年产6600吨硅线石精矿粉和

年产10000吨硅线石耐火材料深加工

硅线石不定形耐材

可行性研究报告

目  录

第一部分  总论……………………………………………12-22

  一、  编制依据………………………………………………12

  二、 企业状况和项目提出的必要性……………………12-15

  三、 项目依据的科技成果………………………………15-17

  四、 项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测17-19

  五、 原、燃料及动力来源……………………………………19

  六、 项目进度……………………………………………19-20

  七、 投资估算………………………………………………21

八、补充说明………………………………………………22

第二部分 年产6600吨硅线石精矿粉项目可行性分析…23-45

第一章 概述………………………………………………23-32

一、项目提出的背景……………………………………23-25

二、目前技术开发情况……………………………………25-26

三、现有规模和市场形势及国家产业技术政策…………26-27

四、项目产品的主要用途和性能…………………………27-30

五、项目实施的意义…………………………………………30

六、项目主要开发内容和技术特点………………………30-31

第二章 技术可行性分析…………………………………31-32

一、项目的技术路线、工艺的科学性、合理性、先进性概述

二、项目产品性能水平与国内外产品的比较……………31-32

第三章 立项的成熟程度…………………………………32-33

一、项目发展的前期工作及技术基础……………………32-33

二、对引进技术的消化、吸收、创新和后续开发的能力…33

第四章 市场需求情况和风险分析………………………33-35

一、硅线石精矿粉国内市场现状…………………………33-34

二、硅线石精矿粉国际市场现状……………………………34

三、市场风险因素分析和对策……………………………34-35

第五章 扩能改造设想、投资估算及资金筹措…………35-37

一、扩能改造设想……………………………………………35

二、投资估算…………………………………………………36

三、融资渠道…………………………………………………37

第六章 经济、社会和环境效益预测……………………37-41

一、项目完成后的预期效益………………………………37-38

二、项目不确定性分析，主要包括盈亏平衡和敏感性分析，对项目的抗风险能力的说明…………………………………38

三、企业年创利润…………………………………………38-41

3.1利润分析………………………………………………38-40

3.2该项目主要盈亏因素…………………………………40-41

3.3该项目具有以下抗风险能力……………………………41

第七章 企业的综合实力和基础…………………………42-43

一、企业精神面貌……………………………………………42

二、企业技术能力…………………………………………42-43

三、企业取得的成果…………………………………………43

四、企业偿还借贷资金的优势………………………………43

第八章 实施进度计划……………………………………44-45

一、项目实施工艺路线或技术途径…………………………44

二、该项目实施计划………………………………………44-45

三、项目实施的保障措施……………………………………45

四、项目应用及产业人前期措施……………………………45

第三部分  年产10000吨硅线石耐火材料及深加工

硅线石不定形耐材项目可行性分析……………………46-93

第一章 ……………………………………………………46-56

一、项目提出的依据…………………………………………46

二、项目提出的必要性……………………………………47-48

1、基础性……………………………………………………47

2、市场需求性………………………………………………47

3、把地方资源优势转变为产业优势……………………47-48

三、项目所依据的科技成果…………………………………48

1、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术……………………48

2、硅线石微膨胀钢包砖生产技术……………………………48

3、优质镁碳砖生产技术………………………………………48

四、项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测……48-51

1、项目建设规模、产品方案…………………………………49

2、产品技术指标………………………………………………49

3、市场预测………………………………………………49-51

五、原、燃料、动力来源…………………………………51-52

1、原材料………………………………………………………51

1.1硅线石精矿………………………………………………51

1.2高铝矾土熟料……………………………………………52

1.3矾土刚玉…………………………………………………52

1.4软质黏土…………………………………………………52

1.5镁砂………………………………………………………52

1.6石墨………………………………………………………53

1.7酚醛树脂…………………………………………………53

1.8添加剂……………………………………………………53

2、燃料及动力……………………………………………53-54

2.1煤…………………………………………………………53

2.2电力………………………………………………………53

2.3蒸汽………………………………………………………53

2.4压缩空气…………………………………………………53

2.5水………………………………………………………53-54

六、本项目设计方案特点…………………………………54-55

1、生产工艺和技术装备………………………………………54

2、车间设计和总图方案………………………………………54

3、环保…………………………………………………………54

4、项目具有较好的社会经济效益………………………54-55

七、项目投资估算……………………………………………55

八、补充说明……………………………………………………55

九、主要技术经济指标…………………………………………56

第二章  生产工艺流程……………………………………57-64

（一）硅线石砖车间…………………………………………57-58

1、原料检选及破粉碎工段………………………………………57

2、配料混合工段…………………………………………………57

3、成型工段…………………………………………………57-58

4、干燥烧成工段…………………………………………………58

（二）镁碳砖车间……………………………………………58-59

1、原料破粉碎工段………………………………………………58

2、配料混合工段…………………………………………………59

3、成型工段………………………………………………………59

4、热处理工段……………………………………………………59

（三）物料平衡………………………………………………60-61

（四）主要设备选型…………………………………………62-64

第三章 热土高炉……………………………………………65-66

一、热土工艺流程………………………………………………65

1、硅线石砖坯干燥………………………………………………65

2、硅线石砖烧成…………………………………………………65

3、镁碳砖热处理…………………………………………………65

二、主要热工设备及其选型………………………………65-67…

1、干燥器…………………………………………………………65

2、烧成窑…………………………………………………………66

3、热处理窑…………………………………………………66-67

三、燃料…………………………………………………………67

第四章 总图运输……………………………………………67-72

一、厂区概况和厂区位置……………………………………67

二、气象资料…………………………………………………67-69

三、水文地质……………………………………………………69

四、工程地质……………………………………………………69

五、总图部分…………………………………………………70-71

1、总平面布置……………………………………………………70

2、竖向布置………………………………………………………70

3、绿化布置…………………………………………………70-71

4、总图主要技术经济指标………………………………………71

六、运输部分…………………………………………………71-72

1、运输方式………………………………………………………71

2、运量………………………………………………………71-72

3、厂内运输……………………………………………………72

第五章 公用及辅助工程设施………………………………72-76

一、电力………………………………………………………72-73

二、给排水……………………………………………………73-74

三、热力…………………………………………………………74

四、通风除尘………………………………………………74-76

五、辅助工程设施………………………………………………76

第六章 土建…………………………………………………76-79

一、设计依据…………………………………………………76-77

二、设计原则……………………………………………………77

三、建筑标准……………………………………………………77

四、工程地质资料………………………………………………77

五、现场情况……………………………………………………77

六、结构设计…………………………………………………77-78

七、设计原则……………………………………………………78

八、建筑材料选用和 施工条件…………………………………78

九、技术经济指标……………………………………………78-79

第七章  环境保护…………………………………………79-82

一、设计依据……………………………………………………79

二、主要污染源和主要污染物……………………………79-80

三、规划采用的环境管理及污染物排放标准…………………80

四、环境保护措施以预期效果………………………………80-82

1、粉尘、烟尘的排放…………………………………………80-81

2、废渣处理  ……………………………………………………81

3、废水处理………………………………………………………81

4、噪音控制…………………………………………………81-82

五、厂区绿化……………………………………………………82

六、环境检测机构定员…………………………………………82

七、环保投资估算………………………………………………82

第八章 岗位定员及人员培训………………………………82-85

一、岗位定员……………………………………………………82

二、人员培训…………………………………………………82-84

第九章 项目总投资估算……………………………………85-86

一、概述…………………………………………………………85

二、编制依据……………………………………………………85

三、预备费……………………………………………………85-86

四、项目投资估算………………………………………………86

第十章 技术经济分析及评价………………………………87-93

一、基础数据……………………………………………………87

二、财务评价…………………………………………………87-91

1、年销售收入和销售税金及附加估算……………………87-88

2、产品成本估算……………………………………………88-89

3、企业利润测算总利润……………………………………89-91

第十一  结论………………………………………………92-93

1、经济评价……………………………………………………92

2、技术评价…………………………………………………92-93

第一部分  总论

一、  编制依据

（1）豫计经工（1994）57号《关于某县年产一万吨硅线石耐火材料生产线项目建议书的批复》。

（2）豫冶建字（94）第6号《关于某县年产一万吨硅线石耐火材料项目建议书的审查意见》。

（3）（94）洛耐院技字23号技术咨询合同书《某县年产一万吨硅线石耐火材料项目可行性研究》。

（4）内计工（2003）38号《关于对某耐火材料有限公司利用矿山尾矿生产免烧砖项目可行性研究报告的批复》。

（5）内计工（2004）09号《关于对某耐火材料有限公司年产6600吨硅线石精矿扩能改造项目可行性研究报告的批复》。

二、 企业状况和项目提出的必要性

（1）企业状况

某耐火材料有限公司，位于某省某市某县某乡某村，省51公路、某县城——某乡35公里处东侧，交通便利。始建于2000年8月，为股份制企业。企业现拥有450万吨硅线石矿山一座（可供企业生产300年），土地1067.5亩，年生产硅线石精矿粉3000吨，石榴石3000吨生产线一条（厂方、设备均按国颁标准建安为国内先进），产品合格率100%，销往日本、南韩及国内各大耐火材料企业和冶金企业，为某省唯一一家生产、加工、销售硅线石精矿粉企业。

该企业主要经营：开采、生产、加工、销售、硅线石精矿粉，石榴石系列产品。硅线石精矿粉为耐火材料之王，有其它耐火材料无法替代和不可逆转的特性，为当今在世界耐火材料的抢手产品。

根据当前国内、国外“硅线石精矿粉”及深加工产品销售市场需求状况，结合企业资源和生产工艺、技术状况，该公司董事会讨论决定：企业向社会融资2亿元人民币、建安生产硅线石精矿粉第二条生产线；建安（利用生产硅线石尾矿）免烧砖生产线一条（以解决尾矿堆放等环境保护问题）；建安硅线石耐火砖及深加工生产线一条，使企业连锁生产、形成立体化产业结构和集团优势，把企业做强、做大。

（2）项目提出的必要性。

A、为满足冶金、建材、航天等行业对新型耐火材料的需求。

冶金、建材、航天等行业对新型优质耐火材料的依赖已经到了这样的程度：每一次技术进步或新工艺新设备的采用，总是伴随着新型优质耐火材料的开发和应用。

以高热风炉为例。从前热风炉的送风温度800-900ºC用一般耐火材料，虽然炉子寿命较低，但基本能满足当时的冶炼需求。但采用强化冶炼技术后，要求热风炉送风，温度提高到1200-1300ºC以上，且随着高炉的大型化、大风量送风以及炉子长寿命，用一般的耐火材料已经不能满足要求，而代之以各种新型优质耐火材料，其中硅线石精矿粉和硅线石砖等耐火材料就是这样一种换代产品。

此外，随着炼钢技术的发展，平炉炼钢已经淘汰，而代之以转炉和电炉炼钢。连铸比的提高也是炼钢工业的一大特点。为了满足钢铁工业的上述发展，就先后出现了镁炭砖、优质微膨胀高铝砖等一大批新型优质耐火材料。

本项目所需要生产的产品正是上述行业所必需的新型优质耐火材料。

B、把地方资源优势变为产业优势的需要

某县具有丰富的硅线石矿山资源。根据地质部门报告，仅某县崔家庄硅线石矿的部分矿段，硅线石矿物储量309.60万吨（C+D级），远景储量157.93万吨。目前，该矿区已经具有一定能力的选矿企业，年产硅线石精矿4500吨左右。

除硅线石外，某县以及邻县还有丰富的兰晶石、红柱石和石墨资源，并相继建起了一定规模的选矿厂。

目前，所有这些地方资源几乎都以初级原料出境或出口，地方上并没有从这些丰富的资源中得到多少好处。为了变地方资源优势为产业优势，改变产业结构，振兴某乃至某的经济。省市县各级政府多次组织研讨会，并在宏观上指导地方企业向这方面发展。本项目的提出历经10多年，也正是顺应这种需要，并首先在把地方资源优势变为产业优势方面迈出了坚实的一步。

C、企业生存和发展的需要

某耐火材料有限公司是2003年经法院拍卖过渡过来的一个股份制企业，经过几年的经营，进行了扩能改造，通过走技术改造之路，引进技术，开发新产品，调整产品结构，开拓新市场，在发展中求生存。

企业通过大量的市场调查，并在省市县各级政府的指导下，立足本地资源优势，针对冶金、建材等行业广大市场，引进并开发自己的新型优质耐火材料，正是企业生存和发展的必需。

三、 项目依据的科技成果

    A、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术

    洛阳耐火材料研究院自1988年开始开发这项生产技术。1992年12月，该技术通过了冶金部组织的技术鉴定，并于1993年被评为冶金工业部科技成果二等奖。该技术具有如下特点：

（1）立足于我国丰富的高铝原料资源，研制具有中国特色的低蠕变高铝质高炉热风炉砖。目前，国内外制造的低蠕变砖普遍使用价格昂贵的人工合成原料，而本技术使用了大量价廉的烧结高铝矾土熟料和矾土刚玉，使得产品成本价格低于国内外厂家，而产品理化性能达到国际先进水平。在这激烈竞争的市场经济中可谓独树一帜，具有很强的竞争实力。

（2）新研制的产品形成系列化。根据不同的条件，按蠕变湿度将低蠕变砖划分三个档次，即1250-1350ºC、1400-1450ºC、1500-1550ºC，并按不同档次和品种，分别采用不同的原料组织生产。这一特点完全符合我国钢铁企业众多，生产规模和水平参差不齐的现状，因此，本技术对不同的市场需求具有很强的适应能力。

（3）本技术开发的新产品曾先后在首钢、马钢、太钢、邯钢等厂的高炉热风炉上成功进行了工业应用，取得了显著的经济效益和社会效益。

B、硅线石微膨胀钢包砖生产技术

此项技术由贵阳耐火材料公司研发。研制产品在宝钢300吨钢包上使用，取得了良好的使用效果。该技术也通过了原冶金部组织的鉴定。我院在此技术上，采取了一定的工艺措施，使这种微膨胀钢包砖具有新的特点，使用寿命更高。

C、优质镁碳砖生产技术

这是我院在90年代开发的一项生产技术。目前国内一般镁碳砖生产技术比较成熟，但随着钢铁冶炼技术的不断提高，冶炼强度的增强，使得一般镁碳砖已不能满足使用要求。本技术正是在这样情况下诞生的。在提高镁碳砖密度、强度和抗氧化性方面都有独到的技术诀窍，其产品用于炼钢转炉和电炉上，寿命明显高于一般镁碳砖。

D、硅线石精矿粉生产技术

目前世界上“硅线石精矿粉”的生产技术，美国处于领先地位，精矿含硅线石95%以上，矿物回收率90%以上。而我国厂家大部分依靠省857研究所（现国土资源厅、地质矿产综合利用研究所）的碱式浮选小试技术和西安冶金建材研究所的酸式浮选小试技术，没有成熟的规模化生产技术。精矿回收率只能达到56%以上，矿物回收率只能达到75%以上，且传统工艺要经过酸处理，才能把Fe2 O3降低到1.5%以下。产量低、成本高，制约着我国的矿物综合利用和企业发展。

某耐火材料有限公司致力于“硅线石精矿粉”的生产、研究和应用，综合分析矿物资源物相及伴生物存在状况，利用磁选、化选、重选相结合的方法，大胆地改造原省地矿研究所设计工艺及流程。已投资400万元在一边生产一边研究的同时，通过模拟生产变换各工艺流程的控制指标，改进浮选药剂，使规模化生产技术水平有所提高。目前，可达到年生产3000吨“硅线石精矿粉”，产品矿物回收率85%以上，产品合格率100%的生产技术水平。但由于企业一次性投入资金太多，又通过工艺、技术实验一成熟过程，使企业目前流动资金紧缺，导致企业处于半停产状态，急需解决流动资金问题。

四、 项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测

A、某耐火材料有限公司扩能改造项目和深加工项目总建设规模为：年产年产6600吨硅线石精矿粉和年产10000吨硅线石耐火材料深加工硅线石不定形耐材。产品方案如下：

（1）、硅线石精矿粉    年产6600吨

（2）、硅线石免烧砖    年产6000吨

（3）、优质镁碳砖     年产4000吨

B、市场预测

近年来，我国经济建设速度发展迅猛，钢铁产量不断增加，并已跃居世界第二位。其他如玻璃、水泥等建材行业也迅猛发展，这些都导致耐火材料品种和产量呈增长趋势。

本项目生产的新型优质耐火材料符合国内市场发展的大趋势。具体来看，新型优质硅线石耐火材料的应用会大副度的提高。以高炉用耐火材料为例，近年来新建成或大修的1250立方米以上的高炉热风炉用高铝砖都要求具有一定的抗蠕变性能，并在国内现有条件下已部分使用了硅线石低蠕变砖。此外，在某些场合，硅线石耐火材料还可以替代价格昂贵的莫来石质耐火材料。从数量上看，目前我国每年生产高铝耐火材料约80万吨，其中硅线石系列优质高铝耐火材料只占10%，约8万吨。因此，发展新型优质硅线石耐火材料，替代原普通高铝材料，具有可观的市场前景。

根据我国钢产量不断增加，平炉逐步被转炉和电炉所取代等特点，镁碳砖的需求量仍呈上升趋势。

五、 原、燃料及动力来源

A、原材料

硅线石精矿年用量3000吨，可由本公司解决；

高铝矾土熟料年需要量3889吨；

矾土刚玉年需要量为682吨；

软质粘土年用量345吨；

镁砂年需要量烧结镁砂2355吨，电熔镁砂828吨；

石墨年消耗量为578吨；

酚醛树脂年用量206吨；

添加剂年用量154吨，市购。

B、燃料及动力

煤年耗量约7800吨；

电力：本项目新装机容量1300千瓦，电力增容800千伏安，年用电量2.57×106千瓦时；

蒸汽：年用量4800吨/年，由企业锅炉房提供

水：日用水量约200吨/日。

六、 项目进度

见表一

表一：项 目 实 施 进 度 表

七、 投资估算

见表二

表二：项目固定资产投资表

八、补充说明

A、关于项目建设厂址的说明

某耐火材料有限公司年产10000万吨硅线石耐火材料深加工生产线项目建设地点确定在某县工业园区内。

B、在对本项目进行可行性研究过程中，项目的环境影响评价工作也同时进行，有关这部分工作详见环保部门所作的项目环境影响评价表。

C、在初步设计之前，应购买生产技术和其他一些设计工作所必需基础资料，并提供给设计单位，以利于设计工作顺利进行，保证项目按时度实施。

第二部分

年产6600吨硅线石精矿粉项目可行性分析

第一章 概述

一、项目提出的背景

“硅线石精矿粉”属冶金行业不可替代的耐火材料，行业称之为“耐火材料之王”——“硅线石精矿粉”。广泛使用航天、核工业、冶金、建材、玻璃等产业部门。

某省是我国生产耐火材料及制品的最大省份，占全国生产量的四分之一。但没有一家是生产“硅线石精矿粉”的，所有用“硅线石精矿粉”全靠进口或从外省购进，年用量在3万吨以上。

某省某县某乡矿山储存“硅线石”450万吨，属亚洲第一。对此，某省原地质矿产厅、冶金建材厅、计划委员会相继下发了：豫地字（1992）363号文件，豫冶建字（1994）96号文件，豫计经工（1994）57号文件，针对某县“硅线石”资源的开发利用，进行规模化生产作了相应的批复。冶金部洛阳耐火材料研究院（我院前身）对此进行了可行性研究，出据了〔9402〕“某省某县年产一万吨硅线石耐火材料生产线项目可行性研究报告”。〔中国21世纪议程〕第4章G方案领域（12A、13B、19A）制定了某非金属矿产资源开发与利用的目标和要求。国家和省委及各单位都非常重视“硅线石精矿粉”规模化生产项目的发展。

我国生产“硅线石精矿粉”产品主要有我公司、河北省灵寿县、黑龙江省林口市“林信硅线石有限公司”等企业，年产量在1.5万吨。我国每年从国外进口3万吨精矿粉才能满足生产需求。但由于各地域、地质、地理位置不同，原矿的生成过程不同，原矿所含矿物的物相及其它微量元素和含量的多少不同，从而不能用统一格式的生产工艺技术和流程来进行大工业规模化生产。且传统工艺使用酸洗法除铁、除杂，在生产过程中既难操作，又增加成本，同时，所排出的废水、废料污染环境。

我省虽已建有几个厂家如：镇平县的二龙硅线石厂、西峡县的重阳硅线石厂、某县的硅线石总厂、通途硅线石厂、郑州中原硅线石厂，都因工艺、技术不过关、生产不出符合国标产品，而相继停产至今。致使投资浪费、丰富的“硅线石”资源闲置，我省乃至全国所用“硅线石精矿粉”依赖于进口或从外省购入。因此扩大硅线石生产规模是十分必要的。

随着世界航天、核工业、冶金、建材等行业的迅猛发展，优质高效的耐火材料对“硅线石精矿粉”已达到了依赖程度，其它材料不可替代，致使“硅线石精矿粉”的年需求量在逐年猛增。世界各地的同行业都在提高产品回收率、降低成本、增加产量、提高产品品位，降低Fe2O3含量及其它微量元素含量。特别是“硅线石精矿粉”在冶金行业一次性浇注料的试验成功和不定型耐火材料的应用，将导致“硅线石精矿粉”在市场上出现求大于供的局面。据统计，全国每年需“硅线石精矿粉”60000吨，而我国现在的生产能力只有15000吨左右。因此，“硅线石精矿粉规模化生产”发展趋势有着良好的发展前景。

二、目前的技术开发情况

目前世界上“硅线石精矿粉”的生产技术，美国处于领先地位，精矿含硅线石95%以上，矿物回收率90%以上。而我国厂家大部分依靠省857研究所（现国土资源厅、地质矿产综合利用研究所）的碱式浮选小试技术和西安冶金建材研究所的酸式浮选小试技术，没有成熟的规模化生产技术。精矿回收率只能达到56%以上，矿物回收率只能达到75%以上，且传统工艺要经过酸处理，才能把Fe2O3降低到1.5%以下。产量低、成本高，制约着我国的矿物综合利用和企业发展。

我院致力于“硅线石精矿粉”的生产、研究和应用，综合分析矿物资源物相及伴生物存在状况，利用磁选、化选、重选相结合的方法，大胆地改造原省地矿研究所设计工艺及流程。已投资400万元在一边生产一边研究的同时，通过模拟生产变换各工艺流程的控制指标，改进浮选药剂，使规模化生产技术水平有所提高。目前，某耐火材料有限公司可达到年生产3000吨“硅线石精矿粉”，产品矿物回收率85%以上，产品合格率100%的生产技术水平。但由于该企业一次性投入资金太多，又通过工艺、技术实验这一成熟过程，使企业目前流动资金紧缺，导致企业处于半停产状态，急需解决流动资金问题。

三、现有规模和市场形势及国家产业技术政策

目前，世界上生产“硅线石”的国家只有美国、南非、澳大利亚和我国。全靠进口使用的国家有原苏联、日本、德、法、英、荷兰、南韩等钢铁工业和航天、核工业大国。据统计，每年世界“硅线石精矿粉”销售市场在逐年猛增。

我国现有生产规模为年产15000吨“硅线石精矿粉”，而市场每年需求在60000吨以上，按我国每年生产耐火材料和制品3000万吨的0.02%计算，生产规模远远小于使用规模，销售市场形势为求大于供。

我国也相应制定了“硅线石精矿粉”的各项理化指标：

硅线石的理化指标：

表三：硅线石的理化指标

[中国21世纪议程]制订了某非金属矿产〈硅线石〉资源开发与利用的目标和要求。

四、项目产品的主要用途、性能：

该项目产品——“硅线石精矿粉”，因其耐高温（1790℃），不可逆，稳定性好，可进一步加工成高铝砖、一次性浇注料、不定型耐火材料，经锻烧还可转变为莫来石或直接用硅铝合金生产。广泛用于冶金、航天、核工业、玻璃、陶瓷等支柱产业。在耐火材料行业称之为“耐火之王”。其主要性能为：

硅线石的化学组成为AL[ALSiO5]，其中SiO237.7%，AL2O362.3%，成分比较稳定，常有少量的类质同象混入物Fe3+代替铝，有时存在微量的钛、钙、镁和碱等混入物。

硅线石的晶体结构为斜方晶系，a0=0.743nm，b0=0.758nm，c0=0，Z=主要粉晶谱线：3.385（100），2.537，2.180，1.517，1.271（50）。

硅线石矿物有两个阳离子AL3+、Si4+。阳离子的配位数有6和4两种。前者构成铝氧八面体[ALO6]，后者构成铝氧四面体[ALO4]。[ALO4]四面体与阳离子Si4+构成的硅氧四面体[SiO4]交替排列，彼此共用一个氧离子形成链状，而[ALO6]八面体之间彼此共用两个氧离子（共棱）联接成另一种形式的链状。在结构中共有五条链，四条分布在角顶，一条在中央。这些八面体联结的链又通过与[ALO4]四面体联接起来。

阳离子Si4+的配位数是4，构成硅氧四面体[SiO4]。但在结构中，[SiO4]四面体之间彼此不联接，而是孤立存在的，它与阳离子AL3+形成的[ALO4]四面体彼此共用一角顶相间排列成链状。在结构中共有4条链，填充在5[ALO4]条八面体之间。但其中两条的[SiO4]和[ALO4]排列顺序与另外两条相反。即有两条链的排列是：[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]，另有两条链的排列是：[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]……。

上述两种链与[ALO4]八面体形成的链，平行排列，并相互衔接。原子间距：AL-O=0.161nm。

根据格林伍德的研究，硅线石晶体结构中四次配位的AL和Si在[ALSiO5]链中是无序的。

硅线石结构决定了它具有平行C轴延长的针状、纤维状的晶体形态及平行{010}的解理。

表四：硅线石的基本性质

表五：硅线石的高温转化性能

表六：硅线石的理化指标

注：需方对质量有特殊要求时，由供需双方协商

五、项目实施的目的意义：

该项目的实施可填补某省“规模化生产硅线石精矿粉”空白，开发和利用我省“硅线石”资源，发挥资源优势，补充世界及我国“硅线石精矿粉”的需求市场，年可生产6600吨“硅线石精矿粉”；综合经济效益4042万元；年可减少固体废物排量22800吨；年可减少选矿废液排量40000吨；减少耐火材料锻烧废气排放8万立方米；矿产综合利用率提高50%，资源利用年限可延长150年。间接效益：减少耐火材料和钢铁企业的能源消耗；促进钢铁企业的品种、质量调整，为大型矿山提供无公害“规模化生产硅线石精矿粉”的生产技术。

六、项目主要开发内容和技术特点：

扩大“硅线石精矿粉”生产规模，主要是为了充分利用当地资源，生产出符合国家规定标准的合格产品——“硅线石精矿粉”，其技术特点主要有以下几点：

（1）取消传统的酸洗除铁、除杂工艺；

（2）使用PH值不大于或不小于7的矿浆进行生产，使所排放的废物废水不污染环境，不影响人畜吸水。

（3）改良和改进浮选使用的添加剂和浮选流程及方法，提回收率至85%以上的同时，降低成本，增加产量。

（4）提高产品品位和纯度，利用浮选、磁选、化选、重选相结合的方法降低Fe2O3及其它微量元素的含量。

（5）完善“规模化生产硅线石精矿粉”的工艺、技术及流程的各项控制指标。

第二章 技术可行性分析

项目的技术路线为：

采矿→破碎→研磨→脱泥→除铁→除杂→粗选→精选→重选→烘干→除铁除杂→包装。

工艺的科学性就在于不使用酸洗的工艺除铁除杂，改进或改良浮选使用的添加剂，排放废物不污染环境。其合理性在于充分利用资源，降低生产成本，提高产量。

关键技术的先进性就在于：取消了酸洗除铁除杂工艺。一是酸浸效果受原矿组分变化，浮选产品质量、操作等因素影响大，而新工艺受这些影响小，产品质量稳定；二是新工艺不需要漂洗，节约资源和能源，减少废水排放；三是酸浸除铁劳动强度大且难以操作，更重要的是严重损伤设备，污染生产环境对操作人员有害；四是新工艺综合成本低，可降低成本15%以上；五是在生产工艺、流程过程中减轻浮选压力，提高产品回收率。为此该工艺技术的应用，可在我国处领先地位，填补我省空白。

二、项目产品性能水平与国内外产品的比较。

该项目产品的性能符合国家部令标准要求，满足各用户要求，可生产出“普通”、“一级”、“高纯”三个级别10个等级的产品。该项目产品的制品已出口日本等国家。深受我国“洛阳耐火材料集团公司”、“北京门头沟耐火材料有限公司”、“宝钢”、“首钢”、“湘钢”等单位青睐。与我国同类产品比较：一是色泽优于其它产品（纯银白色）；二是K2O+Na2O含量低于0.2%以下；三是粒度-2左右，粒度均匀，含黑云母极少，纯度高；四是耐火度及其稳定性都优于国内同类产品。

第三章 立项的成熟程度

一、项目发展的前期工作及技术基础：

对该项目的发展和实施，某耐火材料有限公司已建安设计了能力年产3000吨“硅线石精矿粉”生产线一条（由省地矿厅地矿研究所设计），及与之相配套的供电、供水、厂房等设施完备。现有完备的化验、检测设备和手段，及与之相适应的统计和管理网略。并从人员素质及管理和专业部门的协作等方面做了大量的工作，为该项目的实施打下了良好的基础。

在技术基础条件方面：

一是省国土资源厅地质矿产综合利用研究所（原857研究所）的小试报告。

二是某耐火材料有限公司针对扩大“硅线精矿粉”生产规模，认真研究和前期准备工作，制订详实可行的实施方案。

三是某耐火材料有限公司已取得的研究成果，得到有关专家的认可，所用工艺在《非金属矿》2004年第3期刊出。

四是某耐火材料有限公司专业技术人才势力雄厚，有能力完成该项目的实施工作。

某耐火材料有限公司针对已有的某省地质矿产综合利用研究所和西安冶金建材研究所的小试报告，分别在生产车间进行了模拟生产试验，在分别吸收其长处的同时：一是把脱泥的流程提前，增加脱泥效果；二是合理的增加，安装搅拌筒，增加药剂在矿浆中的滞留时间，使药剂有足够的时间，在矿浆中扩散，同时也增加了浮选效果；三是取消了酸洗工艺；四是结合本公司设备的设计能力、工艺流程等特点，制定出扩大生产规模的各控制指标。

第四章 市场需求情况和风险分析

一、硅线石精矿粉国内市场现状

据《中国耐火材料企事业名录》统计，我国每年需耐火材料产品为1500万吨左右，按产品的1%添加和使用“硅线石精矿粉”，每年需“硅线石精矿粉”15万吨，再按需求的80%计划每年只少需12万吨。而我国的年生产能力只有15000吨，市场空间很大。

就其“硅线石精矿粉”的特殊性和广泛的用途，不论世界局势如何变化，对“硅线石精矿粉”的需求仍然很大。因其是钢铁航天、建材等行业不可替代的产品，且能促进钢铁企业的品种和优质方面的调整。为此，该产品有着可观的发展前景。

目前，我国受资源和技术的限制，我国生产“硅线石精矿粉”的厂家也只有黑龙江的林口市“林信硅线石有限公司”和“某耐火材料有限公司”，黑龙江的鸡西和河北的灵寿亦有厂家，但因原矿制约，其精矿细度特细，而市场上用量极少，因而我国“硅线石”市场可以说不存在竞争局面，只要能生产出合格产品，就可销向市场，而该项目的实施，年也只能生产6000吨，远不能满足市场需要，只占全国需求量的5%。

二、硅线石精矿粉国际市场现状

因国际上只有美国、澳大利亚、印度、南非等国家生产“硅线石精矿粉”几个钢铁生产及航天、核工业大国如：日本、南韩、荷兰、前苏联、英国、德国、法国、意大利等国，全靠进口。该产品的特点，在钢铁企业使用比较广泛，不论国际形势如何，只要有钢铁企业、航天、核工业、建材业的存在，该项目就可存在并逐年有所发展，产品需求量在逐年增长。因而该项目在国际市场上也有着可持续的发展势头。

目前， “硅线石精矿粉”已通过中间商、出口日本等国，因其产品的色泽及纯度都优于国内同类产品，很受国际客商欢迎。

三、市场风险因素分析和对策。

该项目的生产技术，亦因在我国尚属领先地位，且随着我公司的进一步研究和应用，将不断完善其技术的完备性和可靠性。在技术市场上其风险亦很小。

故而其对风险的对策也是两个方面：

一是提高产品质量，降低生产成本，增加产量。提高市场占有率。

二是综合利用开发矿产资源，增强对该项目技术研究的可持续发展后劲，确保该项目技术在国内占领先地位。

第五章 扩能改造设想、投资估算及资金筹措

一、扩能改造设想

现在公司现有一台闲置球磨机，一台洗涤机，且现有的破碎系统生产能力大，原来只上一个班，如再增加一条生产线，也最多上两个班，所以在不增加太多设备的情况下，就可以形成两条生产线，可达到日生产20吨“硅线石精矿粉”的生产能力。通过扩能改造既挖掘了原有的设备能力，又能使工艺流程成龙配套，机配合理，实现均衡生产，才能实现少投资、见效快，有利于提高企业经济效益，增强企业的可持续发展潜力。

二、投资估算

⑴表七：精矿粉深加工项目

（2）表八：配套设施

（3）不可预计费291万元。

三、融资渠道

项目资金筹措：需要向社会融资，寻求合作伙伴，采用投资、合作、股份等方式，需投入资金1.5029万元。

第六章 经济、社会和环境效益预测

一、项目完成后的预期效益

（1）资源利用：年可使硅线石资源变现135万元，每天300吨×15元/吨×300天/年。

（2）年地方资源税增加：1800万元

300×300×2=1800万元

（3）年创产值：2700万元

30吨×3000元×300元/吨=2700万元

（4）年创国家增值税：351万元

34200000×13%=351万元

（5）年地税营业税5.3万元

351×1.5%=5.3万元

（6）年利用电力资源318万元

500000KW×0.6元/度×10（月）=300万元

150000×0.6×2（月）=18万元（二个月维修）

（7）地方增加运输收入：165万元

销售运输：30吨×300天×150元/吨=135万元

购进运输：煤、煤油、柴油、浮选剂等30万元

（8）地方劳动力资源增加：216万元

300人×600元/月（每人）×12（月）=216万元

（9）地方第三产业增加收入：72万元

300人×200元/人（每月消费）×12（月）=72万元

（10）机修及配件使地方增加：80万元。

（11）企业年可创利税708万元。

（12）可对社会产生经济效益：4042万元。

同时年可减少固体废物排放22800吨；年可减少选矿废水排放40000吨；减少耐火材料锻烧废气排放8万立方米；矿产品综合利用提高50%，利用年限可延长150年。还可减少耐火材料和钢铁企业的能源消耗，促进钢铁企业的品种、质量调整。

该项目技术为国内先进技术，填补了某省空白，只要企业有可持续发展的长远计划和目标，此项目技术就可在国内立于不败之地。

该项目的产品属冶金行业的不可替代的耐火材料其耐高温，不可逆和稳定性，成为耐火行业的依赖产品。故而其风险小，市场竞争力大，抗风险能力比较强。

三.1、企业年可创利润

3.1硅线精矿粉吨成本：

（1）原矿（10×15）150元

（2）地方资源税：20元

（3）动力燃料：310元

（4）添加剂：110元

（5）工资：150元

（6）维修费：30元

（7）折旧：300元

（8）球磨钢球：30元

（9）烘干、包装70元

合计1170元。

3.2吨销售费用

（1）运输费用150元

（2）销售费用（增值税）390元

（3）其它50元

合计590元。

3.3财务费用

借贷利息60元

合计60元。

3.4企业管理费90元

合计：总成本为1820元。

3.5产品销售价格：3000元。

3.6产品吨创利润3000－1820＝1180元。

3.7二条硅线石精矿粉生产线年可创利润：

1180×6000（吨）＝708万元

3.8石榴石吨成本：

（1）动力燃料：60元，只需动力分筛、分离即可。

（2）工资：70元。

（3）包装250元。

3.9吨销售费用：

（1）运费100元。

（2）增值税170元。

3.10吨销售价1200元。

3.11吨创利润1200－550＝650元。

3.12年创利润550×6000吨＝330万元。

从而可见，企业扩大生产规模后，有足够的能力，和利润的保障偿还借贷资金。

三.2该项目主要盈亏因素为：

（1）人为的因素：即企业人员的素质、操作水平以及责任心如何；

（2）天气的因素：由生产用矿浆受温度限制，天气太冷需加温到一定温度，影响产品成本；若阴雨天气太多，会造成采矿和矿物运输问题，影响生产，制约生产的正常进行；

（3）安全生产因素：必须常敲安全警钟，消除不安全隐患；

（4）管理决策因素：管理和决策是企业生存和发展的关键，若管理混乱、决策失误、会使企业走向破产。因而抓好管理工作、决策好企业每一项事宜，使企业发展、壮大的必有之路。

（5）市场因素：若该项目生产所需配品、配件、添加剂、电力、水力资源价格上涨，会影响企业产品的成本增加、减少利润。另就是受市场需求影响，产品销售资金回收快慢影响。若市场需求量过大，会导致价格上涨，过小会导致下降，从而影响企业利润。若资金回收过慢会导致企业周转资金，周转不良。

综合分析各方面因素，该项目会使其稳赚大钱，对影响企业的各种因素的分析和判断、决策能力的高低，只使企业赚取利润多与少的问题，而不会使企业出现亏损局面。

三.3该项目会使企业具备以下抵抗风险能力：

1、产品的销售市场空间大，只要能生产出合格产品，就不愁销路问题；

2、产品的用途广泛，且需求量在逐年增加，企业可持续发展后劲十足；

3、生产技术的不断完善，会使企业进一步的提高产品回收率，提高产品质量，降低生产成本，发展和壮大企业经济势力；

4、产品受生产产品的资源制约，生产厂家有限，故竞争对手极少。关键是自己如何驾驭企业的发展问题。

5、该产品还可进一步加工，成耐火材料制品，其附加值很高，使企业发展的又一途径。

第七章 企业的综合实力和基础

一、企业精神面貌。某耐火材料有限公司，现有职工80人，其中男50人，女30人，大专以上文化程度30人，专业技术人员26人。每人分岗到位，责任到人。企业决策层本着“诚信经营，以德取胜”的经营理念；员工们牢记着：“敬业不失业，爱岗不下岗”的员工精神，企业上下一条心，蓬勃向上，致力于企业的发展壮大。同时企业还注意用培养和培训的方法来提高员工的知识水平及操作水平，增强员工素质，使其在生产过程中一丝不苟，严格按照各项控制指标精心操作，确保该企业生产与研究顺利进行。

二、企业技术能力。企业有专业技术员26人，其中高级工程师、研究员、博导等3人，采矿工程师2人，检验化验工程师4人，经济师3人，机械工程师2人，建筑工程师2人，会计师2人，选矿工程师3人，浮选工程师2人，电磁工程师2人，理化工程师1人。从事开发、研究人员充足、实力雄厚，有能力、有信心承担这项科研任务，而并且一定能圆满完成这项任务。

企业现有省地质矿产研究所设计安装的年生产3000吨“硅线石精矿粉”生产线一条（2005年准备再上一条）和与之相配套的厂房、供电、供水、供矿设备及完备的化验、检测设备，基础设施条件完备。

该企业生产的资源非常丰富，可供企业生产300年。储量为450万吨；生产研究方面可以省原857研究所的小试和西安资金建材研究所小试为基础，进行规模化生产与研究技术条件已基本具备。且该产品广泛应用于冶金、航天、核工业、建材等行业，产业基础相对稳定。

三、企业取得的成果。企业在过去的生产与研究过程中已取得如下成果：

（1）产品合格率100%，完全符合国标标准。

（2）产品已销售国内、外，如：洛阳耐火材料集团公司、北京门头沟耐火材料有限公司、宝钢、湘钢集团公司和出口日本。

（3）已在《耐火材料》、《非金属矿》等报刊和网站发表学术论文。

（4）已积累了相当的生产与试验的经验与教训，为下步生产与研究打好了基础。

四、企业偿还借贷资金的优势。设备及其它条件完备；生产与研究资源丰富；生产管理人员充足实力雄厚；已取得了可喜的成果；企业决策层决心大、信心足；市、县政府给予优惠政策、鼓励企业生产与研究工作；生产的产品已符合同标标准、很受用户青睐。自产品附加值高，利润空间大。

第八章 实施进度计划

一、项目实施工艺路线或技术途径。（表九）
          

二、该项目实施计划：

企业在原工艺生产线基础上进行扩能改造，由于其施工空间大，原工艺流程极少变动，所以在扩能改造过程中，原工艺生产线照常生产，资金到位后，用一个月时间，进行考察购进设备，两个月进行安装调试，第四个月可以试生产。预计投产一个月后可达到设计能力。

三、项目实施的保障措施

一是筹措资金保证项目实施有足够的资金指配能力和保障。

二是管理层决策到位，真抓实干，以诚信为本，严格管理，科学管理，以最低的投入，取得最好的经济效益。确保借贷资金按期偿还。

三是科学、合理的安排好生产和销售工作，严把产品质量关，用质量占领市场。

四、项目应用及产业人前期措施。

该项目技术的应用，主要目的是：充分发挥地方资源优势，利用已成熟的工艺技术，一旦借贷资金到位，按已制订方案，抓紧落实。扩大“硅线石精矿粉”生产规模，增加产量，提高企业经济效益，获取更高的利润回报。

结论：利用融资资金，扩大生产规模，是企业充分利用当地资源优势、填空某省空白，满足市场需求、发展和壮大企业经济的最佳途径和措施，我公司有能力、有信心向贵单位保证，将以此为契机，用好每一分钱，把好每一个生产管理大关，创最佳的经济效益，按时偿还融资资金20000万元的本息。

第三部分 

年产10000吨硅线石耐火材料及

深加工硅线石不定形耐材项目可行性分析

第一章

一、项目提出依据

1、豫计经工（1994）57号“关于某县年产一万吨硅线石耐火材料生主线项目建议书的批复”。

2、豫冶建计字（94）第6号“关于某县年产一万吨硅线石耐火材料生产线项目建议书的审查意见”。

3、[94]洛耐院技字23号技术咨询合同书“某县年产一万吨硅线石耐火材料项目可行研究”。

4、冶金工业部洛阳耐火材料研究院[9402]某省某县年产一万硅线石耐火材料生产线可行性研究报告。

5、内计工（2003）38号《关于对某耐火材料有限公司利用矿山尾矿生产免烧砖项目可行性研究报告的批复》。

6、内计工（2004）09号《关于对某耐火材料有限公司年产6600吨硅线石精矿扩能改造项目可行性研究报告的批复》。

7、某市，某县关于引资办厂的各项优惠政策。

二、项目提出的必要性

1、基础性。某耐火材料有限公司现生产的硅线精矿粉属于耐火材料的基础原料，须进一步深加工，切深加工后附加值高。新上硅线石耐火材料深加工项目是企业发展壮大的必有之路。

2、市场需求性。为满足冶金建材等行业对新型优质耐火材料的需求。

冶金、建材等行业对新型优质耐火材料已经到了依赖程度：每一次技术进步或工艺新设备的采用，总是伴随新型优质耐火材料的开发和应用。

以高炉热风炉为例。从前热风炉的送风温度800——900℃用一般耐火材料，虽然炉子寿命较低，但基本能满足当时的冶炼要求。伴随着采用强化冶炼技术后，要求热风炉送风温度提高到1200—1300℃ 以上，且随着高炉的大型化，大风量送风，以及炉子长寿命，用一般的耐火材料已不能满足要求，而代之以各种新型优质耐火材料，其中，硅线石砖就是这样一种换代产品。

此外，随着炼钢技术的发展，连铸比的提高也是钢铁工业发展的一大特点。为了满足钢铁工业的上述发展，就先后出现了镁碳砖，优质微膨胀高铝砖等一大批优质耐火材料。

本项目所生产的产品正是上述行业所必需的新型优质耐火材料。

3、把地方资源优势转变为产业优势。

某范围特别是某县具有丰富的硅线石资源。据某地调四队地质勘探详勘报告：仅某县某乡硅线石矿藏，年可产硅线石精矿粉6000吨左右，且某市区范围内还有丰富的兰晶石，红柱石和石墨等资源可满足新上项目硅线石耐火材料生产线生产需要。且该项目厂区毗邻312国道、沪陕高速和宁西铁路，交通运输方便。为了变地方资源优势为产业优势，改变产业结构，振兴某经济，该项目正是发展这种优势之必需。

三、项目所依据的科技成果

1、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术

洛阳耐火材料研究院自1988年开始即着手研究开发了这项新生产技术。1992年12月，该技术通过冶金工业部组织的技术鉴定，并于1993年被评为冶金工业部科技成果二等奖。现已得到普遍应用。

2、硅线石微膨胀钢包砖生产技术

该技术亦通过了冶金工业部组织的技术鉴定。目前在此基础上又采取了一定的工艺措施，使这种微膨胀钢包砖具有新的特点，使用寿命更高。

3、优质镁碳砖生产技术

本技术工艺已经成熟。目前，在原来基础上又进一步提高了密度和强度及抗氧化性能，使用寿命明显提高。

1、项目建设规模、产品方案

某耐火材料有限公司新上该项目总建设规模为：年产新型优质硅线石耐火材料10000吨。

产品方案如下：

⑴硅线石砖             6000吨/年

⑵优质镁碳砖           4000吨/年

2、产品技术指标（表十）

3、市场预测

近年来，我国经济发展速度较快。钢产量不断增加，已跃居世界第二位。其它如玻璃、水泥等建材行业也在迅速发展。这些都导致耐火材料品种和产量增长趋势。

同时，冶金、建材、化工等行业正处于技术发展和工艺变革的时代。如钢铁企业中高炉的高风温、火风量操作和高炉的大型化、长寿命化；在炼钢连铸方面，转炉和电炉炼钢技术进步，特别是高功率和超高功率电炉的不断提高。在建材行业，如浮法玻璃生产工艺的不断发展和玻璃溶池的大型化，以及对国外先进窖炉的引进等。这一切都促使新型耐火材料的开发和应用。

本项目生产的新型优质耐火材料符合国内市场发展的大趋势。具体来看，新型优质硅线石耐火材料的应用会大副度的提高。以高炉用耐火材料为例，近年来新建成或大修的1250立方米以上的高炉热风炉用高铝砖都要求具有一定的抗蠕变性能，并在国内现有条件下已部分使用了硅线石低蠕变砖。此外，在某些场合，硅线石耐火材料还可以替代价格昂贵的莫来石质耐火材料。从数量上看，目前我国每年生产高铝耐火材料约80万吨，其中硅线石系列优质高铝耐火材料只占10%，约8万吨。因此，发展新型优质硅线石耐火材料，替代原普通高铝材料，具有可观的市场前景。
    根据我国钢产量不断增加，平炉已被转炉和电炉所取代等特点，镁碳砖的需求量仍呈上升趋势。

目前，某县有两家镁碳砖厂。其中马山碳素耐火材料厂专业生产镁碳砖。该厂由小到大逐步发展，现已拥有年产5000吨镁碳砖的生产能力，并且生产和销售情况十分兴旺。这些厂的发展也从一个侧面反映了镁碳砖市场的情况。

虽然镁碳砖的需求量仍在增加，虽然有一些镁碳砖厂效益很好，但据一些专家认为，我国镁碳砖总的生产能力处于饱和状态，市场的供求关系处于一种动态平衡。在这种平衡关系中，一些低档镁碳砖品种及其生产厂家遭淘汰，于此同时，一些新型优质镁碳砖及其生产厂在不断出现。镁碳砖正处于一种更新换代的时期。

对段质镁碳砖的需求，是随着炼钢工艺的强化而逐步扩大的，尤其是近年来我国先后引进建起了不少高功率和超高功率电炉，其冶炼强度远远高于一般电炉。可以说，正是这些冶炼工艺技术装备的进步，推动了优质镁碳砖的发展，并在全国市场形成一股优质镁碳砖热。此外，转炉寿命的不断提高，也是刺激优质镁碳砖发展的重要因素。过去用一般镁碳砖，转炉平均寿命只有几百炉，而用了优质镁碳砖后，转炉平均寿命可提高到1500炉以上，比一般镁碳砖提高一倍以上。

根据上述情况，抓住当今的有利时机，发展自己的优质镁碳砖生产，并积极开拓市场，相信该项目一定会给企业带来显著的经济效益。

五、原、燃料、动力来源

1、原材料

1.1硅线石精矿

年用量3000吨，可由本公司解决，其技术指标条件如下：

AL2O3≥56%；Fe2O3≤1.5%；K2O+Na2O≤0.5%

1.2高铝矾土熟料

年需要量3889吨，其理化指标要求如下：

AL2O3  Fe2O3   K2O+Na2O  体积密度  吸水率

（%）  （%）  （%）      （g/cm3）   （%）

75-85    ≤1.8    ≤0.8      ≥3.0       ≤5

1.3矾土刚玉

年需要量为682吨，其技术条件如下：

AL2O3    Fe2O3    K2O+Na2O    体积密度   吸水率

（%）   （%）    （%）       （g/cm3）    （%）

≥97     ≤0.5      ≤0.3       ≥3.8         ≤1

1.4软质粘土

年用量345吨，其理化指标如下：

AL2O3     Fe2O3              K2O+Na2O

（%）     （%）             （%）

≥25       ≤1.5              ≤0.4

1.5镁砂

年需要量烧结镁砂2355吨，电熔镁砂828吨。其技术条件如下：

             MgO     CaO               体积密度

           （%）     （%）             （g/cm3）

烧结镁砂   ≥95       ≤1.5                ≥3.25

电熔镁砂  ≥96       ≤1.5                ≥3.40

1.6石墨

年消耗量为578吨，技术条件如下：

固定碳     灰分    水分     粒度

（%）   （%）   （%）      （目）

≥95    ≤5.0     ≤0.5       -100

1.7酚醛树脂

年用量206吨，技术要求如下：

残碳量    （%）            42-50

粘度    （25℃，P，S）     20-50

1.8添加剂

年用量154吨，市购。

2、燃料及动力

2.1煤

年耗量约7800吨，要求发热值6500—7000大卡/公斤

2.2电力

本项目新装机容量1300千瓦，电力增容800千伏安，年用电量2.57×106千瓦时。

2.3蒸汽

年用量4800吨/年，由企业锅炉房提供。

2.4压缩空气

年消耗量约1.44×106标米3年。

2.5水

日用水量约200吨/日。

以上原、燃料、动力来源可由本县及周边县解决。

六、本项目设计方案特点

1、生产工艺和技术装备

本设计方案在保证基本技术路线得以实现的前提下，充分考虑到某县现有工业基础和装备水平，以及劳动力资源的特点，选用在耐火材料行业较先进的工艺设备，如电子配料车和大吨位磨擦压砖机等。

2、车间设计和总图方案

车间的建筑结构设计方案在满足工艺必需的前提下，尽量减少一般耐火材料厂传统的高层建筑。厂房多为大跨度钢架结构单层厂房。同时，考虑厂房基础与生产平台基础和设备基础分离，为项目建设和企业将来进行局部改造创造了有利条件。

车间内部灵活的物料贮存和输送方式为生产组织调度提供了可变性，便于产品品种和产量的调整，以满足市场需要。

在总图布局上兼顾眼前建设和长远发展的利益，在本项目主车间东侧为以后发展留有建设空间。

3、环保。项目充分考虑了环境保护，各项治理均可使“三废”排放到国家规定的标准。

4、项目具有较好的社会经济效益

根据计算，本项目工程投资内部收益率为70%，全部投资回收期为投产后6-8年（含2年建设期），项目寿命期内上交年税金约1774.8万元，并上交所得税约为2859万元，整个项目的社会经济效益较好。

七、项目投资估算

本项目工程投资估算结果列表如下：

固定资产投资表（表十一）

八、补充说明

1、关于项目建设厂址的说明

某耐火材料有限公司年产10000万吨硅线石耐火材料生产线项目建设地点确定在某县东工业园区内。

2、在对本项目的可行性研究过程中，项目的环境影响评价工作也同时进行，有关这部分工作详见环保部门所作的项目环境影响评价表。

3、在初步设计之前，应购买生产技术和其他一些设计工作所必需基础资料，并提供给设计单位，以利于设计工作顺利进行，保证项目按时度实施。

九、主要技术经济指标

表十二：主要技术经济指标

第二章 生产工艺流程

（一）硅线石砖车间

1、原料检选及破粉碎工段

主要原料矾土熟料以块状进入原料仓库，先经人工检选，再由鄂式破碎机粗碎后，入圆锥破碎机细碎。破碎后的物料用双层筛筛分出上中下三种颗料，筛上料返加圆锥机中再次破碎，中下层颗粒料进入配料仓贮存。三种颗粒料又都可以进入筒磨机中制粉。

软质粘土经破碎后，直接进入悬辊式磨粉机制备成粘土细粉，并进入配料仓贮存。

硅线石精矿、矾土刚玉等原料以成品颗粒或细粉由外购进。先贮存于原料仓库，后按用量由人力推车送至配料工段，并贮存于配料仓中。

2、配料混合工段

由一台电子配料车完成主要原料的配料工作，并将配好的料按顺序直接放入混练机中。另入少量的料，如固体结合剂、水等，在混练过程中由人工称量直接放入混练机中。

混合好的泥料卸入泥料罐中，并由人力泥料罐车送至成型工段。

3、成型工段

硅线石砖坯的成型按不同砖种砖型分别由一台300吨磨擦压砖机和二台400吨磨擦压砖机进行。由配混工段送来的泥料罐由行车吊至各压机机旁料罐上，成型后砖坯直接放在干燥车上并送入干燥烧成工段。

4、干燥烧成工段

砖坯先在干燥间内自然干燥一定时间后，由一辆3吨带推杆电拖车送入遂道式干燥器中干燥。干燥器冷端温度50~70℃，热端温度约150~170℃，经干燥后砖坯水份低于2%。

干燥后砖坯经人工检选后，被送入倒焰窑烧成。

硅线石按砖的不同品种，不同的烧制程度，分别由2座200立方米和2座100立方米倒焰窑烧成，烧成温度约1500~1540℃。

烧成后产品经人工检选，合格产品由3吨叉车送入成品库包装贮存，不合格产品返回原料仓库回收利用。

（二）镁碳砖车间

1、原料破粉碎工段

生产用主要原料电熔镁砂和烧结镁砂，由一台鄂式破碎机和一台圆锥破碎机分别将其加工成不同颗粒料，并由双层振动筛筛分。合格颗粒料分别进入各个配料仓。所有颗粒料均可以进入筒磨机中制成细粉。

石墨粉以成品料购进。先贮存于原料仓库内，后按需要由人力车直接送至配料工段并贮存于配料仓中。

2、配料混合工段

主要原料的配料由一台电子配料车完成。其它原材料，如各种添加剂和树脂结合剂等，由人工称量后直接加至混练机中。

经混练后的合格泥料卸入泥料罐中并由人力车送入成型工段。

3、成型工段

镁碳砖的成型不同种类分别由400吨、630吨和1000吨磨擦压砖机进行。泥料由行车吊至各压砖机机前料槽上，成型后砖坯直接放在窑车上并送入热处理工段。

4、热处理工段

镁碳砖的热处理由2条隧道式热处理窑进行，热处理温度为180~250℃左右。

处理后产品，经人工检选后由叉车将成品送至成品库包装贮存，废品返回原料仓库回收利用。

（三）物料平衡（详见物料平衡计算表十三）

（四）主要设备选型（详见附表十四）

表十三：物料平衡计算表一

表十四：物料平衡计算表二

表十五：主要设备选型表一

表十六：主要设备表二

表十七：主要设备表三

第三章     热土窑炉

一、热土工艺过程

1、硅线石砖坯干燥

成型后硅线石砖坯经自然干燥后，由带杆电拖车送入干燥器中干燥，干燥后砖坯经人工检选后供高温烧成。

2、硅线石砖烧成

干燥后砖坯人工装窑，按一定的热工制度升温、烧成，最高烧成温度1500~1540℃，烧成后冷却出窑。

3、镁碳砖热处理

成型后镁碳砖坯由带推杆电拖车送入热处理窑，热处理温度180~250℃，并保温24小时左右，再冷却出窑。

二、主要热工设备及其选型

1、干燥器

本项目选用耐火材料行业较成型的燃煤遂道式干燥器。该种干燥器技术性能如下：

长宽高（米）                     24.5×0.95×1.65

容车数（辆）                       20

产量（吨/时）                       0.6

温度（0℃）                         50~150℃

排烟机                        YS—47—11NO.5C

根据干燥量（0.99吨/小时）和设备能力，选用具有两个遂道的干燥器。

2、烧成窑

目前，耐火制品的烧成设备主要是倒焰窑和遂道窑。遂道窑是目前比较理想的连续烧成设备。但与倒焰窑相比，遂道窑的投资大，建设周期长，生产组织不灵活。所以，本项目选用倒焰窑作为硅线石砖的烧成设备。下面是两种规格倒焰窑的技术性能。

规模        （m3）         200           100

产量       （T/Y）         3000         1500

标准热耗   （%）          0.85          0.85

年周转次                    20          20

工作制度                             300/3/8                                                                                         

本项目硅线石砖年烧成量6666.67吨，考虑到不同砖种、砖型及设备富余能力，选用200立方米和100立方米的倒焰窑各2座。

3、热处理窑

参照国内现有镁砖厂热处理窑情况，本设计选用隧道式热处理窑，该窑的技术性能如下：

长×宽×高（米）              25×1.0×1.6

容车数（辆）                 20

温度（℃）               180~250℃

产量（T/Y）               0.5

排烟机                 W—5—47—11NO.6C

年处理量4081.63吨，小时处理量0.57吨，故选用2条这样的热处理窑。

三、燃料

所用热工窑炉都以煤为燃料，根据建设单位的意见，选用梁洼煤矿的煤，其发热值为6500~7000大卡/公斤，年用量约7300吨。

第四章    总图运输

一、厂区概况及自然条件

厂区概况和厂区位置

该公司位于某省某县城东北工业园区（与氏族公司现硅线石选矿区相距35km）。某县城位于某省西南、伏牛山南麓、湍默两河绕于城东。该县东邻镇平，西接淅川，南依邓县，北负西峡。全县地势北高南低，西高东低，312国道路经厂区，沪陕高速和宁西铁路在厂旁边，厂区南边5公里处就是机场，交通十分方便。

二、气象资料

某县位于东径111°52′，北纬33°03′，北亚热带北部边沿，属于季风性大陆性气候，四季分明，气候温和，春暖多干旱，秋凉多阴雨，并有初夏旱和伏旱发生。

温度：绝对最高温度    42.1℃（1972年6月11日）

      绝对最低温度   -14.4℃（1977年1月30日）