山西蒲县镁旗镁合金有限责任公司

年产10kt镁合金工程

可行性研究报告

二OO八年一月

目       录

1、总论              1

1.1项目的来源及背景              1

1.2 市场预测              2

1.3 项目的意义及必要性              8

1.4 本项目市场竟争力优势分析              9

1.5 设计依据              11

1.6 设计原则              11

1.7 设计规模              11

1.8 设计内容              11

1.9 外部建设条件              12

1.10主要原材料及燃料的供应              13

1.11 建设地点              13

1.12 主要技术方案              13

1.13 投资与资金筹措              14

1.14 主要经济技术指标表              15

1.15可行性研究结论              19

2、镁及镁合金生产工艺              20

2.1 生产方法的选择              20

2.2 主要原材料及成品              20

2.3 工艺流程              22

2.3.1 粗镁制备工艺流程              22

2.3.2 镁合金生产工艺流程              23

2.4 主要生产技术指标              26

2.5 物料平衡计算              27

2.6 主体设备的选择              27

3、供电              35

3.1 电力负荷              35

3.1.1 计算负荷              35

3.1.2 负荷性质              35

3.2 电源及供电方案              35

3.2.1 电源              35

3.2.2 供电方案              35

3.3 主要车间的电气及控制              36

3.4 功率因数补偿              36

4、总图运输              37

4.1 地理位置，经济及交通              37

4.2 自然条件              37

4.2.1 气象              37

4.2.2 地震              37

4.3 总平面布置              37

4.3.1 总平面布置原则              37

4.3.2 总平面布置              38

4.4 工厂运输              38

4.5 竖向布置              39

4.6 厂区绿化、消防及警卫              39

4.6.1 消防              39

4.6.2 警卫              40

4.6.3 绿化              40

5、给排水              41

5.1 给水系统              41

5.2 循环水系统              41

5.3 排水系统              41

5.4 消防用水              41

6、自动控制              42

6.1概述              42

6.2计算机控制系统              42

6.3 各车间主要检测内容              45

6.4 仪表选型              45

6.5 控制室设置              45

6.6 仪表维修室              45

7、热力              46

7.1 煤气站              46

7.2 锅炉房              46

7.3 厂区热力管网              46

8、机修              47

8.1 概述              47

8.2 还原罐回收车间              47

8.3 检修车间              47

8.4 仓库设施              47

9、土建              48

9.1 设计依据              48

9.2 设计原则              48

9.3 建筑结构形式              49

9.4 建筑设计              49

10、通风除尘              50

10.1通风除尘设计              50

10.2 空调设计              50

11、环境保护              51

11.1环境概况              51

11.2 工程概况              51

11.3 环境保护              51

11.3.1 设计依据及采用标准              51

11.3.2 主要污染源与主要污染物              51

11.3.3 控制污染的初步方案              52

12、 职业安全卫生              55

12.1 设计依据及采用标准              55

12.2 生产过程中的职业危害因素              55

12.3有害物质危险性分析              57

12.4 劳动安全卫生设计中采取的防范措施              59

13、劳动安全              62

13.1 设计依据              62

13.1.1设计依据              62

13.1.2 设计遵循的标准、规范              62

13.2 工程概述              63

13.2.1 设计范围              63

13.2.2 工程性质和地理位置              63

13.2.3 主要工艺设备及主要职业危险、危险因素概述。              64

13.3 建筑及场地布置              64

13.4 生产过程中职业危险危害因素的分析              67

13.5 劳动安全设计中采取的主要防范措施              68

13.6 工业卫生设计              71

13.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况              75

13.8 预期效果及评价              76

14、生产组织及劳动定员              77

14.1劳动岗位和定员              77

14.2 职工工资              77

14.3劳动生产率              77

14.4人员培训              78

14.5 项目实施计划              78

15、投资估算              79

15.1工程概况              79

15.2 投资估算              79

15.2.1投资估算编制依据及说明              79

15.2.2 建设总投资估算              79

15.3流动资金估算              82

15.4资金筹措              83

16、技术经济              84

16.1概述              84

16.2成本估算              84

16.3 财务评价              86

16.3.1 销售收入估算              86

16.3.2 税金              86

16.3.3 利润总额及分配              86

16.3.4 财务盈利能力分析              87

16.4  不确定性分析              87

16.4.1  盈亏平衡分析              87

16.4.2  敏感性分析              88

17、结论              90

附表：

1－1　财务现金流量表（全部投资）

1－2　财务现金流量表（自有资金）

2、损益表

3、资金来源与运用表

4、资产负债表

5、投资总额和资金筹措表

6、借款偿还计算表

7、流动资金估算表

8、原材料、燃料、动力消耗和成本估算表

9、生产成本和费用估算表

10、固定资产折旧费估算表

11、无形资产及递延资产摊销估算表

附件：委托书

      关于蒲县镁旗镁合金有限责任公司建设年产1万吨镁合金深加工项目备案的通知  临发改审批发[2008]7号文

附图：

1、区域位置图

2、总平面布置图

1、总论

1.1项目的来源及背景

进入21世纪，资源和环境已成为人类可持续发展的首要问题。随着很多金属矿产资源的日益枯竭，镁以其资源丰富而日益受到重视，特别是结构轻量化技术及环保问题的需求更加刺激了镁工业的发展。

镁合金作为最轻的工程金属材料，具有高比强度、比刚度，减振性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等一系列优点，在汽车、电子、电器、航天、航空和国防军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料。镁合金已成为21世纪最令人瞩目的绿色环保金属材料。近年来，随着各国对镁应用技术开发力度的加大，镁合金应用消费增长迅速，可以预见在今后几年，镁合金产品将在很多领域以其独到的性能和价格优势更多地替代铝合金和塑料制品，镁合金的开发应用将会在全球范围内得到快速发展。

从2001年起,国家发改委和科技部就将镁合金列入优先发展的产业；科技部将“镁合金应用开发及产业化”列入“十五”科技攻关重大专项；2005年12月21日国家发改委公布的《促进产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》中，把高品质镁合金铸造及板、管、型材加工技术开发项目列入鼓励类发展项目。2006年，国家科技部又公布了“十一五”“镁及镁合金关键技术开发及应用”的重大支撑项目，国家再投入5000万元人民币作为导向资金，用于镁的关键技术开发及镁的应用。国家政策的高度导向，有利于我国镁工业由原镁生产向高技术含量、高附加值深加工产品转变，加速我国镁产业从资源优势向经济优势转变，把我国从镁生产大国发展成为镁合金工业强国。

目前正是发展镁合金产业的良机。山西镁旗镁合金有限责任公司经过大量市场调查和论证，决定建设一座规模为年产10kt镁合金、节能与环保技术领先、企业具有现代化工业特色和生产成本具有市场竞争力的镁合金示范工程。 2008年1月委托我院进行可行性研究报告的编制，我院依据《有色冶金行业可行性研究的内容和深度的原则规定》，组织有关专业技术人员对国内同行业技术的发展与现状分析总结，提出了较为合理的方案，并与甲方交换意见，完成了本可行性研究报告的编制。

1.2 市场预测

1.2.1 镁合金应用前景

（1）镁合金在汽车工业中的应用

20世纪末，能源危机日趋严重，环保法规日益严格，使现代汽车减重节能的需求不断高涨，轻量化已成为汽车选材的主要发展方向。据研究发现，汽车重量每降低100kg，每百公里油耗可减少0.7L；汽车自重每降低10%，燃油效率可以提高5.5%，随着发达国家不断加强对汽车等交通工具能源消耗和废气污染的限制，促使汽车制造厂重视汽车的轻量化发挥。由于镁合金是工业应用最轻的金属材料并拥有良好的阻尼减震性能，为减轻汽车质量以降低油耗和污染，提高安全性能，镁合金材料在汽车工业中的应用与日俱增。

从20世纪90年代起，汽车镁合金零件使用的年增长率达20%，北美高达35%，欧洲为60%。2006年全球压铸镁合金零件产量约20多万吨，其用于汽车零部件的比重高达74%。国外目前至少已100余种镁合金压铸零件用于汽车工业，预计2010年汽车镁合金使用量将超过100kg/辆，届时全球镁合金在汽车产业中消费量将高达5000 kt/a。汽车工业已成为镁合金应用增长的主要驱动力。

（2）镁合金在3C电子产业中的应用

镁合金在电子工业中的应用也具有很大的潜力。众所周知，电子工业是当今发展最为迅速的行业，数字化技术的发展导致各类数字化电子产品的不断涌现。电子元器件越来越趋向于高度集成化和小型化方向发展，便携式电脑、数码摄录机、数码照相机、手机等日新月异，更新速度之快令人膛目结舌。镁合金所具有的优异的薄壁铸造性能及良好的比强度、比刚度和抗撞能力，能充分满足3C产品高度集成化、转薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽、散热和环保要求，在信息产业中得到了广泛应用。近十年来，世界上电子工业发达的国家，特别是日本和欧美一些国家在镁及其合金产品的开发方面开展了大量工作，并取得了重要进展，一大批重要电子产品使用了镁合金，取得了理想的效果。笔记本电脑、手机、数码产品采用镁合金外壳的比重呈逐年递增态势。

（3）镁合金在航空航天领域的应用

镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。航空材料减重带来的经济效益和性能的改善十分显著，商用飞机与汽车减重相同质量带来的燃油费用节省，前者是后者的近100倍。而战斗机的燃油费用节省又是商用飞机的近10倍，更重要的是其机动性能改善可以极大提高其战斗力和生存能力。正因为如此，早在20世纪40年代开始，镁合金首先在航空航天部门得到了应用。

随着镁合金制备技术的发展，材料的性能如比强度、比刚度、耐热强度、蠕变等性能不断提高，其应用范围也不断扩大。目前其应用领域包括各民用、军用飞机的发动机零部件、螺旋桨、齿轮箱、支架结构以及火箭、导弹、卫星的一些零部件。如用ZM2制造wP7各型发动机的前支撑壳体和壳体盖；用ZM3镁合金制造J6飞机的WP6发动机的前舱铸件和WP11的离心机匣；用ZM4镁合金制造飞机液压恒速装置壳体、战机座舱骨架和镁合金机轮；以稀土金属钕为主要添加元素的ZM6铸造镁合金已扩大用于直升机WZ6发动机后减速机匣、歼击机翼肋等重要零件；研制的稀土高强镁合金MB25、MB26已代替部分中强铝合金，在歼击机上获得应用。我国的歼击机、轰炸机、直升机、运输机、民用机、机载雷达、导弹、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件：一个型号的飞机最多选用了300-400项镁合金构件；一个零件的重量最重接近300kg；一个构件的最大尺寸达2m多。

（4）镁合金在其它领域的应用

在冶金行业，镁被用于铸铁熔体的脱硫和石墨的球化，生产强度和韧性得到大幅度改善的球墨铸铁。镁也被广泛用作钢的脱硫剂。另外，在铜基和镍基合金的生产过程中，镁通常被用作脱氧剂或净化剂。在冶炼钛、锆、铍、铀、铪等过程中，可用镁作还原剂。

迄今，镁的最大应用领域是作为铝合金提高强度和抗腐蚀能力的合金化元素。铝镁合金既轻又硬，抗蚀性能好，可焊，可表面处理，是制造飞机、火箭、快艇、车辆等的重要材料。据统计，美国每年有45％以上的镁用于铝合金的添加元素，镁作为铝合金的添加元素在我国的用量也很大。另外，镁被加入锌的压铸合金中，提高其强度和改善尺寸稳定性。镁还用作镍基合金、镍一铜合金、镍一铜一锌合金的合金化元素，提高合金材料的性能。

镁的化学性质活泼，可作为牺牲阳极对阴极材料进行保护。镁合金阳极性能更加优化，主要用来保护浸泡在海水中的钢结构件，如轮船船体，或者保护埋在土壤里的石油管道，镁阳极大量用于热水槽的保护，目前，大多数家用热水器的胆都采用镁合金阳极保护。目前用作各种牺牲阳极的镁合金每年为5万t／a左右，并以5％左右的速率增长。

此外，镁合金在化学工业、核工业、电力工业、家庭消费品、家具、车床设备、办公室设备、光学设备、运动器械和医疗器械等众多领域，也有非常广泛的应用前景。

1.2.2 中国原镁及镁合金产量现状

中国是世界上镁资源最丰富的国家，储量居世界首位。中国是当今全球原镁和镁合金的第一大生产和出口国，其产量和贸易量占世界的75%以上。近年中国原镁及镁合金产量见表1-1。2006年中国原镁产量52. 56万吨，比2002年增长96.12%，在市场拉动下，镁合金产量同比增长125.9% 。

       表 1-1   近年中国原镁及镁合金产量

        单位：万吨

中国又是世界上第一大镁出口国，连续10年保持增长，成为全球镁市场最大的供应方。近年中国镁产品出口量变化见表1-2及图1-1。2005年中国原镁出口量18.19万吨，比2004年的22.83万吨下降20.11%，而同期的镁合金及其深加工产品却有大幅度增长。

         表1-2     近年中国镁产品出口量

        单位；万吨

图1-1  2000-2005年中国镁产品出口量

1.2.3 近年镁及镁合金消费结构变化

    由于镁的密度小，强度高，并能与铝、铜、锌等金属构成高强度合金，因此镁是重要的合金元素。截止2000年，国内外镁的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域，还用在稀土合金、金属还原及其他领域。从2001年开始，压铸业中镁的消费成为最大的消费领域，这主要是由于汽车的大量生产引起。有关统计数据表明，过去10年里，镁合金压铸件在汽车上的使用量上升了15%左右，而且这种发展趋势还会继续，见表1-3。近几年国内市场对镁的需求量大幅增长。国内镁的消费量在2005年已突破10万吨，2006年为15.65万吨，同比增长高达50%，表1-4，图1-2。

表 1-3   2000-2004年世界镁消费结构

        单位：万吨

表 1-4   2000-2006年中国镁消费结构

        单位：万吨

图1-2    2000年和2006年中国镁产品消费结构

1.2.4镁及镁合金价格分析

2005年4月至今，欧洲压铸镁合金价格为2.55欧元/Kg,美国为140～170美分/磅。我国镁合金价格与镁锭关联紧密，2006年1至11月，国内镁锭价格在13500～16600元/吨区间波动，2007年1至12月，国内镁锭价格在18000～32000元/吨区间波动，常用镁合金比镁锭高约2000～2500元/吨。

受出口退税取消，并有可能征收出口税；人民币升值；能源及劳动力价格上涨压力日增；环保要求日严；国内外市场消费趋旺等影响，原镁和镁合金价格有机会向上拓展。而镁合金制品依其加工工艺及使用领域不同，其经济效益则更加显著。

1.３ 项目的意义及必要性

我国是世界上金属镁生产大国。上个世纪八十年代以来，由于当时世界镁的需求量激增，而电解镁建设的一次性投资高，建厂周期长，菱镁矿原料短缺，“三废”问题不易解决；皮江法炼镁在短时期内适应了世界镁市场的需求，皮江法炼镁在我国得到了长足的发展。我国从一个镁进口国一举成为镁出口国。同时，必须注意到，由于我国镁合金增长速度远远跟不上镁产量的增长速度，我国的镁合金80%依赖于世界镁合金市场。我国镁合金工业在布局、产业结构、技术装备和产品品种等方面，与世界发达国家相比，还需进一步调整、提高。

从我国镁工业现状看，主要问题是结构性矛盾突出，低水平重复建设严重。其主要表现在：一是企业结构不合理，规模小。我国的镁企业，多数为500～5000t/a的中小厂家。5000t/a以上的大厂家，为数不多。小型企业过多，带来的影响自然是规模的集中度不够，投资分散，市场竞争能力弱。二是能源利用不合理。我国有相当一部分的镁厂，用煤直接作燃料，这种技术虽然具有生产工艺简单、投资省、见效快的优点，但技术装备水平较低，能耗高，环境污染严重。三是我国镁产业结构不合理，镁产品结构单一，附加值低，缺乏高品质、高附加值、高科技含量的镁合金深加工产品，使我国的镁产业在国际市场上缺乏竞争能力。因此，急需以新技术和先进装备改造和提升镁合金冶炼及加工产业水平，建立科技型、环保型、效益型的机械化、自动化的“新型镁合金示范企业”，生产优质镁合金，以带动和影响镁冶炼行业健康有序地发展。

    本项目在技术方案上充分总结我国镁工业发展取得的经验，在镁冶炼和镁合金生产部分采用最先进的技术和设备方案，降低生产能耗，提高生产效率；在产品结构上，注重高品质镁合金及其加工制品的生产，适应我国镁产业发展方向，利于我国镁产业结构的优化与健康发展。本项目充分考虑资源与能源的合理配置与利用，在能源的利用上，配套相应的热值更高的焦炉煤气用作粗镁和镁合金生产的原料，实现能源高效益和高效率的利用，生产过程中的余热全部回收利用，减少能源的浪费；本项目注重环保与循环经济的建立，生产中产生的大量镁渣，除供水泥厂为辅助原料外，还可建立蒸养砖生产线，此循环经济模式，既解决了环保问题，又产生可观的经济效益，利于经济的可持续发展。

项目的实施不仅对地区经济发展具有重要作用，同时对我国镁产业水平升级，促进其优化发展也具有重要意义。

1.４ 本项目市场竟争力优势分析

本工程在资源利用上，力求构建节约型、资源循环型产业结构，变废为宝。同时，以科学为依据，找好突破点，搞好新工艺的试验研究工作。另外，在本设计中还采用了如下新技术、新工艺：

㈠、气力出渣系统

采用该技术可使还原周期中的辅助作业时间缩短1/3左右；同时还使还原车间的劳动强度、环境温度和环保条件大大改善，劳动生产率大大提高。该技术所带来的社会效益与经济利益是不言而喻的。

㈡、新型节能型回转窑

煅烧系统是镁合金生产粗镁冶炼的重要环节。多年来,绝大多数金属镁冶炼企业采用普通回转窑利用煤粉为燃料来煅烧白云石。

新型节能型回转窑利用引进技术的消化吸收，在钢铁冶金上取得了成功，但还没有在镁冶金过程中应用。这不论是从国家产业政策还是从能源综合利用来看，必将起到积极的作用；虽然中国是煤炭生产大国，但能源综合利用是造福子孙的千秋大业，采取节能型回转窑或其他更节能的煅烧方式本身就是一种进步，该类窑充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

㈢、采用新型压球机

用Q=10 t/h镶嵌辊皮压球机代替目前Q=3～5t/h普通压球机，成球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效率。

㈣、采用气流提升技术

可大大减少粉尘污染，提高粉尘治理效果，降低对劳动危害。

㈤、采用均化技术

提高镁还原率，减少硅铁消耗。

㈥、采用新型蓄热炉与普通还原炉相结合的创新设计理念

既保证了还原炉的低能耗，又可以使用较先进的蒸汽喷射泵技术，投资少经济效益好。

㈦、采用先进的机械化装料技术

降低了劳动强度和劳动定员，还原辅助作业时间缩短，提高劳动生产率，改善了工人的劳动条件。

㈧、使用较先进的蒸汽喷射泵技术

蒸汽消耗低，真空度高，提高镁还原率，减少硅铁消耗。

㈨、设计完善的自动控制系统

提高镁还原率，减少硅铁消耗。

㈩、镁合金炉采用大型密闭设备

综合借鉴国内外各镁合金生产企业的先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备、机械化流水线作业和自动控制。以技术、装备和控制的高起点，保证产品的高质量。

综上所述，本项目建成后较现有镁合金生产企业在节能、环保和机械化生产方面具有较大的综合优势。

1.5 设计依据

⑴临汾市发改委“关于蒲县镁旗镁合金有限责任公司建设年产1万吨镁合金深加工项目备案的通知”的批复；

  　⑵设计委托书； 

1.6 设计原则

根据国内现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行：

1        在保证生产设施完善、保证产能的前提下，尽量减少投资；

2        采用国内最先进的生产装备配置；

3        建设高效率的余热回收设施，尽量节能降耗；

4        环保设施建设，尽量做到综合利用，确保“三废”达标排放。

5         技术经济指标选用国内同类厂已实现的先进指标，并在理论分析可行的基础上提高。

1.7 设计规模

    根据山西蒲县镁旗镁合金有限责任公司的可行性研究委托书，本项目镁合金厂设计规模为10kt/年镁合金。其中高品质铸造镁合金牺牲阳极4kt、普通镁合金牺牲阳极或普通镁合金锭4kt、挤压镁合金牺牲阳极2kt。

1.8 设计内容

经我院与山西蒲县镁旗镁合金有限责任公司商定，镁合金厂的设计内容包括：

原料堆场及渣场

锻烧车间

制球车间

还原车间

精炼及合金车间

还原罐回收车间

蒸养砖车间

机修及炉修

变配电所及电修

衡器房

计控室(包括化验室、环保监测站及仪表维修)

全厂循环水

加压泵房

厂区道路、总平面及竖向设计

围墙、大门、警卫室

综合管网

仓库（成品、器材、备品备件库）

厂前生活区

厂外供电线路及燃气站及输送管路委托其他有关部门设计。

1.9 外部建设条件

建设用地：山西蒲县镁旗镁合金有限责任公司计划用地180亩，已得到蒲县县人民政府的批准。

交通：本项目所选厂址距临汾市60多公里，距蒲县城30公里，此处毗领临汾火车站，紧邻大运高速公路，交通便利。

供电：镁合金厂的用电负荷为5300kw，年用电量为2.45×107kWh。本项目距已建成投入使用的22万伏变电站约1.5公里，由其敷设110kV线路，其供电能力6500KVA能满足本项目要求。

供水：本项目所选厂址距区域的地下水资源丰富，是非常理想的建厂用地。

1.10主要原材料及燃料的供应

白云石：为镁合金厂的主要原料年需求量为107910吨，本项目离矿区仅20公里，矿区年开采白云石140000吨。

硅铁：本项目所用硅铁由市场采购；山西硅铁生产厂较多，可以保证本项目的供应。

燃料：本项目工艺燃料以废焦炉煤气为主，由临近的焦化厂供给。

1.11 建设地点

蒲县镁旗镁合金有限责任公司位于山西省蒲县太林乡西开府村。蒲县位于吕梁山南部，东经111°16′45″~111°17′46″与北纬36°15′36″~36°16′36″之间。厂址建在山沟里，东西方是荒山，距离厂区最近的是太林乡牛腰村，位于厂区的西方，西南方是是东风煤矿，东南方是太林乡东开府村。厂区靠近洪水公路，物料主要靠汽车运输。

1.12 主要技术方案

我国镁合金生产起步于90年代，本世纪初，在外资企业的示范和推动下，镁合金厂数量和规模发展很快。生产过程中的熔化、合金化、搅拌、精炼、取渣、气体保护、浇铸和环保治理等技术已经成熟，生产设备已实现了国产化，并锤炼出了一支技术精、能熟练操作的职工队伍。

多年的镁合金生产经验和教训已为新的镁合金生产线设计和建设打下雄厚的技术基础，镁合金厂采用短流程工艺具有突出的技术和成本优势，已被业界认可。

本研究为年产镁合金10kt，均采用国内成熟的工艺并加以完善和提高，提高机械化作业水平和劳动生产率。

合金生产采用主要技术方案:

⑴综合借鉴国内各镁合金生产企业的先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备、机械化流水线作业和自动控制。以技术、装备和控制的高起点，保证产品的高质量。

   ⑵ 本项目通过技术进步和强化管理，配有健全的质量管理体系。从入厂原料、中间产品到终端产品要有完善的检测手段，严格的检测制度并有完善的统计体系。在能源和原材料消耗、劳动生产率和成本等经济指标上，达到国内领先水平。

⑶ 本项目合金精练采用清洁无害的电为能源，同时加大对生产过程中污染源和污染物的关注度，采用先进可行治理措施，实现污染物的治理，改善环境，达标排放。

⑷ 本项目以清洁生产为目标，采用二高二低一少（高技术、高品质、低投资、低成本、少污染），为我国镁合金生产提供新鲜经验。

粗镁生产采用主要技术方案:

白云石煅烧采用节能型回转窑。利用回转窑的尾气预热白云石。

制球采用大型压球机并采用均化技术。

还原工序采用国内最大的φ370mm还原罐；还原炉选用蓄热还原炉，结构更加紧凑，回收余热，降低燃料消耗；采用我院开发的气力清渣机，提高机械化作业水平，减轻劳动强度。

还原罐回收采用国内成熟技术，厂内部回收再生循环使用，降低生产成本。

1.13 投资与资金筹措

本项目基建投资总额为9756万元。其中，建设投资为7537.0万元，流动资金2219万元。

本项目投资通过企业自有资金来解决。

1.14 主要经济技术指标表

表1-5          主要经济技术指标表

续表1-5          主要经济技术指标表

续表1-5          主要经济技术指标表

表1-6   　　　　主要综合经济指标表

续表1-6  　　　　主要综合经济指标表

1.15可行性研究结论    

    通过大量的调查研究与分析，对山西镁旗镁合金有限责任公司年产10kt镁合金项目的综合评价如下：

① 山西镁旗镁合金有限责任公司年产10kt镁合金项目具有较好的发展背景和市场机遇；

② 该项目的建设，充分利用了临近的焦化厂放空的废焦炉煤气的能源优势，电利用了临近的焦化厂的烟道余热发的电，同时利用了本地丰富的白云石资源，便利的交通条件，原料、燃料、水及电供应充足，价格具有一定优势，以及炼镁废渣作水泥原料，是一项资源利用、产品结构合理的项目；

③ 该项目采用对国内最新、最先进的技术方案建设，结合其自然资源优势，可确保工厂建成后，生产成本在项目服务期内具有较强的抗市场风险能力；

④ 该项目的“三废”治理可达到国家排放标准；

⑤ 该项目建设总投资9756.05万元，单位产品投资少；

⑥ 该项目建设工期短，总工程量小；

⑦ 该项目经济效益好，抗风险能力强，从经济角度分析，项目是可行的；

⑧ 综合评价该项目可行。

2、镁及镁合金冶炼工艺

2.1 生产方法的选择

    本项目的镁合金生产过程可分为粗镁制备、粗镁精练、合金生产三道工序，而粗镁制备生产工序是镁合金生产工艺过程最长、生产成本最高的一道工序，其工艺的先进性与否对商品镁合金成本起决定性作用。粗镁的生产方法有电解法和热法。热法又可分为皮江法（含内热法）和半连续硅热法。电解法是以菱镁矿、光囟石、囟水或海水等为原料，经氯化或脱水制取无水氯化镁或无水光囟石，经电解获得金属镁。电解法电耗多（每吨镁耗电18000-24000kWh），单位投资较大，建设周期长，对环境的污染较难解决。当采用水氯镁石或光囟石脱水制取无水氯化镁或无水光囟石时，还需从国外引进相关的技术。半连续硅热法和内热法都是以白云石为原料，以硅铁作还原剂，在加热的还原炉中经真空还原制取金属镁。目前半连续硅热法和内热法在国内尚无成熟的生产技术。皮江法是以白云石为原料，用硅铁作还原剂，在外加热的还原罐中，真空条件下进行热还原生产金属镁。皮江法工艺流程简单、建厂投资省、建设周期短、粗镁的纯度高、电耗少、可利用煤、天然气、重油、煤气等燃料，在我国已成为成熟且适合我国国情的镁及镁合金生产技术，本研究拟采用焦炉煤气作工艺燃料的炼镁和制备镁合金。

2.2 主要原材料及成品

    皮江法炼镁的主要原材料有白云石、硅铁、萤石、精炼熔剂、煤等，要求如下：

    ① 白云石：

    化学成份：CaO/MgO=1:1.03(摩尔比)，SiO2+R2O3≤1%， K2O+ Na2O≤0.05%。

    物理性质：煅烧分解后具有一定的热强度。磨损重量比：R1为4-10%，细粉重量比R2为1-3%。

    粒度：10-30mm。

② 硅铁：符合GB2272-87标准，要求含Si≥72%。

③ 萤石：符合GB8216-87标准，要求CaF2≥95%，粒度≤120目。

④ 精炼熔剂：

化学成分：MgCl248%，KCl 37%，BaCl27.5%，NaCl 5%，CaF2 2.5%。

粒度：底熔剂—不限，精炼熔剂≤1mm。

⑤ 铝锭

符合GB1196—2002标准中Al 9990牌号指标要求（%）：Al≥99.90 、Fe≤0.07、Si≤0.05、Cu≤0.005、Ca≤0.02、Mg≤0.01、Zn≤0.025,其它杂质每种≤0.01，杂质总和≤0.10。

⑥ 锌锭

符合GB470—83标准中Zn-1牌号指标要求(%):

Zn≥99.99 、Pb≤0.005、Fe≤0.003、Cd≤0.002、Cu≤0.001、杂质总和≤0.01。

⑦铝锰中间合金锭

符合YS/T282—2000标准中AlMn10要求（%）：

Mn 9.0～11.0 、Cu≤0.20、Si≤0.40、Ti≤0.10、 Ni≤0.20、Cr≤0.10、Fe≤0.45、Zn≤0.20、Mg≤0.50、Pb≤0.10、Sn≤0.10、Al余量。

⑧ 铝铍合金

含Be 3～4%

表2－1     高品质镁合金的产品质量标准

表2－2  镁合金牺牲阳极的规格及质量标准

表2－3　　　　　　主要原材料用量表

2.3 工艺流程

2.3.1 粗镁制备工艺流程

皮江法炼镁原料为白云石，还原剂为75＃硅铁。由矿山运来化学成份与粒度均合格的白云石，送至厂区内白云石堆场。再由斗式提升机送至窑尾房顶部料仓。物料由顶部料仓经下料溜管加入回转窑经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内冷却,将物料冷却至约200℃排出冷却机,冷却器使用的空气作为回转窑煤气燃烧的二次空气进入回转窑参与燃烧。

成品煅白由冷却机卸出后经链斗输送机、斗式提升机输送至煅白料仓。外购的硅铁经鄂式破碎机初碎后，经斗提送至硅铁中间仓，再经仓下电磁振动给料机喂入硅铁球磨机经其粉磨后通过硅铁斗提机送到硅铁粉仓；外购袋装萤石粉拆袋倒入料斗经斗提送到萤石粉仓。三种物料经高位仓后进入自动配料工序。高位仓下方安装全自动连续电子配料秤，按工艺设定的三种物料配比(煅白：硅铁：萤石=100：20：2.8)进行自动配料。各物料经相应料仓出料口进入配料系统自动配料后，连续输送进入球磨机。物料在磨机内完成粉磨及混料，制成粒度100％小于100目混合均匀的混合料。混合料出磨后经气力提升机送到高位混合料仓；再经混合料仓下的螺旋输送机送到压球区的各压球机内制球团。压球机的筛下料汇入返料螺旋输送机，经提气力升机送回高位混合料仓后再循环利用。

包装好的球团由输送设备送至还原车间，人工或专用装料机装入还原罐。还原还原炉中进行，从还原罐取出镁结晶器，用顶出机把结晶镁顶出，送合金生产车间。

2.3.2 镁合金生产工艺流程

来自本厂还原车间的筒状和块状粗镁清理干净后，置于炉盖上预热。粗镁熔化使用容量为1吨的坩埚电阻炉，新坩埚使用前要清洗干净。坩埚底部加30～50mm块状2#熔剂，量为熔镁量的5～8%，待熔剂熔化后，分批加入粗镁。筒状镁要竖立放在坩埚内，镁液面控制在距坩埚上沿150mm高度，炉膛温度850～900℃。镁液温度720～730℃时，通N2气进行搅拌,同时用喷粉器将精炼熔剂密送入镁液中,边充分搅拌,边加精炼熔剂。精炼熔剂使用量为熔镁量的2～3% ，精炼时间25～40分钟。静止时间20～30分钟，依据镁液温度灵活掌握，使重于镁液的杂质分离并沉于坩埚底部，用取渣器除渣。精炼后的镁液用调频抽液泵从熔化炉转移到合金化炉中，时间15～30分钟可调。熔化炉坩埚底部要留200～300mm镁液，以防将坩埚底部的残渣带到合金化炉内。

按合金要求成分和原料质量计算各合金元素使用量，依据规程规定顺序加入镁液中，控制好温度，待合金元素全部加入并熔化后，通N2气搅拌，将合金熔剂用喷粉器密闭送入合金液内进行精炼，时间20～30分钟。精炼后，合金液经静止、降温取样，作炉前快速分析。如不合格，再调整成分或净化处理，直至合格。合金化炉渣量较少，依积渣情况用取渣器除渣。

质量合格的合金液用调频抽液泵从合金炉中密闭转移到保温炉内，保温炉为三格坩埚电阻炉，容量4吨。合金液在保温炉内由前室经中室流入后室，对合金液有动态静止作用。坩埚底部带斜度，残渣汇集在前格底部，定期取出。采用保温炉，有利于提高和稳定合金质量。

汇集于保温炉后格内的合金液，质量最好，用定量浇铸泵从保温炉内抽出，采用水平连续铸造机铸锭，重量误差±1% 。连续铸造机使用前模具用焦炉煤气预热到100～150℃，铸锭时用N2+SO2混合气体保护，防止镁合金液氧化燃烧。

合金锭采用自动抛光机进行表面处理，六个表面可一次性完成抛光，效率高、锭面光亮、外表美观、环保。抛光后的合金锭由输送带送至喷码机喷码。产品外包塑料薄膜，用打包机整体包装或按用户要求包装后，叉车送成品库。

焦炉煤气

图2－1　　皮江法炼镁工艺流程图

图2-2  镁合金生产工艺流程图

2.4 主要生产技术指标

⑴建厂规模：             10000t/a

⑵白云石单耗：           9.54t/t

⑶硅铁单耗：             1.026t/t

⑷萤石单耗：             0.145t/t

⑸精炼熔剂单耗：         0.145t/t

⑹镁合金综合电耗：       2164kWh/t

⑺焦炉煤气耗：           6630M3/t

⑻还原罐单耗：           0.20个/t

⑼铝锭                   0.06t/t

⑽锌锭                   0.008t/t

⑾铝锰合金               0.02t/t

⑿新水单耗：                                                            20m3/t

⒀循环水：                                                   300m3/t

⒁还原料镁比：                       6.4--6.6:1

⒂精炼回收率：                                              95%

⒃镁合金一级品率：       80-90%

⒄还原过程镁回收率：                  80-85%

2.5 物料平衡计算

物料平衡计算见图2－2。

           煅白                 结晶镁

白云石     58140                 10818       镁合金锭

107910     硅铁       球团       熔剂        11320

           11640      71400      1644

           萤石                合金元素

           1620                  1140

   CO2   粉尘     损失  还原渣   CO2    精炼渣

  49740   30      ---  60450    132    2280

图2－2　物料平衡图（t/a）

2.6 主体设备的选择

①回转窑

为了满足年产10kt金属镁白云石煅烧的需要，可以采用二条窑。

回转窑的设计计算：

计算依据：

⑴年入窑白云石量107910吨，产出煅白量58140吨。每条窑物料量减半。

⑵回转窑年工作天数取300天。

⑶回转窑单位面积内表面积产量取12kg/m2.h。

每条窑日煅白产量58140/（300××2）=96.9t。选φ2x45M带竖式预热器的节能窑，其产能约110—120t/天，可满足生产要求。

②磨硅铁用球磨机

每年使用300天，每天工作18小时，每小时磨硅铁量11640/300/18=2.15t/h。

选用φ1500×3000mm球磨机一台。该磨机进料粒度≤25mm，排料粒度0.075-0.4mm时，产量2-6.8t/h，完全可以满足本设计的要求。

③磨混合料用球磨机

设备年使用300天，每天用18小时，每小时需磨混合料量

71400/（300×18）=13.2t/h

选用φ2.2×6m球磨机一台。该球磨机进料粒度<25mm，产量18t/h。本设计进料粒度<15mm，完全可以满足13t/h的要求。也可以选用φ1.8×5.5m的球磨机二台。

④压球机

根据建厂规模，选用产量10t/h的国产压球机，压球机年工作天数为300天，每天工作18小时年需制球量71400吨，则压球机台数：

71400/（10×300×18）=1.32台，取2台

由于压球机出现故障后检修周期较长，为保证正常生产，备用1台，总数为3台。

⑤还原炉

本设计选用单侧双排35罐蓄热还原炉，还原炉台数计算依据：

⑴选用φ370mm还原罐，每罐平均装料量170kg；

⑵还原周期11--12小时；

⑶还原炉年工作天数300天；

⑷年处理球团量71400吨。

每台还原炉每天处理球团量：170×35×24/12=11900kg

还原炉台数：71400×103/（11900×300）=19.99台

设计安装20台还原炉，当还原周期降为11小时实际产能可增加10.9%。

⑥蒸汽喷射泵

根据目前生产上已取得的经验，结合本研究还原炉数量，可将还原炉分成四组，每组5台还原炉，配3组5级抽速为18000升/秒的机械真空泵，其中两台为主抽泵，一台为预抽泵，实际使用时系统真空可达5Pa。整个还原车间共选用5级抽速为18000升/秒的机械真空泵12组。

6          镁合金熔炼与铸造设备

经计算需要8台1吨的坩埚炉，用于粗镁熔化。二台4吨的坩埚保温炉。为便于生产组织和生产不同品牌的镁合金，本方案设2条生产线。每条生产线由3台粗镁熔化炉、1台保温炉和1台100锭的水平连续铸造机组成，每条生产线镁合金产能大于6000t/a 。

合金生产主要生产设备表

粗镁制备主要设备产能表

   ㈡车间组成及配置说明

    主要生产系统由煅烧、制球、还原、精炼及合金车间及化验室等组成，现分述如下：

①白云石堆场：

    每天白云石用量约107910/300=359.7t，

    白云石存放时间20天，堆高1.8m，堆比重1.8t/m3，面积利用率70%时，所需堆场面积3236 m3

②煅烧车间

煅烧车间是以二条直径为2.0m，长45m的回转窑为中心进行配置。在窑尾配备白云石的预热上料系统。窑头配备冷却煅白用的回转冷却机，预热燃烧所需二次空气。

在窑头窑尾均设有电动葫芦，为回转窑的大修吊运耐火材料。

③配料制球车间

配料制球厂房66×24m，部分为二层楼结构，其余为三层楼结构，楼面标高分别为8.0m及15.0m。厂房内配置有硅铁破碎、粗磨、混合料细磨、配料、制球等设备。为了减少球磨机噪音对环境的污染，将球磨机安装在隔音室内。为了减少粉尘对环境的污染，在散发粉尘的有关部位安装收尘装置。硅铁粉制备系统的收尘可回收使用。

④还原车间

还原厂房为二座长108m、宽24m厂房，每间厂房内建10台还原炉。

⑤镁合金车间

厂房长90m，主跨宽18m。副跨宽4.5m,厂房内安装8台镁合金熔化炉和2台保温炉、2台水平铸造机等设备。为了吊运盛装熔体镁的坩埚，安装一台5吨、一台10吨双梁桥式天车2台。

在镁的精炼过程中，要使用氯化物做精炼熔剂。在高温下氯化物易挥发，冷凝后易附在厂房及设备上；氯化物吸收空气中的水分，会水解产生稀盐酸，腐蚀厂房和厂房内的设备；因此精炼厂房、设备及管路等都需做严格防腐处理。

⑥化验室

化验室职能为原材料和中间产品的检测控制，以及产品质量分析检测。

⑦蒸养砖车间

在10kt/a镁合金生产线中，为了环境治理和延长生产链，提高经济效益，利用该项目产生的炉渣建设5000万块/年蒸养砖生产线。

a.产品规格

标准砖：240×115×53mm，孔洞率0%，强度等级20MPa

普通空心砖：240×115×90mm，孔洞率25%，强度等级15MPa

b.质量标准

产品质量借鉴执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》强度及抗冻性如下表。

产品质量标准

干燥收缩值：优等品≯0.60mm/m，一等品≯0.75mm/m；合格品≯0.85mm/m。

c.原材料

还原渣

还原渣质量

石膏

质量标准应符合JC16-82《石膏》标准，CaSO4.2H2O＞70%。

砂

质量标准应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用砂》标准，采用无杂质中粗砂。

d.原材料用量

配料方:

还原渣/砂/石膏=80/18/2

主要原材料用量

e.主要工艺设备

          主要工艺设备表

续          主要工艺设备表

3、供电

3.1 电力负荷

3.1.1 计算负荷

    根据各专业提供的用电负荷，采用需要系数法进行负荷计算。

表3－1　　　　　　　负荷计算表

·年负荷利用小时数：7200小时。

3.1.2 负荷性质

    采用皮江法炼镁，该工艺要求24小时连续生产，各生产工序紧密相连。部分或全部停电均会造成全厂的生产停顿，影响镁的产量和质量而造成经济损失，故本厂各车间用电设备负荷性质确定为二级，其余检修及辅助设施负荷为三级。

3.2 电源及供电方案

3.2.1 电源

    镁合金厂的用电负荷为5300kw，年用电量为2.45×107kWh。本项目距已建成投入使用的22万伏变电站约1.5公里，由其敷设110kV线路，其供电能力为6500KVA。

    根据镁合金厂的负荷等级，需要2回路独立电源进线，故请镁厂尽快与当地供电部门协商解决第二电源问题。

3.2.2 供电方案

    根据负荷计算结果选择两台8000KVA主变(一用一备)，推荐供电电压等级为110KV。

3.3 主要车间的电气及控制

    对于有联锁控制要求的煅烧车间和制球车间设集中控制室，集中控制和监控，还可集中和分散两地操作。其它无特殊要求的车间用电设备均为就地控制。对于有爆炸危险场所按相应规程选用防爆电气设备。

3.4 功率因数补偿

    根据负荷计算结果自然功率因数仅为0.82，按照电力部门规定补偿到0.9以上，故装设2000KVAR电容器在110KV高压室集中补偿。

4、总图运输

4.1 地理位置，经济及交通

项目建设地点位于山西省蒲县太林乡西开府村。蒲县位于吕梁山南部，东经111°16′45″~111°17′46″与北纬36°15′36″~36°16′36″之间。厂址建在山沟里，东西方是荒山，距离厂区最近的是太林乡牛腰村，位于厂区的西方，西南方是是东风煤矿，东南方是太林乡东开府村。厂区靠近洪水公路，物料主要靠汽车运输。

4.2 自然条件

4.2.1 气象

企业所在地为四季分明的温暖带半干旱季风型大陆性气候，冬季严寒、夏季凉爽，无霜期限150-180天，昼夜温差较大。  椐蒲县气象站近年来气象资料统计如下：

    年平均气温                                                                                    9.5℃

    年平均最高气温                                                        10.2℃

    年平均最低气温                                                        -8.7℃

年极端最高气温                                                        42.2℃

    年极端最低气温                                                        -27.5℃

    年平均降水量                                                                      508.5mm

    基本风压                0.5kN/m2

基本雪压                0.25kN/m2

    全年主导风向            西北风(wnw)

4.2.2 地震

    临汾地区地震烈度为8度。

4.3 总平面布置

4.3.1 总平面布置原则

    总平面布置本着流程合理，布置紧凑，节省用地，充分利用地形，减少土方工程量，缩短运输距离，减少管线长度，满足防火、卫生、防爆等要求，使之有利生产，方便管理，同时注意到全厂总平面布置的整体性，使之建筑群体达到统一调协。

4.3.2 总平面布置

    在总平面布置中，将厂区划分为主要生产区和辅助生产区两个功能区。厂区主要通道设为30米宽，次要通道设为25米宽。其中主要生产车间按照生产工艺流程进行布置，满足工艺要求。

4.4 工厂运输

    全厂年运输量为209742吨，其中运入134090吨，运出75652吨，详见运输量表。

    厂区道路呈环形布置，城市型道路，道路路面结构采用沥青混凝土路面。其中主要干道路面宽度为9米，次要道路路面宽度为6米。厂区设三个出入口，使人流与货流分开，避免人货交叉。同时两处大门均设门卫，并配备警卫人员。

    运输设备：根据厂方要求，生活用车共7台；原料运输用车自配东风载重汽车5台，其不足部分由厂方外委当地运输部门解决。

表4-1　　　　　　　　运输量表

续表4-1　　　　　　　　运输量表

4.5 竖向布置

    厂区竖向布置拟采用连续式场地整平方式。厂区雨排水拟采用暗管排水。全厂土石方工程量估算为53202m3。

表4－2　　　　　全厂土石方工程量表

4.6 厂区绿化、消防及警卫

4.6.1 消防

    本设计在总平面布置中考虑各建构筑物之间留有消防安全距离，并设置足够的消防通道，以保证消防车通行。该厂厂区内不设消防站，区域消防由厂方同当地消防部门联系统一设防。

4.6.2 警卫

    工厂四周设置围墙，大门设置门卫，配备必要的警卫人员和设施。

4.6.3 绿化

    绿化是环境保护的一项有效措施，它可以净化空气，改善环境，减少噪音，防尘降噪，美化工厂环境。做好绿化可以改善工厂面貌，使环境优美、整洁，改善劳动条件。

    厂区绿化采用点、线、面相结合的方法，使工厂形成绿化整体。厂区道路的两侧种植行道树，并在各生活室等地进行重点绿化，使厂区绿化占地率达到30%以上。

5、给排水

本项目生产规模为年产10kt镁合金，本设计主要是围绕年产10kt金属镁生产进行辅助的给水排水及循环水设施设计。

5.1 给水系统

    年产10kt镁新水用量为42m3/h，水源由厂方自行解决，直接送至厂内水加压泵站的100m3的贮水池内，全厂生产、生活及消防采用同一供水系统，经水加压泵站加压后，供全厂生产、生活及消防使用。泵房内设生产、生活水泵三台。

5.2 循环水系统

    为减少水资源的消耗与浪费，达到节约用水的目的，在满足工艺生产所需的水质要求前提下，尽量采用循环供水。本研究根据生产性质和要求的不同，设两个循环水系统，对用水水质要求相近的还原、煅烧、制球车间，设一循环水系统；蒸汽喷射泵用水质要求较高，单独设一循环水系统。

5.3 排水系统

    全厂分生活排水、生产雨排水两个排水系统，对无污染的生产排水直接排到雨排水系统中，生活污水经化粪池处理后排至排水系统中，生产、雨排水直接排至排水系统中。

5.4 消防用水

    根据《建筑设计防火规范》GBJ-16-87，由于全厂占地面积180亩，主要厂房还原车间属于丙类，体积大于50000m3，按照规定外部设立消防栓，室内设消防灭火器。

6、自动控制

6.1概述

近年来，随着国内、国际金属镁市场竞争不断加剧，价格日趋透明和稳定，金属镁行业的发展已进入有序规范阶段。企业为了提高竞争力，纷纷在追求规模效益上展开了竞争，新建镁合金项目的规模一再创新，均在万吨左右。但简单地规模扩大并不能带来经济效益，只有在建设和生产中大胆采用先进成熟的科学技术，不断提高自动控制水平，才能降低生产成本，在竞争中占得先机。在借鉴国外镁合金生产先进经验的基础上，结合国内生产工艺的现状，从提高产量、降低成本、提高经济效益等方面考虑，将目前已在其他行业应用成熟的控制技术引入镁合金行业，在本次设计中考虑采用高效节能新型精练炉和还原窑炉技术及自动化控制技术、配料过程自动化控制技术，具备当今世界先进水平，在实现数字化管理、提高镁合金生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力，实现增效节能，具有明显的经济效益。

本项目自控专业设计共包括煅烧车间、制球车间、还原车间、精炼合金车间、循环水系统以及仪表维修室等工程。各车间设计内容是根据工艺专业要求进行的。现场仪表选型以智能数字仪表为主，并配置其它类型数字仪表及控制装置。为加强操作与管理，提高产品质量，在还原车间，煅烧车间、配料制球车间采用计算机控制系统进行控制。

6.2计算机控制系统

为适应现代镁合金工艺技术的发展，根据镁合金厂的实际情况，本设计采用的分布式控制系统。该系统留有与工厂管理网络的接口，以备将来的全厂管理现代化。

系统由过程控制级、过程监控级二部分构成：

·过程控制级

在本系统设计中，主要车间工序设计一套控制系统，由它来完成对车间生产过程及设备的监视与控制。每套系统为一个监控操作站。具有以下功能：

·显示该工序运行信息

·整理、分析、存储各工序的技术数据

·各种技术报表的统计、打印

·修改该工序的主要控制参数

·随时调阅、打印各车间关键设备信息，如24小时运行曲线，操作记录等

·工厂监控级

为方便生产管理、网络管理，本系统设一个监控工作站。监控工作站与各工序监控操作站之间通过以太网相互联络。监控工作站具有以下功能：·

·接收监控操作站发来的各工序实时运行信息

·接收操作人员录入的各工序运行状态信息，运行技术条件信息

·绘制各工序的主要技术参数历史趋势图

·多功能数据处理工作平台

根据企业的实际情况，监控操作站特制定的如下设计原则，手自动分开、分布式控制、集中数据处理和参数设定。

每个相对独立的控制系统又分为手动、自动两部分，该手动功能完全独立于自动控制系统，手动操作可以满足各工艺设备的基本运行需要，在自动设备检修的情况下，也能保障正常的生产。

在设计的电气控制柜上，现场操作人员可根据需要选择自动或手动两种方式启停相应的工艺设备，当选择“手动”方式时，工艺设备不受计算机的控制，在人工干预的情况下生产。

计算机自动控制：计算机上集中实现具体设备逻辑控制，如设备启停、互锁、设备状态指示、报警等功能，在计算机中又分逻辑上的手自动，在逻辑自动状态下，操作员只要设定的参数，设备即可自动按操作员工艺意图来执行；逻辑上的手动时，可以任意单独启动某一台设备。

分布式控制，由于控制设备比较分散，而且工艺不同，从经济和可靠上考虑我们国产DCS系统，每个工艺流程由单独的DCS控制，其中某个设备的不正常运转，不会影响到整个的生产，每台设备的运行状态全部进入计算机集中显示和控制。

为了保证系统的安全可靠运行，进行人机交互操作时，我们对系统进行相应的安全保护，不同用户根据事先规定的用户的使用权限和使用范围允许或禁止其对系统某些部分的操作，每用户都有相应的权限和登录密码，现场操作人员只要根据计算机上的中文提示，点击相应操作按钮和输入数值，就可以完成设备启停和参数设定，设备的当前运行状态、故障报警，都可以生成报表并统计，供工艺员参考分析，以便拿出更好的生产方案。

6.3 各车间主要检测内容

    煅烧车间：窑头、窑尾温度、压力检测；焦炉煤气压力、流量检测；空气压力、流量、温度检测；煅烧带温度检测；冷却水断流信号；各种料仓料位报警等。

    制球车间：各种料仓料位检测及料位报警。

    还原车间：还原炉温度检测，焦炉煤气、空气压力检测；煤气、空气流量计量；蓄热器前、后空气温度检测以及空气蓄热前、后烟气温度检测等。

    精炼合金车间：镁液温度检测；合金精炼炉炉膛温度检测及控制。

    循环水系统：循环水池水位报警；冷、热水池温度以及循环水流量计量等。

    焦炉煤气：设压力检测，流量计量以及现场、室内等环境煤气含量超限报警等。

6.4 仪表选型

    采用以DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表为主体的控制与检测仪表，并配置其它类型的数字仪表与电动调节装置，并在合金精练车间，煅烧车间，还原车间采用了工业控制机。

6.5 控制室设置

    在各车间均设控制室，并在合金精练车间，还原车间，煅烧车间设计计算站。控制室设仪表盘，通过盘上仪表或屏幕显示工艺参数，实现对现场运行状态的监视与操作。

6.6 仪表维修室

    仪表维修室面积约320m2，仪表维修室，设有流量、压力、温度计算机等检测部门，负责全厂仪表的维护、检修、校验。保证全厂仪表的正常运行。

7、热力

    本工程热力设施包括：焦炉煤气降压站，锅炉房，厂区热力管网。

7.1 煤气站

    本项目焦炉煤气来自临近的焦化厂，由焦化厂负责供给并送到厂内，因入厂的焦炉煤气压力高(约2.5Mpa左右)，厂内设焦炉煤气降压站一座。

    焦炉煤气降压站内设多级调压系统两套，其中一运一备。站内还设有过滤器、安全水封等附属设备。

7.2 锅炉房

    锅炉房主要负责厂内蒸汽喷射泵的蒸汽供应，此外用于焦炉煤气管道的吹扫。

    锅炉房内设额定蒸发量Q=12t/h蒸汽锅炉一台并设有钠离子交换器等水处理设备。

7.3 厂区热力管网

    厂区热力管网包括煤气管道、蒸汽管道、凝结水管道、管道全部架空敷设。蒸汽管道、凝结水管道保温材料采用岩棉管壳。

8、机修

8.1 概述

    年产10kt镁合金厂，年需一般机械备件260t（其中加工件170t），生产消耗件1964t。为节省投资，充分利用周边的协作关系，确定如下设计原则：

    ①生产所需的机械备件全部外协解决。

②各类汽车的检修外协解决，不建汽、柴油库及加油站。

③设还原罐回收车间，自制还原罐。

④为保证生产正常运行，设检修车间及各类仓库。

8.2 还原罐回收车间

    还原罐是皮江法炼镁的主要消耗件，其寿命和价格直接影响镁的生产成本，为降低成本设立还原罐回收车间，其主要任务是对废旧还原罐进行重熔回收，制作新的还原罐供生产用。

厂房建筑参数主跨15m，副跨6m，长84m，内设5t桥式起重机，轨顶标高7m，建筑面积1764m2。

8.3 检修车间

    主要负责全厂机械设备的检修及日常维护；承担全厂种各类管道的维修；部分生产工具的制作；各类炉窑的修理及日常维护。

    主要设备按配套选用金属切削机床7台，锻压设备2台，电焊机5台及部分修炉设备。

    厂房建筑参数跨度15m，长85m，内设3t单梁桥式起重机1台，轨顶标高7m。建筑面积1275m2。

8.4 仓库设施

    本厂设立备品备件库、金属材料库、耐火材料库、综合仓库等，分别贮存各类物品。

9、土建

9.1 设计依据

    ①本项目可研根据甲方委托书，各专业提供的工艺条件。

    ②生产规模及生产特征：本工程生产规模年产镁合金10kt，主要生产车间由煅烧车间、制球车间、还原车间、合金车间构成。

③厂区自然条件

a.气象条件：详见总图专业。

    b.地形地貌：拟建厂区为矿区。

    c.地震烈度：地区抗震设防烈度为8度。

d.工程地质及水文地质条件：

蒲县地表大部为第四系黄所土覆盖。纵观其地貌特征为中等切割至轻微的低山丘陵型，由一系列黄土梁、冲沟组成的典型的黄土侵蚀型地貌，区域地貌沟谷发育，地基土主要同湿陷性黄土和粉土组成，各地层均成层状产出，层面近于水平。本区地下水深埋大于50米，地层为不液化土层。

根据国家地震局最新颁发《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001B1）；《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18063-2001A1）；该场地地震反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.15s，根据《山西省工程抗震设防裂度图》蒲县设防裂度为8度。

9.2 设计原则

    ①遵循现行国家规范、规定、地方设计规程及习惯做法，在满足工艺要求的前提下，尽量做到经济实用。

②因地制宜合理选择建筑材料并应有效地组织良好的自然通风和天然采光，为工人创造良好的工作环境。

③做好厂区建筑环境处理，包括型体、色彩，使厂区达到协调、统一，树立良好的企业形象。

9.3 建筑结构形式

    ①主要生产车间：单层厂房均采用彩瓦轻钢屋架结构，厂房柱为预制钢筋混凝土工字型柱、梁为T型吊车梁，基础为独立柱基础，预制钢筋混凝土基础梁。

多层厂房为捣制钢筋混凝土框架结构，基础暂定为独立柱基础，钢筋混凝土基础梁。

②其它辅助建筑：采用捣制钢筋混凝土框架结构、砖石混合结构或轻型钢结构，采用钢筋混凝土现浇、预制或轻钢彩瓦屋面，基础为独立基础或毛石带形基础。

9.4 建筑设计

    墙体：围护结构370厚多孔砖墙，框架填充墙用240及200厚空心砖墙。

    屋面：一般屋面做有组织排水及保温隔热处理。

    楼地面：根据生产特点，对不同车间采取相应的处理方法，但都要求做到耐久、易清扫、符合生产工艺的要求。

    粉刷：车间外墙用涂料饰面，并用不同颜色点缀以丰富立面，使全厂建筑达到统一、协调的效果。工厂大门等民用建筑用劈离砖饰面。

    防火设计：严格按照防火规范的各项规定，保证防火间距，疏散宽度，消防设施等符合规范要求。

    地面排水：为防止雨水倒灌，各建筑物根据不同的使用功能，相应调整室内外高差，保证室外排水畅通。

    防腐：根据精炼车间有腐蚀气体的特点，对该车间室内墙面、屋架、门窗等部分进行防腐处理。

10、通风除尘

10.1通风除尘设计

    工艺生产过程中产生白云石、煅烧白云石、硅铁等粉尘、氯盐等有害气体和生华物。

    生产过程中所产生的粉尘，采用布袋除尘器进行收尘，其除尘效率在99%以上。

    车间通风主要以自然通风为主，个别车间采用机械排风方式消除有害气体或通风换气。

10.2 空调设计

煅烧车间、还原车间等控制室需空调，为一般舒适性空调，由于面积小且分散，故采用分体式空调器，空调功率约10kW。

表10－1　　　　　通风除尘主要设备表

11、环境保护

11.1环境概况

本项目位于山西省蒲县太林乡西开府村。蒲县位于吕梁山南部，东经111°16′45″-111°17′46″与北纬36°15′36″-36°16′36″之间。厂址为山区，地势较平坦。

11.2 工程概况

    本工程为新建项目，拟建规模为10kt/a镁合金。粗镁制备工艺采用皮江法，燃料为焦炉煤气。合金生产工艺采用短流程工艺--熔化、合金化、搅拌、精炼、取渣、气体保护、浇铸新工艺。

11.3 环境保护

11.3.1 设计依据及采用标准

    本项目以下列依据及标准进行设计：

    ①《建设项目环境保护管理办法》（86）国环字第003号；

②《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号；

③《有色金属工业环境保护设计技术规定》（YSJ017-92）；

④《轻金属工业污染物排放标准》（GB4912-85）；

⑤《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）；

⑥《污水综合排放标准》（GB8978-88）；

⑦《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87-85）；

⑧《工业炉窑烟尘排放标准》（GB9078-88）。

11.3.2 主要污染源与主要污染物

污染源与污染物主要来自回转窑煅烧、原料车间的球球磨、配料、压球和物料运输产生的粉尘、还原炉烟气等。三废治理详见表8-1。环保投资见表8-2

    本项目的主要污染源有煅烧回转窑、还原炉、精炼炉，另外还有物料输送、磨粉、压球、装料和出炉铸锭等设备。

    主要大气污染物是粉尘与CO2；

    废水主要是零散设备冷却水与生活污水；

    废渣有还原炉渣、精炼炉渣和煤渣；

    噪声主要是球磨机、破碎机、风机等设备噪声。

11.3.3 控制污染的初步方案

⑴ 废气及粉尘治理

该镁厂采用硅法炼镁，对三废排放量少，对环境产生的危害性少，其主要污染物为粉尘、二氧化硫。本工程对工业过程中，排放的有害均采取有效的治理措施，使其污染物的排放达国家排放的标准

①煅烧节能型回转窑烟气：

本工程安装直径φ外2.5,长度L45m节能型回转窑2台，其烟气量约为14000Nm3/h.台，烟气离开窑尾温度约600℃，含有煅白粉尘，烟气主要成份为燃料燃烧及白云石分解产生的CO2，随助燃空气代入的N2及少量不完全燃烧的CO。2台节能型回转窑设相同的余热利用系统—竖式预热器，预热白云石，烟气从窑尾进入竖式预热器，烟气温度从600℃降到200℃以下，粉尘可被白云石吸附，烟气可达标排放。

②原料车间

原料车间在硅铁的破碎、输送，煅白的球磨及输送及配料、制团的过程中，均产生粉尘，本工程采用袋式除尘系统，对其进行净化，该车间设计有3个除尘系统，总排风量为35000Nm3/h。排尘浓度为150mg/m3，达到国家排放的标准要求。

在设施方面，建成封闭式的生产联动线，对所有粉尘污染点首先是密封，减少跑、冒、滴、漏，在此基础上采取局部装排尘罩，含尘空气经旋风收尘后可达标排放。

③还原炉烟气：本工程共设35罐还原炉20台，烟气量为2700Nm3/h.台。使用焦炉煤气作燃料，烟气主要成份为CO2、N2及少量CO，还原炉烟气离炉温度不低于200℃，采用引风机经烟囱排放，初步选择30m高度烟囱，可达环保排放标准。