少事故泄漏量。

2)贮罐区设置二级围堰,即单同类贮罐设置第一道围堰,贮罐区设置第二级围堰。甲醇一级围堰内容积大于1000m3,贮碱罐区围堰容积大于300m3

3)围堰及贮罐区铺设事故排放管,一旦贮罐区发生液体泄漏时要及时关闭雨水阀,防止物料沿雨水管进入雨水池,将液体引流到事故池,事故池建议大小为1000立方米以上,具体在初步设计中确定。

采取以上措施可以防止废水及害物质江,避免发生污染事故。

9.8  风险应急预案框架

企业应建立事故管理和应急计划,成立重大事故领导小组,由厂长及生产、安全、环保部门的领导组成,发生事故时以领导小组为主,负责厂重大事故的应急救援的指挥工作;并和当地有关化学事故应急求援部门建立正常的定期联系。针对本项目的事故的潜在危险性,在设计、建设和运过程中,科学规划、合理布置,采取必要的安全措施,建立严格的安全生产制度,提高操作人员的素质和水平,以减少事故的发生。

下面参考省内某同类有机硅厂应急预案,对本项目提出应急预案建议。

9.8.1 有机硅生产过程中环境危害性分析

1) 有机硅生产过程中环境危害性分析主要是指有机硅生产原料、中间体、产品发生泄漏后,这些原料、产品对周边环境的污染程度分析。

2) 有机硅生产过程中主要原料、产品有硅粉、氯甲烷、盐酸、含氯单体、环体等。含氯单体包括粗单体、一甲、二甲、三甲、含氢、共沸、高沸、低沸等;环体包括水解物、DMCD3D4D5等。

3)上述提到的原料、中间体、产品均属于危险化学品,其中,硅粉、D3是固体,其余均属于易燃易爆、腐蚀性的液体。

4) 有机硅生产过程中原料、产品大部分在突然泄漏、操作失控或不可抗力情况下都存在着火灾爆炸、人员中毒、环境污染等严重事故的潜在危险性,其中尤以氯甲烷、含氯单体、盐酸为最危险,一旦发生泄漏,对环境的影响最大。

5)有机硅生产区域划分,主要有合成生产装置、合成中间罐区、精馏生产装置、精馏罐区、水裂解生产装置、水裂解罐区、成品罐区、氯甲烷罐区、盐酸罐区。

9.8.2 物料发生重大泄漏对环境污染程度分析

1)物料分布概况、危害程度分析

9.8-1       物料分布概况、危害程度分析

生产装置

物料名称

出现根源

污染对象

涉及范围

危害程度

合成生产装置

硅粉

工艺失控、操作失控

人体

厂  区

一 般

合成中间罐区

粗单体

 

设备腐蚀、操作工失控、

贮槽断裂、火源引燃

人体、环境

周边单位及居民

严 重

精馏生产装置

粗单体

工艺失控、操作失控

人体、环境

周边单位及居民

一般

精馏罐区

含氯单体

 

设备腐蚀、操作工失控、

贮槽断裂、阀门泄漏

人体、环境

周边单位及居民

严 重

水裂解生产

装置

二甲

水解物

工艺失控、操作失控

 

人体、环境

厂区

一般

水裂解罐区

水解物、

DMC

设备腐蚀、操作工失控

贮槽断裂、阀门泄漏

人体、环境

厂区

一般

成品罐区

含氯单体、

环体

设备腐蚀、操作工失控、

贮槽断裂、阀门泄漏

人体、环境

周边单位及居民

严 重

氯甲烷罐区

氯甲烷

 

设备腐蚀、操作工失控、

贮槽断裂、阀门泄漏

人体、环境

周边单位及居民

严 重

盐酸罐区

盐酸

 

设备腐蚀、操作工失控、

贮槽断裂、阀门泄漏

人体、环境

周边单位及居民

严 重

2)上述分析,我们得出,确定五个岗位为环保突发事故应急救援的目标:氯甲烷球罐、合成罐区、精馏罐区、盐酸罐区、成品罐区。

9.8.3 工厂应急处理设施概况

贮罐区设置二级围堰,即单同类贮罐设置第一道围堰,贮罐区设置第二级围堰。甲醇一级围堰内容积大于1000m3,贮碱罐区围堰容积大于300m3围堰及贮罐区铺设事故排放管,一旦贮罐区发生液体泄漏时要及时关闭雨水阀,防止物料沿雨水管进入雨水池,将液体引流到事故池,事故池大小为1000立方米以上,用作收集泄漏的物料和稀释水。

9.8.4 应急救援指挥系统组成、职责和分工

1)指挥系统组成及设置

总经理常务副总经理、生产科等部门领导组成应急救援指挥部,由总经理任总指挥,常务副总经理任副总指挥,负责应急救援工作,指挥部设在生产调度办公室。若领导外出时,由生产、安全环保部门负责人为临时总指挥和副总指挥,全权负责救援工作。

组织机构名单

挥:  总经理(周欣俊)

副总指挥:  常务副总经理(张国良)

员:生产主任(邱殿祥、杜宝林)  安全员  工艺员  设备员  值班长  班长   

值班联系电话:8958008

组织应急救援有关人员联系电话

周欣俊 13957100002  张国良 13625706166  邱殿祥 13625706188  杜宝林 13625703311

2)职责

指挥部

负责本预案的制定和修订。

组建工厂应急救援队伍组织实施、训练和演练。

检查督促重大事故隐患安全防护措施的落实情况以及应急救援的各项准备工作。

3)人员分工

总指挥指挥协调应急救援,发布和解除救援信号。

常务副总经理为副总指挥,负责事故报警及报告,通报情况及抢险,事故处置工作的指挥。

指挥部成员职责和任务

安全环保主管、生产科长协助副总指挥做好事故报警、报告、通报情况和事故处置工作,指挥灭火、清洗和查明毒物性质,提出堵漏措施并负责事故现场及扩散区域监测工作的指挥。

生产科,负责事故处置对生产系统停车调度和联络通讯工作的指挥

工艺设备主管,协助副总指挥,负责停车技术方案及事故现场救险,抢修技术的指挥。

质检管理人员和环保管理人员负责事故现场化学品采集、分析工作。

工厂付书记和综合办主任协助总指挥做好通讯,联络工作,负责外来人员接待,负责事故现场及受伤、中毒人员生活必需品的组织,负责厂内治安、警戒、疏散工作的指挥,负责抢救物资供应和运输工作组织指挥,负责进厂物资转移,组织抢险物资。

4)应急救援专业队组成、职责及分工

现场控制组

由工厂应急分队和义务消防队和专业抢险队组成,由副总指挥负责,担负事故现场控制任务。

大气监测组

由安环科长负责,带领工厂兼职环保员、质检科化验人员,担任周边环境大气监测。现场治安、交通指挥,设立警戒,指挥群众疏散。

事故性废水监测组

由专职环保员带领质检科废水分析人员,负责总排口废水监测和泄漏源的监测。生产调度员,综合办相关人员组成,综合办主任为负责人,负责各救援队伍的联系。

通讯保障组

由生产调度员和综合办主任负责,负责各救援队伍的联系、对外通报。

医疗救护组

由工厂付书记负责,带领工厂综合办相关人员和医务人员,担负医疗抢救任务。

事故性废水现场收集组

由工厂安全环保主管厂长负责对事故性废水进行连续监控,及时收集,防止事故性废水向四周渗漏或流入周边水体

物资保障组

由物资主管负责,带领生产科统计物资部门、综合办相关人员,负责提供抢险所需物资、防用品、运输车辆等等。

治安警戒组

由综合办负责,带领工厂保卫人员,负责事故现场警戒,拉起警戒带。

信号规定

工厂报警信号主要采用现场警铃和电话报警。

危险区边界用黑黄带作警戒线,警戒人员佩戴带黄袖章,救援车贴有黄色通行证。

5)应急救援系统的运行

事故信息是应急救援系统启动的绝对指令,接到事故信息后,本系统各责任人员应立即行动,赶赴事故应急点,接受抢险指令。

事故现场及附近人员应自觉组成应急救援系统,参与抢险,系统中职务最高者为系统临时负责人。

指挥系统运行后,立即指挥各救援队伍进入应急状态,根据事故信息及发展趋势及时发出指令,各救援小组负责人也可由指挥部临时指派。

事故应急点为厂大门内侧,人群疏散点为厂大门外侧。

对事故处理有功人员,根据事实,将实施物资、精神奖励。

未尽职责者,工厂将从严处理。

6)应急救援预案通则

事故发生后,最早发现者应立即通知附近同事,并立即向当班调度安全部门报警,同时采取一切办法切断事故源。

当班调度接到报警后,应迅速通知有关车间,要求查明事故部位和原因,下达按应急救援预案处理的指令,同时发出警报,通知指挥部成员或专业队伍迅速赶往事故现场,下令疏散周围人员。

指挥部成员通知自己所在部门按专业对口迅速向上级主管部门、公司和劳动、环保、卫生、公安等上级领导机关报告事故情况,同时安环部门迅速通知附近居民和企事业单位。

发生事故的部门,应迅速查明发生源点泄漏部位、原因,凡能以切断电源、事故源等处理措施而消除事故的,则应自救为主,如事故源不能自己控制的应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施以及泄漏量或事故危害程度。

指挥部成员赶到事故现场后,根据事故状态及危害程度,作出相应的应急决定,并命令各应急救援队伍立即开展救援,如事故扩大时,应及时请求救援。

现场控制组到达事故现场时,应穿戴好防护器具,首先查明有无中毒人员,以最快速度使中毒者脱离现场,轻者由医务救疗组治疗,严重者马上送医院抢救。

生产科、安全部门和工艺设备部门到达事故现场后,会同发生事故部门在查明判断事故危害程度后,视能否控制作出局部或全部停车的决定,若需要紧急停车的则按紧急停车程序进行

医疗救护组到达现场后,与各救援专业组配合,立即救护伤员和中毒人员,并采取相应急救措施后送医院抢救。

治安组到达现场后,担负治安和交通指挥,组织纠察,设岗划分禁区,加强警戒,加强巡逻检查。

安全环保部门到达现场后,专业人员应迅速查明泄漏和扩散情况以及发展事态,根据风向、风速、水沟分布,判断扩散方向和速度,汇同质检人员开展扩散区气、水采样快速监测,并及时汇报指挥部,必要时根据扩散区域人员分布情况、动植物特征通知人群撤离或指导采取简易有效的应急措施。

现场控制组到达现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速进行设备抢修,控制事故以防止事故扩大。

如含氯单体发生大量泄漏,严禁用水扑救,严禁开启自动喷淋系统,可立即利用附近的消防水,对产生的酸性气体进行隔离稀释控制,制止事故扩大。

7)氯甲烷应急救援预案

少量泄漏

在生产过程中有可能因设备的原因或操作原因造成球罐或储槽少量泄漏,由岗位操作人员巡检等方式及时发现。

最早发现者应立即通知附近同事,并立即向当班调度安全部门报警。

应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服,从上风处进入现场,切断泄漏源。

利用就近的消防水对泄漏区域进行稀释。

发生大量泄漏或造成重大事故

操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,毒物泄漏后可能危及人身伤亡或伤害,并波及周边范围,工厂应立即启动应急救援系统,并应采取相应救援措施。

最早发现者应立即按下现场手动报警器并向当班班长、车间中控室报警。当班班长应立即组织人员进行应急处理,尽可能切断泄漏源进行应急处理( 穿戴好防护用品)。

当车间中控室接到报警后,应立即向当班调度、车间报告。

当班调度接到报警后,应立即赶往事故现场,了解泄漏部位和泄漏原因,立即向生产科、安全环保部门报告。迅速启动工厂义务消防队救援系统( 穿戴好防护用品)。急救过程中所产生的一切废水按工厂清污分流原则排入车间污水沟,最后流入事故池,由事故池通过泵打入中和预处理池。

发生事故的车间,应组织力量迅速查明事故发生源点、泄漏部位和泄漏原因,凡能切断物料或其他采用其他处理措施可以消除事故的,则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的,应立即向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。

当生产科、安全环保部门接到报警后,生产科马上向总经理汇报。同时用工厂事故广播发出警报,启动工厂应急救援系统,通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场(通讯保障组通知)。

指挥部成员到达事故现场后,立即成立工厂应急指挥部,

指挥部根据事故状态及危害程度作出局部或全部停车的应急决定。如事故扩大,总指挥:命令各救援专业队伍立即展开救援。通讯保障组迅速向公司总经理汇报事故情况,调度迅速向119110报警,请求支援,安全环保部门、生产科负责现场扑救,事故车间立即安排紧急停车,安全环保部门立即向公司综合管理部、有机硅事业部汇报,并组织应急小分队,工艺设备部门、动力车间负责成立抢险、抢修组,质检科成立检测组,副书记负责接待外来人员,综合办负责成立治安组,生产科负责成立物资供应组,各车间通用组待命,负责本车间安全。

现场控制组人员到达事故现场后,救援人员应立即佩戴好空气呼吸器和防化服,首先要确认查明现场有无中毒人员,如有以最快速度将中毒者脱离现场,严重者立即送医院抢救。

事故处理结束后,指挥部组织各专业队伍、部门、车间清点人员。

8)含氯单体应急救援预案

少量泄漏

在生产过程中有可能因设备的原因或操作原因造成球罐或储槽少量泄漏,由岗位操作人员巡检等方式及时发现。

最早发现者应立即通知附近同事,并立即向当班调度安全部门报警。

应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服,从上风处进入现场,切断泄漏源。

用砂土等不燃物质覆盖吸附处理;

发生大量泄漏或造成重大事故

操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,毒物泄漏后可能危及人身伤亡或伤害,并波及周边范围,工厂应立即启动应急救援系统,并应采取相应救援措施。

最早发现者应立即按下现场手动报警器,并向当班班长、车间中控室报警。当班班长应立即组织人员进行应急处理,尽可能切断泄漏源进行应急处理( 穿戴好防护用品)。

当车间中控室接到报警后,应立即向当班调度、车间报告。

当班调度接到报警后,应立即赶往事故现场,了解泄漏部位和泄漏原因,立即向生产科、安全环保部门报告。迅速启动工厂义务消防队救援系统( 穿戴好防护用品)。急救过程中应筑堤挖坑,用防爆泵转移至槽车再作处理;喷雾状水冷却和稀释其蒸气,以保护现场处理人员,但不能对泄漏点直接喷水。急救过程中所产生的废水尽可能按工厂清污分流原则排入车间污水沟,最后流入事故池,由事故池通过泵打入中和预处理池。

发生事故的车间应组织力量迅速查明事故发生源点、泄漏部位和泄漏原因,凡能切断物料或其他采用其他处理措施可以消除事故的,则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的,应立即向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。

当生产科、安全环保部门接到报警后,生产科马上向总经理汇报。同时用工厂事故广播发出警报,启动工厂应急救援系统,通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场(通讯保障组通知)。

指挥部成员到达事故现场后,立即成立工厂应急指挥部,

指挥部根据事故状态及危害程度作出局部或全部停车的应急决定。如事故扩大,总指挥:命令各救援专业队伍立即展开救援。通讯保障组迅速向公司总经理汇报事故情况,调度迅速向119110报警,请求支援,安全环保部门、生产科负责现场扑救,事故车间立即安排紧急停车,安全环保部门立即向公司管理部门汇报,并组织应急小分队,工艺设备部门、动力车间负责成立抢险、抢修组,质检科成立检测组,副书记负责接待外来人员,综合办负责成立治安组,生产科负责成立物资供应组,各车间通用组待命,负责本车间安全。

现场控制组人员到达事故现场后,救援人员应立即佩戴好空气呼吸器和防化服,首先要确认查明现场有无中毒人员,如有以最快速度将中毒者脱离现场,严重者立即送医院抢救。

事故处理结束后,指挥部组织各专业队伍、部门、车间清点人员。

9)盐酸应急救援预案

少量泄漏

在生产过程中有可能因设备的原因或操作原因造成球罐或储槽少量泄漏,由岗位操作人员巡检等方式及时发现。

最早发现者应立即通知附近同事,并立即向当班调度安全部门报警。

应急处理人员必须穿戴防护服,戴自给正压式呼吸器,从上风处进入现场,不能直接接触泄漏物,切断泄漏源。

用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和,或用大量水进行稀释处理。,

发生大量泄漏或造成重大事故

操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,毒物泄漏后可能危及人身伤亡或伤害,并波及周边范围,工厂应立即启动应急救援系统,并应采取相应救援措施。

最早发现者应立即按下现场手动报警器,并向当班班长、车间中控室报警。当班班长应立即组织人员进行应急处理,尽可能切断泄漏源进行应急处理( 穿戴好防护用品)。

当车间中控室接到报警后,应立即向当班调度、车间报告。

当班调度接到报警后,应立即赶往事故现场,了解泄漏部位和泄漏原因,立即向生产科、安全环保部门报告。迅速启动工厂义务消防队救援系统( 穿戴好防护用品)。急救过程中用干砂覆盖处理或筑堤挖坑,用泵转移至槽车或收集器内再作处理。急救过程中所产生的废水尽可能按工厂清污分流原则排入车间污水沟,最后流入事故池,由事故池通过泵打入中和预处理池。

发生事故的车间,应组织力量迅速查明事故发生源点、泄漏部位和泄漏原因,凡能切断物料或其他采用其他处理措施可以消除事故的,则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的,应立即向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。

当生产科、安全环保部门接到报警后,生产科马上向总经理汇报。同时用工厂事故广播发出警报,启动工厂应急救援系统,通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场(通讯保障组通知)。

指挥部成员到达事故现场后,立即成立工厂应急指挥部,

指挥部根据事故状态及危害程度作出局部或全部停车的应急决定。如事故扩大,总指挥:命令各救援专业队伍立即展开救援。通讯保障组迅速向公司总经理汇报事故情况,调度迅速向119110报警,请求支援,安全环保部门、生产科负责现场扑救,事故车间立即安排紧急停车,安全环保部门立即向公司综合管理部,并组织应急小分队,工艺设备部门、动力车间负责成立抢险、抢修组,质检科成立检测组,副书记负责接待外来人员,综合办负责成立治安组,生产科负责成立物资供应组,各车间通用组待命,负责本车间安全。

现场控制组人员到达事故现场后,救援人员应立即佩戴好空气呼吸器和防化服,首先要确认查明现场有无中毒人员,如有以最快速度将中毒者脱离现场,严重者立即送医院抢救。

事故处理结束后,指挥部组织各专业队伍、部门、车间清点人员。

化学事故应急救援预案框架见图9.8-1

9.9  主要有毒有害物质的毒理毒性及应急处理方法

9.9.1  氯甲烷

9.9.1.1物质的理化常数

9.9-1             氯甲烷理化常数

国标编号

23040

CAS

74-87-3

中文名称

氯甲烷

英文名称

chloromethanemethyl chloride

   

甲基氯;R40;氯代甲烷;一氯甲烷

分子式

CH3Cl

外观与性状

无色气体,具有醚样的微甜气味

分子量

50.49

蒸汽压

506.62kPa/22℃ 闪点:<-50℃

   

-97.7℃ 沸点:-23.7℃

溶解性

易溶于水、乙醇、氯仿等

   

相对密度(=1)0.92;相对密度(空气=1)1.78

稳定性

稳定

危险标记

6(有毒气体)7(易燃液体)

主要用途

用作致冷剂、甲基化剂,还用于有机合成

9.9.1.2对环境的影响

(1)健康危害

侵入途径:吸入。

健康危害:本品有刺激和麻醉作用,严重损伤中枢神经系统,亦能损害肝、肾和睾丸。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.8-1      化学事故应急救援预案框架

急性中毒:轻度者有头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、步态蹒跚、精神错乱等。严重中毒时,可出现谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷,呼气中有酮体味。尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。皮肤接触可因氯甲烷在体表迅速蒸发而致冻伤。

慢性影响:低浓度长期接触,可发生困倦、嗜睡、头痛、感觉异常、情绪不稳等症状,较重者有步态蹒跚、视力障碍及震颤等症状。

(2)毒理学资料及环境行为

 毒性:属低毒类。

急性毒性:LC505300mg/m34小时(大鼠吸入)

致突变性:微生物致突变:鼠伤寒沙门氏菌2500ppm,微粒体致突变:鼠伤凌晨沙门氏菌2500ppm

危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。遇火花或高热能引起爆炸,并生成剧毒的光气。接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。

 燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。

9.9.1.3应急处理处置方法

(1)泄漏应急处理  

 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

废弃物处置方法:建议用控制焚烧法处置。

(2)防护措施

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴正压自给式呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿透气型防毒服。

手防护:戴防化学品手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,彻底清洗。注意个人清洁卫生。

(3)急救措施

皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。

9.9.2  甲醇

9.9.2.1物质的理化常数

9.9-2                    甲醇理化常数

国标编号

32058

CAS

67-56-1

中文名称

甲醇

英文名称

methyl alcoholMethanol

   

木酒精

分子式

CH4OCH3OH

外观与性状

无色澄清液体,有刺激性气味

分子量

32.04

蒸汽压

13.33kPa/21.2℃ 闪点:11℃

   

-97.8℃ 沸点:64.8℃

溶解性

溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂

   

相对密度(=1)0.79;相对密度(空气=1)1.11

稳定性

稳定

危险标记

7(易燃液体)

主要用途

主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等

9.9.2.2对环境的影响:

(1)健康危害

  侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。

急性中毒:短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

性影响:神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。

(2)毒理学资料及环境行为

毒性:属中等毒类。

急性毒性:LD505628mg/kg(大鼠经口)15800mg/kg(兔经皮)LC5082776mg/kg4小时(大鼠吸入);人经口510ml,潜伏期836小时,致昏迷;人经口15ml48小时内产生视网膜炎,失明;人经口30100ml中枢神经系统严重损害,呼吸衰弱,死亡。
  亚急性和慢性毒性:大鼠吸入50mg/m312小时/天,3个月,在810周内可见到气管、支气管粘膜损害,大脑皮质细胞营养障碍等。

致突变性:微生物致突变:啤酒酵母菌12pphDNA抑制:人类淋巴细胞300mmol/L
  生殖毒性:大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)7500mg/kg(719),对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)20000ppm(7小时)(122),引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。

危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。

9.9.2.3应急处理处置方法:

(1)泄漏应急处理

  迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。

(2)防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。

(3)急救措施

皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐,用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

9.9.3  盐酸

9.9.3.1物质的理化常数

9.9-3                盐酸的理化常数

国标编号

81013

CAS

7647-01-0

中文名称

盐酸

英文名称

Hydrochloric acidChlorohydric acid

   

氢氯酸

分子式

HCl

外观与性状

无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味

分子量

36.46

蒸汽压

30.66kPa(21℃)

   

-114.8℃/纯 沸点:108.6℃/20%

溶解性

与水混溶,溶于碱液

   

相对密度(=1)1.20;相对密度(空气=1)1.26

稳定性

稳定

危险标记

20(酸性腐蚀品)

主要用途

重要的无机化工原料,广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业

9.9.3.2对环境的影响

(1)健康危害

  侵入途径:吸入、食入。

健康危害:接触其蒸气或烟雾,引起眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血、气管炎;刺激皮肤发生皮炎,慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒,可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能胃穿孔、腹膜炎等。

(2)毒理学资料及环境行为

  急性毒性:LD50900mg/kg(兔经口)LC503124ppm1小时(大鼠吸入)

危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应,并放出大量的热。具有强腐蚀性。

燃烧(分解)产物:氯化氢。

9.9.3.3应急处理处置方法

(1)泄漏应急处理

疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

(2)防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

防护服:穿工作服(防腐材料制作)

手防护:戴橡皮手套。

其它:工作后,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。

(3)急救措施

皮肤接触:立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤,就医治疗。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
  吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入:误服者立即漱口,给牛奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐。立即就医。

灭火方法:雾状水、砂土。

9.9.4  硫酸

9.9.4.1物质的理化常数

9.9-4                     硫酸的理化常数

国标编号

81007

CAS

7664-93-9

中文名称

硫酸

英文名称

Sulfuric acid

   

磺镪水

分子式

H2SO4

外观与性状

纯品为无色透明油状液体,无臭

分子量

98.08

蒸汽压

0.13kPa(145.8℃)

   

10.5℃ 沸点:330.0℃

溶解性

与水混溶

   

相对密度(=1)1.83;相对密度(空气=1)3.4

稳定性

稳定

危险标记

20(酸性腐蚀品)

主要用途

用于生产化学肥料,在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用

9.9.4.2对环境的影响:

(1)健康危害

侵入途径:吸入、食入。

健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

(2)毒理学资料及环境行为

毒性:属中等毒性。

急性毒性:LD5080mg/kg(大鼠经口)LC50510mg/m32小时(大鼠吸入)320mg/m32小时(小鼠吸入)

危险特性:与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇水大量放热,可发生沸溅。具有强腐蚀性。

燃烧(分解)产物:氧化硫。

9.9.4.3应急处理处置方法:

(1)泄漏应急处理

疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。合理通风,不要直接接触泄漏物,勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触,在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散),但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

(2)防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

防护服:穿工作服(防腐材料制作)

手防护:戴橡皮手套。

其它:工作后,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。

三、急救措施

  皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
  吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入:误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐。立即就医。

灭火方法:砂土。禁止用水。

9.9.5  甲基三氯硅烷(一甲)

9.9.5.1物质的理化常数

9.9-5           甲基三氯硅烷的理化常数

国标编号

32186

CAS

75-79-6

中文名称

甲基三氯硅烷

英文名称

methyltrichlorosilanemethyl silicochloroform

   

甲基硅仿;三氯甲基硅烷

分子式

CH3Cl3SiCH3SiCl3

外观与性状

无色液体,具有刺鼻恶臭,易潮解

分子量

149.46

蒸汽压

20.0kPa/25℃ 闪点:-9℃

   

-90℃ 沸点:66.5℃

溶解性

溶于苯、醚

   

相对密度(=1)1.28;相对密度(空气=1)5.17

稳定性

不稳定

危险标记

7(易燃液体)20(腐蚀品)

主要用途

用于制造硅酮化合物

9.9.5.2对环境的影响:

(1)健康危害

侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:对呼吸道和眼结膜有强烈刺激作用。接触者可出现流泪、咳嗽、头痛、恶心、呕吐、喘息、易激动、皮肤发痒等症状。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿,化学性肺炎、肺炎、肺水肿而致死。

(2)毒理学资料及环境行为

急性毒性:LC502740mg/m3(大鼠吸入)

危险特性:易燃,遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、氧化硅、氯化氢、光气。

9.9.5.3应急处理处置方法

(1)泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排烘沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸气,保护现场人员,但不要对泄漏点直接喷水。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

(2)防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿胶布防毒衣。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场严禁吸烟。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

(3)急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
  眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
  吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误 服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:二氧化碳、干粉、砂土。禁止用水或泡沫灭火。

9.9.6  二甲基二氯硅烷(二甲)

9.9.6.1物质的理化常数

9.9-6          二甲基二氯硅烷的理化常数

国标编号

32186

CAS

75-78-5

中文名称

二甲基二氯硅烷

英文名称

dimethyldichlorosilanedichlorodimethylsilane

   

二氯二甲基硅烷

分子式

C2H6Cl2Si(CH3)2SiCl2

外观与性状

无色液体,在潮湿空气中发烟

分子量

129.06

 

-16℃ 

   

<-86℃ 沸点:70.5℃

溶解性

溶于苯、乙醚

   

相对密度(=1)1.07;相对密度(空气=1)4.45

稳定性

稳定

危险标记

7(易燃液体)20(腐蚀品)

主要用途

用作硅酮制造的中间体

9.9.6.2对环境的影响

(1)健康危害

侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:对呼吸道和眼睛、皮肤粘膜有强烈刺激作用。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿,化学性肺炎、肺炎、肺水肿而致死。接触本品的工人可有眼痛、流泪、咳嗽、头痛、恶心、呕吐、喘息、易激动、皮肤发痒等症状。

(2)毒理学资料及环境行为

急性毒性:LC504910mg/m34小时(大鼠吸入)

危险特性:易燃,遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化硅、氯化氢。

9.9.6.3应急处理处置方法

(1)泄漏应急处理

  迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排烘沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制面的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

(2)防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴隔离式呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿胶布防毒衣。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场严禁吸烟。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

(3)急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误 服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:二氧化碳、干粉、砂土。禁止用水或泡沫灭火。

9.9.7  三甲基氯硅烷(三甲)

9.9.7.1物质的理化常数

9.9-7                三甲基氯硅烷的理化常数

国标编号

32186

CAS

75-77-4

中文名称

三甲基氯硅烷

英文名称

trimethylchlorosilane

   

氯化三甲基硅烷

分子式

C3H9ClSi(CH3)3SiCl

外观与性状

无色至淡黄色透明液体

分子量

108.64

蒸汽压

13.33kPa/25℃ 闪点:-28℃

   

-40℃ 沸点:57.6℃

溶解性

溶于苯、乙醚

   

相对密度(=1)0.85;相对密度(空气=1)3.7

稳定性

稳定

危险标记

7(易燃液体)20(腐蚀品)

主要用途

用作硅酮油制造的中间体、憎水剂、分析用试剂

9.9.7.2对环境的影响

(1)健康危害

 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:对呼吸道和眼睛、皮肤粘膜有强烈刺激作用。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿,化学性肺炎、肺炎、肺水肿而致死。接触工人往往有眼痛、流泪、咳嗽、头痛、恶心、呕吐、喘息、易激动、皮肤发痒等。

(2)毒理学资料及环境行为

危险特性:易燃,遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化硅、氯化氢。

9.9.7.3应急处理处置方法:

(1)泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排烘沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石类或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制面的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

(2)防护措施

 呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴隔自给式呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防毒物渗透工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场严禁吸烟。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

(3)急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
  眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
  吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误 服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:二氧化碳、干粉、砂土。禁止用水或泡沫灭火。

9.9.8  甲基氯硅烷(含氢)

9.9.8.1物质的理化常数

9.9-8                 甲基氯硅烷的理化常数

国标编号

43050

CAS

75-54-7

中文名称

甲基二氯硅烷

英文名称

methyldichlorosilaedichloromethylsilane

   

二氯甲基硅烷

分子式

CH4Cl2SiCH3Cl2SiH

外观与性状

无色液体,具有刺鼻气味,易潮解

分子量

115.04

蒸汽压

53.32kPa(23.7℃)

   

-90.6℃ 沸点:41.9℃

溶解性

溶于苯、醚

   

相对密度(=1)1.10;相对密度(空气=1)4.0

稳定性

稳定

危险标记

10,7,20(遇湿易燃物品)

主要用途

用于硅酮化合物的制造

9.9.8.2对环境的影响

1健康危害

侵入途径:吸入、食入。

健康危害:本品对呼吸道有强烈刺激作用。可引起皮肤和眼刺激或灼伤。口服导致消化道灼伤。

慢性影响:皮炎,呼吸道和眼损害。

2毒理学资料及环境行为

  急性毒性:LC501410mg/m34小时(大鼠吸入)

危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇水或水蒸气剧烈反应,放出的热量可导致其自燃,并放出有毒和腐蚀性的烟雾。与氧化剂接触会猛烈反应。

燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅、一氧化碳、二氧化碳。

9.9.8.3应急处理处置方法

1泄漏应急处理

  迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

2防护措施

 呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿胶布防毒衣。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

3急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。灭火剂:二氧化碳、干粉、砂土。禁止用水或泡沫灭火。


10  污染防治对策

10.1  污染防治对策原则

1)按国务院有关文件和当地环保管理部门的要求,新扩改项目必须执行三同时即三废治理工程必须同主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行。而且新老污染源要一并治理,因此要求厂方在本项目建设中落实资金、措施,抓紧解决此项问题。

2)三废治理控制标准

废水

废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996

生产、生活污水由厂内污水处理站预处理后汇入巨化污水处理厂进管按三级标准,具体标准值如下:

三级标准:COD500mg/LBOD5300mg/LSS≤400mg/LAOX≤8.0mg/L,总铜2.0mg/L、总锌5.0mg/L pH69

巨化污水处理厂出口按一级标准:

BOD520mg/L SS≤70mg/L ,总铜0.5mg/L、总锌2.0mg/L AOX≤1.0mg/L pH69

废气

a、执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。

10.1-1    《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准

序号

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3

最高允许排放速率(kg/h

无组织排放监控浓度限值

排气筒高度(m)

二级

监控点

浓度(mg/m3

1

HCl

100

15

0.26

周界外浓度

最高点。

0.2

20

0.43

30

1.4

2

甲醇

190

15

5.1

12

20

8.6

30

29

3

粉尘

120

15

3.5

1.0

20

5.9

30

23

b、焚烧炉执行《危险废物焚烧污染控制标准》(18484-2001

焚烧炉排气筒高度要求见表10.1-2

10.1-2                焚烧炉排气筒高度要求

焚烧量(kg/h

废物类型

排气筒最低允许高度(m

300

医院临床废物

20

除医院临床废物以外的第4.2条规定的危险废物

25

300~2000

4.2条规定的危险废物

35

2000~2500

4.2条规定的危险废物

45

2500

4.2条规定的危险废物

50

注:4.2条规定:除易爆和具有放射性以外的危险废物均可进行焚烧。

该工程焚烧炉焚烧量在2000kg/h左右,排气筒最低允许高度为35米。

焚烧炉的技术性能要求见表10.1-3

10.1-3              焚烧炉技术性能指标

        指标

废物类型

焚烧炉温度

烟气停留时间

S

燃烧效率

%

焚烧去除率

%

焚烧残渣的灼减率(%

危险废物

≥1100

≥2.0

≥99.9

≥99.99

5

多氯联苯

≥1200

≥2.0

≥99.9

≥99.9999

5

医院临床废物

≥850

≥1.0

≥99.9

≥99.99

5

注:该工程焚烧炉按危险废物指标控制。

危险废物焚烧炉大气污染物排放限值见表10.1-4


10.1-4             危险废物焚烧炉大气污染物排放限值1)

序号

污染物

不同焚烧容量时的最高允许排放浓度限值(mg/m3

300

(kg/h)

300~2500

(kg/h)

2500

(kg/h)

1

烟气黑度

林格曼1

2

烟尘

100

80

65

3

一氧化碳(CO

100

80

80

4

二氧化硫(SO2

400

300

200

5

氟化氢(HF

9.0

7.0

5.0

6

氯化氢(HCl

100

70

60

7

氮氧化物(以NO2计)

500

8

汞及其化合物(以Hg计)

0.1

9

镉及其化合物(以Cd计)

0.1

10

砷、镍及其化合物(以AsNi计)2)

1.0

11

铅及其化合物(以Pb计)

1.0

12

铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计)3)

4.0

13

二恶英类

0.5TEQng/m3

注:1)在测试过程中,以11%O2(干气)作为换算基准,换算公式为:

式中:c——标准状态下被测污染物经换算后的浓度(mg/m3

                            Os——排气中氧气的浓度

                            cs——标准状态下被测污染物的浓度(mg/m3

2)指砷和镍的总量

3)指铬、锡、铜和锰的总量。

本项目焚烧炉尾气出口浓度要求:HCl70mg/m3、烟尘80mg/m3、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物4.0mg/m3、二恶英类0.5TEQng/m3

10.2 废水治理措施

10.2.1  厂内废水治理措施

10.2.1.1  项目需处理废水

本项目需处理废水见表10.2-1

10.2-1             项目需处理废水情况

序号

废水名称

废水水量

(t/d)

废水水质

1

氯甲烷洗涤碱性废水

5.513

pH=碱性、COD=1000mg/L

甲醇=300mg/LCH3Cl=20mg/LZn2+=4.17mg/L

(汽提前COD=22500mg/L、甲醇=15000mg/LCH3Cl=9500mg/L

2

盐酸深度解吸废水

109.093

pH=1.04COD=1350mg/L

甲醇=90mg/LCH3Cl=10mg/LZn2+=117mg/L

3

水解装置碱性废水

8.133

pH=10~12COD=2200mg/L

4

裂解车间碱性废水

1.273

pH=10~12COD=2000mg/L

7

酸性气体洗涤塔废水

20

pH=碱性、COD=500mg/L

8

裂解及环体精馏装置水环泵废水

25

COD=500mg/L

9

焚烧尾气洗涤水

20

pH=10.0~12COD500mg/LCu2+=29mg/L

10

地面冲洗水、初期雨水及其它废水

150

COD=500mg/LCH3Cl=2.52mg/L

11

生产废水合计

339.012

COD=831.83mg/L、甲醇=33.92mg/LCl-=11096.26mg/L CH3Cl=4.72mg/LCu2+=1.77mg/LZn2+=38.35mg/L

11

生活污水

36.04

pH=6~9COD=400mg/LBOD5=250mg/L

 

10.2.1.2  废水处理工艺

根据调查,目前省内几家有机硅厂污水站出水AOX较高,其中一部分AOX来源于废气中含有机卤化物,目前上述厂家将废气洗涤处理后排放,洗涤水中有机卤化物含量较高。另一部分AOX来源于氯甲烷合成废水,该废水AOX也较高。本项目含有机卤化物废气采用焚烧处理,焚烧尾气经洗涤后外排,基本去除了废气中的卤化物。含AOX较高的废水先采用汽提处理,然后采用物化处理,除去剩余的CODAOX,采用上述处理方式,预处理站出水中CODAOX浓度可处在较低水平。

项目废水处理共有二个单元:

1)氯甲烷洗涤碱性废水汽提单元

氯甲烷生产过程中产生的碱性洗涤废水经汽提处理,冷凝液大部分为甲醇,回氯甲烷合成装置,不凝气主要为氯甲烷,送焚烧装置焚烧处理,废水送预处理站进一步处理。处理工艺详见图10.2-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)废水预处理站

氯甲烷洗涤碱性废水经汽提后和其它废水混合后送废水预处理站,预处理站处理工艺说明如下:

氯甲烷洗涤碱性废水经汽提后和其它废水混合后汇入调节隔油池。

调节隔油后的污水进入酸化池然后进入微电解塔,沉淀池中的污泥定期排至浓缩池浓缩。为确保污水达标排放,沉淀池出水加絮凝剂以去除污水中SS及部分不溶性有机物。

沉淀后的废水,废水达到进管标准后汇入污水管网,若废水未达标将废水经H2O2氧化处理后达进管标准后汇入污水管网,经巨化污水处理厂处理达标后外排。

氧化为备用设施,一般不经该设施也能达到进管标准。

废水处理工艺流程示意图见图10.2-2

(3)生活污水处理

该项目生活粪便污水经化粪池处理后汇入污水管网,食堂含油废水经隔栅、隔油处理后汇入污水管网,经巨化污水处理厂处理达标后外排。

10.2.1.3  废水处理工艺技术方案比较

本工程废水COD不高,B/C较低,且废水含氯离子较高11096.26mg/L,一般废水含盐量大于5000mg/L,生化处理较困难,经工艺技术方案比较,另外参照国内同类厂有机硅废水处理经验,本工程废水不采用生化法处理废水,采用物化的方法处理废水。

10.2.1.4 废水处理工艺特点

1废水分类分质处理。含CH3Cl浓度较高的废水,汽提处理后,CH3Cl浓度大为降低,有利于后续反应的进行。

2)应变能力强。当待处理污水水质异常时,通过延长汽提时间及适当加大絮凝剂用量的办法,既可收到强化处理的效果,从而减轻下一步处理的负荷,能够适应废水水质的变化。

3)废水经微电解处理后,大量的Fe2+Fe3+水解产生的Fe(OH)2Fe(OH)3及中和产生的Fe(OH)2Fe(OH)3具有极强的絮凝吸附能力,能吸附水中的各种杂质,新生态Fe2+能还原有机物中的氧化性基团。另外,电化学反应中,阴极产生一系列中间反应产物,如O3H2O2具有极强的氧化性。

10.2.1.5  废水处理规模及进出水指标

污水预处理站占地2880m2,设计废水处理规模30m3/h,根据目前需处理水质情况,适当留有余量,废水预处理站进出水指标见表10.2-2

10.2-2                进出水指标

指标

进水指标(mg/L

出水指标(mg/L

pH

2~7

6~9

COD

1200(经汽提后进水浓度按850)

500

BOD

300

300

AOX

165(以氯甲烷计,经汽提后为4.72)

8

10

2.0

40

5.0

 

10.2-2    污水预处理工艺流程图

注:中和沉淀池含多级絮凝沉淀,出水Zn2+Cu2+达标。

 

 

中和沉淀流程见图10.2-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.2.1.6  处理效果

公司污水经本工艺处理后,能达到表10.2-310.2-4的预期处理效果。

10.2-3                   汽提处理效果

指标

进水

出水

去除率(%)

COD

22500

1000

95.5

甲醇

15000

300

98.0

氯甲烷

9500

20

99.8

将氯甲烷洗涤碱性废水单独汽提处理后,综合废水的AOX小于8mg/L,可达到进管标准。

10.2-4                  预期处理效果表

处理单元

流量

(m3/h)

停留时间(h)

COD(mg/l)

进水

出水

去除率(%)

调节隔油池

30

10

850

765

10

酸化池

30

4

765

713

5

微电解池

30

6.5

713

570

20

曝气、沉淀

30

/

570

485

15

废水经沉淀池出水若已达三级标准,可排入污水管网,若不达标将废水进行氧化工序,处理达标后排入污水管网。

10.2.1.7  达标可行性分析

1)碱性废水汽提处理可行性分析

巨化集团公司下属氟化厂甲烷氯化物装置产生的甲醇废水和本工程废水类根据该厂含甲醇废水汽提装置进出口省监测中心站监测数据(详见表10.2-5,废水汽提装置出水CODCr=499.8mg/L,去除率达98.2%,甲醇=22.8mg/L,去除率达99.9%CH3Cl=1.27mg/L,去除率达99.9%,均能达到本环评要求。

10.2-5       甲醇废水汽提监测数据

采样

位置

监测项目

采样时间

COD

甲醇

一氯甲烷

备注

进口

mg/L

第一天

1

29500

27000

925

 

2

29000

23100

1560

 

3

28600

22600

1630

 

4

27500

19500

1630

 

第二天

1

27200

15200

986

 

2

26900

19500

1600

 

3

27100

14900

1380

 

4

27100

18100

1520

 

平均

27862.5

19987.5

1403.9

 

出口

mg/L

第一天

1

434

26.6

0.23

 

2

475

21.4

0.33

 

3

422

18.3

0.30

 

4

483

21.6

0.48

 

第二天

1

531

36.1

0.61

 

2

523

17.5

2.62

 

3

559

21.2

2.63

 

4

571

20.0

2.99

 

平均

499.8

22.8

1.27

 

去除率(%

98.2

99.9

99.9

 

2)金属离子达标可行性分析

Cu2+Zn2+经絮凝沉淀法去除,目前综合废水Cu2+浓度为1.77mg/LZn2+浓度为38.35mg/L,其中Cu2+已达到标准,Zn2+去除率要求大于为87%Cu2+Zn2+经几级絮凝沉淀后完全可达到三级标准。

3AOX达标可行性分析

将氯甲烷洗涤碱性废水单独汽提处理后,综合废水的AOX4.72mg/L,已达到进管标准,后面的调节隔油池、微电解池及絮凝沉淀等措施,对AOX还有一定的去除率,达标可行。

4COD达标可行性分析

根据省内同类厂调节隔油池、微电解池及絮凝沉淀去除效率,污水处理站沉淀池出水CODYL 485mg/L已在500mg/L以下,再经后面的氧化保证措施,可确保废水达到进管标准。

10.2.1.8  主要设备及构筑物

项目主要设备见表10.2-6

10.2-6       主要设备

序号

名称

规格及参数

台数

备注

1

微电解塔

Φ3000×7000

2

碳钢玻璃防腐,包括填料

2

保安过滤器

Φ1.6×3.2m

2

碳钢玻璃防腐

3

罗茨风机

Q=5m3/min H=8m N=15KW

2

 

4

自动加石灰乳装置

Q=1~2m3/h

1

碳钢玻璃防腐

5

自动加酸装置

Q=0.5~1m3/h

 

 

6

絮凝剂加药设备

Q=0.3~0.5m3/h

2

包括加药泵

7

过滤罐

Q=20m3/h

2

碳钢玻璃防腐

8

盐酸罐

V=2m3

1

玻璃钢

9

板框压滤机

XMYJ60/80 过滤面积80m2

1

 

10

调节池污水提升泵

Q=30m3/h H=15m N=4KW

2

1台备用

11

酸化池污水提升泵

Q=30m3/h H=15m N=4KW

2

1台备用

12

氧化污水提升泵

Q=30m3/h H=30m N=7.5KW

2

1台备用

13

外排污水提升泵

Q=30m3/h H=30m N=11KW

2

1台备用

14

微电解清洗污水泵

Q=5~10m3/h H=10m N=2.2KW

2

1台备用

15

污泥泵

Q=30m3/h H=60m N=11KW

2

1台备用

 


10.2-7         主要构筑物

序号

名称

规格及参数

数量

备注

1

调节隔油池

12×4.0×5.8

1

砼防腐

2

酸化池

6×2.5×5.8

1

砼防腐

3

微电解清洗储存池

3×6×5.8

1

砼防腐

4

中和池

3×1.5×5.8

1

砼防腐

5

曝气池

6×4.5×5.8

1

砼防腐

6

絮凝池

3×1.5×5.8

2

砼防腐

7

沉淀池

3×3.0×5.8

2

砼防腐

8

污泥池

4.5×3.5×5.8

1

砼防腐

9

石灰乳池

4.5×2.5×5.8

1

砼防腐,2

10

出水池

6×6×5.8

1

砼防腐,2

11

生活污水提升池

3×3×5.8

1

10.2.1.9  投资概算及运行费用

污水处理总投资为772.78万元,污水处理成本约为2.0/ m3(不包括氧化)

10.2.2  巨化污水处理厂概况

10.2.2.1  巨化污水处理厂概况

巨化污水处理厂主要处理污染严重的酸碱废水、有机废水和氨氮废水,现有废水处理设施2套,分别用于处理普通酸碱废水(A类水)、可生化处理有机废水(B类水),原难生化处理酸碱废水(C类水)并入B类水系统处理。A类水采用酸碱中和工艺,B类水处理采用A-O-O生物脱氮处理工艺。199912(酸碱中和处理系统)20005(生化处理系统)投入试运行,200010月通过竣工验收。废水处理工艺流程见图10.2-4~10.2-5

 

 

 

 

酸 碱

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

酸 碱

 

 

 

 

 

 

 

普通酸

碱废水

 

均质池

1#

 

混合池

 

静态混合  器

 

吸水池

2#

 

B类水均质池

经东排渠排至白沙溪

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.2-4    A类废水处理工艺流程及采样点位置示意图


处理后普通

酸 碱 废 水

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

可生化有机 废 水

 

均质池

5#

 

混合池

 

缺氧池

6#

 

一段好氧  池

 

一段沉淀  池

7#

 

二段好氧  池

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

回流液

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

回流泵房

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

剩余污泥去浓缩池

 

 

 

 

 

 

泵房

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二段沉淀池

 

吸水池

 

8#

 

经暗道排至乌溪江

 

压滤

 

 

填埋

 

10.2-5    B类废水处理工艺流程及采样点位置示意图

竣工验收时污水处理厂AB类废水pHCODcrBOD5SS、石油类等指标符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准,但C类废水未达标。

经过几年的完善改造,C类水经减量化纳入B类水系统处理。目前污水厂出水pHCODCrSS基本稳定达标,200210月省环境监测中心站实测数据见表10.2-8

11.2-8       巨化污水厂B类水排放口监测数据

监测项目

pH

SS

CODCr

氟化物

20021027 

1#

7.64

28

80.7

5.7

2#

7.45

26

71.7

5.93

3#

7.66

20

81.6

5.93

4#

7.65

2`6

75.3

8.90

20021028 

1#

7.27

22

58.3

5.93

2#

7.32

21

55.4

8.75

3#

7.34

11

54.7

5.93

4#

7.37

22

59.2

5.90

平均

 

7.46

22

67.1

5.87

10.2.2.2  污水处理厂生化系统大修情况

巨化污水处理厂生化系统大修工程,经过公用公司、污水处理厂、施工单位的相互配合共同努力,项目于20051月正式开始实施,20054月完成一个系列的改造并投入运行,20056月完成第二个系列的改造并投入运行。

1)生化系统改造项目的提出

巨化污水处理厂生化系统采用A/O/O工艺,主要集中处理污染严重的酸碱废水、高浓度有机废水和氨氮废水。该系统经过5年多的生产运行,曝气头已经老化破损曝气效果不好、填料结饼失效硝化反应无法实现,加上进水水质不稳等因素,使得系统不能正常运行,导致出水氨氮达不到排放标准。为了改善污水处理厂运行状况,经集团公司批准对污水处理厂生化系统进行功能恢复性大修改造,提高系统对污染物的去除效果,处理出水氨氮浓度达到省政府要求。

2)主要建设项目

污水处理厂生化处理系统改造工程量大,主要工作项目为:

470一段好氧池、473二段好氧池的改造

包括:470两个系列四个廊道的曝气头改为进口曝气头。

473两个系列共计5400m3填料及穿孔曝气管的设计安装。

排泥系统改造

包括:464事故池增加两台搅拌机;461464增加排泥功能。

490污水进470项目。

生化系统清进水引进项目。

461464470473两个系列的清池工作

包括:461464470473池底淤泥的清理;470473曝气头曝气管的拆除;473填料钢管支架的拆除;473填料的拆除及处理。

473钢管支架、空气总管的防腐。

473两个系列出口闸阀的拆除及安装。

生化系统大修电气控制项目。

生化系统改造后的运行调试工作。

3)工程投资情况

10.2-9                        投资概算

 

费用(万元)

470曝气系统改造

50

473二段好氧池改造

192

排泥系统的改造

35.5

470473清池

25

473钢管支架、空气总管的防腐

36

合计

338.5

注:473改造费用192万元,是指两个系列共计四个廊道的填料、曝气管的设计安装等相关费用,不包括新增加的473另外两个廊道的曝气管的设计安装等相关费用;另外461464池内污泥的清理费用未算入投资概算中。

4)改造实际运行效果

项目于20051月正式开始实施,20054月完成第一个系列的改造并投入运行,20056月完成第二个系列的改造并投入运行,改造完成后,集团公司加强了对二级单位的进水浓度控制,生化系统对CODBODSS等污染物的去除效果比较理想,受外界环境条件的影响,473硝化反应启动较难,经过几个月的生产调试,目前硝化反应已经启动。200512月巨化集团委托×××市监测站对污水处理厂出口水质进行监测,结果见表10.2-10。从监测结果可知,pH和化学需氧量两指标能稳定达标,氨氮按浙政函[2004]165号文件要求,出水氨氮按水量加权均平均值40mg/L要求执行,由此可见,目前污水处理厂氨氮符合排放要求。

10.2-10    巨化污水处理厂出口水质自动站数据比对监测结果

采样日期

采样编号

自动监测站数据

监测值

氨氮

pH

CODCr

氨氮

pH

CODCr

2005.12.16

1

21.4

7.36

46.5

23.5

7.35

52.2

2

21.9

7.38

43.9

23.5

7.36

49.4

3

22.3

7.63

43.2

24.2

7.62

41.2

2005.12.17

1

21.9

7.65

47.1

22.8

7.68

48.3

2

22.2

7.69

46.9

22.3

7.22

49.0

3

21.0

7.63

45.6

22.0

7.65

46.9

2005.12.18

1

18.6

7.67

43.6

20.1

7.69

43.9

2

19.8

7.74

41.8

20.2

7.73

50.6

3

22.0

7.72

38.3

20.7

7.70

40.8

10.2.2.3  ×××衢化氟化学有限公司甲烷氯化物处理装置情况

根据有关部门意见,要求该厂进行有机氯化物预处理工作,氟化厂与×××大学环境工程研究所进行了为期半年的有机氯工业废水处理的研究和小试工作,现小试工作已完成,根据小试研究成果,确定了中试方案,并已投入实施,进行中试装置的建设。目前有机氯废水治理反应器制作已完成,正在进行土建工作。预计9月底可开始中试工作。

1)预处理方案基本工艺

 

有机氯工业废水处理流程图

2)投资及运行费用

小试中×××大学环境工程研究所碱催化氧化法活性炭纤维吸附法均相催化金属还原法来处理氟化公司含氯仿和四氯化碳废水

均相催化金属还原法在小试中主要研究了铸铁粉还原脱氯主要工艺参数及其优化、无机催化剂的筛选、氯仿脱氯动力学,以及中和絮凝对去除有机氯的作用。

均相催化金属还原+中和絮凝工艺能够有效处理废水中的四氯化碳和氯仿。较优的工艺条件是,还原剂量26g/L废水、强酸性、还原剂粒度小、室温且无催化剂时2.5h的停留时间,催化条件下1.5小时的停留时。温度对缩短废水处理的停留时间有明显影响,从25℃升高到45℃,脱氯平衡时问从100分钟缩短到20分钟以下。利用电石渣中和产生的絮凝作用,去除率达90%以上。

上述废水经460装置处理后进入集团公司污水处理厂处理,经稀释后污水处理厂出水CHCl3CCl4能达标排放,200511月,氟化公司甲烷氯化物装置预处理进出水监测结果见表10.2-11,其中CHCl3去除效率为91%CCl4的去除效率为99.9%

            表10.2-11  监  测  结  果           单位:mg/L

测 点

名 称

监 测

日 期

监 测

频 次

pH

SS

CODcr

F-

甲醇

CHCl3

CCl4

甲烷

氯化

物预

处理

进水

11

25

1

<2

144

3.22×103

2.53×103

3.30×103

2.36

3.24

2

<2

154

3.19×103

4.54×103

2.44×103

/

/

3

<2

52

3.34×103

2.53×103

1.94×103

3.68

2.48

4

<2

78

3.30×103

5.21×103

2.04×103

3.72

2.32

11

26

1

<2

102

1.90×103

5.11×103

1.86×103

3.52

3.71

2

<2

290

1.83×103

2.43×103

1.77×103

3.52

3.44

3

<2

114

1.78×103

1.93×103

1.82×103

3.32

2.90

4

<2

99

1.69×103

1.58×103

1.90×103

3.34

3.20

均值/范围

<2

129

2.53×103

3.23×103

2.13×103

3.35

3.04

 

甲烷

氯化

物预

处理

出水

         

11

25

1

9.23

125

860

38.2

853

0.65

<0.001

2

9.34

92

869

10.1

790

0.62

<0.001

3

9.54

112

834

15.0

458

0.34

<0.001

4

9.62

83

804

12.3

452

0.31

<0.001

11

26

1

6.65

59

934

9.00

439

0.15

<0.001

2

6.59

83

817

8.50

451

0.14

<0.001

3

6.63

68

978

10.1

448

0.06

<0.001

4

6.62

62

1.04×103

8.01

398

0.12

<0.001

均值/范围

6.59

~9.62

86

892

13.9

536

0.30

<0.001

污染物去除效率%

/

33.3

64.7

99.6

74.8

91.0

>99.9

10.2.2.4  巨化污水处理厂出水情况

甲烷氯化物装置上马后,巨化污水处理厂CHCl3CCl4出水指标良好。

根据省环境监测中心站2005年对×××巨化股份有限公司有机氟产品扩建项目环保设施竣工验收监测报告,巨化污水处理厂出水数据如见表10.2-12


10.2-12        废水监测结果         单位:mg/L(pH值除外)

测点

名称

监测

日期

监测

序号

pH

SS

COD

F-

甲醇

CHCl3

CCl4

氨氮

磷酸盐

BOD5

6#

巨化污水处理厂

出水(B类)

10

18

1

7.70

15

39.8

3.32

<0.5

<0.01

<0.001

20.8

1.60

3.2

2

7.89

20

39.2

3.45

<0.5

<0.01

<0.001

22.5

1.82

3.2

3

7.97

18

38.6

3.67

<0.5

/

/

22.4

1.96

5.5

4

8.00

16

38.1

3.45

<0.5

/

/

21.9

1.61

6.4

日均值

/范围

7.70

~8.00

17

38.93

3.47

<0.5

<0.01

<0.001

21.9

1.75

4.6

10

19

1

8.07

22

26.3

3.19

<0.5

<0.01

<0.001

19.6

2.01

6.4

2

8.08

20

25.8

3.74

<0.5

<0.01

<0.001

20.0

1.91

5.0

3

8.11

16

24.6

3.59

<0.5

/

/

20.4

1.97

4.5

4

8.12

17

24.1

3.59

<0.5

/

/

20.2

2.17

4.1

日均值

/范围

8.07

~8.12

19

25.2

3.53

<0.5

<0.01

<0.001

20.0

2.02

5.0

由监测结果可知,除常规指标外,CHCl3 CCl4等特征指标也达到标准。

为了解巨化污水处理厂运行情况,本次环评我单位委托×××市环境监测中心站对污水处理厂各指标也进行了监测,其中氯甲烷指标监测时间为200666日、7日,其余指标为200627日、38日,监测结果见表10.2-13

由监测结果可知,巨化污水处理厂各指标均能达到《污水综合排放标准》一级标准要求,其中本工程特征指标氯甲烷为未检出,铜、锌浓度均处于较低水平。

10.2-13          本次环评巨化污水处理厂监测结果      单位:除pH外为mg/L

监测时间

pH

COD

磷酸盐

氟化物

BOD5

SS

氯甲烷

2

7

上午

6.84

63.2

0.073

6.20

6.40

25

0.05

0.060

0.03

下午

6.62

58.2

0.088

6.32

4.40

23

0.054

0.05

0.03

日均值

6.73

60.7

0.08

6.26

5.4

24

0.04

0.04

0.03

3

8

上午

6.69

91.4

0.121

7.04

10.10

16

0.05

0.05

0.03

下午

7.17

71.0

0.109

8.44

9.17

22

0.058

0.057

0.03

日均值

6.93

81.2

0.12

7.74

9.6

19

0.04

0.04

0.03

注:氯甲烷监测时间为200666日、67日。

11.2.3  本工程废水进巨化污水处理厂可行性分析

1)处理能力分析

目前巨化污水处理厂污水处理能力见表10.2-14

10.2-14            巨化污水处理厂废水处理能力情况

水量(t/d

酸碱中和废水(A类)

可生化废水(B类)

设计能力

24000

14400

现状实际水量

5400

7500

由表10.2-14可知,巨化污水处理厂目前可生化实际处理量仅为设计量的52%,还有6900t/d的容量,即使加上巨化在建项目新增可生化废水,仍有至少6000t/d的富余容量。因此本项目新增水量375.052t/d,可以最终纳入巨化污水处理厂。本工程废水经预处理后,COD500mg/LpH=6-9,氯离子浓度约11096mg/L,由于废水排放量较小(仅占总处理能力的2.6%),基本上不会对巨化污水处理厂的正常运行产生影响。

根据巨化污水处理厂出水监测结果,本工程特征指标氯甲烷为未检出,铜、锌浓度均处于较低水平,氟化公司甲烷氯化物废水经预处理,特征指标CHCl3CCl4也能达到排放标准,因此巨化污水处理厂有能力处理本工程废水。项目废水处理到三级标准后排入巨化污水处理厂,不会对巨化污水处理厂的运行产生影响。

2)管网衔接性分析

×××高新园区采用雨污分流制的排水体系,雨水经收集系统收集后分别排放江山江和西排渠,工业污水由各企业自行收集后,经过清污分流及预处理,通过收集管线泵送至园区污水输送泵站,经泵站沉淀、提升后送至巨化污水处理厂。目前一期管网按10000t/d的收集能力设计,目前建设的为一期10000t/d的构筑物和设备,一期工程预计2006年年内可投入使用。管网包括至各地块的支管以及输送泵站的总管,本项目地块,污水收集管网已铺设完毕。因此污水管网和本项目的建设是衔接的。

10.3 废气治理措施

项目产生的含尘尾气经布袋除尘器处理,有机废气焚烧处理,酸性气体经洗涤塔碱洗处理,焚烧尾气经降膜吸收塔吸收HCl制副产盐酸后碱洗处理。

10.3.1  除尘措施

硅粉加工装置与甲基单体合成装置的含尘尾气经布袋除尘器处理,粉尘排放浓度120mg/m3,能达标排放。

10.3.2  二甲水解装置尾气及其它酸性气体处理措施

二甲水解装置尾气、盐酸脱吸尾气及盐酸贮罐呼吸气等酸性气体经酸性气体洗涤塔除去HCl后高空排放,HCl排放浓度100mg/m3

10.3.3  有机废气处理措施

各股有机尾气焚烧前均经冷凝处理,其中单体合成尾气冷凝后加膜分离处理,冷媒温度为-15,膜分离去除率90%。其余有机尾气冷凝处理,冷媒温度为-15℃。

膜分离工艺采用具有反向选择性的非对称结构聚合物超薄膜,其分离原理主要根据被分离组分在膜内溶解能力的差异,分子量大的烃分子比其它组成氢气氮气和甲烷等优先透过膜而实现分离。

工艺说明如下:

排放气进入膜分离系统。在一定渗透推动力(压差)的作用下,氯甲烷与氮气通过高分子膜的速率不同(氯甲烷的通透速率比氮气高)。膜将排放气分离成两股气流:即氯甲烷富集的渗透流和氮气气流,从而将氯甲烷进一步回收。根据中科院大连化学物理研究所在中石油吉林分公司(电石厂)的实际应用经验,该系统对氯甲烷回收率在90%以上。该措施三年以上产生一次40平方米废膜,废膜由膜生产单位回收处理。

10.3.4  焚烧处理措施

含有机物与可燃物的废气均送焚烧装置焚烧处理,焚烧后的烟气经水洗回收盐酸后,再经碱洗外排。送焚烧装置的废气有:甲基单体合成不凝尾气、甲基单体分离装置尾气、氯甲烷合成装置尾气、酸碱废水汽提单元不凝气、工艺装置安全阀集中排放气体、氯甲烷、甲醇及其它有机氯硅烷贮罐呼吸气。

焚烧工艺流程如下:

本系统中的焚烧炉是卧式圆柱形的内壁衬有耐酸耐火材料的炉子,油贮槽内的柴油,通过管路输送到燃烧器,由点火燃烧器自动点火系统点燃,使炉内温度缓慢升高,当炉温为1000℃,燃烧空气经空气预热器加热至180℃与有机废气混合至130℃左右,废气和空气混合后由喷嘴引入炉体焚烧,废气在高温下分解、氧化,生成CO2H2OHClSiO2等,生成烟气中还有大量的N2气和部分过剩O2气以及极微量的游离态的Cl2气,焚烧炉中出来的高温烟气,含有大量热能,首先通过废热锅炉16E001把烟气中的大部分热量回收,从而产生0.8Mpa.G的饱和蒸汽并入管网。经过废热锅炉后,烟气温度也由1195℃降至250℃左右,然后进入旋风除尘器,由于离心力作用,烟气中悬浮SiO2尘粒沿圆筒壁旋转下降,分离下来得尘粒通过排尘口进入下部的卸尘装置,净化的气体进入降膜吸收器,在吸收器中,烟气与循环吸收稀盐酸液相向而行,此时,烟气中的HCl气体溶解于稀酸液中,水蒸汽冷凝为水。由于HCl气体溶解和水蒸汽凝结都是放热反应,它们放出的热量被降膜吸收器壳程中流动的循环冷却水带走。

由降膜吸收器底部出来的盐酸,即为成品酸,一部分做为成品输出,其余大部分由泵送回降膜吸收器,做为降膜吸收器的吸收液。

从降膜吸收器出来的烟气,其HCl含量已大大降低,然后进入填料塔,在填料塔中装有填料,这样可以实现用洗涤液高效地对烟气进行最终的洗涤处理。在洗涤液中加入NaOHNa2SO3水溶液,把烟气中的残余不多的HCl中和掉,并把游离态的Cl2气中和掉,变成盐水排出,使烟气排放达到国家标准。在配液罐中先把NaOHNa2SO3水溶液配制好,然后用泵送到一备一用两个碱液储罐,当其中一个碱液储罐中的碱液经过一段时间的洗涤循环后变成接近中性的盐水时(中性盐水排至污水井),切换到利用另一个碱液储罐的碱液,这样两个碱液储罐交替使用,维持系统运行的连续性。

上述碱液反应过程如下:

NaOH溶液情况下:

NaOH+HCl=NaCl+H2O

2 NaOH+ CO2= Na2CO3+H2O

Na2CO3+CO2+ H2O =2NaHCO3

在碱性溶液情况下:

Na2CO3+Cl2 =NaCl+NaClO+ CO2

其中NaClO具有强氧化性,使用Na2SO3可以将NaClO大大减少

NaClO+ Na2SO3NaCl+ Na2SO4

焚烧装置设备可见表2-8

该焚烧炉总投资为427.87万元。

目前国内同类厂家还未有焚烧装置的实测数据,根据焚烧装置类比计算数据,相应的烟气组份计算结果见表10.3-1

10.3-1              焚烧尾气烟气组分

序号

组份分子式

质量流率

kg/h

1

Cl2

2.33

2

CO2

248

3

H2O

137.2

4

HCl

78.2

5

N2

1879.6

6

NOx

2.66

7

O2

215.3

8

SiO2

17.6

合计

 

2520 Nm3/h

经过洗涤后的烟气通过烟囱排入大气,尾气HCl≤70mg/m3、烟尘≤80mg/m3、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物≤4.0mg/m3、二恶英类≤0.5TEQng/m3

本工程单体合成尾气经-15℃冷凝后经膜分离处理后送焚烧装置焚烧处理,其它含有机物与可燃物的废气经-15冷凝后送焚烧装置焚烧处理,目前省内也有采用深冷加膜分离处理有机废气,焚烧处理和深冷加膜分离方案对比见表10.3-2

10.3-2            焚烧系统和二级深冷方案对比

 

焚     烧

二级深冷加膜分离

投资

较高,投资约1300万元

较低,投资约500万元、但运行费用较高

效益

回收氯化氢,消耗燃气,产生副产盐酸。

回收氯甲烷,消耗冷量,氯甲烷回收率90%

环保

要求

排放氯化氢、游离氯、氮氧化物

根据工程分析,焚烧尾气洗涤塔,经尾气洗涤塔后,HCl≤70mg/m3

排放氯甲烷,尾气中氯甲烷浓度约1800~2000mg/m3

由于相对来说焚烧尾气中产生的氯化氢较好控制、容易去除, 因此企业目前还是考虑采用焚烧工艺。

根据了解,同类企业也有采用深冷加膜分离等技术,尾气中氯甲烷浓度在2000mg/m3左右,工艺尾气最后经碱洗后高空排放,洗涤过程对氯甲烷还有一定去除,但去除量不大。

10.3.5  废气无组织排放控制措施

1)为最大程度地减少罐区无组织排放,液体物料均采用汽车槽车进行运输,槽车与罐的连接采用新型的干式快速接头,罐顶采用氮气保护。

2)选用先进设备,确保导热油锅炉使用过程中的密闭性。定期对密闭管路检查,车间通过安装强通风装置(高空排放)消除泄漏事故隐患。同时企业应设置导热油应急事故池。一旦发生泄漏事故,应及时降低温度,将所有导热油放到事故池中贮存,避免外排。

3)项目无组织排放源主要为各生产单元及原料及产品贮罐区,要求对上述无组织排放进行收集,有机废气送焚烧装置处理,酸性气体送酸性气体洗涤塔处理。

4)通过加强管理,提高设备密闭性尽可能减少无组织废气的排放。

10.3.6  废气防治措施汇总

本项目废气防治措施汇总见表10.3-3

10.3-3              废气防治措施

污染物名称

气量

污染物产生量

及浓度

污染物排放量

及浓度

处理方式

达标

分析

1

硅粉加工尾气

250Nm3/h

(排放时间7200h)

Si粉尘21.6t/a

12000mg/m3

G=250Nm3/h

H=15m

Φ=0.1m

粉尘=0.216t/a

(120mg/m3)

布袋除尘

去除率≥99%

排放浓度及排放速率均达标

2

单体合成含尘尾气

100Nm3/h

(排放时间6500h)

Si粉尘6t/a

9230.8mg/m3

G=100Nm3/h

H=15m

Φ=0.1m

粉尘=0.078t/a

(120mg/m3)

布袋除尘

去除率≥98.7%

排放浓度及排放速率均达标

3

氯甲烷合成尾气

230Nm3/h

(排放时间7200h)

HCl=40t/a

24155mg/m3

氯甲烷=64t/a

38647mg/m3

甲醇=41t/a

24155mg/m3

送焚烧装置焚烧处理,焚烧尾气

G2520Nm3/h

H=35m

Φ=0.4m

HCl=1.27t/a

(70mg/m3)

烟尘=1.451t/a

(80mg/m3)

排放时间按7200h

各股有机尾气焚烧前均经冷凝处理,其中单体合成尾气冷凝后加膜分离处理,冷媒温度为-15,膜分离去除率90%。其余有机尾气冷凝处理,冷媒温度为-15℃。有机尾气送焚烧装置焚烧处理,焚烧尾气经降膜吸收塔吸收盐酸后碱洗处理。

排放浓度达标

4

单体合成尾气

400Nm3/h

(排放时间6500h)

氯甲烷=10.4t/a

4000mg/m3

5

甲基单体分离尾气

350Nm3/h

(排放时间8000h)

氯甲烷=17t/a

6071.4mg/m3

6

高沸裂解装置尾气

10Nm3/h

(排放时间6500h)

HCl=0.6t/a

9230.8mg/m3

7

碱性废水汽提不凝气

10Nm3/h

(排放时间7200h)

氯甲烷=12t/a

166666.7mg/m3

甲醇=4t/a

55555.6mg/m3

8

水解装置尾气

/

HCl=39.7t/a

G500Nm3/h

H=15m

Φ=0.2m

HCl=0.36t/a

(100mg/m3)

排放时间

7200h

酸性气体汇入酸性气体洗涤塔碱洗处理,去除率≥99%

排放浓度及排放速率达标

9

盐酸解吸及深度解吸尾气

/

HCl=5.5t/a

10

盐酸贮罐区呼吸气

/

HCl=136.2t/a

10.4 固废治理措施

本工程固废产生情况及处理方式见表10.4-1

序号

污染名称

产生量t/a

主要成分

处理方式

产生车间

1

细硅粉

524.8

硅粉

副产品,外售

硅粉车间

2

废硫酸

3163

废硫酸

经厂内汽提除去有机物后外售或和105酸复配后回用

氯甲烷合成车间

3

浆液

2364

液体为高沸氯硅烷,固体含SiCuC

外售综合利用

单体合成车间

4

干废触体

1497

CuSiC

外售综合利用

5

高沸裂解稀盐酸

1722

25% HCl

作为副产品外售

高沸裂解装置

6

水解回收线状物

610

水解物

副产外售

裂解车间

7

废溶剂油

190

主要为溶剂油

按危险固废安全填埋处理

8

裂解残渣

68

硅氧烷、KOH、硅醇钾盐

9

焚烧装置残渣

58

Si(低品质气相白炭黑)

三废处理单元

10

废水处理污泥

1382

含水率70%

11

焚烧装置回收稀盐酸

2200

25% HCl

作为副产品外售

12

生活垃圾

70.67

 

环卫部门定期清运

 

13

合计

13849.47

/

/

 

 

本工程产生的细硅粉、浆液、干废触体、线状物送××××××硅龙化工有限公司综合利用,焚烧装置回收稀盐酸及高沸裂解稀盐酸送×××华晶氟化学有限公司、×××巨成化工有限公司综合利用。

废硫酸经汽提去除有机物后大部分外售综合利用,少部分和105酸复配后回用,废硫酸处理工艺如下:

 

 

 

 

 

 

 

10.4-1  废硫酸处理工艺流程图

 

裂解残渣、焚烧装置残渣、废溶剂油、废水处理污泥污水处理污泥,在无法资源化利用的前提下须安全填埋,建议送×××市医疗和固体废物处置中心处置。

各综合利用固废处置工艺如下:

项目产生的细硅粉、浆液、干废触体、线状物送××××××硅龙化工有限公司综合利用。其中细硅粉为有机硅产品原料。

该公司主要利用干废触体回收铜,硅粉。

干废触体回收工艺如下:

将干废触体放入水池中进行洗涤,然后将触体捞出放到硫酸反应釜中,将铜转化为硫酸铜。进行过滤分离固体硅粉与硫酸铜,分别综合利用。生产过程中产生含硅粉的废水,该废水经处理达标后外排。

浆液主要由废高沸物与超细硅粉、铜粉组成,固体含量25~30%wt)。主要是回收其中的高沸点物料。

浆液回收工艺如下:

回收办法是采用离心分离机进行固液分离出液体,含少量液体的固体物经稀硫酸反应,液碱进行中和反应,固体水解物经板式压滤机压滤,固体物送×××市医疗和固体废物处置安全填埋。液体物料主要用来回收高沸物及水解物用来生产低档树脂。该处理方法将产生部分不可利用固废,同时产生副产盐酸。

由于水解线状物中含有一甲水解物,因此水解线状物呈绞联状。主要用来生产低档甲基混合环体。

处理工艺:将水解线装物采用人工用刀切成小块,放入水洗、碱洗搅拌池中,将胶状物中盐酸去除,然后将洗后的小块胶状物放入真空裂解釜中,加入催化剂进行裂解生产低品位环体,收率30~40%,裂解后反应釜内的固体碱渣固体物送×××市医疗和固体废物处置安全填埋,环体进行深加工或外售。

污水处理污泥污属于危险固废,在无法资源化利用的前提下须安全填埋,建议送×××市医疗和固体废物处置中心处置。

×××市医疗和固体废物处置中心拟建地点为×××市柯城区黄家乡旺吴村,占地约215亩,总投资7862.48万元,该处置中心包括×××市医疗和工业废物焚烧收集、运输、焚烧及填埋处置工程,包括收集设施、废物贮存与预处理设施、焚烧设施、废物贮存与预处理设施、填埋场及尾气、尾水处理设施建设等五部分。该中心建设规模见表10.4-210.4-3

该处置中心目前已通过环评评审,该工程环评报告结论如下:

×××市医疗和工业固废处置项目选址基本符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)和《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)及《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T177-2005)的各项要求,焚烧炉选型和尾气处理系统合理,填埋场设计严格按照有关规范进行,具有一定达到清洁水厂水平,能实现达标排放,区域环境不敏感,污染物排放对周围环境影响不大,是国家危废处置规划项目和国家产业政策鼓励类项目,因此本评价认为项目建设是符合审批原则的。

本项目是一项改善×××市周边环境,减少二次污染的环保公益性事业项目,并被列入生态省建设和“811”环境污染整治行动方案责任制考核内容,从区域而言本项目实施后污染物总量必将有所减少,具有环境正效益,因而只要建设单位加强环境管理,落实各项污染防治措施,抓好三同时,并确保其处理效果,则从环境保护的角度出发,本工程的建设是可行的。

该处置中心预计建成时间为2008年初,本工程建成时间为2008年中旬,和填埋场建成时间基本能衔接。


10.4-2                               焚烧场区处置建设规模

区块

处理工艺

处理规模

备注

(吨/年)

(吨/日)

焚烧

区块

危险废物焚烧

7300

20

每年以365日计,每天20h,每年以7300h满负荷运行计

医疗废物焚烧

1825

5

每年以365日计,每天16h,每年以5840h满负荷运行计

合计

9125

25

 

10.4-3                填埋场区建设规模及使用年限

填埋场区

库容(m3

填埋年限

工业危险废物填埋场

65000

15年(至2019年)

二类工业固体废物填埋场

110000

14年(至2017年)

一类工业固体废物填埋场

180000

10年(至2014年)

 

项目产生的固废基本外售综合利用,但企业应考虑固废有偶然找不到综合利用厂家的可能,建议企业在厂内设置一个固废贮存场地,堆放能力大约为1000吨,并按危险固废贮存要求做好防渗处理,固废密闭堆放,上面设有雨棚,防止雨季造成对周围环境污染。若固废长时间找不到综合利用厂家,建议送×××市医疗和工业固废处置中心处理。

该项目生活垃圾由环卫部门负责清运处置。

固废运输时要求采用密封车运输,同时应避免超载、防止散落,以减轻对沿途环境造成影响。固废要及时清运,如果不能及时运走,需堆放在临时贮存场地,不能直接堆放在露天,以免雨水冲刷引起二次污染。

10.5 噪声治理措施

10.5.1  噪声源治理措施

项目主要噪声源有空压机、冷冻机、循环水冷却塔、风机、破碎机以及各种传动机械如泵等,针对不同噪声源建议采取不同的噪声治理措施,具体见表10.5-1


10.5-1       噪声治理措施

序号

噪声源

治理措施

效果

备注

1

循环水冷却塔

建议对冷却塔水池采取张布细眼尼龙网或飘浮透水降噪泡沬塑料

降噪5 dB

 

2

空压机

专用空压站,安装隔声罩,机座应设减震垫

降噪15 dB

 

3

风机

安装隔声罩、消声器

降噪20 dB

 

4

设置泵房、吸声墙

降噪10 dB

 

5

冷冻机

设置冷冻机房、吸声墙

降噪10 dB

 

6

破碎机

设置破碎机房,门窗要按隔声要求处理,房内表面采取吸声处理

降噪20~30dB

 

基础加固加强,采用360厚砖墙加120厚加气混凝土并拉毛降噪

降噪15~20 dB

 

10.5.2  其它噪声防治措施

 


11  公众参与

11.1  公众参与的目的和形式

11.1.1  目的

11.1.2  参与方式

11.1.3  主要调查内容

11.2  公众意见调查分析

11.2.1  调查对象统计

11-1            团体调查对象统计表

单位性质

个数(个)

具体单位

机关、企、事业单位

15

×××市人民代表大会常务委员会农业和资源环境保护工作委员会、中国人民政治协商会议×××市委员会社会法治委员会、×××市发展和改革委员会、×××市经济委员会资源与能源处、×××市规划局、××××××高新技术产业园区管理委员会、柯城区黄家乡人民代表大会主席团、×××奥捷环保工程有限公司、×××巨成化工有限公司、×××国光生化股份有限公司、×××汉盛氟化学有限公司、×××凯圣氟化学有限公司、××××××市仁和化工有限公司、×××金旗化工有限责任公司、×××市银峰化工有限公司

周边居委会和村委

5

×××市柯城区黄家街道办事处、柯城区黄家街道黄家村村民委员会、柯城区黄家街道东山村村民委员会、柯城区黄家街道王千秋村村民委员会、柯城区黄家街道下卢村村民委员会

11-2                     个人调查对象统计表

分类

人数(人)

所占比例(%

性别

44

88

6

12

年龄

30

3

6

31-40

20

40

41-50

22

44

51

5

10

职业

干部

9

18

企业职工

8

16

农民

30

60

其它

3

6

 

11.2.2  调查结果分析

调查内容统计结果见表11.2-3

    公众参与调查结果统计

序号

调查内容

态度

团体

个人

人数(个)

比例(%

人数(个)

比例(%

1

周围的环境现状

满意

4

8

0

0

基本满意

35

70

19

95

不满意

11

22

1

5

2

目前该地主要环境问题

水污染

26

52

7

35

大气污染

38

76

16

80

噪声

4

8

0

0

固废

0

0

2

10

其它

6

12

1

5

3

对该项目排放污染物最关心的是

废水

27

54

8

40

废气

35

70

20

100

噪声

6

12

0

0

固废

0

0

2

10

其它

9

18

1

5

4

对该建设项目了解程度

比较了解

5

10

3

15

一般了解

25

50

13

65

不了解

20

40

4

20

5

该项目实施对当地经济增长、就业等方面的看法

30

60

20

100

无所谓

19

38

0

0

不好

1

2

0

0

6

对项目上马是否支持

反对

0

0

0

0

支持

28

56

19

95

无所谓

21

42

1

5

 

由公众参与调查统计结果知,对周围环境现状8%公众和表示满意,95%团体和70%公众表示基本满意,5%的团体和22%个人对环境现状表示不满意;认为区域存在的主要环境问题为水污染的团体和个人分别为35%52% ,认为是大气污染的团体和个人分别为80%72%,认为噪声污染的团体为0%,个人为8%,认为是固废的团体为10%,对项目排放污染物最关心的是废气的团体和个人分别占80%76%、其次为废水分别占40%54%,由于建设单位已多次组织人员对拟建地进行了勘察、调查,并与当地有关部门进行过沟通、联系,也开展了前期工作,受调查团体和个人大部分对建设项目有一定的了解;100%的团体和60%的个人认为项目投产将对当地经济、就业等方面带来好处。

对项目建设95%的团体和56%的个人表示支持,5%的团体和42%的个人对项目建设持无所谓态度,无人对该项目建设持反对意见。

许多群众也对项目提出了一些建议和要求,希望项目清洁生产,产生的污染能得到有效治理,做到达标排放,环保措施要与主体工程同时投产运行,使项目对周围环境影响减少到最低程度。

11.2.3  公示结果

本次环评于2006614~27日在拟建地附近黄家街道公示栏、黄家村公告栏、东山村公告栏、下卢村公告栏、王千秋村公告栏进行了公示,公示时间为十个工作日,在张贴的公示里说明了项目建设基本内容、拟采取的环保措施、预计污染物排放及达标情况、简写本查阅方式,以听取公众来电或来函反映其对项目建设的意见和建议。公示期间未收到反映该项目的来电、来函。

11.3  公众参与小结

公众调查表明,大部分团体和个人支持项目建设,从反馈的意见来看,公众较关心项目环保工作,关注自身的生存环境,要求对三废进行治理和长期的监督管理。为此,企业在项目建设、运行过程中,应重视公众的各种意见,认真落实本报告提出的各项措施,以进一步促进环境效益、社会效益和经济效益的统一。


12 总量控制及清洁生产分析

12.1 总量控制情况分析

12.1.1  概述

污染物总量控制是我国九五期间重点推行的环境管理政策,实践证明它是现阶段我国改善环境质量的一套行之有效的管理手段,为此十五期间我国将进一步强化污染物排放总量控制政策,并将实施国家总量控制管理条例。根据污染物的毒害性、排放量和管理可控性,最近国家确定了6项总量控制指标,即SO2、烟尘、工业粉尘、CODNH3-N和工业固体废物等。按本项目污染特征,纳入总量控制指标的主要是CODNH3-N、烟尘、粉尘、工业固体废物。

12.1.2  总量控制分析

该项目营运后,新增废水排放量11.25万吨/年,COD=11.25t/aNH3-N排放量0.42t/a。为保护环境、保证持续发展,该项目废水污染物总量应在×××市总量中调剂解决。项目新增粉尘0.294t/a、烟尘1.451t/a,由于增加量较少,可在×××市总量中调剂解决。

项目固废产生量为13849.47t/a,由于固废均得到有效处理,排放量为零,因此固废能达到总量控制。

根据×××市环保局总量控制的意见,本工程新增的COD、氨氮SO2、烟(粉)尘等指标可由沈家小化工企业关停削减来平衡,沈家小化工企业关停可削减COD1900吨、氨氮290吨、二氧化硫780吨、烟(粉)尘160,因此本工程能达到总量控制要求。

12.1.3  总量控制建议值

根据以上分析,建议该项目污染物总量控制建议值具体如下:

COD=55.05t/a(进管量、不包括清净下水)COD11.25t/a(经巨化污水处理厂处理后外排环境量、不包括清净下水)

NH3-N=0.42t/a(进管量、不包括清净下水) NH3-N=0.42t/a(经污水处理厂处理后外排环境量、不包括清净下水)

粉尘=0.294t/a

烟尘=1.451t/a

HCl4.13t/a(非总量控制指标,参照值)

12.2 清洁生产分析

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁生产的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

12.2.1  项目生产工艺特点

本项目采用硅粉和氯甲烷气体在铜催化体系存在下进行反应生产甲基氯硅烷混合单体的方法,二甲基二氯硅烷水解采用恒沸酸水解工艺,氯甲烷采用液相催化法合成。项目产生的有机废气送厂内焚烧装置焚烧处理,焚烧尾气经洗涤后达标外排,项目工艺先进,原料利用率高,相应排放的废物少,生产工艺及设备水平达国内先进水平。

项目氯化氢用量较大,副产盐酸也较多,为提高氯化氢的回用率,拟引进国外先进的盐酸脱吸装置,可以大大减少氯化氢的无组织排放。

③生产的高沸经裂解后生成部分单体,提高了单体收率,资源综合利用,减少了高沸的产生量,具有一定的工艺先进性

项目产生的清净下水送生产车间作为地面冲洗水,提高了水资源利用率。

12.2.2  清洁生产指标分析

清洁生产指标

项目

本项目消耗

清洁生产指标等级

本项目达

到的等级

一级

二级

三级

资源

能源

利用

指标

t/t粗单体

0.234

0.23

0.25

0.29

二级

铜催化剂耗/ t产品

0.0088

0.008

0.012

0.015

二级

HCl利用率%

88.7

90

85

80

二级

甲醇耗t/t氯甲烷

0.643

0.64

0.68

/

二级

二甲选择性%

81.5

85

75

70

二级

原辅材料选择

提供符合要求的清洁原材料,装卸过程符合操作规程

能够达到

续表12.2-1

项目

本项目消耗

清洁生产指标等级

本项目达

到的等级

一级

二级

三级

环境管理要求

生产过程环境管理

加强源头控制、全过程管理,有原材料质检制度和原材料消耗定额管理对能耗水耗有考核,对产品合格率有考核

能够达到

清洁生产审核

按照清洁生产审核指南的要求进行了审核

能够达到

环境管理制度

按照ISO14000建立并运行环境管理体系,环境管理手册、程序文件及作业文件齐备

环境管理制度健全,原始记录及统计数据齐全有效

环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全

能够达到

12.2.3 清洁生产措施

12.2.3.1加强管理,完善清洁生产制度

1)以预防为主,防治结合,采用环境无害的技术和节能环保型新技术。

2)进一步提高厂内冷却水的循环回用率。

3)项目产生的废硫酸经汽提去除有机物后提浓至90%左右和105酸复配后回用,其余外售。

12.2.4  持续清洁生产

随着生产水平的不断提高,清洁生产也将随之而持续进行。清洁生产是一个相对的概念,无论企业处于何种生产发展水平都需要实施清洁生产。对于污染相对较重的化工行业,更需要进行持续清洁生产。因此建议企业设专人或机构负责企业清洁生产,并对全厂职工进行清洁生产培训,使人人都掌握生产方法,能在生产实践中运用它,持续推进企业清洁生产工作。项目建成后应尽快进行ISO14000环境管理体系的认证工作。


13  环境经济损益分析及环境管理与监测计划

13.1  经济损益分析

13.1.1  建设项目经济效益

该项目总投资55669.40万元,本项目年均销售收入为68775 万元,年均利润为13930 万元,年均流转税金及附加为7198 万元,年均所得税为4597 万元,年均税后利润为9333 万元。经济效益显著。

13.1.2  环保投资

三废治理措施投资

序号

三废治理措施

处理要求

处理设施

投资(万元)

1

废水预处理系统

CODAOX、锌、铜达到进管要求

氯甲烷洗涤碱性废水进入汽提处理装置,去除COD、甲醇、氯甲烷,然后汇同其它废水送预处理站,处理到进管标准,最终由巨化污水处理厂处理达标后外排。

773

2

废水收集系统及输送管道

 

 

40

3

废气收集、贮存及输送

 

 

20

4

酸性气体洗涤系统

HCl100mg/m3

酸性气体经碱洗处理后外排

15

5

含有机物尾气二级冷凝及膜分离处理

 

氯甲烷、甲醇等尾气冷凝处理,冷媒温度为-15。单体合成尾气排放口经冷凝后加膜分离处理

200

6

尾气焚烧系统及焚烧尾气洗涤系统

HCl70mg/m3

烟尘80mg/m3

铬、锡、锑、铜、锰及其化合物4.0mg/m3

焚烧尾气经降膜吸收塔吸收HCl生成副产盐酸后,尾气经碱液洗涤处理后高空排放

428

7

环境监理

 

 

30

8

其它

 

噪声、固废收集、在线监测仪器、绿化等

100

8

合计

 

 

1606

13.1.3  运行费用

13.1.4  社会环境效益分析

中国加入WTO后,国外有机硅产品大公司正加快步伐进入国内的有机硅单体下游产品市场,在国内设立有机硅技术中心和深加工基地,以强化和扩大在中国的业务,同时最近国外有机硅巨头发布了将联合在中国建设有机硅单体生产厂的消息,此举给中国的民族有机硅工业的发展提出了严峻的挑战。但是应该看到机遇和挑战是并存的。由于加入了WTO,关税的降低及国外产品的营销方法和手段的变化,使得进口产品的成本也随之下降,国内产品与进口产品的市场竞争将越来越激烈。国内企业要使自己的产品在市场中处于优势,必须抓住两个方面:一是要有良好的质量保证。良好稳定的质量是产品保持强大的市场竞争力的首要条件,要做到这一点,除了加强生产管理外,建设经济规模以上的装置,提高技术水平也是常用的有效方法;二是要能够做到产品市场具有竞争力,即在保证产品质量的前提下,同质量的产品在价格上应有优势,要保持产品价格的优势就必须大大降低产品的生产成本。降低成本可通过降低原辅材料的消耗、提高综合利用水平、调整产业结构来实现。在技术保证的前提下,建设经济规模以上的装置,对于降低成本、提高综合利用水平,增强企业的经济效益,使企业在竞争市场中做大做强都是十分有利的。×××中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目既符合国家产业政策、可基本缓解国内有机硅供需矛盾,又充分发挥了企业自身的优势,将给企业创造跻身于国内外市场的有利条件,给企业带来极大的活力。项目的建成将缓解国外公司对有机硅市场的垄断,有利于加快民族有机硅工业和地方经济的快速发展,同时可为地方创造更多的财政税收收入和就业机会。因此该项目有一定的社会效益。

13.环境监测与管理计划

13.2.1  环境管理机构的建议

13.2.2  对建立监测站及监测制度建议

废水:pHCODBOD5SS、锌、铜

废气:HCl、粉尘、烟尘

13.2.3  常规环境监测计划

废水监测计划

序号

监测点

监测频率

分析项目

备注

1

污水预处理站进水

一次/

Q、酸度、COD 、锌、铜

 

2

污水预处理站出水

采用在线监测

QpHCOD、锌、铜

 

3

清净下水排放口

采用在线监测

QpHCOD、锌、铜

 

注:定期监测CH3ClAOX,可委托有资质的单位监测。

废气监测计划

序号

监测点

监测频率

分析项目

备注

1

酸性气体洗涤塔尾气

一次/

GHCl

 

2

硅粉加工含尘尾气

G、粉尘

 

3

单体合成含尘尾气

G、粉尘

 

3

焚烧洗涤塔尾气

GHCl 、烟尘

 

3Cl

13.3 环境监理

(1)设计阶段环境监理的原则

贯彻以防为主、防治结合、综合治理的方针。考虑以下环保监理的主要内容:

厂址布设应尽量绕避有关的环境敏感地区或敏感点,绕避的相间距离应满足环境敏感点对环境质量的法定要求。要设置安排300 m的卫生防护距离(指到主装置的距离)

设计中要合理布置各主要污染单元位置,在厂区边界营造一定宽度的绿化隔离带,隔离带要植树种草,形成草、灌、乔木的立体防护林体系;积极搞好绿化,利用各构筑物空隙进行绿化,使厂区绿化面积不低于30%;对暂贮污泥及固废要及时组织清运,减少恶臭对附近居民的影响。

环境影响报告书中所提出的各种环境保护措施或方案,以及所需要的环境保护措施的投资经费概算都应在初设或施工图设计文件中予以落实。但是,绿化工程的设计也可另行委托有资质的单位承担。

施工组织设计文件中,对水泥混凝土拌和站的站(场)址选址应进行环境监理,应设在当地主导风向的下风向一侧。对运输或堆放路用粉状材料时,设计文件中应规定遮盖措施以防粉尘污染。对施工临时道路及施工路段在旱季施工期间应规定适时洒水减轻扬尘污染或其他降尘措施。

(2)施工阶段各类污染源的现场监理

工程的招投标阶段

工程的招投标文件中,关于环境保护的内容应纳入合同文件的相应条款中,其副本应送环保监理工程师实施现场监理时备查与监督管理。

征地与拆迁安置

工程建设的征地工作,归属于社会环境内容。环境监理工程师应该知道当地政府的征地政策及其补偿标准。虽然这部分工作是在监理工程师进场之前完成的,但是当工程建设正式开工后,若遗留问题得不到妥善处理,将对工程施工进度造成明显影响。

各类噪声源的现场监理

产生噪声污染的噪声源可分为四类,即工业噪声源、交通噪声源、建筑施工噪声源和生活噪声源。对这些噪声源所产生的综合噪声级,现场环保监理工程师应对施工现场200 m之内的声敏感建筑物的环境噪声进行监理与监测,若监测结果超过了应执行的环境噪声质量标准,达到了扰民程度,影响了沿线居民的生活质量时,环保监理工程师应通知承包方采取减噪措施,或调整机械施工时间。

环境空气污染源的现场监理

环境空气污染源包括:在工程施工中主要在拌和场(站)拌制过程中或施工机械摊铺过程中,在能源交换燃烧时会产生烟尘、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物等;施工运输车辆主要靠燃油提供动力,其排气中主要含有氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等;在地面基础施工中,砂、石料过筛,生石灰消解后过筛,及混合料摊铺过程中的扬尘对环境空气产生了粉尘污染;运输车辆在运料过程中产生的扬尘和轮胎刹车片的磨损都会增加对环境空气的污染。

以上污染源对环境空气的污染程度,现场环保监理工程师应对施工现场200 m之内的环境空气敏感点的环境空气质量进行监测。若监测结果超过了应执行环境空气质量标准时,环保监理工程师应通知承包方采取防范措施,并要求达到标准限值以内。

水污染源现场监理

水污染源包括:施工过程中产生的废水以及建设、监理单位的住所,所产生生活污水的排放;施工中拌和场(站)的废水排放后会直接造成对水体的污染。

为了解决以上水污染源对江河水域等地表水造成污染程度,环境监理工程师应对施工现场,施工阶段下游1000m之内水域的水环境质量中有关项目进行监理与监测。若监测结果超过了应执行的水质环境质量标准时,环境监理工程师应通知承包方采取防治措施,并要求达到标准限值以内。

生态环境的监理

主要是施工现场生态环境敏感点的环保监理,以及取弃土(渣)场的水土流失监理等。若监理内容的质量达不到设计要求时,环境监理工程师应通知承包方及早采取补救措施直至达到设计要求为止。

环境工程设施的施工质量监理

本工程环境工程设施主要包括部分车间的隔音消声工程、用地范围内的绿化工程、场地的水土保持措施等,这些环境工程设施的施工主要是结构工程与园林施工,其施工工程质量的监理工作主要应由工程质量监理工程师与园林技术人员担任。环境监理应侧重环境工程设施的环境效果是否达到原设计的要求。经监测若达不到原设计要求时,应通知承包方及早采取补救措施,直至达到设计要求为止。


14  审批原则符合性分析

14.1 是否符合国家产业政策

该项目属于《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中第十六项第17条:有机硅产品的生产符合国家的产业政策。

14.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划,做到合理布局

14.2.1 规划符合性分析

本项目位于×××市高新技术产业园区(新区)北部,高新技术园区位于×××市南侧。在城市总体规划中,该区域属衢化片区,用地功能以化工工业为主,园区的建设符合《×××市城市总体规划》。

××××××高新技术产业园区范围为:东起巨化厂前路,西至S46公路,南起巨(化)廿(里)公路至巨化北二道一线,北至沙埠到航埠的220kv高压线(留出45米安全间距),总面积9.82平方千米。园区发展定位主要依托×××主城区和巨化集团公司,利用已有的中俄科技合作园的优势,重点发展以含氟新材料及制品(即氟化工、精细化工、生物化工)和机电一体化等高新技术产业,打造中国氟都,建设成高品位、高科技、高效率的产业园区。

本工程位于×××市黄家街道黄家村、下庐村、东山村地块,该项目主装置位于《××××××高新技术产业园区控制性详细规划》中的M3地块,附属装置位于M2地块。

综上所述,该工程在拟建地建设符合城市总体规划和高新技术产业园区相应规划。

厂址区域环境空气属三类功能区,根据当地环保局要求,该区域执行二级标准。声环境属3类功能区,地表水为类水质一般鱼类保护区,可满足项目建设要求。

14.2.2 选址合理性分析

1)交通运输便利

高新技术产业园区西傍S46公路,距杭金衢高速公路×××互通口10公里,东靠衢化西路,距×××机场6公里。开发区内主干道有S46公路和廿化公路,路面宽度为3010米,区内有接轨于浙赣铁路×××站的巨化铁路专用线,并设有自备货物交接站及企业铁路站场。开发区距宁波港和温州约300公里,厂区周围铁路、公路及水路交通运输十分便利。

2项目主要原料盐酸、甲醇由周边巨化集团公司供应,原料成本低、来源可靠

有机硅单体生产的主要原料为浓盐酸、甲醇和硅块,其中,浓盐酸的来源最为关键,往往成为制约有机硅单体生产的主要因素。×××中天有机硅项目所需原料浓盐酸和甲醇均由相邻的巨化集团公司提供,来源十分可靠。巨化集团公司向×××中天提供的原料浓盐酸和甲醇价格低于市场价,其原料成本低,产品具有很强的竞争力。

项目规划二期工程建设有机硅下游产品,产品市场前景广扩,本项目的建设为××××××高新技术产业园区打造氟硅基地奠定基础。

3××××××高新产业园区公用工程配套齐全

××××××高新产业园区拥有完善的公用工程设施,其中供热供应价格合理,同时拥有宽松的投资创业环境,有利于企业市场竞争力的提高。

4项目卫生防护距离范围内除两户违章建筑外,无集中居民点。根据××××××高新技术产业园区管理委员关于×××中天氟硅材料有限公司征地红线周边村庄搬迁实施意见的报告以及×××市人民政府办公室[200651号抄告单,项目征地红线北面下徐村将在2006年内实施搬迁;项目东面下卢村将在2007年内搬迁;红线东南面东山小学将在20069月前迁往黄家中学位置;东南面东山村将在2009年实施搬迁。搬迁由高新园区实施,安置区域为浙赣铁路以西。除项目西侧黄家村外,拟建地周围规划均为工业用地,布置一些工业企业,对周边环境影响较小。

5建设项目的环保达标可靠性

项目建成后,项目废气经处理后达标排放,项目废水可预处理至三级标准纳入巨化污水处理厂;经预测,项目新增污染物经处理后可为当地环境所接受,对周围环境影响不明显。

6政府及百姓的支持

本项目建设得到了××××××高新产业园区有关单位的大力支持,本次公众调查时,×××政府和人大也明确表示支持项目建设。公众参与对周围公众调查表明,周围大部分群众对项目持支持态度。

7环评对选址的综合意见

本环评认为,拟选厂址交通便利,符合相关规划,建设项目技术成熟,建设项目的环保达标可靠,同时建设项目的建成投产,对周围环境影响较小,属可承受范围。项目可以带动区域经济发展,得到了当地政府及百姓的支持,总体上看其选址是可以接受的。

14.2.3 布局合理性分析

(1)功能分区及运输路线明确;

(2)项目生产区及贮罐区靠东侧设置,尽量远离黄家村农居点;

(3)除项目西侧黄家村外,拟建地周围规划均为工业用地,布置一些工业企业,对周边环境影响较小。

14.3 技术与装备政策是否符合清洁生产

项目工艺先进、设备简单、三废排放少、经济效益好,根据清结生产指标分析,项目建成后,各项指标可达国内先进水平。因此,项目技术与装备政策符合清洁生产原则。

14.4 是否做到污染物达标排放

项目建成后,项目废气经处理后达标排放,项目废水可预处理至三级标准纳入巨化污水处理厂;经预测,项目新增污染物经处理后可为当地环境所接受,对周围环境影响不明显。

14.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标

该项目营运后,新增废水排放量11.25万吨/年,COD=11.25t/aNH3-N排放量0.42t/a。为保护环境、保证持续发展,该项目废水污染物总量应在×××市总量中调剂解决。项目新增粉尘0.294t/a、烟尘1.451t/a,由于增加量较少,可在×××市总量中调剂解决。项目固废产生量为13849.47t/a,由于固废均得到有效处理,排放量为零,因此固废能达到总量控制。

根据×××市环保局总量控制的意见,本工程新增的COD、氨氮、SO2、烟(粉)尘等指标可由沈家小化工企业关停削减来平衡,沈家小化工企业关停可削减COD1900吨、氨氮290吨、二氧化硫780吨、烟(粉)尘160吨,因此本工程能达到总量控制要求。

14.6 是否能维持地区环境质量,符合功能区要求

项目建成后废气通过治理达标排放,经预测正常工况HCl、氯甲烷排放的浓度贡献值均很小,可维持现状空气环境质量。

项目建成后,项目废水可预处理至三级标准纳入开发区污水管网,最终送巨化污水处理厂处理达标后外排,项目对周围水体污染影响较小。

由于本项目高噪声源皆采取了降噪措施,并且声环境本底较好,因此预计经采用本评价提出措施处理后厂界噪声应可以达标。

因此项目建成后,在采取了有关污染防治措施后,基本能维持地区环境质量,符合功能区要求。


15  结论与建议

15.1 基本结论

通过对该项目的污染源强调查、环境监测及预测分析,现对该项目的环境影响作如下结论。

15.1.1 建设项目生产规模与产品方案

1)生产规模

15.1-1          建设项目组成情况

序号

单体生产单元

1

氯甲烷合成

氯甲烷合成生产能力为60kt/a

2

单体合成

单体合成生产能力为60kt/a

3

单体精馏

单体精馏处理能力为80kt/a

4

二甲单体水解

水解处理能力为58kt/a

5

水解物裂解及环体精制

水解物裂解处理能力为34kt/a

6

盐酸脱吸

氯化氢产出能力为68.4kt/a

7

高沸裂解

高沸裂解处理能力4300t/a

8

硅粉加工含硅块仓库

硅块加工处理能力为20kt/a

配套公用工程设施

1

研发中心

建筑面积1281m2

2

综合楼

建筑面积5616m2

3

控制分析中心(含变配电)

建筑面积2550m2

4

循环水站

循环水站供水能力为7500m3/h

5

制冷站

制冷站总制冷量为2×990kW

6

空压/制氮站

供气总能力182.5Nm3/min

7

脱盐水站

供水能力8t/h

8

凝结水回收站

凝结水回收能力54t/h

9

给水泵站

供水能力280m3/h

10

污水处理站

总处理规模40m3/h氧化15m3/h(备用)

续表15.1-1

序号

11

导热油站

导热油站总供热容量为3000KW

12

仓库

建筑面积450m2

13

焚烧

尾气处理能力2520Nm3/h

14

机、电、仪、建维修中心

建筑面积617m2

15

消防水站

建筑面积300m2

16

工艺及供热外管

 

17

供电外线及照明

 

18

电讯及报警系统

 

19

街区给排水

 

储运工程

1

/碱贮罐区

600m3原料浓盐酸贮罐2

600m3水解浓盐酸贮罐6

600m3合成稀盐酸贮罐2

600m3脱吸稀盐酸贮罐2

100m3浓硫酸贮罐1

100m3稀硫酸贮罐1

150m3液碱贮罐1

2

原料/成品/水解物贮罐区

500m3甲醇贮罐2

500m3DMC成品贮罐3

500m3D4成品贮罐1

300m3水解物贮罐3

3

氯甲烷贮罐区

650m3氯甲烷贮罐2

4

单体贮罐区

400m3混合单体贮罐3

400m3一甲单体贮罐1

400m3二甲单体贮罐2

200m3三甲单体贮罐1

200m3一甲含氢单体贮罐1

200m3高沸物贮罐2

100m3低沸物贮罐1

100m3共沸物贮罐1

100m3200m3不合格品贮罐各1

6

灌装站/实桶库/空桶堆场

8DMC/D4及单体包装线 充桶 200L

7

装卸车栈台

 

2) 建设项目产品方案

本项目二甲精单体全部作为生产环硅氧烷D4DMC产品原料,D4DMC全部作为商品外售,D4DMC商品量比例可根据市场的需求进行调整;甲基单体分离所得共沸物、高沸物、一甲单体、一甲含氢单体和三甲单体作为商品外售。

本项目产品名称、数量、规格见表15.1-2

15.1-2                      产品规格及产量

序号

产品副产品名称

产品产量(t/a

备注

1

混合甲基环硅氧烷(DMC

18325

 

2

八甲基环四硅氧烷(D4

10000

 

3

一甲基三氯硅烷(M1)

6144

 

4

三甲基一氯硅烷(M3)

1012

 

5

一甲基二氯氢硅烷(MH)

2810

 

7

共沸物(M3+SICl4)

496

 

8

低沸物   

84

 

9

稀硫酸

3136

副产品

10

废触体

1497

副产品

11

25%稀盐酸

3922

其中焚烧装置副产盐酸2200t/a,高沸裂解副产盐酸1722t/a

12

线状物

610

副产品

 

15.1.2  项目污染源强汇总

该工程污染源强汇总见表15.1-3。。


15.1-3             污染源强汇总表

序号

污染物

类别

污染物

产生量

污染物

削减量

污染物

排放量

处理方式

1

废水

清净

下水

Q=33t/a

COD=9.9t/a

Q=0t/a

COD=0t/a

Q=33t/a

COD=9.9t/a

排入园区雨水管网

生产

废水

Q=10.170t/a

CODCr=84.6t/a

氯甲烷=0.48t/a

Zn2+=3.9t/a

Cu2+=0.18t/a

Q=0t/a

COD=33.75t/a

氯甲烷=0 t/a

Zn2+=3.39t/a

Cu2+=0t/a

Q=10.170t/a

COD=50.85t/a

AOX=0.48t/a(以氯甲烷计)

Zn2+=0.51t/a

Cu2+=0.18t/a

生产废水送污水预处理站处理最终汇入巨化污水处理厂处理

生活

污水

Q=10812t/a

COD=4.2t/a

NH3-N=0.42t/a

Q=0t/a

COD=0t/a

NH3-N=0t/a

Q=10812t/a

COD=4.2t/a

NH3-N=0.42t/a

化粪池处理后汇入巨化污水处理厂处理

生产、生活污水合计

Q=11.2512t/a

COD=88.8t/a

氯甲烷=0.48t/a

Zn2+=3.9t/a

Cu2+=0.18t/a

NH3-N=0.42t/a

Q=11.2512t/a

COD=33.75t/a

氯甲烷=0t/a

Zn2+=3.39t/a

Cu2+=0t/a

NH3-N=0t/a

Q=11.2512t/a

COD=55.05t/a

AOX=0.48t/a(以氯甲烷计)

Zn2+=0.51t/a

Cu2+=0.18t/a NH3-N=0.42t/a

 

2

废气

HCl=224.5t/a

甲醇=67.8t/a

氯甲烷=107.9t/a

粉尘=27.6t/a

HCl=220.37t/a

甲醇=45t/a

氯甲烷=103.4t/a

粉尘=27.306t/a

烟尘=-1.451t/a

HCl=4.13t/a

(其中无组织排放:2.5t/a

有组织排放1.63t/a

甲醇=22.8t/a

氯甲烷=4.5t/a

粉尘=0.294t/a

烟尘=1.451t/a

含尘废气布袋除尘,有机废气焚烧处理,酸性气体经洗涤塔碱洗处理,焚烧尾气经降膜吸收塔吸收盐酸后碱洗处理。

3

固废

13849.47t/a

13849.47t/a

0

大部分固废综合利用

 

15.1.3  水环境质量现状及影响分析结论

1)水环境质量现状评价结论

常规监测结果表明,2003CODMn及氨氮均有超标现象,主要污染因子为氨氮,氨氮最大值为4.54mg/L,标准指数为4.54,出现在东迹渡断面。2004BOD5有超标现象,氨氮超标严重,除浮石渡丰水期氨氮未超标外,其它各断面各时期氨氮均超标,氨氮最大值为9.89mg/L,标准指数为9.89,出现在东迹渡断面。2005年各断面各因子没有出现超标现象,监测结果和20032004年相比较水质有较大幅度改善。

由本次环评补充监测结果可知,所测三断面铜、锌、氯甲烷指标均处于较低水平,铜最大比标值为0.034,锌最大比标值为0.043,氯甲烷均为未检出,说明水环境有一定容量。

2)水环境影响分析结论

该项目生产废水及生活污水经预处理达到进管标准后汇入开发区污水管网,送巨化集团公司污水处理厂处理达标后外排,巨化污水处理厂污水处理总规模为3.84万吨/天,其中B类(可生化废水)水处理规模为1.44万吨/天,目前B类水实际处理水量为0.75万吨/天,尚有0.69万吨余量,污水处理厂尾水通过污水管道排入乌溪江。本项目生产废水经厂内预处理后可以达到进管的三级标准,并且根据×××市高新园区提供的排水证明,污水进管可行。项目日废水进管总量约375.052t/d,仅占污水处理厂B类水日处理量的2.6%,对乌溪江水体影响不明显。

15.1.4  环境空气质量现状及预测评价结论

1)环境空气质量现状

各监测点位特征项目监测值均未超过相应标准限值,其中HCl最大一次值为0.021mg/m3,比标值为0.42,出现在黄家及王千秋点位,甲醇一次最大值为0.091mg/m3,比标值为0.030mg/m3,出现在下徐家占位,氯甲烷均为未检出,按检出限的一半计算,比标值为0.03

综上所述,目前项目拟建地周围环境现状尚好。

(2)预测评价结论

经预测,特征因子(HCl、氯甲烷、甲醇)对空气环境的贡献值都小于环境质量标准,对环境的影响在可承受的范围之内。因此本项目的废气排放对该区域的环境空气来说是可以承受的。

经计算,氯化氢无组织排放卫生防护距离最大,为217.91米,经提级后为300米(指离开本工程主要生产单元的距离,主要生产单元范围见附图3),根据附图3项目敏感点位置及卫生防护距离范围图,本工程卫生防护范围内有两幢临时建筑,无其它农居敏感点,该建筑为东山村农户的临时管理用房,属违章建筑,该违章建筑将在项目建成前拆除,在卫生防护距离内有康阳公司东山分厂部分建筑,该厂已于2000年以前搬至市经济开发区,目前空置。因此项目卫生防护距离能保证。要求当地规划部门在该防护距离不得新建民居点、学校等环境敏感点。

15.1.5  声环境现状及环境影响分析结论

根据监测结果,对照《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准,东、南、西、北厂界昼间和夜间噪声均达到3类标准,项目拟建地目前声环境较好。

由预测结果可知,项目建成后,各厂界昼夜噪声均有所增加,不过增加量均不大。昼间各厂界噪声均能达到类标准,夜间除5#点位受冷却塔影响,略超过III类标准,其余几点均能达到标准,因此总体来说,项目的建设对厂界声环境影响不大,建议对冷却塔采取张布细眼尼龙网或飘浮透水降噪泡沬塑料,以降低声源强度,或采取平面布置调整等方法,确保厂界达标。

经预测,项目建成15.1.6  固体废弃物影响分析结果

本项目固体废物处置符合国家技术政策,处置要求符合国家标准。因此,企业只要及时、合理对不可回收利用的危险固废进行安全处置,并对其他一般固废加强管理,及时回收或清运,项目产生的固体废弃物基本上不会对周围环境造成不利影响。

15.1.7  事故风险环境影响分析结论

1)废水事故排放影响分析结论

3以上。

由预测结果可知,E风,D类稳定度下,焚烧尾气洗涤塔故障,HCl最大地面短期浓度为0.0311mg/m3,占标准的62.2%,下风向敏感点浓度有所增加,最大增加倍数为17倍。

3,出现在下风向200米,Cl2的超标范围为28万平方米,下风向各敏感点预测浓度比正常排放预测浓度增加11~26倍。

3,超过标准1.27倍,出现在下风向200米,HCl的超标范围为12万平方米,对周边环境有一定影响。

15.1.8  总量控制分析结论

该项目营运后,新增废水排放量11.25万吨/年,COD=11.25t/aNH3-N排放量0.42t/a。为保护环境、保证持续发展,该项目废水污染物总量应在×××市总量中调剂解决。项目新增粉尘0.294t/a、烟尘1.451t/a,由于增加量较少,可在×××市总量中调剂解决。

项目固废产生量为13849.47t/a,由于固废均得到有效处理,排放量为零,因此固废能达到总量控制。

根据×××市环保局总量控制的意见,本工程新增的COD、氨氮、SO2、烟(粉)尘等指标可由沈家小化工企业关停削减来平衡,沈家小化工企业关停可削减COD1900吨、氨氮290吨、二氧化硫780吨、烟(粉)尘160吨,因此本工程能达到总量控制要求。

根据以上分析,建议该项目污染物总量控制建议值具体如下:

COD=55.05t/a(进管量、不包括清净下水)COD11.25t/a(经巨化污水处理厂处理后外排环境量、不包括清净下水)

NH3-N=0.42t/a(进管量、不包括清净下水) NH3-N=0.42t/a(经污水处理厂处理后外排环境量、不包括清净下水)

粉尘=0.294t/a

烟尘=1.451t/a

HCl4.13t/a(非总量控制指标,参照值)

15.1.9  公众参与结论

综上所述,本次调查中所反映的问题具有一定的代表性和针对性,绝大多数公众表示支持该项目建设,认为该项目的建设有利于当地经济的发展,有利于当地民众的就业,但同时对项目建成后产生的废气排放、废水排放表示关注,对项目的环保提出了要求,如要求采用先进工艺,做到三废达标排放等,希望建设单位根据有关政策、法规和环境保护对策措施,认真落实,确保工程建设与社会效益、经济效益和环境效益的统一。

15.2  厂方需采取的环保措施

厂方需采取的环保措施

序号

项目

措施

1

废水治理措施

1、氯甲烷生产过程中产生的碱性洗涤废水经汽提处理,冷凝液大部分为甲醇,回氯甲烷合成装置,不凝气主要为氯甲烷,送焚烧装置焚烧处理,废水送预处理站进一步处理。

2、氯甲烷碱性洗涤废水经汽提后和其它废水进入污水预处理站,经处理到三级标准后汇入巨化污水处理厂,处理达标后外排。

2

废气治理措施

1、硅粉加工装置与甲基单体合成装置的含尘尾气经布袋除尘器处理,粉尘排放浓度≤120mg/m3,能达标排放。

2、单体合成尾气经-15℃冷凝后膜分离处理,膜分离去除率≥90%,尾气然后送焚烧装置焚烧处理。

3、其它各股有机尾气焚烧前均经冷凝处理,冷媒温度为-15℃

4焚烧尾气经降膜吸收塔吸收盐酸后碱洗处理,尾气HCl≤70mg/m3、烟尘≤80mg/m3

5、二甲水解装置尾气、盐酸脱吸尾气及盐酸贮罐呼吸气等酸性气体经酸性气体洗涤塔除去HCl后高空排放,HCl排放浓度≤100mg/m3

6、为最大程度地减少罐区无组织排放,液体物料均采用汽车槽车进行运输,槽车与罐的连接采用新型的干式快速接头,罐顶采用氮气保护。

7、选用先进设备,确保导热油锅炉使用过程中的密闭性。定期对密闭管路检查,车间通过安装强通风装置(高空排放)消除泄漏事故隐患。同时企业应设置导热油应急事故池。一旦发生泄漏事故,应及时降低温度,将所有导热油放到事故池中贮存,避免外排。

8、项目无组织排放源主要为各生产单元及原料及产品贮罐区,要求对上述无组织排放进行收集,有机废气送焚烧装置处理,酸性气体送酸性气体洗涤塔处理。

9、通过加强管理,提高设备密闭性尽可能减少无组织废气的排放。

 


续表15.2-1

序号

项目

措施

3

固废治理措施

1、本工程产生的细硅粉、浆液、干废触体、线状物送××××××硅龙化工有限公司综合利用,焚烧装置回收稀盐酸及高沸裂解稀盐酸送×××华晶氟化学有限公司、×××巨成化工有限公司综合利用。

2、废硫酸经汽提去除有机物后大部分外售综合利用,少部分和105酸复配后回用。

3裂解残渣、焚烧装置残渣、废溶剂油、污水处理污泥送×××市医疗和固体废物处置中心处置。

4、该项目生活垃圾由环卫部门负责清运处置。

5、建议企业在厂内设置一个固废贮存场地,堆放能力大约为1000吨,并按危险固废贮存要求做好防渗处理,固废密闭堆放,上面设有雨棚,防止雨季造成对周围环境污染。若固废长时间找不到综合利用厂家,建议送×××市医疗和工业固废处置中心处理。

4

噪声治理措施

根据各噪声源的特点,采取相应的降噪、减噪措施。

5

风险事故防范措施

1一旦发生事故,尽快堵塞(或切断)泄漏源,减少事故泄漏量。贮罐区设置二级围堰,即单同类贮罐设置第一道围堰,贮罐区设置第二级围堰。甲醇一级围堰内容积大于1000m3,贮碱罐区围堰容积大于300m3。贮罐区铺设事故排放管,一旦贮罐区发生液体泄漏时要及时关闭雨水阀,防止物料沿雨水管进入雨水池,将液体引流到事故池,事故池建议大小为1000立方米以上,具体在初步设计中确定。

采取以上措施可以防止废水下江,避免发生污染事故。

2厂区设有完善的安全报警通讯系统,并配备应急消防力量,做到发生事故时不延误抢救时间,防止灾害的扩大。

3公司设有强有力的安全管理指挥系统,并具有各种设想灾害情况下的事故对策和预案,提高工人及管理干部的紧急事故处理能力。

4厂区设置完善的消防系统,掌握适合本厂特点的消防技术和事故救援技术。

5对于事故易发部位设置事故监测系统,如可燃气报警仪、有毒气体报警仪等监测仪表,并注意维护,使其处于良好的工作状态。

6充分利用地方消防、救援力量,为保证在遇有特大火灾、爆炸、泄漏等紧急情况时能够迅速得到地方上消防、救护力量的有力支援。

7建立事故应急机构,以利于对突发性事故作出快速、有效的反应。

15.3  建议

1)各项环保措施的设计、施工、运行必须切实做到三同时并配备必要的管理、维修人员,加强环保设施的管理,确保环保设施的正常运行,同时建立环保监测系统,掌握全厂污染物排放情况,为环保管理提供决策依据。

2)加强环保设施的运行管理,防止事故发生,强化职工的安全教育和安全检查制度。

3)建议在工程建设阶段进行环境监理工作。

15.4  总结论

综上所述,×××中天氟硅材料有限公司60kt/a有机硅项目具有良好的经济效益和社会效益,同时本项目符合当地城市总体规划、符合国家产业政策、工艺先进、清洁生产达到国内先进水平,污染物可达标排放,污染物总量也能得到控制,项目建设对周围环境影响不明显。因此,本环评认为在落实本环保报告书提出的各项三废治理措施及事故防范措施的前提下,本项目在拟选厂址实施是可行的。


附件

有机硅中间产品、产品名称及缩写说明

一甲:              甲基三氯硅烷              CH3SiCl3

二甲:              二甲基二氯硅烷              (CH3)2SiCl2

三甲:              三甲基氯硅烷              (CH3)3SiCl

含氢:              甲基二氯硅烷              CH3SiHCl2

D4              八甲基环四硅氧烷             

DMC              混合环体